电气施工实际操作培训教材.doc

《电气施工实际操作培训教材.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气施工实际操作培训教材.doc（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、ACFC第一次发布版本状态修订 - 评语编制人审核人批准人批准日期中国核工业公司XX工程文件编码QFX50000037FGNZ01GN文件类型文件分类技密级别所属专业技术性文件培训教材N文件名称：电气施工实际操作培训教材发布单位中国核工业XX项目部编制部门内部标识码适用范围电气队WP-8082XX项目部版权说明：此文件内容属中国核工业XX公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。文件会签、审查页签字项处理项职务/岗位签 名日 期文件格式审查文件工程师质保符合性审核质保工程师文件会签工程公司审核修 改 页 修改版修改章节及内容A第一次发布教材说明课程名称：电气施工施工实际操作培训教材课程编码

2、：NZET-WP-8082课程时间：8课时学 员：电气队新进场施工人员课程目标：通过本课程的学习，使学员熟悉核电电气专业相关安装要求，了解相关电气知识，掌握一定的技能水平，具有识图能力，达到可以按照要求进行现场施工的水平。熟悉万用表、兆欧表及各种电动工具的使用方法及注意事项，达到熟练、安全使用的目的。课程内容：按照培训教材内容进行教学方式：授课、实际操作教学工具：投影仪、笔记本电脑等考核方式：工作评价、实际操作参考文件：如主、次托盘图纸等相关设计文件、设计院技术规格书等目 录1.电工作业理论知识61.1电气识图61.2电气安装施工图识读要求71.3XX电气工程简介71.3.1电气施工涉及的子项

3、71.3.2电气施工内容71.4电缆托盘及相关金属部件安装81.5电缆施工111.6电气设备安装151.7接地施工231.8照明施工231.9火灾报警施工262.了解电仪工机具使用常识和安全注意事项282.1万用表282.1.1指针式万用表282.1.2数字式万用表312.2兆欧表322.2.1指针式兆欧表322.2.2数字式兆欧表332.3电动工具362.3.1角向磨光机安全操作规程372.3.2切割机安全操作规程382.3.3如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。392.3.4冲击电钻、电锤安全操作规程392.3.5以磨光机为例，现场实际操作393.电气施工图举例391. 电工作

4、业理论知识1.1 电气识图电气图一般是指：用电气图形符号、带注释的围筐或简化外形表示电气系统或设备中的组成部分之间相互关系及其连接关系的一种图。常见电气施工图有：1) 电气平面图，如：电气照明平面图（包括照明配管、穿线等）；动力布置平面图（包括设备布置、动力配管、穿线、桥架布置等）；弱电系统平面图（包括弱电配管、穿线、桥架布置、弱电布置等）；防雷及接地平面布置图（包括防雷设施布置、接地线路布置等）；2) 电气安装详图，如：灯具安装图、桥架剖面图、支架详图、标准图册等，是对电气平面图的细化和补充；3) 电气系统图，包括照明系统图、配电（动力）系统图、弱电系统图等，用以描述整个电气装置之间的连接关

5、系，是其它电气图的基础，是电气调试的主要依据；4) 电气原理图（通常包括电缆端接图），描述电气装置工作原理及装置之间的控制逻辑关系，是对系统图的细化和补充，是电气调试的主要依据；5) 电缆清单，是根据系统图和原理图整理后得出的电缆敷设列表，是指导电缆施工的主要依据；6) 电气材料表，把工程所需主要设备、元件、材料和有关数据列成表格，是施工材料准备的主要依据。1.2 电气安装施工图识读要求1) 首先应熟悉电气施工图的图例、符号、标注及画法的含义；2) 要具有相关电气安装与应用的知识；3) 能建立空间思维，正确确定线路走向；4) 与施工有关的图应综合识读，包括所需的土建图；5) 对识读中发现的问题

6、要及时反馈，不带问题盲目施工。1.3 XX电气工程简介1.3.1 电气施工涉及的子项反应堆厂房（1、2RX）、核燃料厂房（1、2KX）、连接厂房（1、2WX）、核辅助厂房（1、2NX）、电气厂房（1、2LX）、公用电气厂房（9LX）、柴油发电机厂房（1、2DX）、龙门吊（380T、60T）、反应堆停堆时过道更衣室（ET）、EU联楼、联合泵房（PX）、除盐水厂房（YA）、除盐水箱（YB）、中和池、放射性机修及污车间（AC）、安全厂用水管沟（GA）、废液排放管沟（GC）、DX-NX电缆沟（GL）、DX-NX电缆沟（GL）、取水口地上部分（CA）、废液贮罐厂房（QA/QB）、空气压缩机厂房（ZC）、

