(最新)弧形闸门及埋件安装施工方案.doc
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1、目录第一章 概述-2第二章 施工组织-2第三章 施工进度计划-5第四章 主要施工方案-7第五章 质量管理-19第六章 安全文明生产及环境保护-22第七章 安装期间的防汛措施-28第八章 协调与配合-30金属结构安装施工方案第一章 概述1.1工程概况:1.2安装工作范围:本合同项目要求承包人完成下列安装内容:1、 弧形工作闸门及埋件共4孔;2、与上述设备配套的相关设备的联合调试及试运行。第二章 施工组织2.1概述 为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由天津水利工程有限公司本工程工程项目经理部安装队完成。项目部安装队施工组织机构下设安装班、起重班、焊接班
2、、电工班。2.2施工组织机构2.2.1 主要施工负责人(表2-1)表2-1:主要施工负责人2.3 劳动力计划根据工程量及工程进度要求,项目部为本项安装工作配备主要施工人员见表2-2。表2-2:劳动力计划表工种人数 2009年4月2009年5月管理人员1安装工程师1质检人员1安全管理员1安装工6电焊工4起重工2电 工1杂 工2合 计19 2.4施工场地规划施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。设备现场拼装场地及施工设备如电焊机、空压机、汽车吊等的布置,我们将在设备安装前根据施工现场的具体情况进行详尽规划,并报监理工程师批准。2.4.1施工、生活场地规划 根据本合同项目特点,我们
3、将根据场地的具体情况,在施工现场临时搭建设备及材料堆放场、小件仓库、现场办公室及夜间值班室。施工人员的生活用房由管理局统一安排。2.4.2施工用电在各施工点已具备接线端口。2.4.3 施工消防 施工现场主要采用干粉灭火器消防。灭火器布置于各个施工现场。2.4.4 施工通讯 配备对讲机,作为施工协调、生产安排等的施工现场联络工具。2.5 主要施工设备本工程弧形工作闸门及埋件安装工程拟投入的主要施工设备见表2-35。表2-3:焊接及加热、切割设备序号设备名称型号数量主要技术性能备注1交流焊机3台2CO2气保焊机YM-355K3台购于2003年3碳弧气刨装置ZD5-10001台4风铲CZ24把5空压
4、机1立方1台购于1999年表2-4 :起重、运输设备序号设备名称型号数量主要技术性能备注1汽车吊8T1台2汽车吊25T1台3汽车吊50T2台4平板拖车1台20T5滑轮组10T、32T各2套6卷扬机10T、5T各2台每台配有250米钢丝绳表2-5:探伤、检测设备序号设备名称型号数量主要技术性能备注1超声波探伤仪EPOCH(2300)1台购于99年2经纬仪J21台3水准仪S31台第三章 施工进度计划3.1 施工计划概述弧形工作闸门及埋件安装施工总工期共计划安排55日历天,划分为三个阶段。其中施工准备阶段初步安排5日历天(视本项目开工日期作适当调整,与施工阶段并行),安装施工阶段(从第一台设备接收至
5、最后一台设备安装完验收)45日历天,工程收尾、竣工阶段5日历天。3.2施工计划编制依据根据招标文件条款提供的合同项目要求完工日期表编制,具体情况见表(表3-1):表31本合同工程的要求完工日期表编 号项 目 及 其 说 明规 格安装起始日期安装完工日期1弧形工作闸门埋件2009年4月6日2009年4月25日2弧形工作闸门2009年5月1日2009年5月15日 安装总工期50天。 附:本工程弧形工作闸门及埋件安装进度计划表(见附表)3.3进度计划保证措施针对弧形闸门安装的施工特点,为确保总进度目标的顺利实现,我们将采取以下主要措施:3.3.1施工准备阶段3.3.1.1加强施工组织措施准备工作在合
6、同设备将运抵工地现场前,我们将迅速进行本工程弧形工作闸门及埋件安装的准备和施工,配合土建施工队对原弧形闸门门槽的凿除进行放线测点监控,同时在接到监理工程师的开工令后,我们将立即组织充足的人力、物力资源进场开始进行施工准备及施工组织,确保本工程弧形工作闸门及埋件,设备安装的顺利施工。3.3.1.2 建立健全各项管理制度根据ISO9001:2000质量体系建立健全的各项管理制度,包括岗位责任制度、进度控制工作制度、工程质量检查与验收制度、工程技术档案管理制度、材料(构件、配件、制品等)的检查验收制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、设备、材料出入库制度、安全操作制度及各种专用机具使用保养制度
7、等。确保各项工作按制度规范、有序进行。3.3.1.3加强与业主、设计及监理单位的联系深入研究、全面了解设备的有关图纸及文件资料,通过邀请、走访等形式加强与业主、设计及监理单位之间的联系、交流,充分理解设计意图,了解各种设备施工的特点,认真编制各单项工程施工组织设计及技术措施,取得监理单位的确认,使本合同施工有充分的技术准备。3.3.1.4 加强设备、物资准备我们将按工程需要,对需用设备、仪器予以调谴,同时按需要尽快制订施工设备新购计划,以及制订所需的主要材料及各种消耗性材料的采购计划,办理订购手续,并按计划进行必要的储备,从而在设备、物资、材料供应等方面对合同设备施工预以有力的支持。3.3.1
