电气技术标方案.doc

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1、4.10 电气工程施工方案4.10.1 电气工程概况4.10.1.1 专业简述本工程电气专业主要包括变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统以及电梯及弱电工程，其中变配电系统、电梯工程、弱电工程属于约定分包，本专业的概述见表4.10.1-1所示：表4.10.1-1 专业简述序号系统工程概况1变配电系统本工程电源由市政不同区域变电站(王府井开闭站、西单开闭站、前门开闭站)引入三路10kV高压电源，三路电源同时工作，互为备用。平时三路电源运行，当一路电源故障时，其中一路电源负担故障段母线负荷；当两路电源故障时，由一路电源负担全部负荷。10kV电缆由电缆分界室经-6.0m引入，经地下车库引至位于

2、-12.80m层变配电室。同时，为保证本工程一级负荷中的特别重要负荷的供电可靠性，设置柴油发电机组和不间断电源作为自备电源。2照明系统采用树干式与放射式供电方式，在竖井内设封闭式母线及电缆桥架，一般负荷为阻燃型电缆、电线，应急照明为耐火电缆、电线。3动力系统动力系统包括：生活冷热水泵、消防水泵、喷淋泵、污水泵、排风机、排烟风机、正压送风机、电梯、消防梯、自动扶梯、防火卷帘门等。单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式供电，一般负荷采用树干式与放射式相结合供电。4防雷及接地本工程为二类防雷建筑，建筑物内各种竖向金属管道及金属物的底端及顶端就地与接地装置连接。屋顶接闪器采用10镀锌圆钢在各段屋面敷设作

3、为接闪器，组成不大于10m10m或12m8m的网格，屋面上的金属设备及金属物体均需与避雷带、引下线可靠连接，新馆部分利用柱内不少于二根16结构主筋作为引下线，间距不大于18m；老馆部分利用原有引下线，不满足规范18m间距要求的，再增加引下线。本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，卫生间、淋浴间采用局部等电位联结。接地电阻要小于0.5欧姆。特级负荷供电保障系统见表4.10.1-2所示：表4.10.1-2 特级负荷供电保障系统序号配电示意图说明1王府井、 西单、前门开闭站引自不同区域的三路市电 高压柜柴油发电机组一、该组高压柜为单母线分列运行方式，三路电

4、源同时工作，互为备用。平时三路电源运行，当一路电源故障时，其中一路电源负担故障段母线负荷；当两路电源故障时，由一路电源负担全部负荷。二、当市电停电后，柴油发电机组15秒内向负荷供电。当市电恢复3060秒后，自动恢复市电供电，柴油发电机组延时自动停机。2三、两台变压器并列运行，互为备用。3四、通过两组低压配电柜中的母联柜和封闭母线槽，实现两台变压器并列运行互为备用。4五、双电源自动切换箱的电源引自不同的变压器，设备内置双电源转换开关ATS(如左图)具有机械、电气双重互锁功能，主开关损坏可不断电更换。5六、UPS不间断电源或EPS应急电源负荷等级分类见表4.10.1-3所示：表4.10.1-3 负

5、荷等级分类序号负荷等级内容1特一级负荷消防系统(含消防控制室内的火灾自动报警及控制设备、消防泵、消防电梯、排烟风机、加压送风机、消防补风机、防火卷帘等)、安防监控系统、应急照明、珍贵展品展室的照明。 2一级负荷计算机系统电源(网络机房)、程控交换机房电源及客梯、各类变频水泵房设备、排污泵、展厅照明、展厅空调、文物库区空调、中央大厅的重要设备等电源。3二级负荷学术报告厅、数码影院、演播室、自动扶梯等用电。4.10.1.2 主要设备、材料选型主要设备、材料选型见表4.10.1-4所示：表4.10.1-4 主要设备材料选型序号名称设备材料示意图安装/连接方式使用部位1高压柜落地安装变配电室2配电柜落

