CJT250建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件.doc

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1、ICS91.140.80 P 40 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 2502007建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件High density Polyethylene pipes for drainage inside buildings NEQ ISO 8770:200320070308发布 20071001实施中华人民共和国建设部 发布CJ/T 2502007目 次前言 1 范围 12规范性引用文件 13 定义、符号和缩略语 14 材料 35 产品分类及规格 36要求 67 试验方法 98 检验规则 109 标志、包装、运输、贮存 11附录A(规范性附录)EN 1055：

2、1996耐温升循环试验 13附录B(资料性附录)管件规格尺寸 17附录C(规范性附录)EN 1053：1995水密性试验 23附录D(54：1995接口气密性试验 25附录E(资料性附录)管系列和温度、工作压力的关 28CJ/T 2502007前言本标准为国内首次制定。 本标准非等效国际标准ISO8770：2003建筑物内污废水排放(低温和高温)用塑料管道系统聚乙烯(PE)。 本标准与ISO8770：2003建筑物内污废水排放(低温和高温)用塑料管道系统聚乙烯(PE)的主要差异为： ISO8770：2003国际标准中建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件的连接方式有对焊连接、电 熔连接和承插连接等。

3、本标准建筑排水用高密度聚乙烯(HI)PE)管材及管件采用的连接方 式主要为对焊连接和电熔连接，承插连接适用于特殊管件一一膨胀伸缩节和密封圈承插接头。 对于建筑排水用高密度聚乙烯管材的应用范围，除了IS()8770：2003规定用于建筑物内的重 力污、废水排放外(标识“B”)，本标准还规定了建筑物内埋地管的重力污水、废水排放和虹吸 式屋面雨水排水系统的应用(标识“BD”)。 增加了燃烧毒性指数测试标准和测试方法。 本标准的附录A为规范性附录，等同采用EN 1055：1996。 本标准的附录B为资料性附录。 本标准的附录C为规范性附录，等同采用ENl053：1995。 本标准的附录D为规范性附录，

4、等同采用ENl054：1995。 本标准的附录E为资料性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由上海吉博力房屋卫生设备工程技术有限公司、现代建筑设计集团上海建筑设计研究院有限公司主要起草，上海明谛科技实业有限公司、上海沪标工程建设咨询有限公司、伟星新型建材有限公司参加起草。 本标准主要起草人：徐凤、朱建荣、白云格娃、姜文源、包虹、张隽、康立熙、周欣泳、温武、李跃龙、俞志根、王登勇。CJ/T 2502007建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件1 范围 本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的管材和模具成型或二次加工成型

5、的管件(用于污水、废水排放)的材料、产品分类及规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑物内重力污、废水排放和虹吸式屋面雨水排水系统。 在无压力的条件下，本标准规定的高密度聚乙烯管内的流体温度应用范围为065，瞬间排水温度不超过95；高密度聚乙烯管材环境温度应用范围为-4065。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBT 282

6、81 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GBT 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GBT 6671 热塑性塑料塑料管材纵向回缩率的测定 GBT 8805硬质塑料管材弯曲度测量方法 GBT 8806 塑料管材尺寸测量方法 GBT 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GBT 10798热塑性塑料管材通用壁厚表 GBT 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法) GBT 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 GBT 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜

7、料或炭黑分散的测定方法GJB 1916 舰船用低烟电缆和软线通用规范(毒性指数测试)。HGT 3091 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 ISO 8770：2003建筑物内污废水排放(低温和高温)用塑料管道系统聚乙烯(PE) ISOTR 7024：1985地上排水用于建筑物内地上系统的硬质聚氯乙烯(PVC-U)卫浴管道系统的安装技术及惯例 ENl053：1995塑料管道系统用于非压力应用的热塑性管道系统水密性试验方法 ENl054：1995塑料管道系统用于污废水排放的热塑性管道系统接口气密性试验方法 ENl055：1996塑料管道系统用于建筑物内污废水排放的热塑性管道系统

