【精华】空调调试方案7.doc

《【精华】空调调试方案7.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精华】空调调试方案7.doc（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、空调机组调试方案1空调系统调试方案27空调调试方案41空调机组调试方案一、调试主要内容综述1、调试目标直燃机组不是一个简单的产品，而是一个复杂的系统，所以，必须经过严格的调试。从安装到稳定的运行，每一步的调试工作都很重要。不能忽视任何一个环节，稍有疏忽和遗漏都将影响系统的正常运行。产品追求质量可靠、安装简单、保养容易、使用寿命长，并追求操作方便、高舒适性、高洁净、低噪音、低能耗。为了真正达到我们追求的目标，在调试时就必须严格遵守操作规程，按照本章内容进行调试。不经过认真仔细的现场调试是绝对达不到调试目标的。这目标看似很广泛，但全都是以调试为基础，调试人员大脑里只有时刻装着这些目标，才能达到合格

2、的调试水平。2、调试人员资格及其他检查准备 只有经过远大专业培训并完全掌握了内容，取得资格证书后才能对直燃机进行调试，其他人员绝不可进行调试。调试资料准备 a出发前仔细阅读用户机组信息及服务档案，了解机组基本情况，做好充分准备。 b务必依照服务档案的要求进行调试。不论调试工程师经验多么丰富，绝不可单凭记忆进行调试。 燃料、水系统及电气检查燃料系统的检查检查燃料系统安装符合规范。燃料热值和压力符合要求。具体项目和标准应该遵守系统验收检查表。水系统检查检查水系统所有管路以及附件是否安全，有无变形、安装是否牢靠、阀门开关灵活、可靠。具体项目和标准应该遵守系统检查验收表。电气检查检查电气线路正确、接线

3、牢固、接地良好、（10欧姆）、对地绝缘良好（0.5M欧姆）。电源容量、电压、频率符合要求，通讯正常。上电后无异常声响、无异味。具体项目和标准应遵守系统验收检查表。3、软水器调试如果自来水水质硬度较大，应先软化再对系统进行补水。故在系统补水前应调试好软水器。关闭软水器出入口阀门，打开旁通阀，开启软化水出水口管道上的排水阀数分钟，冲洗管路，避免污物进入树脂罐，然后关闭旁通阀、排水阀。对盐水注入至盐板上方30mm左右，此时盐箱中不应有盐。接通电源，打开控制阀外罩，手动调整控制阀到“工作”位置，打开入口阀，让水流入树脂罐。水流停止后，关闭入口阀，调整控制阀到“反洗”，释放气压，然后再慢慢开启入口阀，排

4、尽树脂罐内的空气。再调整控制阀到“工作”位置。根据计算出的周期产水量，减去必要的余量后的值，就是应设定的流量。向外提出流量盘并转动，使设定的流量数对准流量盘上的白色圆点，然后松开流量盘，并让齿轮啮合好。注意：1、转动手动再生旋钮，走一遍程序。2、顺时针转动程序盘或顺时针转动中心轮，使设定的流量数对准小白点。3、可随时改变设定的流量。4、当流量盘转到所设定的流量数时，即会自动启动再生程序。5、调试时，须将流量计软轴线从流量计上拔出，不然会损坏流量计。顺时针转动手动再生旋钮，直到听到“咔嚓”声，开始再生程序。手动再生旋钮自动转完一圈大约历时三小时，转一圈完成一次再生过程。再生周期程序在出厂时已经预

5、先设定，但可以根据用户水质情况延长或缩短再生程序时间。将流量计软轴线从流量计上拔出，握住计时器左上角，向右拉出计时器，在计时器底板背部，找出再生周期程序盘，握住程序盘，推挤程序盘中央突起卡箍，向外拉程序盘，脱离计时器（如必要须移动微动开关臂以便拆卸），再根据需要重新设定再生周期程序。设置反冲洗时间，程序盘于工作位置。在程序盘有数字一侧，从“0”开始的一组插针决定反冲洗时间。添加或取出插针，便可更改反冲洗时间。（插针数目*2=反冲洗时间）。设置吸盐及慢冲洗时间反冲洗位置的插针（第一组插针）和快冲洗位置的插针（第二组插针）之间的孔数决定吸盐及慢冲洗时间的长短（2分钟/孔）。改变快冲洗插针组的位置，

