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1、PE给水管道技术资料汇编一、 总则1.0.1为在聚乙烯给水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、施工方便、安全适用、保证水质，特制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、改建或扩建工程的工业及民用建筑物内外生活给水系统的设计、施工验收。适用范围为管材的公称压力不于1。6Mpa，系统的工作水温不大于40的给水管道。1.0.3给水聚乙烯不得用于消防给水系统，不得在建筑物内与消防给水管道相连接。1.0.4本规程采用的聚乙烯管材的性能符合国家标准GB/T13663-2000给水聚乙烯（PE）管材的要求，管件符合国家标准GB/T13663。2-2005给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部份：管
2、件的要求。1.0.5本规程可用于埋设在酸、碱性等腐蚀性土壤，对修建在湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区，尚应遵守相应的行业和这家标准的规定，1.0.6聚乙烯给水管道的设计、施工及验收除执行本规程外，尚应符合国家现行的质量、安全、防炎和卫生规程中的有关规定。二、术语、符号2.0.1公称外径（dn）管材、管件标定的外径2.0.2公称壁厚（en）管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚2.0.3公称压力（PN）管材、管件在20的最大压力。2.0.4工作压力管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。2.0.5水锤压力管道系统中，由于水的流速发生突然变化，而产生的瞬时
3、波动压力。2.0.6设计内水压力管道系统工作时，作用于管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。2.0.7标准尺寸比（SDR）管材的公称外径与公称壁厚的比值。三、材料3.1一般规定3.1.1聚乙烯给水管材、管件应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663-2000和给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T13663。2-2005的规定，卫生性能应符合GB/T17219的要求，即与饮用水接触的材料不应含有毒性、不应助长滋生微生物、不应产生民味、絮凝物或使水质变质。3.1.2管材、管件上应标明规格、公称大无畏和生产厂名或商标，管材出厂时还应具有企业质量检
4、验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。3.2管材3.2.1管材的外观质量应符合下列定：1、管材的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质,颜色不均等缺陷.2、管材的端面应垂直于管材的轴线.3.2.2管村的规格尺寸应符合表3.2.2-1和表3.2.2-2管材长度一般为6m,9m,12m,也可由供需双方商定.表3.2.2-1 PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径dn,公称壁厚，en，标准尺寸比SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公称压力,PN,Mpa0.40.60.81.0 1.251620252.3 323.0 403.7 504.6 634.75
5、.8 754.55.66.8 904.3 5.46.78.2 1105.3 6.68.110.0 1256.0 7.49.211.4 1404.36.7 8.310.312.7 1604.97.7 9.511.814.6 1805.58.6 10.713.316.4 2006.29.6 11.914.718.2 2256.910.8 13.416.620.5 2507.711.9 14.818.422.7 2808.613.4 16.620.625.4 3159.715.0 18.723.228.6 35510.916.9 21.126.132.2 40012.319.1 23.729.436
6、.3 45013.821.5 26.733.140.9 50015.323.9 29.736.845.4 56017.226.7 33.241.250.8 63019.330.0 37.446.357.2 71021.833.9 42.152.280024.538.1 47.458.8表3.2.2-1 PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径dn,公称壁厚，en，标准尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公称压力,PN,Mpa0.60.81.0 1.25 1.6323.0 403.7 504.6 634.75.8 754.55.66.8 904.3 5.46.78
7、.2 1104.25.3 6.68.110.0 1254.86.0 7.49.211.4 1405.46.7 8.310.312.7 1606.27.7 9.511.814.6 1806.98.6 10.713.316.4 2007.79.6 11.914.718.2 2258.610.8 13.416.620.5 2509.611.9 14.818.422.7 28010.713.4 16.620.625.4 31512.115.0 18.723.228.6 35513.616.9 21.126.132.2 40015.319.1 23.729.436.3 45017.221.5 26.73
8、3.140.9 50019.123.9 29.736.845.4 56021.426.7 33.241.250.8 63024.130.0 37.446.357.2 71027.233.9 42.152.280030.638.1 47.458.83.3管件3.3.1管件适用范围就分别符合下列规定:1、热熔连接管件:热熔对接管件dn63;热熔承插管件dn32dn110;热熔鞍形管件dn63dn315;2、电熔连接管件: 热熔承插管件dn32dn315;热熔鞍形管件dn63dn315;3、机械连接管件:承插式连接管件1)锁紧型dn32dn315;2)非锁紧型dn90dn315;法兰连接管件dn63