8、耐温升循环的试验方法3定义、符号及缩略语本标准应用了下列定义、符号及缩略语。CJ/T 250200731 定义311应用领域代码 管材上标识的显示所允许应用领域的代码(不适用于管件)，有“B”和“BD”两种标识。312高密度聚乙烯(HDPE) 树脂(PE)密度在O941 gm0965 gm的聚乙烯。313公称外径dn 管材或管件插口外径的规定数值，单位为mm。314 任一点壁厚ey 管材或管件圆周上任一点的壁厚，单位为mm。315 管系列S 与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。316 环刚度SR 具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲(径向变形)能力的物理参数。单

9、位为kNm2。317膨胀间隙Le 承插口底部与插入部件端部的距离，该距离可以满足系统的伸缩。318 管材弯曲度R 硬质塑料管材在长度方向的弯曲程度，用弦到弧的最大高度与管材长度之比的百分数表示。32 符号 dn(mm) 公称外径； de(mm) 任一点外径； dem(mm) 平均外径； ey(mm) 任一点壁厚； L1(mm) 电熔管箍承插嵌入深度(参见图1)； L2(mm) 电熔管箍熔融段长度(参见图1)； L3(mm) 电熔管箍承口未加热段长度(参见图1)； L4(mm) 电熔管箍限位圈长度(参见图1)； ds(mm) 承插节的内径(参见图2)； dsm(mIn) 承插节的平均内径(参见图

10、2)； e2(mm) 承插节的壁厚(参见图2)； e3(rnm) 承插节凹槽区域的壁厚(参见图2)； A(mm) 膨胀伸缩节、密封圈承插接头接合长度(参见图2)； B(mm) 膨胀伸缩节、密封圈承插接头引入长度(参见图2)； C(mm) 膨胀伸缩节、密封圈承插接头密封区深度(参见图2)； Lc(mm) 膨胀间隙(参见附录A)； min 最小； max 最大。33 缩略语 HDPE 高密度聚乙烯； MFR 熔体流动速率； PE 聚乙烯；OIT 氧化诱导时间；CJ/T 2502007 SR 环刚度； S 管系列；EPDM 三元乙丙橡胶。 4材料41 用于生产管材及管件的原料应是以聚乙烯树脂为基料的

11、“PE80”混配料，其基本性能要求见表1。42原料中允许加入的内部洁净回用料不应大于5%，不得使用外部回用料和再生料。 注：“内部洁净回用料”仅局限于本厂车问内回用(未出厂门)。表1 PE80混配料的基本性能要求序号项目要求1炭黑含量(质量分数)(参见GBT 13021)25士O52炭黑分散(参见GBT 18251)等级33氧化诱导时间0IT(200)min204熔体流动速率MFR(5 kg，190)(g10 min)O2MFR115密度(gcm3)O941O9655产品分类及规格51 管材511 本标准采用的管系列数为S125和S16。512 S125管材系列尺寸应符合表2的规定。513 S

12、16管材系列尺寸应符合表3的规定。表2 S125管系列尺寸公称外径Dn/mm平均外径demmm壁厚eymmDem ，minDem ，maxey ，miney ，max323232.33.03.3404040.43.03.3505050.53.03.3565656.53.03.3636363.63.03.3757575.73.03.3909090.83.53.9110110110.84.24.9125125125.94.85.5160160161.06.26.9200200201.17.78.7250250251.39.610.8315315316.512.113.6CJ/T 2502007表3

13、 S16管系列尺寸公称外径dnmm平均外径demmm壁厚eymmdem ，mindem ，maxey ，miney ，max200200201.16.26.9250250251.37.88.6315315316.59.810.8514应用选择 管材的应用选择应符合表4的规定。表4高密度聚乙烯管材应用选择公称外径dnmm管系列应用领域32315S12.5B,BD200315S16B注：“B用于建筑物内重力污、废水排放；“BD”除了用于建筑物内重力污、废水排放，还能用于建筑物内的埋地管重力污、废水排放以及虹吸式屋面雨水系统的排放。52 管件521管件尺寸应符合表2、表3、表5、表6、表7中外径、壁