7、氢气贮罐（ZB）、洗衣机和化验室（AM）、气体制品贮存及分配厂房（ZA）、安全厂用水排水盲沟（GS）、地下水排水盲沟（GH）、工艺管沟（GB）、循环水进出水管沟（GD）、保安楼及保安系统（UG）、跌落井（CC）、淡水厂（OF）。1.3.2 电气施工内容1) 配电设备及整流装置的安装；2) 控制继电保护屏的安装；3) DCS安装；4) 蓄电池的安装；5) 传动电气设备、吊车电气设备、起重控制设备安装；6) 各种金属支架、电缆桥架的安装；7) 电缆敷设及配管配线的安装；8) 照明系统安装；9) 接地系统安装。1.4 电缆托盘及相关金属部件安装电缆托盘施工图分为“电缆主托盘布置图”和“电缆次托盘布置

8、指导图”，是以子项厂房的标高层或房间为对象的施工图，其中主托盘图为详细的托盘及支架施工图，次托盘为走向布置指导图，其支架由技术部根据次托盘布置指导图转化、选型。托盘根据其内所敷设电缆的电压等级分为3种类型：梯形桥架、带孔托盘、有盖的实底托盘。大体上梯架用于中低压动力电缆、带孔托盘用于控制电缆、有盖的实底托盘用于测量电缆。托盘的规格分为（宽高）50075、30075、20075、10050、5030等。同时根据其内所敷设电缆的设计功能分为A、B安全列和4个保护通道。与施工图纸配套的设计标准图册有电缆桥架支撑的安装、预制标准手册、电缆次托盘安装标准图集等。电缆托盘施工步骤：现场测量定位（次托盘支吊

9、架选型）电缆桥架支吊架预制安装支吊架和托盘、托臂安装组装桥架桥架刷段号标识及色标检查安装质量填写安装记录。1) 现场测量与定位a) 依据图纸对现场土建预埋件进行标识，确定桥架安装位置；b) 根据图纸托盘的标高及支吊架的类型（次托盘尚需根据设计的“次托盘布置指导图”，参照电缆次托盘安装标准图集选择支吊架的类型），实际测量支吊架所需的长度，并作好记录；c) 在天花板、楼板和墙上，对支吊架的确切位置（中心线）做出标记。2) 电缆桥架支吊架预制a) 对主托盘方钢支吊架应在车间预制，小型构件可在现场加工；b) 依据设计图纸及现场实际尺寸对工件进行划线；c) 切割到所需尺寸，并除去毛刺；d) 支吊架按设计

10、要求焊接组装，焊接应执行相应的焊接标准；e) 焊缝应经过目视检查；f) 焊缝进行防腐处理；g) 预制完成的工件应采取措施防止镀锌层或涂漆层损坏。3) 安装支吊架和托臂a) 根据标识位置对支吊架准确定位安装；b) 不带底孔的支吊架安装在预埋板上采用焊接固定，焊接执行相关的技术标准，焊缝需防腐处理；c) 带底孔的支吊架采用金属膨胀螺栓与墙体、楼板固定，金属膨胀螺栓的型号根据支吊架的类型确定；d) 金属膨胀螺栓钻孔前，需用钢筋探测仪探测钢筋，若需要可适当挪动支吊架位置；e) 金属膨胀螺栓的紧固采用力距扳手，需达到相应的力矩值；f) 金属托臂的安装有墙上金属膨胀螺栓或预埋卡轨固定、与支吊架间的方钢U型

11、卡固定、与C型钢螺栓固定3种方式，托臂的安装角度应随电缆桥架位置而定；g) 方钢吊架底边与最下层托臂边沿的距离应统一，符合设计要求；h) 在运输廊道中，应对有潜在危险的支、吊架的末端采取适当的保护措施，防止和保护人员、设备通行和运输安全。4) 安装组装桥架a) 桥架分为水平安装和垂直安装，水平安装的桥架固定在托臂上，其安装标高应符合设计要求；垂直安装的桥架固定在装于墙上的钢件上（钢件为安装在墙上的托臂或平行于墙体的竖梯），桥架可与墙平行或垂直安装；b) 桥架与托臂或“C”型钢间采用螺栓固定，螺栓紧固力矩符合设计要求；c) 桥架不得在托臂处拼接；d) 在任两个托臂间不得多于1个拼接点；e) 拼接

