AC380V空调电气技术作业标准(打印用).doc

《AC380V空调电气技术作业标准(打印用).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《AC380V空调电气技术作业标准(打印用).doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、3 AC380V空调电气技术作业标准31 AC380V列车车电、空调电气设备库检班组技术作业程序1要求：在规定的技检时间内，完成列车车电、空调装置的保养、检修和试验，达到部定出库质量标准，保证在一次往返中的正常使用和行车安全。AC380V集中供电空调客车电气设备库检作业按17个单项分工包修，具体项目：餐车电炊具设备、餐车电冰箱、客车蓄电池、统型（非统型）空调控制柜、电气综合控制柜、电源控制柜、温水箱、电源照明柜、照明装置、电子显示屏、车端各型联接器、电伴热装置、电暖器、电茶炉、视频系统、应急电源等。2作业程序步骤作业项目作业内容质量要求备注1作业前准备1领取任务1、工（组）长掌握当日包修入库列

2、车编组加、甩挂和顺位的变化。2、了解当日发生的客车A1修数量、车次、车号，在车统-15上作详细记载。3、记录生产任务和有关事项。2查阅车统181工（组）长查阅车统-181，将故障记录在车统-15上（对重复出现故障应加以注明）。3重点故障交接工（组）长向车辆乘务员了解各电气设备的运行状况，对交修的重点故障进行交接。4下达任务工（组）长向全组人员分配任务，对重点故障提出要求。2设置安全防护号志1设置脱轨器2插设防护信号3使用外接电源安全防护牌1脱轨器设置及锁紧作用良好。2在脱轨器上设置防护信号，昼间挂作业小牌，夜间使用红灯和小牌。3作业小牌、红灯清洁，悬挂牢固。4脱轨器和防护信号插撤专人负责。5在

3、插外接电源的列车端部悬挂安全警示防护牌。6未设安全防护不准作业。7设置防护信号者通知值班室本班组防护已插好，开始作业（车次、股道、班组起始作业时间）。3绝缘测试1干线绝缘1车厢各开关复位，置断开位，用500V兆欧表测试一、二路干线相间绝缘和对地绝缘以及电空制动对地绝缘，逐项记录绝缘数值。2绝缘阻值：相对湿度60%时，全列不得低于0.2M，电空不得低于0.5M，单辆车不得低于2M；相对湿度6085%时，电空不得低于0.1M，单辆车不得低于0.38M。3春季、秋季、春运三次整修时进行逐辆绝缘测试。500V绝缘表2直流电绝缘测试1用48V8W灯泡测试列车48V负载绝缘时，正负极对地以灯泡钨丝不红为准

4、，即漏电流不大于30mA；雨天和寒冷地区冬季入整备库房时，以灯泡不亮为准，即漏电流不大于60 mA。48V 8W灯泡100V级电阻计4检修作业1客车各单项电气设备进行检查维修保养。1逐辆检查，将车号、故障部位和故障损坏程度以及处理情况记录在车统15上。2对“三新”车（新出厂、段修车，辅修及新临修车，新加挂车），重点检查。3甩挂车全面检查，确保上线后技术状态良好。2修复故障。1对故障进行修复，保持现场整洁。2重点大故障工长要亲自组织修复。3需要摘车施修的故障，由工长确认后，填发车统23。4工长要积极组织修复接车车辆乘务员验收检查中发现的故障（查看车统181第三栏）。3复查验收。工长对修复的重点故

5、障及更换的重点配件进行验收。5完工作业1清理工作场地1收集废旧材料、配件，清理工作场地。2废旧料返到材料库，做到工完、料净、场地清。2整理工具大型工具送指定保管地点，做好保养工作。3撤除防护信号和脱轨器确认作业完毕，专人撤除防护信号和脱轨器，通知值班室作业完毕（车次、股道、班组完毕时间），防护已撤除。4填写记录1填写车统-181第一栏故障的处理结果并签名。2库内检查发现重点故障填写在车统-181第二栏，标注处理结果、签名。3处理乘务员始发前发现故障，填写车统-181第三栏。5召开完工会记录当日生产情况，对应车统-181在车统-81上详细记载故障和用料情况。32单项技术作业标准321 车端各型连