6、即增加或减少吸盐及慢冲洗的孔数，调整吸盐及慢冲洗的时间。设置快冲洗时间程序盘上第二组插针决定了快冲洗时间的长短。要更改快冲洗时间，朝数字较大方向增加或减少插针数目即可（插针数目*2=反冲洗时间）设置盐箱注水时间程序盘上的第二组孔数决定了盐箱注水时间时间的长短（2分钟/孔）。根据需求移动第二组孔末端的两根插针，即可改变盐箱注水时间的长短。再生程序在盐箱注水的两根插针脱离微动开关后完全结束，但是程序盘将继续转动，直至微动开关臂进入程序盘的凹槽时止。打开软化水出口管上的排水阀，待出水清澈后关排水阀。向盐箱内添加工业盐，若盐箱内的水位不到盐箱高度的1/41/3，应向盐箱内加水。将软轴线插入流量计上，打

7、开软水器出口阀，软水器即进入工作状态。在最初使用阶段需加强水质监测，并根据用户进出水质及变化调整再生程序时间或软水器设置，使之处于最佳工作状态。4、系统补水当自来水硬度CaCO350mg/L时,应使用软水器软化自来水，再通过快速补水管道像空调水系统、冷却水系统内补水，补水时要检查自动排气阀，工作是否正常，并排尽系统内空气。5、水泵试运行并调试1）运行前准备a、检查水泵及附属部件是否完好。b、检查水泵各紧固连接部位不得松动。c、盘车应轻便灵活，正常。无卡或碰等情况。d、检查并调整水泵与其附属管路系统上的阀门开启状态，应符合设计要求。2）运行检查及调试水泵启动后，用马达转向仪测量水泵转向是否与标志

8、一致，如不一致，应更换软启动器输出端或电机进线任意两相，直到水泵转向正确为止。检查叶轮与泵壳有无摩擦声及其他不正常现象。水泵启动时，应使用电流表测量电动机的启动电流，待水泵运行正常后再测量电动机的运行电流，保证电动机的运行功率或电流不超过额定值。单台水泵运行时其电流不允许超过额定值的10%。水泵运行中，轴承的温度应不高过70C。水泵在运行中经检查一切正常后，应再连续运行2h以上，如仍没问题，水泵单机试运行合格。水泵现在试运行结束后，冬季不用时应排尽泵体内的积水，以防止锈蚀或冬季的冻结（冬季最好加入防冻液湿保）6、流量检查在操作屏上设置好流量计的标定量程，并在运行过程中，确认流量计的显示值和操作

9、屏上的显示值一致，且实际流量应在额定流量的95%115%之间范围内。7、冷却水系统调试由于目前季节不能进行冷气调试，因此本次调试不包括冷却水调试，待明年季节温度适宜再进行此项工作。8、空调水泵节能试运行空调水泵节能运行参数设置在空调水泵选择界面按“空调水泵节能运行键”，然后分别设置“空调水额定流量”、“单空调水泵运行流量”。 “空调水额定流量”是空调水额定负荷运行时的流量值。“单空调水泵运行流量” “双空调水泵运行流量” 是“空调水额定流量”的百分数，“单空调水泵运行流量” 参数设置范围为40%60%，“双空调水泵运行流量”设置参数范围为60%80%。空调水泵节能试运行检验选择“空调水泵节能运

10、行”，空调水泵启动10分钟后，手动控制空调水出口阀阀门开度，当空调水流量低于 “单空调水泵运行流量”的设定值，机组应转单空调水泵运行模式，流量高于双空调水泵运行流量设定值，则转双空调水泵运行模式，至少应反复运行3次。单空调水泵运行模式：如两台空调水泵均处于运行状态，则停2号空调水泵。若只有一台空调水泵运行，则禁止另一台空调水泵启动。若单台运行的空调水泵因泵故障停，则启动另一台空调水泵，同时禁止故障泵启动。双空调水泵运行模式：若只有一台空调水泵处于运行状态，则启动另一台空调水泵。9、计量参数设置及检验机组自带流量计和电力参数仪，燃料耗量、水耗、电耗都可以启动测量仪计算，在操作屏上只需设置流量计的

11、测量范围，并与流量计本身的设定一致。检验方法：机组运行过程中确认操作屏和流量计上的现显示数值应一样，至少检验三次。二、调试详细步骤和注意事项1.1调试流程整个调试流程分为：调试前准备、调试、变工况试验、调试后期工作等4个步骤。整个调试流程如下（约4350小时）：协助审核机房图纸，必要时提出书面整改意见90分钟 查询相关信息及服务档案，了解机组基本情况1小时发送调试准备表、调试联络函确定调试日期30分钟 工具、仪器、资料准备30分钟机组外观、设备基础、机组压力检查。（如分体运输机组，则合拢）1小时（1220小时） 按系统验收表对系统进行检查1小时开箱清点装箱附件，办理附件、资料移交手续1小时 电