14、厚的要求，且管件壁厚不小于相配的管材壁厚；对于提供变径的管件，管件端面尺寸应符合表2和表3中的要求，但管件的壁厚允许从一种壁厚度逐渐过渡到另一种壁厚。以下9种常见管件见附录B，符合本标准的其他类型管件也允许使用。 1) 弯头(见附录B表B1表B3) 固定的公称角度：45(135)、915(885)； 如需其他角度，应由生产商和采购者协商确定。 2) 三通(见附录B表B4表B7) 固定的公称角度：45(135)、60、915(885)； 如需其他角度，应由生产商和采购者协商确定。 3)异径接头(见附录B表B8表B9) 同心和偏心异径接头。 4) 检查口(见附录B表B10表B12) 固定的公称角度

15、：45、90。 5) 电熔管箍(见附录B表B13)。 6)膨胀伸缩节(见附录B表B14)。 7)苏维脱(见附录B表B15)。 8) 球形四通(见附录B表B16)。 9)密封圈承插接头(见附录B表B17)。522电熔管箍应符合以下规定： 1)采用的缠绕电线外表应有绝缘层； 2)管箍内部应有限位圈； 3) 管箍的工作电压应为220 V15 V。523 电熔管箍的承口尺寸(图1)应符合表5的规定，电熔管箍承口的平均内径由生产厂决定，在安装熔接后，应符合66条系统适应性的要求。CJ/T 2502007表5 电熔管箍承口尺寸 单位为毫米公称外径dn外径de电熔管箍承插嵌入深度L1,min电熔管箍熔融段长

16、度L2,min电熔管箍承口未加热 L3,min电熔管箍限L4,min405220105350622010535668201053637623105375892510539010425105311012528155312514228155316017828155320022450255-25027560255-31534370255-524膨胀伸缩节和密封圈承插接头尺寸(图2)应符合表6和表7的规定。CJ/T 2502007表6 膨胀伸缩节和密封圈承插接头承口尺寸 单位为毫米公称外径dn膨胀伸缩节外径de密封圈承插接头外径de承插节平均内径dsm膨胀伸缩节接合长度Amin密封区圈承插接头合长度A

17、min引入长度Bmin密封区深度Cmax32504632.4-2852540665740.5-2852650806750.6852852856867256.6863053062938063.78731531751059275.888335339012310891.08936536110135131111.19140640125165149126.39343743160202188161.59650950200247-201.9100581258250293-252.4105681868315362-318.0111812081注：膨胀伸缩节和密封圈承插接头仅适用于应用范围为“B”建筑物内重力污

18、、废水排放。表7膨胀伸缩节和密封圈承插接头壁厚尺寸 单位为毫米公称外径dn管系列S16管系列S12.5壁厚e2,mine3,mine2,mine3,min32-2.72.340-2.72.350-2.72.356-2.72.363-2.72.375-2.72.390-3.22.7110-3.83.2125-4.43.6160-5.64.72005.64.77.05.82507.05.88.77.23158.87.310.99.1525 三元乙丙橡胶密封圈(EPDM)的规格要求应符合HGT 3091的规定。526二次加工成型管件尺寸应符合表2和表3的规定。CJ/T 25020076 要求61 颜

19、色 管材、管件颜色为黑色，色泽应均匀一致。62外观 管材、管件的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材、管件的端头应平整，并与管轴线垂直。63 尺寸631 管材尺寸6311 管材长度一般为5 000 mm，其允许偏差为O+40 mm。也可按供需双方协商确定。6312管材外径和壁厚应符合表2、表3的规定。6313管材弯曲度不大于O2。632 管件尺寸6321 管件长度，见附录B(表B1表B17)。6322管件外径 管件端面的外径应符合表2、表3外径的规定，其中电熔管箍、膨胀伸缩节和密封圈承插接头端面的外径应符合表5、表6外径的规定。6323管件壁厚 管件

20、端面壁厚应符合表2、表3号的规定，其中承插接头还要符合表7的规定。6324所有二次加工成型管件应满足66系统适应性的要求。64物理、力学性能管材、管件的物理及力学性能应满足表8的规定要求。表8管材、管件的物理、力学性能序号项目要求试验方法1管材纵向回缩率(110)3，管材无分层、开裂和起泡见752熔体流动速率MFR(5 kg、190)(g10 min)O2MFR11管材、管件的MFR与原料颗粒的MFR相差值不应超过O2见763氧化诱导时间0IT(200)min管材、管件的OIT20见774静液压强度试验(80，165 h，46 MPa)管材、管件在试验期间不破裂，不渗漏见785管材环刚度(SR

