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1、1.适用范围本作业指导书适用于山西强伟纸业1*75t/h自备电厂2#锅炉安装工程本体合金管道等焊口热处理。2.编制依据2.1、火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）；2.2、火电发电厂焊接技术规程 (DL/T869-2004)；2.3、火力发电厂异种钢焊接技术规程(DL/T752-2010)；2.4、无锡华光锅炉股份有限公司提供的相关说明书及锅炉图纸；2.5、公司焊接工艺评定。3.作业项目概述热处理工程一览表：部件名称规格材质数量预热温度热处理温度恒温时间h包墙集箱弯头2192820G4506006501.5屏式过热器42612Cr1MoVG204150缓冷高过入口集箱手孔1
2、331312Cr1MoV11507207501高过出口集箱手孔1331312Cr1MoV21507207501屏过出口至高过入口集箱连接管1591215CrMoG91006707000.52732012Cr1MoVG115072075012732012Cr1MoVG+15CrMoG215070012732015CrMoG21006707001低过出口至屏过入口集箱连接管2192015CrMoG810067070011591215CrMoG51006707000.51591215CrMoG+12Cr1MoVG31507000.5高过出口至汇汽集箱连接管1331312Cr1MoVG12150720
3、7501汇汽集箱手孔1331312Cr1MoV115072075014.作业准备4.1根据工程量需要配备2名热处理人员。4.2施工设备序号物资名称型号/规格材质质量标准单位数量1热处理仪WDK系列台12热处理仪RWK系列台13绳式加热带条34板式加热带片35电缆线米1006加热带快速接头套35.作业条件5.1热处理工遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。5.2加热器的技术要求应符合火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002 的规定。5.3当同炉使用多根（片）加热器时，其电阻值的偏差应不超过5%。5.4热处理设备、记录仪表应完好，电源线接触可靠。5.5施工人员作业前须经
4、技术交底，清楚热处理件的钢号、规格、焊接方法、焊接材料及热处理工艺规范。5.6焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形。5.7被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。5.8露天作业时应采取防风、挡雨措施。5.9检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被 加热区。6.作业顺序交待焊接作业指导书、技术及安全措施 接受处理任务 进行加热处理 检查 7.作业方法7.1为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，耐热钢管件焊缝焊前应进行预热及焊后热处理7.2焊前预热7.2.1壁厚大于等于6mm的12Cr1MoV管子、壁厚大于等于10mm的15CrMo管子焊前必须进
5、行预热。7.2.2预热温度：12Cr1MoV为200-300；15CrMo为150-250。当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50预热。在负温下焊接时以上温度值需提高20-50。7.2.3当环境温度低于0时，壁厚小于6的低合金管子及壁厚小于15的碳素钢管子在焊接时也应适当预热，预热宽度从中心开始，每侧不小于焊件壁厚的3倍，且不小于60mm。7.2.4、火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50mm。火焰加热的恒温时间按每毫米焊接厚度保温1min计算。加热完毕，应立即使用干燥的保温材料进行保温。7.3焊后热处理要求凡壁厚大于10mm、管径大于108mm的15CrMo管子、壁
6、厚大于8mm、管径大于108mm的12Cr1MoV管子焊后必须进行热处理。不需要热处理的焊后应进行保温缓冷。7.4热处理操作规程7.4.1 15CrMo、12Cr1MoV管子升温、降温速度，一般可按6250/壁厚（/h）计算，且不大于300/h，降温过程中300以下可不控制。7.4.2异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界。7.4.3热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。7.4.4热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的五倍，以减少温度梯度。所用仪表、热电偶及附件应