12、源线连接，水泵联动线连接，并与用户确认无误2小时 燃气阀组安装、检漏，燃烧机、热源阀安装2小时 将操作屏临时接到机组附近30分钟 检查所有电源连线接好后，控制系统通电检查1小时 粗抽气，同步进行温水、卫生热水、温度传感器安装，灌注溴化锂溶液，溶液泵、吸收泵（单效机）冷剂泵转向判定（310小时） 换真空泵油，精抽气并分析真空 2小时 检查高发压力控制器是否动作（正压时）20分钟 冷水、冷却水系统试运行，流量检查，靶流校验，欠、断断水试验2小时 按控制参数设置表进行检查和设置20分钟 冷水、冷却水温度传感器校验30分钟 燃烧机转向判定、调试，排气分析或热源阀调试 90分钟 主机系统联合制冷试运行4

13、0分钟 用户负荷试运行并观察末端效果1小时 粗调循环量，制冷调试1小时 如使用钼酸锂溶液须钝化，高发120和140，各钝化24小时后精抽气 卫生热水调试 1小时 结晶及熔晶程序试验 90分钟了解用户实际最大制冷量，并分析负荷1小时根据用户实际负荷，精调循环量，对频率参数进行调整，检查高发液位。关闭恒温阀，待冷剂水达视镜后，测溶液浓度及冷剂水比重3小时 锁死浓度调节阀,装上对外真空阀堵头及视镜罩20分钟 冷水超低温试验3060分钟 调整参数至适于用户负荷1小时高发温度超上限试验10分钟 冷却水超低温试验30分钟 燃气欠、过压试验20分钟电源缺相及瞬间停电试验5分钟 制冷出力及COP计算，能源消耗

14、设置30分钟 观察运行，将操作屏安装在预定位置，填写服务档案 2小时 英特网通讯测试20分钟 燃烧机、阀门等执行机构动作调校30分钟 清理调试现场，打扫机组及机房卫生1小时 安装溶液再生器，溶液随机再生，20天左右后拆除 询问末端效果，对相关人员进行培训90分钟 检查定时抽气并分析真空，听异响并整理所有表格1小时 办理管理交接手续30分钟 1.2调试要求1.2.1调试任务a.检查运输安装过程是否对机组造成损坏。b.分体发运机组的现场合拢。c.检查机组安装质量和燃料系统、热源系统、冷却水系统、冷温水系统、卫生热水系统及末端安装质量。d.检查机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。e.试验机组对各

15、种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。f.将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。g.对机组进行一次全面的检查和保养。h.对用户进行现场培训。1.2.2调试目标a.机组寿命期间内不间断运行。b.最大的舒适性、方便性。c.较低的燃料、热源、电力开支。d.正常的保养成本。e.零维修成本。f.正常的使用成本1.2.3调试人员资格只有经过远大公司培训合格并授权的服务工程师才能对远大的机组进行调试，严禁他人擅自对机组进行调试，否则会损坏机组，甚至报废。1.3调试准备1.3.1调试资料机组调试前必须准备以下资料：a.合同信息表，可以查阅机组的技术参数，以及

16、有无特殊的技术要求。b.服务档案，可以查阅工厂测试数据、电气原理图、以及出厂参数设置等。调试情况必须记录在该档案上。c.相关的技术说明书，工程师更详细地了解机组上一些配件的技术特点和要求，以便编写出更详细的调试计划。1.3.2调试工具、仪器1.烟气分析仪其作用是分析烟气成分，确保燃料在炉膛内充分燃烧，不出现结垢的现象，或过量空气过大。使用方法a.使用前检查 各连接电缆是否接好，控制器在控制座上是否已安放好。 烟气探头是否连接到仪器上。 电源电压是否在190252V范围内。b.插上电源插头或把随机配送的电池装入控制器后，按下键盘上的“O/I”键，仪器开始校零，校零期间，确保烟气探头远离烟道，避免

17、吸入烟气。c.校零完成后，按菜单键选择燃烧机的燃料类型。d.按“Pstart”键开机，在最初的显示屏中显示测量进行的标志：一个闪动的“o”。可按“Pstop”停止测量，显示屏上数据将处于保持状态。e.待排气温度高于120时，将烟气测试仪探头插入烟囱排气口内，对烟气成分进行分析。探头应插入烟囱的中心线。并确保探头杆顶部不被遮挡。f.在燃烧机转火的时候须将探头拔出来。当烟气中某一成分含量超标时应立即拔出探头。g.当前读数可通过控制单元上的一体化打印机打印出来，按“Print”键即可。h.测试完毕后，拔出探头，分析系统会检查系统中是否有残留的烟气，用新鲜空气冲洗直到O2的读数为21.0%为止。使用注