6、接器运用检修作业标准1. 适用范围：本标准适用于铁路空调客车车端各型联接器的库内日常检查、维修。2. 引用标准：2.1 部颁运用客车出库质量标准2.2 部颁铁路客车运用维修规程2.3 部颁客车车电装置检修规程2.4 部颁客车空调三机检修及运用管理规程2.5 部颁铁路客车规章汇编3. 检修范围：3.1 电连接线及座3.2 播音连接线及座3.3 通讯信号线及座3.4 电空线及座 3.5 车下配线3.6 定期检修保养4作业过程(该过程为单车作业,全列参照单车,可单侧或两侧同时作业)： 开工前准备插设防护 测路、路干线绝缘位端位侧按分工检查联接器分线盒位端位侧按分工检查联接器位端位侧按分工检查联接器分

7、线盒位端位侧按分工检查联接器故障处理完工撤除防护号志5. 库检日常检修质量要求步骤检查部位作业内容质量标准备注1空调电力连接线及器座1.绝缘对全列车用500V级兆欧表进行绝缘检查，相对湿度小于60时，全列绝缘不低于0.2兆欧，单车绝缘不低于2兆欧，相对湿度大于80时，单车不低于0.38兆欧，单车上下电力座相序正确。2.插座1.插座配件齐全，安装牢固，无裂损、锈蚀,紧固螺栓无松动，与车体间密封良好。2.插孔无变色、烧损，绝缘胶木无烧损、破裂。3.防水盖无破损，作用良好，O型圈无缺损、老化，密封良好。4.防跳功能良好可靠。5电力座后部检查盖板安装严密，胶条无破损丢失，紧固螺丝无松动丢失。3.连接线

8、1. 插头压入状态良好，各部无破损、变形,波纹管、护套完好无破损，喉箍无松脱。2.电力连接线长度为16001700mm.2播音连接线及座、边灯插座1插座及挂盒1.插座配件齐全、安装紧固，内外部清洁，各部无损坏，导电性能良好，活动件动作灵活，外观检查各端子和绝缘板无烧损，插座防水胶垫完好、严密。2.挂盒配件齐全，作用良好，紧固不松动，盒盖弹簧不翘起,排污孔畅通,各折页处给油，盒体无锈蚀、破损。2连接线1.连接线无老化、破损，不得露出铜线,长度符合要求。连接线两端防雨布包扎良好无破损。 2.各线头端子无烧损松动。3.固定座安装紧固，无裂损，密封良好。4.连接器后部检查盖安装严密，紧固螺丝无松动丢失

9、。3通讯、电空、集控连接线1.绝缘对全列车用500V级兆欧表进行绝缘检查：通讯、集控、电空制动连接器线间及线与车体间绝缘值不小于2兆欧（单车）；电空线全列不低于0.5兆欧。2.插座1.插座配件齐全，安装牢固，紧固螺栓无松动，与车体间密封良好。2.各运动件配件齐全，作用可靠，无裂损、锈蚀。3.防水盖无破损，弹簧作用良好，O型圈无缺损、老化，密封良好。4.插座导通良好。5.连接器后部检查盖安装严密，紧固螺丝无松动丢失。3.连接线1.插头压入状态良好，各部无破损、变形。2.护套完好无破损，线卡紧固无松脱。4车下配线分线盒、分线箱1.分线盒、分线箱安装牢固，锁扣齐全，作用良好，紧固螺丝无松动、丢失，外

10、观无破损，关闭严密，密封胶皮无破损、老化、丢失。2. 分线箱接地线齐全，连接可靠。3.过线管无破损，管卡齐全，紧固良好。5各部定期检查1.各连接器1.各运动部件定期给油润滑，作用良好。2.电力连接线定期落地检查：插针插孔无烧损、拉毛，接触良好，绝缘胶木无变色，密封圈密封套防水性能良好。2.分线盒、分线箱1.定期检查分线盒、分线箱内部各端子无变色、烧损，各端子线号清晰、完整，护套管能覆盖端子根部2.端子连接铜板无烧损，螺栓紧固无松动。3.绝缘胶木安装牢固，无变色、烧损。322 空调控制柜运用检修作业标准1适用范围：本标准适用于铁路空调客车的统型空调控制柜库内库内日常检查、维修。2引用标准：2.1

11、 部颁运用客车出库质量标准2.2 部颁铁路客车运用维修规程2.3 部颁客车车电装置检修规程2.4 部颁客车空调三机检修及运用管理规程2.5 部颁铁路客车规章汇编2.6 部颁客车单元空调机组控制柜技术条件3检修范围：3.1 静态检查3.1.1 空调柜柜体3.1.2 柜内配线3.1.3控制柜内电器元件3.2 动态试验3.2.1 性能试验3.2.2 温控仪温度设定4作业过程：开工前准备 控制柜静态检查 电气元件及配线静态检查 通电试验性能及参数检查 故障处理 完 工5. 库检日常检修质量要求5.1 静态检查：步骤检查部位质量标准备注1柜体柜体安装牢固，油漆无脱落，柜体无锈蚀，配件齐全，面板无变形，折