12、点与最近托臂间的距离不得超过350mm；f) 桥架的切割采用砂轮切割机或角向磨光机，对切面应进行去毛刺和防腐处理；g) 电缆桥架应在厂房伸缩接缝处和防火构件处间断；h) 电缆桥架安装后，在其有损坏风险的地方，应设置适当的保护措施防止损坏；i) 桥架安装后，支吊架和托臂多余的长度未经同意不得割掉。5) 桥架刷段号标识及系列通道色标a) 桥架的段号识别标志由其内敷设的电缆电压类型（中压MV、低压LV、控制C、测量M）及桥架段号两部分组成，比如一段托盘的段号字段为MV OR 3L 0060A，表示是一段安装于3L厂房、属于A列桔黄色、段号为0060A的托盘。该标识应当用黑色油漆通过漏字板或其它方法刷

13、成黑色字母数字码，字码高度依据桥架高度75mm、50mm、30mm分别为40mm、30mm、20mm。应在桥架外侧档下列处做出标识： 端部； 每一改变方向处； 每个楼板或墙的贯穿件处； 在施工图托盘分段标识处。b) 为了区别系列A系列B和4条保护通道,在电缆桥架外侧档上涂上规定的颜色彩条： A列桔黄色、B列绿色；保护通道：黄色、兰色、 红色、 棕色。条纹宽至少10cm，两条纹间距离不得超过5m。6) 检查安装质量a) 桥架数量、类型和尺寸；b) 桥架的位置，与墙、楼板、天花板间的距离。安装的允许偏差参见下表：情 况mm相邻支撑之间(如吊杆和立杆)+150两个叠起来的桥架之间50墙与水平桥架之间

14、20桥架与正交障碍物(如梁)之间20桥架与平行障碍物(如天花板)之间50沿运输线、吊杆最低端与地面之间200c) 支吊架的焊接质量，支吊架与托臂的直线对准情况；d) 紧固件的扭距；e) 桥架在托臂上的安装与拼接；f) 桥架的切口质量；g) 桥架的端部保护；h) 桥架的段号标识及色标。7) 填写安装记录：按相应表格如实填写安装记录。1.5 电缆施工电缆敷设方式分为沿电缆桥架或穿保护管2种；电缆终端加工和连接分为中压电缆（MV）、低压电缆（LV）、控制电缆（C或M）3类；电缆核规范等级分为核级K1、K3类及非核级；控制电缆包括了电气及仪表、通讯、火警等弱电电缆。电缆施工参照的主要设计文件有电缆敷设

15、路径清单，该清单列明了电缆的型号、起终端、路径明细；固定电缆的附件及其安装标准图集，该图集描述了电缆固定、安装的典型方式。电缆施工步骤：电缆进货入库电缆盘编号电缆盘信息录入数据库下达电缆敷设任务单电缆出库敷设填写电缆敷设记录电缆敷设信息录入数据库下达电缆端接任务单电缆端接填写电缆端接记录电缆端接信息录入数据库下达电缆检查任务单填写电缆检查记录电缆检查信息录入数据库。1) 电缆的起吊、运输、存放a) 电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘不应平放运输；b) 电缆盘装卸车采用斜梯时，应有制动措施；c) 电缆盘采用吊车装卸车时，吊车应配有起重爪，该起重爪直接插入电缆盘中心孔内；d)

16、 电缆盘采用吊索装卸车时，借助插入电缆盘中心孔的管或棒来提升电缆盘。吊索应有足够长度，以免在电缆盘的两个侧档法兰上施加过大的挤压力。不允许将吊索绕到电缆盘的外包装上；e) 电缆盘采用叉车装卸车时，叉车应直接插入电缆盘中心孔内；f) 电缆盘存放在室外场地时，场地周围应设有围栏，场地应平整，电缆盘应采用防水布覆盖、保护；g) 电缆盘应水平放置，使负荷平均分配到电缆盘的两侧档法兰上，电缆盘不得堆垛；h) 电缆应按类别分类放置，相同型号电缆堆放一处；i) 电缆盘的外包装应在电缆敷设开盘前拆除。2) 电缆的敷设要求a) 电缆出库前电缆盘外包装和电缆端头保护帽应完好，电缆外观不受损伤；电缆盘的标志正确，电