6、地安装变配电室3密集型母线组合装配变配电室及电气竖井4地面线槽地板下暗敷，线槽与其支架间采用螺栓固定机房、展览厅等5地面插座地面暗敷机房、展览厅等6热镀锌钢管地下明敷地下每层7套接紧定式钢管地上明敷地上每层8电缆沿桥架及竖井敷设每层及电气竖井4.10.1.3 主要实物工程量主要实物工程量见表4.10.1-5所示：表4.10.1-5 主要实物工程量序号材料名称单位数量备注1配电箱柜台11882线缆保护管m1911183电线m2215804金属线槽m254485密集母线m26686电缆m7392917灯具套142614.10.1.4 工程重点及关键技术分析针对本工程电气的特点和现场实际情况，对本工

7、程电气施工的重点进行相应的技术分析，具体详见表4.10.1-6所示：表4.10.1-6施工重点及技术分析序号施工重点技术分析1电气孔洞防火封堵1 电缆或电缆桥架穿越竖井楼板做防火封堵。2 桥架在穿防火分区、防烟分区时做防火处理。3 电缆穿管通过防护密闭墙时做防火封堵。2密集母线安装由专业施工小组完成，加强施工过程的质量控制，每装配一层检测一次。防碰击和重压，防表面污染。3电气调试加大调试力量的投入，对供配电系统层层检测，配置充足的试验检测仪器，指派资深专业工程师到现场负责指导，确保调试工作及时完成。4.10.2 电气工程施工安排和工艺流程4.10.2.1 施工安排本工程由老馆北区、老馆南区、扩

8、建部分三部分组成。根据招标文件要求老馆“复兴之路”展览必须在09年国庆节向公众开放，2009年5月1日前必须将老馆北区交付展览陈列单位进行展陈施工，并保证开馆展览所必须的条件。由于老馆北区、老馆南区最先具备施工条件，而扩建部分正处于结构施工阶段，因此我单位将先施工老馆北区和老馆南区，同时配合扩建部分结构的预留预埋；待老馆北区施工完成后再进行扩建部分的施工，先地下后地上、先设备安装后配管的安装顺序组织施工。4.10.2.2 工艺流程电气工程施工工艺流程如图4.10.2-1所示：图4.10.2-1 电气工程施工工艺流程4.10.3 预留预埋施工4.10.3.1 电气管路暗敷设1 主要工艺流程主要工

9、艺流程如图4.10.3-1所示清理接线盒穿带线管口封堵图4.10.3-1 电气管路暗敷设主要工艺流程熟悉图纸深化设计工艺配管施工现场加工放样下料定位复核确认放线标识2 材料进场检验电线管进场检查验收见表4.10.3-1所示表4.10.3-1电线管进场检查验收序号检查项目1按批查验合格证。2钢导管无压扁、内壁光滑。3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。3 强、弱电暗配管施工1) 强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线

10、采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。2) 钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。3) 钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和

11、裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。4) 钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。5) 钢管的连接： 钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。(1)管与盒(箱)连接： 暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，将套丝后的管端

12、先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出23扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固。(2)管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出23扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管长度一至，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，经进箱口插入箱体顶在平托板上，待墙体工程施工完后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽，管与配电箱的连接如图4.10.3-2所示：图4.10.3-2 管与配电箱连接做法示意 (3)钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外

13、径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密。使用套管连接时，套管可用大一级管径的管制作，套管内径与连接管外径应吻合，当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中严禁不同管径的管直接套接连接。6) 管路敷设加固(1)现浇混凝土墙体内配管：现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，即时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，也可在盒后另加设6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。现浇

14、混凝土墙体内设置配电箱，与钢筋专业相配合，在箱体上、下侧按箱体标高，焊接或绑扎各两根附加钢筋，固定牢固箱体。在配合土建支模时，使配电箱紧贴模板。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。(2)现浇混凝土墙体内安装配电箱，随土建施工进行预埋，如箱体未到现场，在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体，在原引上管处接管，对准箱体进管口进行连接。在安装配电箱时，严禁将箱体直接安装在木箱套内，也不

15、应使管子敷设不到位，更严禁用电焊、气焊切割箱体。(3)现浇混凝土墙体内配管，沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。现浇混凝土墙体内配电箱引上管，要求敷设部位准确，随着钢筋绑扎时，与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。(4)现浇混凝土楼板内配管：现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，由于楼模板采用木模板，故选外侧带耳朵的86盒，可以直接在木模板上固定。固定时预埋在混凝土内的管子直径