7、根据计量的要求进行标定或校验。7.4.5 热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热的方法，具体使用方法如下：7.4.5.1把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。7.4.5.2热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在热处理应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。立管的加热带应防止其下落。恒温时，在加热范围内任意两点的温差应低于50。7.4.5.3热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记。7.4.6热处理后的焊缝需进行硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母
8、材布氏硬度加100，且不超过270。8.工艺质量要求8.1热处理加热测温设备器具及加热温度、恒温时间、升降温速度应符合工艺要求。8.2热处理应有自动记录曲线且与工艺卡吻合焊件表面无裂纹、无异常。8.3焊缝热处理后硬度检验：采用里式硬度计分别对焊缝、焊缝热影响区、母材三处进行硬度试验，每处不少于3点；同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定： 合金总含量3时 布氏硬度270HBW。 合金总含量3-10时 布氏硬度300HBW。 合金总含量10时 布氏硬度350HBW9.质量记录9.1热处理记录曲线9.2热处理施工记录9.3硬度检验记录10.计量工
9、器具测量记录热处理使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。10.1硬度计、焊后热处理热电偶等10.2按规范要求正确使用各种测量工器具，并做好相应测量纪录。11.安全管理、文明施工及环境保护措施11.1安全技术措施11.1 热处理施工过程中,必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。11.1.2 进入施工现场要正确佩戴安全帽、安全带，穿软底防滑绝缘鞋。11.1.3热处理加热炉的周围应设防护栏，并悬挂警示牌或警告旗；同时应配备足够数量的灭火器材。11.1.4热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。不准乱接乱拉电源线，夜间作业要有充足的照明。11.1.5控温设备、仪表必
10、须有可靠的接地装置。11.1.6控温设备的输出线在未接负荷时应与设备断开，严禁带电作业。11.1.7热处理输出线应排放整齐，接线、插件配套，无破损。11.1.8加热片、加热绳应轻拿轻放，堆放整齐。11.1.9热处理操作人员在工作时，必须使用防止触电及烫伤的防护用品；进行热处理工作时，操作人员不得擅自离开，工作结束后应详细检查，确认无起火危险后方可离开。11.1.10氧气、乙炔专用仓库，专人管理；装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。11.1.11当使用氧-乙炔加热时应采用瓶装气体。在乙炔瓶上应装上回火阀防止回火。11.1.12动火作业时,氧气、乙炔至少距离10米。工作人员戴防护眼镜。
11、11.2文明施工及环境保护措施11.2.1加热结束后，保温材料应及时清理，放入无害不可回收固体废弃箱。11.2.2工作完毕，加热炉、保温材料及辅助材料应及时收回，清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。11.2.3环境保护重要环境因素管理方案见下表11.2.4危险点、危险源的识别与防范重大危险源管理方案见下表工艺流程危险点分析将采取的防范措施责任人交叉作业有可能落物伤人搭设隔离层孙道伟焊接1. 防护面罩破损造成弧光伤害；2. 焊缝温度高造成灼伤；3. 焊花引发火灾；4. 焊接产生的有毒害气体。1. 使用完好的防护面罩；2. 焊接时戴好手套；3. 清除焊接周围的易燃易爆物品，若不能清除，应加以隔离
12、防护；4. 保持良好的通风（特别在密闭容器中）；5. 配备必要的灭火器材。孙道伟切割发生爆炸1 氧气瓶与乙缺瓶相隔8M以上；2 乙缺瓶加装回火防止器。3 氧气、乙缺瓶远离热处理现场。孙道伟高空坠落1. 不正确使用安全带可能造成高空坠落；2. 存在孔洞可能造成高空坠落。1. 要求正确使用安全带；安全带挂钩应牢靠；2. 及时封闭孔洞；3. 穿好防护鞋，鞋底不得有鞋钉；4. 焊工使用的工具袋，袋底应无孔洞，内装手锤、钢丝刷等工具应连接牢固。孙道伟触电1. 电源线漏电可能造成触电事故2. 容器内作业，不使用行灯照明。1.经常检查线路，更换老化的电源线，戴绝缘，穿绝缘鞋；焊接电源一次线不宜超过2-3米；电焊机带电部分设完好隔离装置。2. 容器内作业，必须使用行灯，且电压不超过12V。孙道伟脚手架搭设1搭设不合格2作业人员无证操作3特殊形式脚手架未进行设计、验收1严格按照脚手架搭设规定搭设2非架子工不得搭设脚手架。3特殊脚手架搭好后，技术负责人要会同搭设和使用人共同交接验收。孙道伟火灾1、 热处理现场有易燃品。2、 保温材料破损。1、 清理好热处理现场，消除易燃品。2、 随时检查保温材料的完好性。孙道伟