17、缆型号、规格符合电缆敷设清单的要求；电缆的质量、技术文件齐全。应记录电缆盘信息以作库存管理之用；b) 电缆出库后，应将电缆存放在指定区域，某盘电缆当日敷设后，将电缆盘送回电缆存放场并对电缆端头封盖（采用热缩帽或密封胶带）；c) 设计要求当敷设电缆的厂房温度高于5时，则将电缆盘在开始敷设前24小时置于该厂房内。厂房温度低于5时则应首先将电缆盘置于环境温度为+10+20。的房间内至少存放24小时；d) 电缆盘架设：采用千斤顶顶起电缆盘；电缆放线架应放置稳定，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；e) 对长距离、大截面的电缆敷设前，根据现场电缆桥架的条件，在桥架中可设置辅助滚动装置；f) 电缆

18、敷设前试验： 中压电力电缆应测量绝缘电阻，进行直流耐压试验并测量泄漏电流； 直流耐压试验须进行15分钟，直流电压值为交流电压值的4倍。试验后应用专业放电棒（有放电电阻）进行放电，放到4000V以下时，才可直接短路对地放电，放电时间不得低于5分钟； 绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。绝缘值满足设计要求。测试后应短路对地放电，放电时间不得低于5分钟； 低压电力电缆应测量绝缘电阻。绝缘电阻测量应使用500V兆欧表； 控制电缆应测量绝缘电阻和检查电缆芯线的导通性良好。g) 沿电缆通道配置人员，在电缆转弯处、竖向通道处加强人力配置；在电缆盘处要有足够工人以随时检查和约束电缆盘的转动；h) 电缆盘转动方

19、向应同于电缆缠紧方向，电缆从电缆盘上方出线，而不应从电缆盘下方出线；i) 电缆应整齐排列在电缆桥架上；j) 敷设中电缆的两端应放置临时识别标志，电缆应留有一定的余量；k) 无论用何种方法敷设电缆，要保持电缆满足最小弯曲半径的要求，尽量避免损伤电缆的外绝缘层，其表面损伤（刮痕、擦痕、划痕等）的深度不得大于绝缘层平均厚度的一半，其长度不得大于电缆外径的5倍；l) 电缆色标要求： 敷设在不同安全列和保护通道的电缆应涂彩漆条纹，电缆的色标和电缆托架的色标相符； 沿电缆每隔5米绕电缆涂一圈510cm宽的彩漆条纹，涂漆时要采取必要保护措施以免弄脏地板。m) 将截面大于6mm2的动力电缆按单层放置；n) 将

20、多芯动力电缆大约每隔80cm固定在电缆桥架上；o) 将单芯动力电缆每隔40cm按“品”字形绑在一起，并每隔80cm将其固定在电缆桥架上；p) 电缆穿管敷设应遵循如下要求： 电缆穿保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞； 穿入管中的电缆数量，应符合设计要求。交流单芯电缆不得单独穿入钢管； 电缆穿管时，不应损伤电缆护层，电缆管的管径符合设计要求。q) 在潮湿地区，电缆敷设后需将电缆末端作防潮保护处理；r) 当一盘电缆的剩余段不能满足最短电缆的敷设长度要求时，应回收统一存放。同时将电缆空盘回收统一存放。剩余段电缆应打成卷，要求对每卷电缆做出识别标志并封盖电缆两端头。3) 电缆端接要求a) 电缆端接前

21、应校线，核查电缆的首尾两端，电缆的型号和规格应符合电缆端接清单的要求，电缆芯线应确保连续性；b) 电缆端接前应检查电缆的绝缘，一些特殊用途的电缆还需根据具体系统的技术要求测量电缆的电阻；c) 电缆端接时应按设计要求对电缆加装保护金属软管或电缆密封接头，如果端接设备需开孔，开孔直径应与电缆外径相匹配，并合理配置开孔位置，使各电缆密封接头排列有序，能拧紧在开孔板上；d) 电缆端接时，根据不同电缆型号、规格和端接要求的质保等级选用相应的端接材料；e) 电缆端接截断电缆时应考虑到被接设备的内部布置 、电缆允许最小弯曲半径、端子和连接板的位置，在此基础上还应留有一定的裕度；f) 电缆端接时应将电缆捆扎到

22、电缆托架或支承构件上，以便限制在电缆密封接头、端接板座上和接线板上的拉力；g) 对成套电缆头，安装前详细阅读厂家的操作说明，按步骤操作；对单热缩电缆头，应选择收缩范围与电缆外径相匹配的热缩管；应根据电缆接线端子的适用截面、型式选择压接工具，压接点的位置和次数应满足设计和规范的要求；h) 电缆金属屏蔽的接地应按接地系统安装技术要求来进行；i) 电缆上的临时识别标志牌应用正式标志牌来代替，当几根电缆靠在一起进入设备时，其所有标牌必须排列整齐，并按一定方向排列以便阅读。4) 在电缆敷设过程中的检查a) 弯曲半径未超过规定的限值；b) 在安全列A、B之间以及保护通道之间遵守了所要求的实体隔离原则（即电