18、意事项及保养方法a.避免暴露于恶劣的气候条件下，禁止雨淋，禁止与酸碱或溶剂接触，并保证通风。b.避免水渗透到仪器内。c.当过滤器太脏或泵的性能下降时，则更换过滤器。d.只有在泵关闭时，才能排空冷凝水储水管：水平取出冷凝水储水管，倒出冷凝水。e.每半年清洗一次主气道通道泵、清洗泵、输送泵等。每年进行一次校准，以保证各传感器的精度。f.严禁用来测量易燃易爆气体。2.黑度测试仪用于测量燃烧机排气中碳黑的含量。使用方法a.将测试纸插入黑度测试仪内。b.将黑度测试仪取样管插入要取样的烟道内,至少抽取3次以上。c.取下黑度测试仪上的测试纸，并和标准比色卡进行比较读出黑度值。使用注意事项及保养方法每次使用完

19、毕后必须清理干净。3.红外线测温仪用于测量温度。使用方法a.根据被测区域的直径S大小，选择测温仪离被测物的距离D，D=50S。b.定好测温距离后，手握测温仪对准被测物，扣动扳机，即可从显示器上读取被测物的表面温度。c.根据使用环境不同及需要，还可选用“背景灯光”、“上、下限提示”、“平均温度”、“上、下限温差”等辅助功能。使用注意事项及保养方法a.注意防潮、防尘、防震、防腐蚀，使用中轻拿轻放，保护好镜头，使用完后将其装在皮套内，存放在稳定、干燥的地方。b.当显示器显示欠压时，应及时更换电池。4.超声波流量计用于检测机组冷水、冷却水流量。使用方法a.接好电源，按“ON”键，约30秒钟后，再按任意

20、一数字键，显示屏亮，仪器进入运行状态。b.按两下“MENU”键，进入主菜单，将光标移至需设置的参数名称前，按“ENTER”键确认，再进行设置。或者可按以下步骤快速设置： 按“MENU”、“1”、“0”三键，输入管外径。 按“MENU”、“1”、“2”三键，输入管内径。 按“MENU”、“1”、“3”三键，选择管材。 按“MENU”、“1”、“6”三键，输入内衬材料（无内衬时不需这步）。 按“MENU”、“1”、“7”三键，输入内衬厚度（无内衬时不需这步）。 按“MENU”、“2”、“0”三键，选择被测流质。 按“MENU”、“2”、“3”三键，选择探头,(一般选STANDARD)。 按“MEN

21、U”、“2”、“4”三键，选择探头的安装方式：管径小于或等于30mm的选“W”型; 管径30300mm的选“V”型;管径大于或等于300mm的选“Z”型。 按“MENU”、“3”、“0”三键，选择流量单位。 按“MENU”、“2”、“5”三键，然后按照显示屏显示的探头间距安装好探头，将探头电缆线与流量计插头连接好。 探头安装应保证前面离阀门或弯头的距离不少于10倍管径，后面不少于5倍管径。安装时应将管道外壁擦干净，并在探头与管壁之间涂耦合剂，保证探头与管壁之间充分接触无间隙。c.完成上述工作后，即可选择按“MENU 01”、“MENU02”、“MENU 03”、“MENU 04”查阅流量数据。

22、d.使用完后，按“OFF”键，拨下电源插头，并拆下探头，存放在专用盒内，测试结束。使用注意事项及保养方法a.流量计应存放在稳定干燥的地方，防止震动，显示屏应防止阳光直射。b.注意保护充电电池，一般连续使用6个小时后，应及时给电池充电。c.拆、装探头时，避免摔、碰探头，绑探头时，不宜绑得太紧。5.PV20真空计用于机组真空测量和真空泵性能检测。使用方法a.使用前先检查其电源档位是否打在交流“230V”档；量程档位是否打在“200mbar”档；测量单位是否打在“Pa”档。b.将DI200型真空规管装上机组(此时注意连接用真空橡胶管长度尽量短，并注意其气密性)，连接电缆接至真空计的PV-SENSOR

23、插孔，并将规管的屏蔽线接到真空计的地线端钮上。c.插上电源，打开真空计后面的电源开关，即可从显示器上读数，测出机组的绝对压力。使用注意事项及保养方法a.注意防潮、防震、防腐蚀，在恶劣的环境下使用时，可做1保护盒，只露出显示器即可。b.使用完后应马上存放到干净、通风的地方，不要久置在恶劣环境中。c.经常用干软的抹布擦拭真空计表面，保持其良好的工作状态。6.麦式真空计用于机组真空测量和真空泵性能检测。使用方法a.在使用前，先将真空排气管向上拎起，让真空表放入下面，防止玻璃管内的水银珠滑入排气管内，然后拉起橡皮塞，在排气管内壁涂上真空油脂，连接到取样抽气阀，开启真空泵35分钟，然后缓慢打开取样抽气阀