21、)(kNm2)仅针对带有“BD”标识的管材SR4见796管件加热试验(110土2，1 h)管件无分层、开裂和起泡见71065燃烧毒性指数 管材、管件的燃烧毒性指数值不大于1，测试方法见711。66系统适应性 管材、管件按规定连接后，应通过系统耐温升循环、水密性和接口气密性试验(对焊连接不需要做该三项试验)。CJ/T 2502007661 系统耐温升循环 管材、管件在试验前后不渗漏，dn50，塌陷应小于或等于3 mm；dn 50，塌陷应小于或等于O.05 dn，测试方法见712。662系统水密性 管材、管件在试验期间不渗漏，测试方法见713。663 系统接口气密性管材、管件在试验期间不渗漏，测试

22、方法见714。7试验方法71 试样调节和试验的标准环境 按GBT 29181规定，温度为23土2，状态调节为24 h。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。72颜色、外观 颜色、外观用肉眼直接观察。73尺寸测量731管材长度尺寸 常温下用精度为1 mm钢卷尺测量。732管材、管件的外径尺寸 按GBT 8806规定测量。733壁厚 按GBT 8806规定测量。74管材弯曲度 按GBT 8805规定测量。75管材纵向回缩率 按GBT 6671进行测试，试验温度为(1102)。加热时间为1 h(对于32dn250的管材)或2 h(对于dn250的管材)。76熔体流动速率 按GBT 3682规定测试

23、。77氧化诱导时间 按GBT 17391规定进行测试。78静液压强度 按GBT 6111规定进行测试。79管材环刚度 按GBT 9647规定进行测试。710管件加热烘箱试验 按ISO 8770：2003规定进行测试。711 燃烧毒性指数测试 按标准GJB 1916规定进行测试。712耐温升循环试验 按附录A规定进行测试。713水密性试验按附录C规定进行测试。CJ/T 2502007714接口气密性试验按附录D规定进行测试。8检验规则81 检验分类 检验分出厂检验、型式检验和定型检验。产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。82组批821 管材 用同一原料、配方和工艺连续生产的

24、同一规格管材作为一批，每批数量不超过100 t。生产7 d仍不足100 t，则以7 d产量为一批。822管件 用相同原料、配方、和工艺生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5 000个。如生产7 d仍不足批量，则以7 d产量为一批。83 出厂检验831 出厂检验项目为61、62、63以及64中纵向回缩率测试、熔体流动速率测试、静液压强度试验、加热烘箱试验和氧化诱导时间测试。832 61、62、63条按GBT 28281，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平工，合格质量水平为65，其N、n、Ac、Re值见表9。 表9 抽样方案 单位(根或件)批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数

25、Re150812151280132328150020345011 20032561 2013 20050783 20110 00080101110 00135 0001251415833在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样品，进行64中纵向回缩率测试、熔体流动速率测试、静液压强度试验、加热烘箱试验和氧化诱导时间测试。84型式检验 应每两年至少进行一次型式检验，检验项目是按832条的规定对6163条进行检验，在检验合格样品中随机抽取足够的样品，进行64、65条中的各项检验。若有下列情况之一者，应进行型式检验。 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 原材料和生产工艺有较大改变时；

26、c) 因任何原因停产半年后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。85定型检验 定型检验的项目为6166的全部要求，首次投产鉴定或新型管件鉴定时应进行定型检验。CJ/T 250200786判定规则 6163中任何一条不符合GBT 28281的要求，则判定该批为不合格。6466条的性能中有一项达不到指标时，再在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如有一项仍不合格，则判该批为不合格。9标志、包装、运输、贮存91 管材标志 管材上应有以下永久性标志，且标志重复间隔为1 m。 生产厂名称和商标； 公称外径； 壁厚； 材料等级； 管系