8、.5 加强人员培训力度,提高员工的技术熟练程度对需持证上岗的专业工种进行相应技术考核,取得相应证件。对以往无经验可借鉴的施工内容,在施工前进行充分试验,掌握操作要领。3.3.2 设备安装阶段3.3.2.1加强以进度、质量、安全、成本为主要内容的目标管理根据土建施工情况及现场条件以关键性工程项目为主线,进一步优化、细化总进度控制目标和各分项进度控制计划,编制施工计划,制定阶段性控制目标。3.3.2.2 加强计划管理对汽车吊、安装场地等有计划使用,最大限度地减少施工干扰。3.3.2.3 加强施工设备的装备水平采用高效率的先进施工设备,对总工期起控制作用的有关项目予以重点确保。3.3.2.4 加强技
9、术管理与质量控制我公司在40多年的发展历程中,取得了许多较好的业绩,积累了丰富的施工经验。对于本合同设备安装,我们将参考以往的有效做法,集中我公司设备安装方面的专家共同制定重大安装方案,尽可能地采用新技术与新工艺。每个单项工程开工前进行详细的技术、质量、安全及进度交底,使每个施工人员都明确目标、了解施工工艺及质量标准。建立质量保证体系,加强施工过程的质量管理,严格控制工序质量,杜绝重大质量事故发生。3.3.2.5 加强施工现场的指挥、调度管理配备先进的办公设施和通信设备,提高调度系统快捷应变能力。项目部领导三班制值班,及时做出生产组织调度、物资材料供应、对外关系协调等方面的决策。3.3.2.6
10、 加强合同设备的管理工作做好设备清点、检查、保管和及时运输。3.3.3 工程收尾、竣工阶段3.3.3.1 加强尾工项目的施工管理,确保生产尾工项目的施工、验收、移交工作的顺利进行。3.3.3.2 做好竣工资料的整编、移交工作,确保合同工程得以尽快验收、移交。3.3.3.3 根据合同要求按期拆除临建设施,清理临时施工用地,做好环境恢复,移交业主。第四章 主要施工方案4.1 施工引用标准和规程规范为保证设备的安装质量,满足设备性能要求,我们所有的材料、设备、施工措施、质量控制、检查验收均应遵守现行的有关技术规程、规范和标书指定的技术规程、规范要求。本项目所有设备产品施工主要引用的技术规程、规范如下
11、: DL/T5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 GBl1345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 JGJ82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 SL105 水工金属结构防腐蚀规范 DLT5019 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、 重量及允许偏差GB247 钢板和钢带验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定GB2101 型钢验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定GB5118 低合金钢焊条GB983 不锈钢焊条GB13
12、00 焊接用钢丝JB3223 焊条质量管理规程SDZ008 水工建筑物金属结构焊接技术规范SDZ009 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则JB3092 火焰切割面质量技术要求GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB324 焊缝符号表示法GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级SDZ012 铸钢件通用技术条件SDZ016 锻件通用技术条件Q/ZB75 机械加工通用技术条件Q/ZB76 装配通用技术条件GB18001804 公差与配合
13、GB11821184 形状和位置公差GB1031 表面粗糙度参数及其数值SL105 水工金属结构防腐蚀规范SDZ014 涂漆通用技术条件GB11373 热喷涂金属件表面预处理通则GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法JIS H9300 喷涂锌操作标准以上所列标准,在合同执行过程中均按最新颁发的版本执行。 4.2通用技术条件4.2.1安装准备 本合同设备安装必须按施工图样( 含技术要求说明书和设计修改通知单,下同)和DL/T5019-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范及招标文件规定的技术要求进行,如有
14、修改, 应取得工程设计单位及监理工程师的书面同意。对修改的内容,应作详细记录,并作为绘制安装竣工图样的依据。安装前将按施工图纸规定的内容,全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。对重要构件通过预拼装进行检查。具体要求如下:埋件安装前将检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已经凿毛处理并冲洗干净。预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。检查编号是否准确,工作面是否损伤,埋件运输过程中是否变形,各节结合部位是否符合要求等。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况,作好记录并书面报送监理工程师。4.2.2 主材我们将按照设计图样规