16、不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。配管时可以分别进行连接，先连接与墙(或梁)上预埋管相连接的带弯的管子，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。7) 暗配管接地线连接：图4.10.3-3 楼板接线盒安装做法示意 本工程施工时，所有电气金属保护管均应可靠接地，管之间连接采用套管焊接，不再跨接地线，过接线盒处要用圆钢焊接起来。如图4.10.3-3所示：8) 验收程序：自检、互检、专检合

17、格后，报监理工程师验收。只有监理工程师验收合格后，才能进入下一道工序。4.10.3.2 预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固。混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。4.10.3.3 预留套管要确保位置准确，预埋管道的数量、型号与设计相符，坡度符合设计要求，管路畅通。人防区的电缆穿墙套管如图4.10.3-4所示：图4.10.3-4 人防区电缆穿墙套管示意4.10.4 动力及照明系统安装4.10.4.1 配电箱等安装1 设备安装方式设备安装方式见表4.10.4-1所示：表4.10.4

18、-1 设备安装方式表序号项目安装场所安装方式1照明配电箱设备机房、地下车库、电气竖井根据箱体大小落地或挂墙明装办公等公共区域暗装2动力配电箱、控制箱挂墙式或落地支架安装2 安装工艺流程安装工艺流程如图4.10.4-1所示：图4.10.4-1 配电箱安装工艺流程定位放线基础型钢安装送电试运行立柜就位设备检查试验检查接线内部清扫3 配电箱安装1) 挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装如图4.10.4-2所示。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体如

19、图4.10.4-3所示。2) 落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装如图4.10.4-4所示。配电柜的安装最大允许偏差见表4.10.4-2所示。图4.10.4-2 明装配电箱安装示意图4.10.4-3 隔墙上安装配电箱示意图4.10.4-4 落地配电箱安装示意表4.10.4-2 配电柜的安装最大允许偏差表序号项 目允许偏差1垂直度(每m)1.5mm2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排

20、盘面5mm6柜 间 接 缝2mm4 箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。5 线路绝缘测试箱内接线之前，对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开

21、电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6 配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如图4.10.4-5所示：图4.10.4-5 配电箱进出电缆处封堵示意4.10.4.2 封闭母线安装1 母线安装工艺流程母线安装工艺流程如图4.10.4-6所示：2 母线开箱检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值要符合规范要求。3 母线安装1) 母线安装应该具备的条件：母线连接的变压器、高低压配电柜、绝缘子等安装就位，并

22、已检查合格；与封闭母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的母线。2) 封闭母线安装封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号测量放线支吊架安装母线槽现场验收检查土建预留母线槽连接、固定检测试运行检查预留洞的尺寸及相对位置，通过垂直母线槽的部分垂直中心线一致。与设计院、业主、生产厂家共同确定母线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装路径。先安装地面固定支架后安装墙面支架，所有支架由母线槽生产厂家配套供货。重点控制支架的水平度、垂直度及间距。母线槽运到现场后，按装箱单和附带技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，

23、均应符合设计图纸要求。附件、备件齐全，外观无损伤及变形，外形尺寸符合要求。抽样检测绝缘电阻值是否符合要求。做好检查验收记录。母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。母线槽的保管直接影响其以后的安装与运行质量。连接螺栓的紧固用力矩扳手，力矩值按规范规定。连接后接头处要求贴合严密，用0.01mm的塞尺检验合格方可。母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连通性，R0.1即合格，做好接地。通电前,检查母线槽的相序是否正确，测试相间、相零、相地、零地之间的绝缘电阻值，并做好记录。检查合格后，送电空载运行24小时无异常为合格。现场搬运、贮存图4.10.4-6 母线的安装工艺流程按回路将现场封闭

24、母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。(1)水平封闭母线安装。本工程封闭母线大部分为水平安装，其支架采用12圆钢吊杆，50505角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓固定。封闭母线用压板与横担固定，水平母线安装如图4.10.4-7所示。1 支架吊杆2 压板3 支架横担4 压板5 母线图4.10.4-7 水平母线安装示意(2)垂直封闭母线安装，该部分母线采用10#槽钢作支架。母线