9、;钢塑过渡接头dn32.3.3.2热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型,管件本体任何一点壁厚应大于或等于管材的最小壁厚.当采用与管材不同级别的聚乙烯树脂注塑成型时,应符合表3.3.2的规定.表3.3.2不同级别聚乙烯树脂管材与管件壁厚关系管材管件管件最小壁厚与管材最小壁厚的比值PE80管材PE100管件0.8PE100管材PE80管件1.25四、设计4.1一般规定4.1.1管道的选用应根据边续工作水温、工作压力和使用寿命确定.使用使用温度、允许工作压力和使用寿命的关系见表3.2.2.1.4.1.2管道安装方式分为室内安装和室外安装两种.4.2系统设计同其他种类的管道一样,PE
10、管道系统在设计时应综合考虑埋地条件、物流性质、工作条件、温度范围、安装技术和工程费用等多种设计因素,但其中最重要的设计为强度设计和水力计算两个部分.4.2.1强度计算聚乙烯管道的工作压力可由下式计算PN=EQ f(2se ,D-e)= EQ f(2s ,SDR-e)其中：s=这里：PN管材公称压力，Mpa s设计应力，Mpa D平均外径，E最小壁厚， SDR标准尺寸比 Fd设计系数MRS最小要求强度（20，50年），Mpa管材物理性能要求5.2.3热熔连接PE给水管材一般采用热熔连接,热熔连接系指加热两对应表面直至出现融化状态,使两表面接触、固定,并同时冷却形成均匀的接头.用这种方法连接塑料管
11、道,简单可靠,接关的强度有时胜过塑料基材.1、 在热熔对接连接工具上,应校直两对应的待连接件;两对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%.2、 应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面,使其与管道轴线垂直,并应保证待连接面能吻合.3、 就用洁净棉布擦净管材和管件待连接面,以及热熔对接边接工具的加热面上的污物.4、 用热熔对接连接工具加热待边接端面,加热时间、加热温度、保压及冷却时间均应满足热熔对接连接工具的要求.5、 加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器,并用均匀外力使连接件端面完全接触,在接头外开成均匀的型凸缘.常用的热熔连接A、承插式热熔连接将管端外表面和承插口内表面同
12、时加热至材料的熔化温度,检查熔口形式后,将熔化管端插入承口,固定,直至接口冷却.此种连接使用于管径小于125的场所;(见图5.2.3-a)D1熔融区域平均平均内径;D2承口最小内径；D3管件最小内径；L1插入深度； L2加热长度； L3不加热长度D3Dn-2e；L35；L2e+5，最小为10；对于Dn90，0.2Dn+10L10.6Dn+25,最小为20;对于C、热熔鞍形连接将管材外表面和马鞍形外管件的对应表面同时加热至熔化温度，然后将两个熔口接触连接，在预定的时间内加压、冷却即成。（见图5.2.3-c）图5.2.3-C 马鞍形热熔边接W熔融面宽度，不应小于12；d鞍形投影直径；R鞍形熔焊面半
13、径5.2.4法兰连接法兰连接是指聚乙烯管道与聚乙烯管道或其它管道通过法兰、法兰套（垫环）及胶热圈进行螺栓扣紧达到连接目的。六、管道水压试验6.0.1管道灌水应从下游缓慢灌入.灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀.6.0.2管道升压时,管道内气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后升压.6.0.3应分级升压,每升一级应检查后背、支礅、管身及接口,当无异常现象时再继续升压.6.0.4对系统缓慢升压至工作压力后,停止加压,稳压2小时.当压降达到0.02Mpa,对管道进行补水以维持内压.检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象.6.0.5在
14、约6分钟内,将系统升压至系统试验压力(即工作压力的1.5倍),但不得小于0.6Mpa,稳压时间保持2小时,当压降大于0.02Mpa,需对管道进行补水,使其保持设定的压力,检查管道及所有的接头、附配件等,若无渗漏现象时,管道强度试验为合格.6.0.6用6分钟的时间将检测压力降到工作压力然后关闭阀门,按下面公式进行补水量的计算:Q(1/50)D-1 (Lkm.h)式中:Q=补水量(L)D=管道内径()如果在6.0.4、6.0.5、6.0.6三阶段中补水量满足止式要求,则认为该管段水密性试验合格.6.0.7强度试验时,若在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa,可不进行补水量的计算而判定合格.6.
15、0.8当管径小于等于100,在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格.七、管道竣工验收7.0.1管道工程施工应经过竣工验收合格后,方可投入使用.隐蔽工程应经过中间验收合格后,方可进行下一工序.7.0.2竣工验收应提供以下文件:1、施工图、竣工图及设计变更文件;2、管材、管件的出厂合格证明和试验检验记录;3、工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料;4、水压试验检验记录;5、工程质量事故处理记录;6、工程质量检验评定记录.7.0.3验收隐蔽工程时应具备下列中间验收记录和是施工记录资料:1、管道的弯头、三通等管件的连接情况,采用金属阀门的防腐情况;2、管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况,地下交叉管道处理情况;3、管道回填土压实度的验收记录.7.0.4竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，并填写竣工验收鉴定书。7.0.5管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其它有关单位联合验收,验收后建设单位将有关设计、施工及验收的文件立卷归档.