24、门，这时仪表进入工作状态。b.若机组真空度为低真空状态时，那么正好看右边U型真空计压力，其读数值是看U型计两边水银柱所指的刻度数值相加之和。当真空度小于0.2kPa（即200Pa）时，两边水银柱端面基本处于平衡，则读取左边的刻度值就是真空值。使用注意事项及保养方法a.严防倒置平卧，以防水银倒回真空橡胶管内或水银珠进入中间闭管毛细管内堵塞毛细管影响测量精度，因此在每次使用前必须先将真空橡胶管向上竖直，使水银能流回真空表玻璃管内。b.在测量时真空表为直立状态，严禁将任何气体强烈的放入真空系统，以免冲击玻璃管内水银，致使玻璃管击碎。c.真空表工作汞已经过特殊处理，有很高的纯洁度，因长期使用而引起的水

25、银氧化污染会直接影响到测量精度，应及时修理，经检验合格后方可使用。 d.测量结束，应用夹子将真空橡胶管夹紧以保证真空表内水银清洁，避免真空表被取下分离时，大气强烈冲击真空表使其破碎。7.气体测压表用于燃气机组的阀组、管路、风压和炉膛背压等各部分的压力测量。使用方法a.按“START”键，测压表进入工作状态。按“NULL”键，完成自动校验、清零。b.将引压管一端接到测压表的P-处，另一端接到需要测量压力的测压口处，即可读出压力读数。c.取下引压管，测压表会自动关闭。使用注意事项及保养方法a.严禁划伤表面读数区。使用后应清理干净。b.应放置在干燥阴凉处。长期不使用时应取出电池。8.电机转向测试仪用

26、于测定机组上各屏蔽泵、燃烧机电机的旋转方向。使用方法a.按下转向仪电源开关按钮。b.将转向仪放置在运转的电机上，仪器亮灯箭头方向即为电机运转方向。使用注意事项及保养方法使用时应轻拿、轻放。长期不用时应取出内部电池。9.精密水银温度计用于校验机组上各温度传感器温度显示是否准确，水银温度计的精度为0.1。使用方法a.取下需校验温度传感器对应的水银温度计插孔堵头。b.往插孔内注入少量机油或真空泵油。c.将精密水银温度计插入插孔内。5分钟后从精密水银温度计上读取数据，目光应与水银温度计垂直且视线要与温度计水银面齐平,按凸面之最高点读数。读数完毕后，取出温度计，装好堵头。使用注意事项及保养方法a.使用时

27、小心轻放，避免碰撞、摔打及震动。b.不用时将其擦干净，固定存放在专用盒或纸套内。10.编程器主要作用是在机组调试和保养过程中，用来检查和修改机组的控制程序。使用方法a.将编程器通讯电缆插入PLC编程口。b.将钥匙拨到“PROGRAM”位置上（机组在非运行状态方可编程）。分别按下“CLR”，“MONTR”，“CLR”键。c.编程。编程完毕，按“WRI”键。使用注意事项及保养方法a.严禁敲击编程器表面。b.每次使用完毕后应清理干净，保管时应放置在干燥、阴凉处。11.浓度检测工具用于测量机组各部位内的溶液浓度。使用方法a.将一根真空橡胶管一端接取样抽气阀，另一端接溶液取样瓶抽气嘴，另一根真空橡胶管接

28、溶液取样阀，另一端接溶液取样瓶取液嘴。b.将真空泵抽气软管接主抽气阀。启动真空泵，关闭气镇阀。先后开启主抽气阀和取样抽气阀。c.用气泡法确认出气软管无气泡后，缓慢开启取样阀，溶液进入取样瓶内达到足够量后，关闭取样阀、取样抽气阀，主抽气阀。最后停真空泵。d.拆下真空橡胶管，将取样瓶内的溶液倒入量筒内，迅速将溶液温度降至25后，将浓度计放入量筒，眼睛视线与刻度保持水平，直接读出数据。使用注意事项及保养方法使用和保管过程中必须轻拿、轻放。使用完毕立即清洗干净。12.溶液再生器用于现场机组内溶液的过滤净化。使用方法a.再生器安装并连管可靠后，开真空泵、抽气阀、进液阀及出液阀，将连接管和再生器内空气抽尽