12、页无松脱,插销、门锁及锁定装置作用良好，密封条完整，关闭严密。2空调控制柜面板及内侧1、 指示灯及罩齐全，安装牢固，颜色符合要求，标示牌齐全、清晰。2、 指示灯接线紧固，线号、线标清晰。3、 面板内侧指示灯有机玻璃护罩，无松动、缺损、开裂。4、 接地线牢固可靠及标识清晰。5、 原理图、元件位置图、定检标记、齐全、正确清晰、粘贴牢固。3空调控制柜内部1.进出线口护套安装良好，无脱落缺损。2.接线排无缺损、松动，导线压接牢固可靠，防护罩齐全,备用线排螺丝齐全。3.配线无破损、老化、断路、短路、混线，压接紧固可靠，无松动、热损，排列整齐，包扎良好，线号标志清晰。接地线齐全可靠，配线绝缘符合规定。4.

13、走线槽、盖完好无损，配线管卡作用良好。5.柜内清洁无积尘。4各部元器件1. 配件安装牢固，固定卡齐全，电气性能良好。2. 各接触器、中间继电器，触点压力符合要求，开合灵活，接触可靠，无烧损、变色。3. 时间继电器、热继电器、过欠压继电器、过流继电器、各整定值符合要求；接插件接插牢固，无烧损，动作灵敏可靠。4. 温控器整定值符合要求、面板无缺损、温控器背面各接线紧固、线号线标清晰、线无热损。5. 空气开关容量符合规定，开、关作用良好。6. 选择开关作用良好，位置准确可靠。7. 计时器作用良好。8. 各元件标识清晰正确。时间继电器：KT3：0.5sKT11：60sKT12：70sKT21：65sK

14、T22：75s温度继电器：705热保护熔断器：1395低温保护继电器：181.55.2 动态检查：序号检查部位质量标准整定值1通电试验自动试验或手动试验：1.弱通风、强通风，半冷、全冷（或半暖、全暖）工作正常。2.指示灯显示正确，电流值符合规定。3.机组运转无异音、异振。4.通风机高低速运转正常。5.风机无反转，风量正常。6空调控制柜内各元器件工作正常，无电磁噪音。2温控器1、 温度设定符合要求。2、室温传感器作用良好。制冷：上限：28下限：24回差：1.5制热：上限：20下限：18回差：1.5323 电气综合控制柜运用检修作业标准1适用范围：本标准适用于铁路客车电气综合控制柜库内日常检查、维

15、修。2. 引用标准：2.1 部颁运用客车出库质量标准2.2 部颁 铁路客车运用维修规程2.3 部颁客车车电装置检修规程2.4 部颁客车空调三机检修及运用管理规程2.5 部颁铁路客车规章汇编2.6 部颁铁路客车电气综合控制柜技术条件3检修范围：3.1 静态检查3.1.1 电气综合控制柜柜体3.1.2 控制柜柜内配线及面板3.1.3 柜内各元器件检查3.2 动态检查3.2.1 触摸屏、PLC及其他功能3.2.2 电源供电转换功能3.2.3 空调机组控制功能检查3.2.4 应急电源功能3.2.5 照明控制功能3.2.6 网络功能3.2.7 保护功能4作业过程：开工前准备控制柜静态检查电气元件及配线检

16、查供电动态检查触摸屏、PLC及其他功能电源供电转换功能 空调机组控制功能检查应急电源功能照明控制功能网络功能保护功能故障处理完工5库检日常检修质量要求51静态检查步骤检修部位质 量 标 准备注1电气综合控制柜柜体1.箱体安装牢固无松动。2.箱体及各门无松脱变形，无严重脱漆、锈蚀。3.活页、插销、门锁等无松脱缺损，配件齐全，作用良好。4、密封胶条齐全良好，无松脱、老化、缺损,5柜门开闭灵活，关闭严密。2面板1. 转换开关、空气开关安装牢固，作用良好，接线无松动、热损、老化，线号正确清晰。2. 指示灯安装牢固，无松动、缺损，接线无松动、热损、老化，线号正确清晰，标示牌清晰齐全，粘贴牢固。3.柜门内