15、定使用的材料,包括黑色金属材料、有色金属材料,保证其机械性能和化学成分符合现有的国家标准或部颁标准,且具有出厂合格证。每批到货的材料将附有质量证明书、使用说明书或试验报告,且接受监理工程师的检查。钢材存放地点保持干燥无积水,注意防止锈蚀和污染。钢材分类堆放,挂牌注明品种、规格和批号,搁置稳妥,防止变形和损伤。4.2.3 焊接材料焊接材料的使用将符合设计图样规定,当图纸没有规定时将使用与母材强度相适应的焊接材料,焊接材料的机械性能和化学成分符合现有的国家标准GB983、GB984、GB5117或GB5118的有关规定,并具有产品质量合格证。焊接材料将分类存放在干燥通风良好的仓库内,库房内温度不低
16、于5,相对湿度不高于70%,并定时检查室温和相对湿度。4.2.4焊接要求(1) 焊工和无损检测人员资格凡参加施工的焊工,均将持有相应材料、相应位置的上岗合格证。如果中间中断6个月以上者,则重新进行考试。凡从事一、二类焊缝焊接的焊工,将按SL35或锅炉压力容器焊工考试规则或SD263规定进行考试,并取得合格证书。从事一、二类焊缝焊接的焊工都将持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等,均与焊工本人考试合格的项目相符。无损检测工作将由通过国家专业部门考试并取得级或级以上资质证的人
17、员担任。(2) 焊接材料a) 承包人采购的每批焊接材料,将具有产品质量证明书和使用说明书,并按监理人的指示进行抽样检验,检验成果应报送监理人。b)焊接材料的保管和烘烤符合DLT50192004的规定。(3) 焊接工艺评定对首次使用的钢材以及改变焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。根据评定制定焊接工艺,通过验证后再作为指导焊接操作的工艺性文件并报监理工程师审批。若改变焊接方法,则按要求重新进行焊接工艺评定。(4) 焊接工艺编制焊缝的分类:除施工图样另有规定者外,焊缝按DL/T5019的规定分类,并按规定进行质量检查和处理。安装焊接前,根据母材的焊接性能、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、
18、施工环境及质量要求编写焊接工艺规程、焊接工艺指导书。焊接工艺应包括:焊接材料型号、性能要求、使用说明。定位焊要求。焊接顺序、焊接层数和道数。控制焊接变形和矫正变形方法。工作环境要求。质量检测的方法及标准。对尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺,进行焊接工艺评定,焊接工艺评定按DL/T5019的规定执行。金属结构的焊接按设计图样和DL/T5019以及SDJ249.2中的有关规定执行。(5)焊接环境要求焊接环境出现下列情况时,将采取有效的防护措施,无防护措施时,则停止焊接。风速:手工电弧焊、埋弧焊时大于8 m/s,气体保护焊大于2m/s。相对湿度大于90%。环境温度低于5。雨天、雪天的露天施焊。(6
19、) 焊接质量检验弧形闸门及埋件安装质量检验遵照DL/T5019标准的有关规定执行。外观检查要求应按上述标准所列的外观缺陷项目,对全部焊缝进行外观检查。监理工程师认为有必要时,表面裂纹检查可采用磁粉或渗透探伤。无损探伤要求焊缝无损探伤将按施工图纸及标书技术要求的有关规定执行。其它要求在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时,则在该缺陷两端增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时,则对该焊缝的全长进行检验。焊缝质量检验完毕后,向监理工程师提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告,供监理工程师进行验收用。(7)焊缝缺陷处理根据检验确定的
20、焊缝缺陷返修前将制定返修措施,返修后的焊缝则按要求重新探伤。同一部位返修次数不宜超过两次,若超过两次将找出原因,制定可靠的措施,报送监理批准后实施。所有的焊接返修都作好记录。4.2.5 螺栓连接所有采购的螺栓连接件将具有质量证明书或试验报告。螺栓、螺母和垫圈分类存放,妥善保管,防止锈蚀和损伤。高强螺栓则作好专用标记,以防与普通螺栓混用。金属结构件连接用普通螺栓的最终合适度为螺栓拧断力矩的50%60%,且拧紧力矩保持均匀。高强螺栓连接副安装完毕后拟检查连接副的复验数据,抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据。扭矩检查拟在螺栓终拧1h以后,24h以前完成。检查记录提交工程师。4.3 专用技术条
21、件4.3.1 吊装、存放及运输方案4.3.1.1 概述由于弧形闸门各部件的尺寸、重量不一样,所以将根据设备总成及零部件的不同情况和要求,制定详细的、切实可行的吊装、存放及运输方案。其内容包括采用的方法、材料、设备以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。4.3.1.2 吊装根据本工程的工作特点,施工过程中,设备吊装频繁、难度比较大,因此将根据设备总成和运输单元及零部件的不同情况和技术要求,制定详细的起吊方案。其中包括采用的吊装设备、吊装中防止构件变形的措施及其它注意的事项。(1) 吊装设备工地设备堆放场卸车、装车用吊装设备是利用25T汽车吊进行卸车;安装地点卸车、安装过程中用吊装设备为5
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