25、穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，垂直母线安装示意如图4.10.4-8所示。图4.10.4-8 垂直母线安装示意弹簧母线3) 母线穿楼板防火封堵处理母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法如图4.10.4-9所示。图4.10.4-9 母线穿楼板防火处理示意4 母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝

26、缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。5 母线通电试验母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。4.10.4.3 桥架安装1 桥架安装工艺流程如图4.10.4-10所示。放线定位支吊架安装桥架拼装桥架吊装调直、调平并固定接地线的连接图4.10.4-10 桥架安装工艺流程2 支架安装水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按1.5m3.0m设置，在桥架的转角处要设置支架。支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择，见表4.10.4-3所示。表4.10.4-3 桥架支

27、架吊杆的直径选择表序号桥架的宽度(mm)吊杆直径(mm)1600及以下92600以上12竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。减震支架的安装，严格执行相关规范与图集。3 桥架安装1) 线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度及附件要满足设计要求。2) 线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛盾。3) 线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需

28、仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4) 线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。封闭式水平桥架安装如图4.10.4-11所示。图4.10.4-11 水平桥架安装示意4 桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法如图4.10.4-12所示。图4.10.4-12 桥架过墙密封示意5 桥架支架及桥架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金

29、属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。6 地面线槽安装地面线槽安装过程见表4.10.4-4所示：表4.10.4-4 地面线槽安装过程示意序号安装步骤安装示意图备注1确定出线口位置2确定分线盒位置及方向安装线槽出线盒、分线盒、支架及配件3根据距离截取线槽4安装线槽调整线槽及附件的整体水平5安装分线盒变形接头6安装线槽变形接头检查各连接部位的可靠性7安装连接器8调整分线盒高度浇筑前安装施工防护盖及防水密封处理9调整并固定调高支架10调整出线口高度11连

30、接处密封12出线口处密封除掉防护空白盖安装调节圈13分线盒出密封14水泥垫层结束后安装调节圈15由出线口引出线，并安装模板、块检测绝缘电阻并接上电气元件16安装出线口及分线盒铜盖施工安装要求为：1 地面线槽在转弯、分支处需设置分线盒，线槽及其附件的各个连接部位具有一定的连接强度，对于有缝隙的连接处要做密封处理，以防泥浆渗入。2 线槽及附件安装完毕后对整体进行水平高度调整，通过调整螺丝调节高度，出线口空白盖、分线盒空白盖表面应处于同一水平面。3 当地面为地毯或塑料地板时，分线盒和出线口盖允许突出地面，但不得大于3。 4 同一路径的不同回路绝缘导线可设于同一线槽内，但必须同时切断，线槽内导线总截面

31、不应超过线槽槽内截面的30%。5 强、弱电线路应分槽敷设，强、弱电在分线盒交叉时必须采用金属分离板隔开，强 、弱电的导线不得在线槽内直接接触。6 地面线槽内的各种配线仅允许在分线盒出线口处接头。7 地面线槽在施工安装中，要求全部线槽连成一个可靠的接地整体4.10.4.4 线缆保护管路敷设暗配管的施工方法参见“4.10.3.1电气管路暗敷设”，在此不再重述。1 明配管施工工艺流程如图4.10.4-13所示。管路连接管路在支吊架上安装调平、调直并固定管路预制加工弯管、支吊架测定盒、箱位置确定管线走向钻孔固定胀栓和支吊架弹线定位断管加工图4.10.4-13 明配管施工工艺流程2 明配管技术要求图4.