17、侧的防护板安装牢固，无缺损。4.配线包扎整齐，护套齐全良好。5.电路图齐全正确，完整清晰,粘贴牢固。6水位显示仪，触摸屏安装牢固，接线与接插件螺丝紧固。7、柜体与面板的接地线牢固。3柜内配线1. 柜内各部清洁无积尘。2.端子排安装牢固，无松脱、裂损。笼式端子导线无分叉，长度适宜，接触良好，紧固。走线槽及盖完好，无缺损、老化。3. 配线整齐无破损、老化、断路、短路、混线，端子压接紧固可靠，无松动、热损，护套管完好，线号标志清晰正确。配线绝缘符合规定。 4.接地线接地牢固可靠。4柜内各元器件 1.各电器元件安装牢固，无松动、热损，配件齐全；元器件标示牌齐全清晰正确，粘贴牢固。2各空气开关、选择开关

18、、接触器、继电器等安装、接插牢固、外观良好，触点无热损，开合良好，无卡滞。3.过流继电器、热继电器、熔断器等安装牢固，容量、整定值符合规定。4.安全记录仪、网关、电源模块、充电模块、整流模块、各传感器、比流器等安装牢固，作用良好5.液位仪、防滑器、集中轴温报警仪安装牢固，显示正确。6. 各接插件接插及连线良好，紧固螺丝紧固良好。7. 触摸屏安装牢固，屏面清洁无划痕。PLC及扩展模块配件齐全，安装牢固，集线排插接牢固无积尘。5.2 动态检查。步骤检修部位质 量 标 准备注1触摸屏、PLC及其他功能1. PLC启动正常，显示屏能正确显示当前状态，各传感器、网关指示灯亮，温度及各参数设定正确。2.检

19、查综合柜的故障自动记录功能，对途中曾经发生故障进行调阅，对一些有疑问的故障进行分析，避免故障重复出现。3.触摸输入指令作用良好。4.故障记录性能良好。5.触摸屏显示正确清晰无缺划。参数设定为：制冷24，制暧18，漏电报警值为150mA。.2电源供电转换功能1. 自动试验：电源转换开关置于自动位，能自动选择路或路供电，触摸屏、指示灯显示正常。2. 手动试验：电源转换开关分别选择试验路或试验路供电，触摸屏、指示灯显示正确，供电正常。3.路或路供电时，柜内各部工作正常，无电磁噪音。3空调机组控制功能1. 空调工况选择开关置于自动位：PLC控制系统应能根据客室温度自动选择相应工况控制空调机组正常工作。

20、2. 试验冷或试验暖位人为控制各工况良好，空调机组能正常运转。4应急电源功能1.充电模块对蓄电池进行限压恒流充电功能正常，向重要负载供电良好。（充电模块主要向电池充电，不存在向重要负载供电，具有欠压保护功能）2.整流模块向应急负载及其他直流负载供电正常。3.自动转换功能良好。4.欠压保护性能良好。5.触摸屏显示的充放电电压值、电流值，整流输出电压值正常。6、48V直流部分进行漏电检测。整流电压：49V51V充电电压：5356V充电电流：8A0.5A 5照明控制功能合上照明空气开关，照明选择开关置于通位（一般在乘务室内），相应接触器得电工作，实现车内照明。6网络功能1. 全列无重复车厢号。网络线

21、接线正确，无短路、开路，对地绝缘良好。2. 电源模块供电正常。3. 网络线及网关连接良好，显示正确。全列监视和集中控制功能良好7参数设定参考值制冷：KLD-29. 8.0A 制暖：KLD-29. 5.05.5A KLD-40. 12A KLD-40. 5.56.0A KLD-35. 10A KLD-35. 5.56.0A KLD-9 . 3.2A KLD-9 . 3.03.5A 注：电流设定值为单台负载的电流。 温度：冷：24 暖：188保护功能1.电源过欠压保护功能良好。2.漏电保护功能良好。3.三相电压不平衡保护功能良好。4.缺相保护良好。 5.蓄电池欠压保护功能良好。6. 空调机组各保护

22、功能良好。 1.过压动作值：AC25305 V 欠压动作值：AC187+50 V2.漏电电流值：150mA3.三相电压值偏差不得超过10%。4.电池欠压值：DC42V1V324 电源控制柜运用检修作业标准1. 适用范围：本标准适用于铁路空调客车电源控制柜的库内日常检查、维修。2. 引用标准：2.1 部颁运用客车出库质量标准2.2 部颁铁路客车运用维修规程2.3 部颁客车空调三机检修及运用管理规程2.4 部颁铁路客车规章汇编2.5 部颁客车单元空调机组控制柜技术条件3. 检修范围：3.1电源柜柜体3.2 柜内配线3.3 电气元件3.4 通电试验 4. 作业过程：开工前准备电源柜静态检查电气元件及