27、列； 应用范围标识； 采用标准号； 生产日期。92管件标志 管件上应有以下标志： 生产厂名称和商标； 公称外径； 规格型号； 材料等级； 管系列； 采用标准号； 生产日期。 其中生产厂名称和商标，公称外径，规格型号为永久性标志(二次加工成型管件可以采用粘贴标签)。 93标志颜色 管材标志颜色宜采用黄色或白色，管材标志的字体大小宜采用表10中的规定；管件标志宜采用打印标签纸粘贴。表10管材标志规定字母颜色黄 色字母高度公称外径dn 3211045 mm士O5mm公称外径dn 12531565 mmO5 mm字母线条宽度公称外径dn 3211005 mm土O1 mm公称外径dn 125315O8m

28、m土O1 mm94纵向标记 为了方便安装定位，每根公称外径dn 32160的管材外壁面上应有4个按90分布的标记线。标记线必须永久，不影响管材的长期性能。95 包装 按照供需双方商定要求进行。 CJ/T 250200796运输 管材、管件运输时，不得受到划伤、抛摔、重压、剧烈的撞击、油污和化学品污染。97贮存 管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地、地面平整、通风良好地库房内；如室外堆放，应当有遮盖物，以避免阳光直射。管材应当水平整齐堆放，堆放不得超过15 m高度。 管件应当存放在远离热源、化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内。CJ/T 2502007附 录 A(规范性附录)ENl055：

29、1996耐温升循环试验A1 范围 本标准规定了标志为“B”的用于建筑物内污废水排放的热塑性管道系统，或者标志为“BD”的用于建筑物结构内埋地管道系统，耐1500次升温循环的测试方法。 此方法用来评定管材的泄漏和耐塌陷性。注：应用领域代码的定义，如“B”见相关的参考标准。A2参考标准 此标准包含了其他参考标准(注日期和不注日期的)的条款。这些在本标准的适当部分中被引用的参考标准列在后面。对于标注了日期的参考标准，它们以后的任何修改和修订只有通过修改和修订时引用到本标准。没有标注日期的参考标准，应用其最新版本。 ISOTR 7024：1985地上排水用于建筑物内地上系统的硬质聚氯乙烯(PVCU)卫

30、浴管道系统的安装技术及惯例A3定义和符号A31 定义 此标准采用了如下定义：A311公称外径dn 规定的外径，单位mm。A312膨胀间隙Lc 承插口底部与插入部件端部的距离，该距离可以满足系统的伸缩。A32 符号 本标准应用了ISOTR7024中的符号。A33 固定点之间的自由长度在地上铺设中两个支撑点之间允许的最大跨度。A4原理 一个管材和管件组成的测试组装，用规定的冷水和热水交替热循环模式通过规定的循环次数量，在测试期间观察检验接处的密封性并检验管材的塌陷是否在规定的限度内(见A52、A53和A6条)。 注：下列测试参数由相关标准规定，成为本标准的参考：管材承插连接的膨胀间隙(Le)的最小

31、值(见A6条)。A5试验设备A51 温度计或其他测量温度的仪器，用来测量组装试件的进水水温是否在规定温度限度内(见A52、A53和A6条)。 注：推荐使用能记录和或控制相应温度时间的设备(见A7条)。A52冷水水源，能每4 min按照如下的量提供15士5的水(见A73条)： 程序A，在60 s土2 s内供水30 LO5 L； 程序B，在60 s土2 s内供水15 L05 L。 CJ/T 2502007A53热水水源，能每4 min按照如下的量提供932的水(见A73条)： 程序A，在60 s2 s内供水30 LO5 L； 程序B，在613 s2 s内供水15 LO5 L。A54使用管堵或其他封

32、堵物，暂时堵住出水口(见A71和A74条)。A55能按照图A1、图A2和图A3所示测量管材塌陷的设备，测量值能够精度到01 mm。CJ/T 2502007A56适当的支撑管卡，包括能紧固管材组件的锚固管卡(固定点)及能支撑管材组件而不会制约管材纵向移动的导向管卡(见A6条的图A1、图A2和图A3)。CJ/T 2502007A进水； B塌陷测量点； C固定管卡； D导向管卡。 尺寸用mm表示。图A3 典型温升循环试验(1 500次循环)的试验布局用于建筑物内(应用领域“B”)的公称直径小于40 mm的管道系统和元件A6测试组件 测试组件中应包括一段带管件的立管和2段带管件的接近水平的管材。测试组