29、，关抽气阀和真空泵。b.制冷运行时，确认溶液泵已开的情况下，开低交取样阀，然后开稀液取样阀。c.停止溶液再生时，应先关闭稀液取样阀，然后依次关溶液再生器进液阀、出液阀，最后关低交取样阀。并将再生器内的溶液收集，沉淀。d.溶液再生器使用后，需用反冲清洗恢复过滤功能。使用注意事项及保养方法如环境温度高于5，抽真空后灌蒸馏水或洁净溴化锂稀溶液湿保养；如温度低于5，则灌洁净溴化锂稀溶液湿保养。1.3.3外观检查工程师到现场后，第一步工作是检查机组外观，主要包括以下几方面的内容：a.检查机组内压力是否正常。通常机组出厂时，内部已充0.02MPa氮气。压力表上用红色的圆点表示0.02MPa，用红色的线表示

30、0.1MPa。当压力低于0.02MPa时，应立即查明原因（因气温变化压力会有少许变化）。b.检查机组有无变形，如果有变形，应立即仔细检查变形处的损伤情况，迅速电告远大运输部（0086-731-4086309）对影响机组运行和性能的损伤应立即进行修复。c.检查机组油漆是否有损伤，当油漆损伤后，会造成局部锈蚀，严重时，会锈穿机组，造成机组泄漏，因此应对损伤油漆的部分立即进行修复。d.检查各部分的阀门堵头是否完好，各阀门是否有动过的痕迹。e.检查机组上各部件是否完好。1.3.4系统检查系统的设计、安装合理与否，不仅直接关系到空调使用效果，同时也关系到机组的运行质量，更直接关系到机组是否能安全运行，因

31、此系统检查，是一项非常重要的工作。系统检查主要包括冷温水系统、冷却水系统、卫生热水系统、燃料系统、热源系统、排气系统、供电系统、消防系统等。系统具体检查内容和要求见附录系统验收检查表。1.4燃烧机调试1.4.1点火原理燃烧原理：理论燃烧所需空气量实际燃烧所需过剩空气量燃气18%25%燃油13%20%燃料完全燃烧燃料+O2（燃烧机风机提供）+外界提供局部高温（燃烧机点火电极提供）=点火过量空气系数：单位体积或重量的燃料完全燃烧所需要的空气量称为理论燃烧空气量。实际上要使燃料完全燃烧，所需要的空气量要超过理论空气量。实际需要的空气量与理论空气量之比，称之为过量空气系数（值），如右图所示。1.4.2

32、燃烧机通用调试流程空气燃气风门伺服机构风门调节进风量可调节钢带燃油电磁阀燃气蝶阀油泵喷嘴联动过量空气系数（值）调节混合燃烧燃烧机调节示意图燃油燃气电磁阀安装、接线 燃油油路排气燃气阀组检漏、放散 燃烧头、燃气阀组、风门及各种压力开关预设置 点火试运行 试运转，确认风机转向、工作时序和油压 燃烧机转为调试控制 燃烧机功率范围调整（先满负荷后部分负荷） 值检测，实测燃料耗量 转入自动运行 根据上述燃烧理论，所有燃烧机的调节都包括以下三个步骤：a.风量的调节：通过调整燃烧机风门伺服刻度和钢带改变风门的进风量。b.燃料的调节：通过调节燃料压力值和燃气蝶阀开度，控制燃烧机的燃料消耗量。c.过量空气系数的

33、调节：用烟气分析仪对燃烧后的尾气进行分析，确保过量空气系数（值）在合理范围内。值太高，过多的热量就会被烟气带走，浪费能源，甚至使燃烧不稳定或吹灭火焰；值太低，则可能会引起CO含量增加，甚至诱发烟道中的二次燃烧，这是相当危险的。正常情况下机组要求的过量空气系数标准值为：燃气型1.181.25，燃油型1.131.20。进行过量空气系数调节时，应确保从燃烧最低值到最高值范围内，值都符合规定。不同种类燃烧机调试详见相应燃烧机说明书。注意：对于某些用户的燃气压力常常会在不同时段出现波动的情况，工程师在调整燃烧机的时候要充分考虑这一问题，首先要说服当地燃气公司，尽可能提高燃气管网的压力，同时尽可能减少燃气