23、配线静态检查通电性能试验故障处理完工5. 库检日常检修质量要求：步骤检查部位质量标准备注1柜体1.柜体安装牢固，油漆无脱落，柜体无锈蚀，配件齐全，面板无变形，门轴配件齐全无松脱，插销、门锁及锁定装置作用良好，密封条完整，关闭严密。2电源转换柜、面板1 指示灯及罩齐全，安装牢固，颜色符合要求。2 仪表无缺损，安装牢固，指针校零准确，型号符合要求，定检无过期。3 转换开关安装牢固，手把齐全，转换灵活。4 按钮开关安装牢固，按松灵活。5 钮子开关转换灵活。空气开关、熔断器容量符合规定。3电源转换柜、面板反面1 各接线无松动、接线端子线号清晰、护套完整、线无破损。2 仪表及转换开关、按钮等螺丝牢固、无

24、松动。3 布线整齐、包扎良好。4原理图、元件位置图、齐全、正确清晰、粘贴牢固。4柜内配线1. 柜内清洁无积尘。2.进出线口护套安装良好，无脱落、缺损。3.配线无破损、老化、断路、短路、混线，配线绝缘符合规定；排列整齐，包扎良好，接线端子压接紧固可靠，无松动、热损，线号标志清晰。4.接地线齐全可靠。5.接线排无缺损、松动，防护罩齐全。 5电气元件1.配件安装牢固，作用良好。2.各接触器开合灵活、作用良好，接触可靠，无烧损、变色。3.空气开关、熔断器容量符合规定，作用良好。4.选择开关作用良好，标牌与工况位置准确可靠。5.漏电保护装置配件齐全、安装牢固。6.仪表无破损，校验不过期，指示正确。6通电

25、试验1.路、路供电正常，指示灯显示正确，电压表、电流表作用良好，三相电压指示正常，按钮开关灵活可靠。2.主接触器动作灵活，触头开闭可靠，无卡滞、迟缓现象，无电磁噪音。3.漏电保护器作用良好，手动试验良好。4.带漏电保护的空气开关手动试验作用良好。325 照明装置运用检修作业标准1. 适用范围：本标准适用于铁路客车照明装置库内日常检查、维修。2. 引用标准：部颁客车车电装置检修规程 部颁25T型客车检修规程3. 检修范围：3.1 灯具外观检查3.2 检查电源照明柜3.3 通电试验4.作业过程4.1 检查灯具外观；4.2 检查电源照明柜外观；4.3 检查电源照明柜内部；通电试验;4.4 通电试验;

26、4.5 各开关复位。5. 库检日常检修质量要求步骤检修部位质量要求备注1灯具1、灯具配件齐全、完整、清洁、不松动，灯罩无裂损，外观形状、颜色一致;原电镀灯具及反光板电镀层脱落锈蚀者更换；各灯框与灯罩结合部须装密封胶垫（原型没有者除外）。2、更换的电子镇流器、逆变器必须经铁道部质检中心检测合格并贴有合格证，更换的灯具总成须满足TBT3085.3-2005要求，灯座、镇流器均须经过3C认证(铁道部认证中心开始认证时须进行CRCC认证)；3、更换的配线须采用经过3C(CRCC)认证的低烟无卤导线。2电源照明柜外观箱体表面清洁，无裂损、变形；门锁、合页及插销等齐全良好，无松动、；箱体安装牢固，安装螺栓

27、无缺损、松动；屏面各指示灯、转换（选择）开关、按钮开关、水位显示仪、插座、电压表及电流表等安装牢固，无松动、裂损；各开关及播音旋钮作用灵活，保险容量符合要求；标牌清晰、正确；电压表、电流表等校验不过期。3电源照明柜内部箱内各部清洁，无积尘、积垢、杂物；引线口橡胶护套完好无缺损；门四周防尘胶条完好，无缺损、脱落；空气、转换开关安装牢固，无松动、裂损；接线牢靠，配线及线端子无热损、老化；导线包扎整齐，线号清晰正确；线端子脱落、裂损者重新压接或更换；定检标牌及各元器件标记齐全、清晰、正确、牢固；电气原理图及接线图齐全、清晰、正确，粘贴牢固；箱内接线端子排及其盖板、线槽及其盖板等安装牢固，无裂损、老化

28、、变形；接插件无破损、变形、热损，接插牢靠；各元器件及其安装座应配件齐全，无热损、裂损、老化，不良者更换；手试各空气开关、转换开关等应作用灵活；空气开关及各保险容量符合要求，接触良好；接地线接地可靠。4通电试验通电试验过程中，各电气元件均应工作正常，各部作用良好，接线正确，转换开关指向位置正确、不混线，确认插座导电良好，测试48V绝缘良好，日光灯启动正常，光色一致，无明显灯光闪烁（灯具不漏光）。检查完毕，各开关复位。326 应急电源装置运用检修作业标准1. 适用范围：本标准适用于铁路空调客车的应急电源装置库内日常检查、维修。2. 引用标准：2.1部颁运用客车出库质量标准2.2部颁铁路客车运用维