33、件应根据要对哪种元件进行测试来确定，具体如下： a) 用于建筑物内的系统的元件(仅应用领域“B”)。 b) 作为对a)的补充，用于建筑物结构内埋地系统的元件(应用领域“BD”)。 典型的测试组件见图A1(只用于应用领域“B”)，图A2(应用领域“BD”)和图A3(应用领域“B”，公称直径小于40 mm)，图上标注接头或管件的类型及位置仅为示意性的。对于应用领域“BD”，应该组装得使焊缝在水流中。接头的位置和种类应该适用于该测试的系统(如：胶粘接头，焊接接头，密封圈接头)。接头的组装应根据生产商安装的指导和适当的推荐铺设做法，例如：避免在测试组件中产生不当的应力。在测试组件中规定和报告的符号应符

34、合ISOTR 7024的规定。 测试组件应用固定管卡和导向管卡安装在稳定的墙体上或支架上，没有其他支撑物。锚固卡应该直接装在每段管材承口上或承口下或后方，下列情况除外： 1) 在接近水平线的靠近进水口的第一段管材，这里测量可能的塌陷(见图A1、图A2和图A3)。 2) 公称外径小于40 mm的管材，此处两个管卡的间距应总是O4 m。 接近水平组件的导向管卡间距不能小于10倍的管材公称外径。 所有管材插口端都应留有管材伸缩的空间(不用于管件的插口端)，此伸缩空间由参考标准规定，不CJ/T 2502007能小于最小的膨胀间隙(Le)。热水应直接进入测试组件，就是说，不能有吸热中间件。A7试验步骤A

35、71 向测试组件充水，水温不超过20，直到高出上方横管中心线最高点O5 m，保持至少15 min，肉眼观察并记录是否有漏水。A72如果观察到有漏水现象，检查并矫正连接组装(见A6条)然后重复A71条的操作检查水密封性。如果还是漏水，停止试验并按照A8条的规定出示报告。如果矫正后不再漏水，再继续进行A73条和A75条的操作。A73 按实际情况选择程序A或B对测试组件进行冷热水交替1 500次循环试验，并在此过程中观察是否有漏水现象和外观上的变化。有争议的情况下，保持环境温度在205。 程序A(流量为30 Lmin)。用于公称外径大于等于40 mm的组件： a) 在进水点测量，在60 s2 s内充

36、入9320的水30 L05 L； b)停留和排出时间60 s2 s； c) 在进水点测量，在60 s2 s内充入155的水30 LO5 L； d) 停留和排出时间60 s2 s； e)返回到a)再重新开始循环测试。 程序B(流量为15 Lmin)。用于公称外径小于40 mm的元件： a) 在进水点测量，在60 s2 s内充人932的水15 LO5 L； b) 停留和排出时间60 s2 s； c) 在进水点测量，在60 s2 s内充入15士5的水15 LO5 L； d) 停留和排出时间60 s2 s； e)返回到a)再重新开始循环测试。A74完成1 500次循环后，向测试组件充水。水温不超过20

37、，直到高出上方横管中心线最高点O5 m，保持至少15min，肉眼观察并记录是否有漏水。A75按照图A1和图A2，检查间距为10倍公称直径的导向管卡中间点是否有塌陷现象，或按照图A3检察间距为04 m的导向管卡中间点是否有塌陷现象(如果适用)，塌陷超过O1倍公称直径(以mm计)的需记录。A76检查并记录测试组件的外观变化，包括可见的焊缝开裂。A8测试报告 测试报告应包含下列内容： a)本标准及涉及标准； b)组件(如：测试接头含有的管件、管材和密封圈)的特征及其各自的应用领域代码，“B”或“BD”； c)环境温度，以摄氏度表示； d) 循环试验前是否有漏水现象(见A72条)； e) 在循环试验中观测到的任何有关现象，如是否有漏水及变形的迹象(见A73条)； f