23、缆桥架与电缆的色标相符）；c) 电缆敷设路径正确；d) 割断电缆前均留有足够的冗余长度；e) 环境温度在规定的限值内。5) 在电缆敷设之后的检查a) 电缆型号符合电缆敷设任务单所列；b) 电缆固定正确，排列整齐；c) 截面大于6mm2的动力电缆已按单层方式放置；d) 单芯动力电缆是捆扎成“品”字形后固定到电缆桥架上；e) 电缆两端均有正确的识别标志；f) 电缆的护层状况良好；g) 电缆在厂房的伸缩缝处已留有伸缩弯曲段。6) 电缆端接时的检查a) 端子接线片是否与端子的尺寸和电缆芯线的直径相配；b) 检查电缆接线端子的压接是否采用了合适的压接工具；c) 检查热缩电缆头的加工是否符合设计和厂家的工

24、艺要求；d) 检查带屏蔽的电缆接地是否符合设计技术要求；e) 检查电缆在端接设备内的绑扎、布置及裕留长度是否合理，满足要求。7) 电缆端接后的检查a) 检查设备端子接线片与接线端子之间、接线端子与电缆芯线之间的连接情况；b) 检查电缆密封接头的紧固、密封和与电缆直径的配合情况；c) 检查端接设备备用开孔是否已堵上；d) 检查电缆应合理固定，电缆密封接头和接线端子不受额外拉力；e) 检查电缆热缩头的成形、其与电缆的紧密情况；f) 检查电缆的铠装和屏蔽是否只在规定的一端接地，并应检查其连续性；g) 检查同台设备电缆端接的一致性，对动力电缆还应检查其与设备相序的一致性；h) 根据需要还应检查电缆的绝

25、缘。8) 交工资料按交工资料要求，在电缆施工中记录详实的现场情况及原始数据，填写相应表格并经有关方签字确认。1.6 电气设备安装在XX工程中，核岛厂房成套盘、柜、变压器基础因核电抗震要求，设计采用T型埋件作为基础。安装该部分设备时，基础应复测验收合格后施工。1) 电气设备的接收、搬运与贮存a) 接收接收设备就应对其包装进行目检，以确定该设备在运输和装卸时有无损伤，还应核查电气设备及附件的型号、规格、数量等是否与设计文件相符；产品说明书、质量证明文件等软件资料是否齐全。b) 搬运根据电气设备的不同结构、不同形状、不同防护要求，选择合适的装卸和搬运的机械设备，以确保在搬运过程中电气设备不受到损伤，

26、并注意人身安全。c) 贮存电气设备应根据设计要求并按其用途、性质等分类进行贮存。电气设备应存放在干燥通风的场所，避免雨淋、溅水和化学品的腐蚀。电气设备应带包装存放，不得堆跺存放，特别是中低压开关柜、各种机柜和操纵台。装有附件的包装箱应妥善保管及做好标识，以免丢失及查找方便。对于中低压开关柜、电气控制柜、蓄电池等带附件的电气设备，只有在附件即将安装前才允许将其从包装箱内取出。设备应按照包装上的标示竖直存放。2) 安装要求a) 一般要求设备安装应与布置图的尺寸一致。若图上或文件中未标明公差，则使用下述规定： 对于通过预埋件或膨胀螺栓安装在地面上的设备，其轴向允差应为图纸所标值1cm； 对于安装在墙

27、上的设备，其中心线的允差应为： 水平方向50cm； 垂直方向30cm。 当图上所示设备无定位尺寸时，如就地控制板、分线盒、接线盒等，则应遵循图上（按比例绘制）所示位置。b) 中压开关柜的安装盘柜就位 将盘柜运到T型钢基础旁，拆除包装并检查其标识和完好性； 在基础上对每台盘柜的安装位置进行划线定位； 安装前将小车拉出后妥善保管； 将单台盘柜安装在指定的基础上，调整好这台盘柜的垂直度及水平度； 以安装好的单台盘柜为基准，逐一将每台盘柜安装就位。盘柜连接 盘柜间连接采用厂家带来的螺栓进行，但首次操作时不要拧得太紧，待焊接固定盘柜前，再将其紧固； 检查成套盘柜的安装偏差，其允许值应符合设计和规范的要求