29、修规程2.3部颁客车车电装置检修规程2.4部颁客车空调三机检修及运用管理规程2.5部颁铁路客车规章汇编3. 检修范围3.1 应急电源控制箱3.2 充电机3.3 整流器3.4 蓄电池及箱体3.5 功能试验。4作业过程：开工前准备插设防护下部静态检查上部静态检查态性能试验故障处理完工撤除防护5. 日常检修质量要求步骤检查部位质量标准备注1应急电源控制箱1. 控制箱及箱体安装牢固，配件齐全，螺丝无丢失。2. 电压、电流表无破损，指示正确，校验不过期。3. 开关、按钮、指示灯或发光二极管安装牢固，作用良好4. 熔断器座安装牢固，熔断器符合规定。5电池过放、欠压功能作用良好。电池电压低于431V时欠压保

30、护起作用2控制箱内部装置箱内变压器、控制板及各元件安装牢固，无烧损、变质，导线无脱焊，插头、插座连接状态良好，箱体内清洁。定期检查3配线配线无老化、烧损、短路、断路，压接或焊接状态良好，线号清晰，绝缘符合要求。4蓄电池箱及吊架1箱体吊架无裂纹，螺栓紧固无松动，安装牢固，各部配件齐全。2箱盖四周防尘条及压条齐全，隔离装置配件齐全；正、负标及定检标记清晰、正确。3箱体各部无腐蚀、破损；箱体通风器、排水孔良好；各搭扣、调整杠杆作用良好；箱盖开关灵活，合页作用良好，扶手安装牢固。5蓄电池1. 蓄电池组排列整齐、清洁，无异型，安装无松动.2蓄电池无裂损、无漏液，排列极性正确，大线、接续线接线良好，无松动

31、，导电良好，无硫化、锈蚀。3蓄电池电压符合规定。6熔断保护器及引线箱体引线护管及包布无破损，包扎良好；熔断保护器座无松动，接线紧固，保险容量符合要求（25A）。7通电实验负载输出功能良好。充放电功能良好。整流输出功能良好电池过充、恒流及转换功能作用良好。327 电开水炉运用检修作业标准1. 适用范围：本标准适用于铁路客车电开水炉的库内日常检查、维修。2. 引用标准：2.1 部颁运用客车出库质量标准2.2 部颁铁路客车运用维修规程2.3 部颁客车车电装置检修规程2.4 部颁客车空调三机检修及运用管理规程2.5 部颁铁路客车规章汇编2.6 部颁铁路客车用电热开水器技术条件3. 检修范围：3.1 炉

32、体及管系3.2 控制箱3.3 传感器等控制元件3.4 通电试验。4. 作业过程：开工前准备电茶炉炉体及管系静态检查控制箱静态检查水位管、传感器检查通电性能检查故障处理完工5. 库检日常检修质量要求步骤作业内容质量要求备注1炉体及管系1.炉体安装牢固，配件齐全。炉体及门各部平整，无裂损、腐蚀、变形；门锁及合页等无缺损，作用良好。2.管系及各接头无锈蚀、裂损、泄漏，作用良好。3.水阀作用良好，无锈蚀、泄漏，排气管通畅。4.磁化过滤器、滤网无脏堵、裂损、渗漏。5.浮筒配件齐全，水位管显示正常、清晰，无渗漏。6.加热腔密封严密，保温层无破损，无渗漏，加热器防护罩良好，无缺损。7.炉体底部支架（调节丝）

33、调节平稳良好。8.热水嘴配件齐全，安装牢固，开关灵活，无滴漏。9.炉体内配线绝缘良好，引线口护套无缺损，线排安装牢固，线排护板齐全，接线端子压接良好、无松动、烧损，线号清晰，标示牌齐全。10.接地线接地可靠。 2控制箱1.箱体安装牢固无松动，内外各部清洁无积尘。2.箱体及门无变形、锈蚀，门锁及插销、合页等无缺损，作用良好3.配线绝缘层完好，插头及插座配件齐全，接插可靠良好，引线口护套无缺损。4.接线排排列整齐，接线端子紧固，无松动、热损、老化，线号正确清晰。5.各开关、指示灯、蜂鸣器安装牢固，作用良好，无松动、缺损。6.各继电器、接触器安装牢固，开合性能良好，无卡滞、烧损。7.各熔断器、空气开