32、10.4-14 钢管接地做法示意1) 明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如图4.10.4-14所示。2) 吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。3) 电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。4) 在建筑物的伸缩缝处安装

33、电线管，要局部采用金属软管连接如图4.10.4-15所示，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。图4.10.4-15 伸缩缝处金属软管连接1接地卡2金属软管3接线盒4伸缩缝5接地线6支架5) 电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。3 可挠金属软管的安装1) 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器

34、具采用有防火要求的普利卡软管。典型的软连接示意如图4.10.4-16所示。图4.10.4-16 管线灯盒安装的软连接方式1-管线2-接地3-锁紧螺母4-接地线5-吊顶龙骨6-自攻螺丝7-接线盒8-软管9-螺纹软管接头10-管接2) 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3) 金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；电机进线做法如图4.10.4-17所示。图4.10.4-17 电机进线做法示意 4.10.4.5 电缆敷设及管内穿线1 电缆敷设本工程电缆敷

35、设方式主要为沿桥架和穿管。所有消防设备的电源线路及控制线路均采用耐火电缆或耐火导线穿管槽敷设，明敷设时管槽外面应涂防火涂料，厚度不小于1mm。1) 工机具准备施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架如图4.10.4-18、图4.10.4-19所示：图4.10.4-18 电缆滑轮图4.10.4-19 电缆放线架2) 敷设电缆顺序以及数量的确定(1)首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。(2)应留有适当的空间以保证电缆间最小的间

36、距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。(3)电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见表4.10.4-5所示。表4.10.4-5 电缆敷设预留长度序号项目预留长度1变电所进线出线3.3m2电力电缆终端头3.3m3电缆中间接头盒两端各留3.3m4电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高宽5电缆进入建筑物2.0m6高压开关柜及低压开关柜2.0m7电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起)8变压器3.0m9注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。3) 电缆敷设前应进行绝缘检测低压电缆，用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10M。控制

37、电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。4) 电缆敷设技术要求本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，建筑物电气竖井不高，宜采用人力为主的敷设方式。其通用技术要求见表4.10.4-6所示。表4.10.4-6 电缆敷设通用技术要求表序号技术要求1电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。3所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆中间接头应适合电缆尺寸

38、及结构，采用专业厂商生产的热收缩型电缆头附件。电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。4在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。5电缆在安装过程中及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。6电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。7在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。2 电缆头制作以及配电箱柜、电机压接线1) 电缆头制作程序(1)干包式电缆头制作流程如图4.10.4-20所示。图4.10.4-20 干包式电缆终端制作流程施工准备确定电缆剥切尺寸剥切外护层剥除绝缘包绕线芯绝缘包缠

39、内包层套入聚氯乙烯手套套入塑料软管安装接线端子包缠外包层(2)热缩型电缆终端头制作流程如图4.10.4-21所示。施工准备剥除电缆护层压接地线固定应力管压接线端子检查试验固定电缆终端送电运行验收图4.10.4-21 热缩型电缆终端制作流程(3)热缩电缆头如图4.10.4-22所示。图4.10.4-22 热缩电缆头示意2) 配电箱柜压接线及电动机检查接线电缆引入设备进线口应做密封处理，应符合下列要求：箱体或用电设备的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，弹性密封圈，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地挤紧。(1)所有接线端子均采用紧压

40、铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大的特点，本工程配备足够的手动液压压线钳。(2)箱柜压接线箱内接线包括分回路的电线缆与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线缆与配电箱元器件的连接，根据导线和电缆的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线或电缆通过接线端子连接。(3)电动机检查接线，技术要求见表4.10.4-7所示。表4

41、.10.4-7 电动机检查接线技术要求序号电动机检查接线技术要求1电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式(是直接启动还是降压启动)及接线方法(是星形接线方法还是三角形接线方法)。2高压设备检查接线必须按随设备带的技术文件执行。3低压电动机接线时先对电机进行绝缘测试，用ZC25-4 1000V兆欧表测量三相绕组接线端子间的绝缘电阻值应大于0.5兆欧。4电动机接线盒内接线端子与电缆接线端子必须连接紧密，排列整齐，连接接线端子的螺栓、垫片和螺母完整齐全，确保相序一致。裸露的不同相导线间和导线与零线间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘保护措施。5电动机本体必须接地，接线入口以及接线盒盖应做密封处理。(4)线路绝缘测试接线完毕后，对配电箱内线路和电机进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。3 管内穿线1) 导线敷设的工艺流程如图4.10.4-23所示：图4.10.4-23 导线敷设的工艺流程电线进场检查验收导管内部清理线路绝缘测试导管穿线导线连接2) 穿线电线进场