28、。母线连接 安装前用2500V摇表测量盘柜上各段母线相间及对地的绝缘电阻，其值应满足设计要求； 清点连接母线所需的各种附件，按盘柜的不同选择相应的母线； 清洁母线的表面，检查母线是否有损伤； 母线的组装连接，应按设计及厂家的安装图进行，相序的标志应完整明显； 主母线的安装一般也是从中间向两侧延伸。母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣； 母线连接螺栓的紧固应达到设计要求的力矩值，母线安装后，不应使支持绝缘子受到额外的应力。盘柜固定 拧紧盘柜间连接的螺栓； 复核成套盘柜的水平度、垂直度； 拧紧母线上连接的螺栓，其力矩值应符合设计要求； 将盘柜焊接

29、在T型钢基础上，每台盘柜的焊缝不应少于四处，为了美观，焊缝应在柜体内侧。接地安装 盘柜连好后，把接地铜排穿越柜间预留的孔，采用专用螺栓将铜排连接在一起； 在盘柜两端的接地铜排上，各引一根150mm2的裸铜缆连至室内接地干线上； 盘柜间二次接线； 根据设计及厂家资料，连接各盘柜间的二次连线； 二次连线应使用厂家带来的专用导线，布线方法尽量与厂家一致。安装质量检查 检查中压母线上和设备接地连线上的螺栓的扭矩，需达到设计及厂家的要求； 检查因安装需要拆除的盘柜部件的恢复情况及其固定螺栓的紧固； 检查有无安装工具、杂物等遗留在机柜内，特别是母线上； 全面检查清洁度，特别是母线绝缘子的清洁度； 检查并确

30、认为防止接近中压柜已安装了实体隔离物（栅栏、空面板）； 小车式柜的推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象，相同型号的小车应能互换； 手动操作断路器（设定和脱钩）； 检查由钥匙开启的联锁装置； 检查接地线路的连续性； 按厂家要求进行进、馈线回路及二次回路绝缘检查。c) 低压开关柜的安装盘柜的就位 将盘柜运到T型钢基础旁边，拆除外包装并检查盘柜的标识和完好性； 在T型钢基础上对每台盘柜的安装位置进行划线定位、钻孔。作业时对钻孔定位、钻孔深度、垂直度和攻丝操作有较高的要求； 将单台盘柜安装在指定的基础上，调整好这台盘柜的垂直度及水平度； 以安装好的单台盘柜为基准，逐一将每台盘柜安装就位。盘柜间的连接 用制

31、造厂商配套的螺栓连接盘柜，不要拧得太紧； 检查成套盘柜的安装偏差，其允许值应符合设计和规范的要求。母线的连接 安装前用1000V兆欧表测试各段母线相间及对地的绝缘电阻值，其值应符合设计要求； 清除母线表面的油脂和其它污物，检查母线是否有损伤； 清点连接母线所需的各种附件，按照不同的盘柜选择相应的母线； 按照设计和制造厂商的要求连接母线，螺栓不要拧得太紧。相序的标志应完整明显，符合设计要求。盘柜的固定 拧紧盘柜间连接的螺栓； 复核成套盘柜的水平度、垂直度； 拧紧母线上连接的螺栓，其力矩值应符合设计要求； 然后拧紧每台盘柜与型钢基础的连接螺栓。盘柜的接地 安装好盘柜后，把接地铜排穿越盘柜间预留的孔

32、，采用专用螺栓将铜排连接在一起； 在成套装置两侧的盘柜接地铜排上，各引一根70mm2裸铜缆连接到室内接地干线，裸铜线的大小应符合设计的要求。二次回路的接线 根据设计及制造厂商的图纸等资料，连接各盘柜间的二次连线； 二次连线应使用制造厂商的专用导线，配线应整齐清晰美观，导线绝缘应良好无损伤； 导线与电气元件间的连接应牢固可靠。安装质量检查 检查盘柜的基础型钢的安装偏差是否符合设计和规范的要求； 检查盘柜的垂直度、水平度、盘间偏差、盘间接缝是否符合设计和制造厂商的要求； 检查低压配电母线和设备接地连接上的螺栓扭矩值是否符合制造厂商的要求； 检查各螺母、螺栓是否拧紧； 检查有无安装工具、杂物等遗留在

33、柜内，特别是母线上； 检查盘柜的清洁度，特别是母线绝缘支架的清洁度； 检查盘柜的油漆表面是否受损； 检查抽插单元的推拉是否轻便灵活，有无卡阻、碰撞现象； 检查联锁装置的动作是否准确可靠； 检查配电线路的连续性是否良好； 检查接地线路的连续性是否良好； 检查进、馈线回路及二次回路的绝缘。d) 控制台、操作台、控制盘、充电器柜、逆变柜等各种机柜的安装机柜的固定 将机柜运到T型钢基础旁，拆除包装检查机柜的标识和完好性； 按照机柜的安装位置在基础上进行划线定位、钻孔； 将机柜就位，然后按照设计和规范的要求进行调整，最后用螺栓将机柜固定在基础上； 安装机柜中的各种抽插部件（如需要）； 对于安装过程中的机