34、压力的波动。1.4.3燃气燃烧机点火流程风机上电 伺服马达运行 预吹风同时阀组自检 电磁阀组打开 点火变压器上电，电极打火 风门转至点火位置 点火燃烧 火焰检测 进入正常工作状态 燃气燃烧机示意图1燃气输入管2手动阀3膨胀节4压力表（带有旋塞，可以不配）5过滤器6调压阀（垂直）7最低燃气压力开关8安全电磁阀 VS（垂直）9调节电磁阀 VR（垂直）两项调整：点火输气量（快速开启）最大输气量（慢开启）10标准型燃烧器密封垫以及法兰11燃气调节蝶阀12燃烧器13燃气阀门泄漏保护装置。根据EN676标准，对于最大输出功率超过1200kW的燃烧器必须安装燃气阀门泄漏保护装置。P1燃烧头处的压力P2调压器

35、的出口管压力P3过滤器的入口管压力1.4.4燃油燃烧机点火流程风机上电 风门复位 预吹风 燃油电磁阀打开 点火变压器上电，电极打火 风门转至点火位置 点火燃烧 火焰检测 进入正常工作状态 油燃烧机示意图1 燃油过滤器7 点火变压器13 3级火喷嘴2 油泵8 点火电极14 风机3 总电磁阀9 火焰检测器（电眼）15 风门4 1级火电磁阀10 燃烧机控制器16 风门伺服机构5 2级火电磁阀11 1级火喷嘴6 3级火电磁阀12 2级火喷嘴1.5制冷调试1.5.1机组通电机组在通电前，电气施工单位应再次检查确认机组电气系统接线已经完毕并符合要求，电源电压、频率满足机组要求。服务工程师在收到电气施工单位

36、书面的报告后，确认无误方可通电。通电步骤如下：a.合上配电柜上的机组供电开关。b.检查机组供给电源是否满足要求。c.检查机组控制柜内各电气元器件是否正常。d.用钥匙开启操作屏电源，检查屏幕显示是否正常。警告：当接通电源时，一旦有异常响声或异常味道，立即切断电源！1.5.2压力控制器动作检查机组出厂时，机内充氮压力高于压力控制器的动作值，因此，应先检查压力控制器是否动作。机组接通电源后，操作屏上应有异常提醒“高发超压”，如果没有，则必须查明原因并予以解决。通过机内氮气排放确认压力控制器的动作值及复位值符合要求。1.5.3抽气作业由于机组是在真空状态下运行的，真空的好坏，直接关系到机组运行的效率和

37、寿命，因此，抽气作业是机组调试、保养中极其重要的一个环节。但机组在调试和运行状态下，抽气作业的方法是不同的，具体操作方法请参照本手册2.5“抽气操作”。1.5.4灌注溴化锂溶液溶液单独发运的机组，需要在现场灌注溶液。35kg桶装溴化锂溶液现场灌注方法：a.准备一个0.2m3的陶瓷、塑料或不锈钢敞口容器，将其反复清洗干净后自然晾干。b.将随机提供的专用尼龙滤布盖在容器敞口上，并固定好。c.取出随机提供的专用PVC管，一端接至稀溶液取样阀并固定好，从另一端向管内注满溶液后迅速插入容器的底部，打开稀溶液取样阀，利用大气压将容器内的溶液压入机组内。d.灌注溶液时，需要不断地往容器内加入溶液，以保持PV

38、C管内始终充满溶液，避免空气进入机组，并同时对机组进行抽气。e.当溶液灌注即将完毕，应将容器略倾斜，尽量将溶液抽取干净。345kg桶装溴化锂溶液现场灌注方法：a.首先用老虎钳或尖嘴钳打开外盖。b.用合适的“十字”工具打开溶液桶上面的两个内盖。c.取出随机提供的专用PVC管，一端接至稀溶液取样阀并固定好，从另一端向管内注满溶液后用随机提供的专用尼龙过滤布包住PVC管口迅速插入容器底部，打开阀门，依靠机组真空吸入溶液，在灌装溶液过程中要始终开启真空泵。注意：灌注溶液时，机组应处于高真空状态，且灌注过程中无空气，杂质进入到机组内。禁止油类物质或变色的溶液进入到机组内。非远大溶液，必须对溶液进行化验，

39、合格后方可加入。1.5.5溶液泵、冷剂泵转向判定由于溶液泵、冷剂泵、吸收泵是屏蔽泵，因此，单从外观无法判断泵的转向，需要用电机转向测试仪来进行判定。具体方法如下：a.先后启动冷水泵、冷却水泵。b.然后分别开溶液泵，短时开冷剂泵。c.在溶液泵、冷剂泵运行时，用电机转向测试仪测试泵的转向，转向和泵所示方向应一致。d.有的屏蔽泵没有转向标示，其判断方向的依据是，从泵的电机端看，泵的正转方向为顺时针方向。警告：溶液泵、冷剂泵在运行时应确保不汽蚀（即泵入口处要有一定的液位）。1.5.6机组运行参数设置机组参数设置是机组安全、稳定、高效、低耗运行的重要保证。通常，机组出厂前已经完成了参数设置工作，但在现场