34、关、漏电保护器作用良好，作容量符合规定。8.电子线路板安装牢固，接插件接插良好，各电子元件无烧损。9. 标示牌清晰齐全，粘贴牢固。电气原理图正确清晰，粘贴牢固。10电茶炉引线橡胶护套齐全良好，无缺损、老化。电热开水器性能良好时，封闭式控制柜只做外观检查3传感器、磁控管、干簧管电磁阀等1.各线卡作用良好，各接插件插接牢固、接触良好，无热损、老化。2.磁控管、干簧管、水位传感器安装牢固，无渗漏，接线紧固无烧损，线号清晰。3.电磁阀安装牢固，配件齐全，无渗漏，接线良好。4通电试验1.通电试验各电器元件工作正常，各部无渗漏。2.封水性能试验：当加热腔内水位达到规定水位时，自动截断水路 停止注水。3.缺

35、水自动报警保护试验：使加热腔内的水位低于控制水位时，缺水自动报警保护装置自动报警并切断加热电源。4.满水自动断电试验：当储水箱内开水达到满水水位，自动切断加热电源。5.烧水试验功能良好，工作电流符合要求。6.空气开关漏电保护作用良好。7.热水嘴出水流畅。328 温水箱运用检修作业标准1.适用范围：本标准适用于铁路客车温水箱库内日常检查、维修。2. 引用标准：2.1 部颁运用客车出库质量标准2.2 部颁铁路客车运用维修规程2.3 部颁客车车电装置检修规程2.4 部颁客车空调三机检修及运用管理规程2.5 部颁铁路客车规章汇编2.6 部颁铁路客车用温水器技术条件3. 检修范围：3.1 阀及管系3.2

36、 温水箱3.3 传感器及配线3.4 电气控制装置3.5 通电试验。4. 作业过程： 开工前准备管系及阀检查温水箱体检查电气控制装置检查通电性能试验故障处理完工5.库检日常检修质量要求步骤检查部位质量要求备注1各阀及管系1.各阀及管系作用良好,无锈蚀、泄漏。2.过滤器滤网无脏堵、渗漏。2温水箱箱体1. 温水箱安装牢固，配管齐全，无渗漏。2.水阀配件齐全，关闭严密无渗漏。3温水箱底部支架安装牢固，无松动。4传感器、加热管及其配线1. 温水箱进线橡胶护套齐全良好，无缺损、老化。2.接线排及护板齐全无缺损、老化，安装牢固。3. 配线无破损、老化，接线端子压接紧固可靠，无松动、热损，线号标志清晰,配线绝

37、缘符合规定。5.接地线牢固可靠，标记齐全清晰。6.传感器安装牢固，无渗漏，接线无松动。7.电热管接线牢靠，线号清晰正确，绝缘良好，无渗漏，防护罩完好。5电气控制装置1控制箱体配件齐全，安装牢固，作用良好。2控制箱或电控盒内外部清洁,接线及接插件作用良好无烧损、变色。3.开关、熔断器安装牢固，作用良好，容量符合规定。4.指示灯安装牢固，无松动、缺损，5接线无松动，线号标示牌正确清晰。6电气原理图正确清晰，粘贴牢固。7继电器、接触器开合性能良好，动作灵活,无烧损。6通电试验1.缺水保护功能良好。2.水温过热保护功能良好。3.干烧保护功能良好。4.漏电保护性能良好。5.通电试验工作正常，电流符合要求

38、。水温过热控制温度为50质量标准1.冰箱各部配件齐全，作用良好。2.箱体、门无变形、锈蚀，合页、门把手等安装牢固，作用良好；密封胶条齐全完整,无缺损、松脱、老化。3.热交换器清洁，安装牢固，翅片无变形。4.膨胀阀配件齐全，作用良好。感温包固定牢固、位置正确。5.温控器及感温探头安装牢固,作用良好。配线无破损、老化、外露、漏电。6.管系各部无破损、泄漏，固定良好。7. 内部托盘无缺损、变形、丢失。托盘架安装牢固、位置正确无缺损、丢失。1.控制箱内外清洁、安装牢固无松动。2.箱体、门、门锁、合页等无裂损，作用良好。3.控制箱内配件齐全，安装牢固。4.电压表、电流表等安装牢固，接线无松动，显示正确、