34、柜油漆破损处应进行修补，使用的油漆应符合设计和厂家的要求。机柜的接地 机柜固定后应该进行可靠的接地； 对于反应堆厂房，机柜的接地线采用绝缘铜缆；对于其他厂房，其接地线则采用裸铜缆。不同的机柜采用不同截面积的接地线，可根据核岛厂房接地连接图册、接地系统安装图节点图册来确定。安装后的检查 检查紧固螺栓的力矩是否符合要求，检查各螺母、螺栓是否拧紧； 检查有无安装工具、杂物等遗留在机柜内，特别是机柜的带电部位； 检查机柜的安装位置是否与设计图纸相符，且是否安装正确； 检查机柜的安装偏差是否符合设计及规范的要求； 检查接地是否已按要求正确安装； 检查机柜的油漆表面是否受损； 检查机柜的清洁度； 检查辅助

35、母线的连续性（如需要）； 检查接地线路的连续性； 检查绝缘性能。e) 接线箱、控制箱等的安装这类设备有时要安装在现场加工的金属框架上，或直接装在墙上或金属结构上。金属框架的加工型式参照就地盘箱柜标准图、就地盘箱柜安装标准图进行。设备采用螺栓或金属膨胀螺栓固定在支架、金属结构或墙上，其接地可根据核岛厂房接地连接图册、接地系统安装图节点图册来确定。安装后的检查 检查设备的安装位置是否与设计图纸相符，且是否安装正确； 检查设备的安装偏差是否符合设计及规范的要求； 检查就地安装的设备的控制装置是否易于操作，以及门的敞开度是否适宜； 检查各螺母、螺栓是否拧紧； 检查接地是否已按要求正确安装； 检查有无安

36、装工具、杂物等遗留在设备内； 检查设备是否受损； 检查设备的清洁度。f) 蓄电池组的安装防震架的安装 防震架作为蓄电池组的附件由制造商配套供应，且出厂前已进行过防酸处理。按照设计文件及厂家的安装要求进行安装。蓄电池的安装在蓄电池安装前要逐个进行外观检查： 蓄电池槽应无裂纹、损伤、漏液等，槽盖应密封良好； 对透明的蓄电池槽，检查极板应无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤； 蓄电池的正、负极性必须正确；连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。用酒精清除电池表面污垢，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦拭。蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求，设计无要求时应符合产品使用说明书的要求。蓄电池安装应平

37、稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池应高低一致，排列整齐。如有温度计、密度计、液面线，安装时应朝向易于检查的一侧。连接条及抽头的接线应正确，应注意不要使连接条扯动电池，使电池抽头受到额外的应力，并且螺栓要紧固，接头连接部分应涂电力复合脂；电缆引出线应该用相色带标明正负极性，正极用红色、负极用蓝色；蓄电池室的电缆保护管应采用塑料管。蓄电池的充放电： 在出厂前已进行过充放电的蓄电池，只要检查电池端电压，并按产品使用说明书的规定定期对电池进行浮充； 对未进行过充放电的蓄电池，应严格依照产品说明书的规定进行充放电。安装后的检查 防震支架是否干净，且是否受到损坏； 蓄电池编号是否正确，外壳应清洁，液面应正常

38、； 排列是否整齐，极性标志是否清晰、正确； 蓄电池的容器和接线端子是否处于良好的状态； 蓄电池组绝缘是否良好。3) 交工资料施工过程中，对电气设备的安装填写相应的记录，记录应清晰、准确，符合交工资料的要求。4) 附件 盘柜安装的允许偏差 表1项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2 螺栓紧固力矩值 表2螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M65M1244M812M16105M1025M202101.7 接地施工接地施工包括的工作内容有电气设备和电缆桥架的接地，总接地点是土建布置在各厂房的接地干线。

39、施工的依据是电缆主托盘接地施工图、电缆次托盘布置指导图，与之配套的有核岛厂房接地连接图册和接地系统安装图节点图集。接地干线主要为裸铜电缆、接地扁铜、绝缘铜缆、柔性编织铜线四种。接地扁铜规格有-20*3、-30*3、-40*5、-50*3几种，电缆式材料有6mm2、16mm2、50mm2、70mm2、150mm2、185mm2几种，大致在有核污染风险的区域使用接地扁铜和绝缘铜缆，在无核污染风险的区域使用裸铜电缆，在移动设备上使用柔性编织铜线。接地干线的安装方式有墙上固定、托盘侧边上固定、托盘竖梯扁钢支架固定和接地线跨接四种。接地干线安装要求笔直、美观，为了防止电缆或铜排弯曲变形，电缆的固定间距约

40、每米三处，铜排的固定间距约每米一个。在施工中，除电缆主托盘的接地有较为详细的施工图纸，其余接地施工应按照相关设计文件完成，接地施工往往是质量检查的重点，所以保证接地不漏、接地线截面符合要求是作业的关键。接地施工时需注意的几点：1) 单层中压、低压电缆托盘需接地干线全贯通，测量电缆托盘需保证接地的连续性；2) 多层电缆托盘接地干线安装在最上层托盘上，其余层托盘每6m与接地干线连通；3) 接地线的类型与截面大小设计标明的按图纸实施，图纸未标明的按照核岛厂房接地连接图册和接地系统安装图节点图集选择；4) 接地干线要保证与土建接地干线连通，次托盘接地线要保证与主托盘接地干线连通。1.8 照明施工XX工

41、程照明分为正常照明系统（DN*）、应急和安全照明系统（DS*）。正常照明和应急照明同时运行，为电站运行操作和维修工作提供足够的照度，当失去正常照明时，应急照明可为完成电站的基本运行操作提供适当的照度；在失去正常和应急照明期间，由蓄电池供电的安全照明装置提供电站的运行安全有序操作所必需的照度，同时为控制室和人员疏散通道提供照明。与照明系统相关的设计文件除照明平面布置图外，还有照明设备安装图、照明网型电缆托架安装图、照明接线盒、插座盒接线标准图册等图册。照明安装施工步骤：照明配电、插座箱安装照明网格桥架和管子安装照明灯具、按钮、开关、插座、接线盒安装电缆敷设与端接安装质量检查照明回路测试填写文件记

42、录。1) 照明配电、插座箱安装a) 照明配电箱“AR”和插座箱“PJ” 墙上安装，采用膨胀螺栓固定；b) 安装的位置根据照明平面布置图而定，水平位置允许1m可调，安装高度允许0.5m可调。2) 照明网格桥架和管子安装a) 分为DN*电缆和DS*电缆网格桥架与管子。桥架和管子的定位参照照明平面布置图，据现场情况而定；b) 根据选定的路径，参照设计的安装图册安装托架和网格托盘；c) 管子采用支架或压板墙上直接安装，管子允许开断，管子固定间距0.5m；d) 管子的选型符合设计对其的要求；e) 照明网架和管子均要接地，接地电缆及安装附件的选择、安装参照设计的安装图册实施。3) 照明灯具、按钮、开关、插

43、座、接线盒、继电器盒安装照明灯具“SE”a) 灯具安装的位置根据照明平面布置图而定，在边长2m的矩形内是可调的；b) 如果需要，照明灯具的中心线可以在900的范围内移动；c) 灯具安装在天花板下或挂墙，在天花板上由螺纹杆或链条悬挂；d) 灯具安装高度距地板2.40m。安全照明灯“BQ”a) 灯具安装在人员出入口和撤离通道处的墙上或天花板下；b) 灯具安装的位置根据照明平面布置图而定，在边长1m的矩形内是可调的。按钮“TO”a) 按钮安装在靠近门侧人员容易操作处的墙上，距门侧200600mm；b) 按钮安装高度距地板1.40m，允许0.2m可调。照明开关、插座：a) 照明开关、插座安装在墙上，其

44、安装高度和位置根据照明平面图，依照图纸和相关国家规范实施。接线箱“CR”和遥控继电器箱“TE”a) 接线箱“CR”和遥控继电器箱“TE”安装在墙上或者电缆网架附近，需方便电缆的中间接入；b) 安装及固定方式根据现场情况参照厂家说明进行。4) 电缆的敷设与端接a) 应严格遵照设计的隔离要求内，将DN*与DS*电缆分别敷设在不同的照明网架和管子中；b) 在钢网桥架中敷设，电缆的绑扎距离2m；c) 电缆穿管敷设时，管口应有护管帽，电缆穿管根数应符合要求；d) 电缆端接应按设计文件严格执行，接线正确可靠；e) 引入设备时电缆应排列整齐，避免交叉，电缆端接部位不得受到外力；f) 附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清