39、清晰，定检标记符合规定。5.各开关、按钮、指示灯安装牢固，无松动、缺损，作用良好；标示牌清晰齐全。6.接插件插接牢固、接触良好，无热损。7.各接线端子无松动、脱焊、老化、烧损，压接牢固。线号及接地标志正确清晰，护套管无热损。8.配线无破损、老化、断路、短路、混线，排列整齐，包扎良好，各接线端子压接紧固可靠，无松动、热损，线号标志清晰。接地线齐全可靠，配线绝缘符合规定。9.熔断器座及熔断器安装牢固，接触良好，容量符合规定。10.热继电器、接触器、中间继电器等安装牢固，各触点无热损，接触良好。开合性能及复位按钮作用良好，无卡滞现象（手试）。11.热继电器容量和整定值符合规定要求。1.箱体内外各部清

40、洁，无杂物。2.吊架各部无裂纹、开焊或严重锈蚀，吊架螺栓不松动。3.箱体、护网、门、合页及锁扣等作用良好，无破损、变形、锈蚀。4.冷凝器各部清洁，安装牢固，散热翅片无变形、锈蚀，安装支架无裂损、锈蚀。5.压缩机及电机公共机架安装牢固，无裂损、锈蚀，安装螺栓不松动。6.压缩机各部清洁，安装牢固，配件齐全无缺损。视液镜清晰完好。冷冻机油不变质，油量应在视液镜1/3-2/3间。压缩机各部应无渗漏。7.电机各部清洁，安装牢固，配件齐全无缺损。8.贮液筒、干燥过滤器固定良好，不渗漏。9.制冷管系无泄漏。制冷剂出液管、回气管隔热层包扎良好，无缺损。10.皮带轮安装牢固，无裂损、锈蚀，皮带无缺少、老化,，涨

41、紧度符合规定。11.开关安装牢固，配件齐全，无老化、烧损，接触良好。熔断器、保险容量符合要求，压接牢固。12.高、低压力表各部清洁，安装牢固，无裂损、锈蚀、渗漏，作用良好，校验标记符合规定。13.电机引线无热损、焦化，护管完好无缺损，包扎固定良好。电磁阀安装牢固，配线无破损，作用良好。试运转时使用手动位和自动位分别进行试验，每次时间不得少于10分钟，并认真检查以下项目：1. 电动机启动后工作电流25A，制冷效果良好。运转无异音、异振，系统无渗漏。2. 压缩机的旋转指向，要符合箭头指向，压缩机各磨擦部的外壳温度不高于环境温度30；各部件运转正常，无异音异振；轴封无明显漏油迹象。3. 各仪表显示正

42、确，开关及控制元件作用灵活。1、每月开盖检查压缩机电动机接线端子无松动，紧固下部机组内空气开关（闸刀开关）接线端子应无松动。用兆欧表测试电动机及电源配线绝缘应符合规定，并做好记录。2、每月彻底清扫一次电动机、冷凝器。3、每季对电机进行一次全面检查并作性能检测。连续运转一小时后，测各部参数符合下列要求。换向器绝缘槽深度不小于1mm；电机表面温度不超过40；转子轴承温升不超过60；换向器表面温度不超过65；绕组热态绝缘阻值不小于2；每季对压缩机润滑油油位进行检查，油量不足时补充，油混浊时更换18号冷冻机油。329 客室电暖器运用检修作业标准1. 适用范围：本标准适用于铁路空调客车客室管式加热器、板

43、式加热器库内日常检查、维修。2. 引用标准：2.1 部颁运用客车出库质量标准2.2 部颁铁路客车运用维修规程2.3 部颁客车车电装置检修规程2.4 部颁客车空调三机检修及运用管理规程2.5 部颁铁路客车规章汇编2.6部颁铁路客车板式电取暖器技术条件3. 检修范围：3.1 电暖器罩及外罩3.2 加热元件及配线3.3 通电试验3.4 定期检修4作业过程：开工前准备电暖器及罩静态检查加热元件及配线定期分解检查整修通电性能试验故障处理完工5. 库检日常检修质量要求步骤作业过程质量要求备注1电暖器及外罩1.整体安装牢固，暖气罩安装到位，无严重变形、松脱，螺丝齐全紧固。2.接线良好，配线无过长外露。接地线接地可靠，无松脱。3.双客配线绝缘护管良好无异常。2加热元件及配线1.加热元件固定良好，无松脱。2.电暖器内无杂物。3.管式加热元件接线，防护罩完好。3通电试验1.电暖器作用良好，工作可靠。2.电暖器通电加热及工作电流正常，无异烟、异味。3.绝缘性能良好不漏电。4.电热器（板式）外罩温度不超过68。4定期检修1.开盖检查：各部清洁无积尘，加热板或加