40、调试前仍然要对参数设置进行检查，对部分参数进行合理修改。具体设置方法参见本手册第三章“参数设置”。1.5.7冷水、冷却水流量检查远大机组安装了可供检查冷水、冷却水流量的压力表。检查时只需打开相应水系统出入口测压阀，分别记录压力表读数，然后计算出压力差，再根据附录中冷水、冷却水流量与压力损失关系曲线图查出冷水、冷却水流量。如果用户已在冷水、冷却水管路上安装了流量计，也可以直接读取，但需要与压力损失关系曲线图查出的流量比较，如果二值相差太大，需要查明原因。详见5.9“冷水、冷却水压差及流量”。1.5.8流量控制器校验流量控制器是机组测量冷水、冷却水流量能否满足机组运行要求和保护机组安全的重要部件，

41、因此必须确保其动作准确、可靠。机组出厂前，所有的流量控制器都已经过校验，但为确保万无一失，在机组调试时，必须对靶流进行一次再校验。校验方法如下：a.启动冷水泵、冷却水泵。b.根据管路上的流量计或根据冷水、冷却水流量与压力损失关系图调节水泵出口阀门，直到流量达到额定流量的55%。c.此时检查流量控制器是否闭合，如果没有，调整流量控制器的调节螺栓，直到其刚好闭合。d.然后调节水泵出口阀门，直到流量达到额定流量的45%（冷却水40%）。e.此时检查流量控制器是否断开，如果没有，再调整流量控制器的调节螺栓，直到刚好断开。f.继续调节水泵出口阀门，达到额定流量为止。g.保持阀门开度不变，启、停水泵23次

42、，观察流量控制器的动作情况：每次当泵启动并运行正常后，流量控制器应该闭合；当泵停止后，流量控制器应该断开。警告：只有经远大授权的服务工程师才能对流量控制器进行校验。每次校验完毕后，必须立即锁紧调节螺杆上的锁紧螺母。1.5.9温度传感器校验机组上所有的温度传感器在出厂前均进行过校验，但为了确保温度传感器指示正确，在调试时，必须对所有温度传感器进行一次再校验，校验的方法如下：a.取下需校验温度传感器对应的水银温度计插孔堵头。b.往插孔内注入少量机油或真空泵油。c.将精密水银温度计插入插孔内。d.5分钟后读取精密水银温度计上的数据，并和操作屏上相应的温度数据比较，当两者相差2，则在操作屏上通过温度补

43、偿的办法使操作屏上的显示温度和精密水银温度计读数一致。如果两者相差2，则需要查明原因，甚至更换温度传感器。注意：在读取精密水银温度计读数时应保持温度计感温包在插孔最里端，且视线要与温度计水银面齐平，按凸面之最高点读数。1.5.10额定工况制冷调试额定工况制冷调试是指通过调试，使机组达到额定制冷量，用于检验机组的额定出力。调试前，应检查确认整个空调系统具备运行条件且畅通无阻，负荷满足调试要求。调试方法见附录中制冷性能调试指引表。其具体步骤如下：a.检查并预设机组各浓度调节阀的开度。b.进入工程师“调试”画面。c.启动冷水泵，冷却水泵，溶液泵。d.当高发有液位指示后，点火。e.观察机组是否有异常响

44、声，各部位温度是否正常。f.关闭恒温阀，当冷剂水液位到达视镜中部（启动冷剂泵后），高发液位稳定在C区，高发温度达到150以上，并且连续运行至少2小时，即可开始测量各部分溶液的浓度和冷剂水比重。根据远大的技术要求，各部分的浓度应达到：高发浓度：61%64%；低发浓度：60%63.5%；稀溶液浓度：55%59%；冷剂水比重小于1.04。当各部分浓度达不到要求时，应逐步调节相应的浓度调节阀，直到浓度符合要求为止。如果冷剂水比重超过1.04，则应手动开启冷剂旁通阀并重新调整溶液的循环量，直到比重达到要求，如果仍未达到要求，则应查找原因。注意：每次取样后，都应立即用水清洗取样阀阀嘴，并装好堵头。每次调节

45、完浓度调节阀后，应立即用锁紧螺母锁紧，并盖好屏蔽罩。1.5.11运行工况制冷调试及制冷参数设置运行工况制冷调试是指满足用户实际使用需要进行的调试，调试内容见附录中制冷性能调试指引表。运行工况调试时，工程师需要根据实际的运行情况对机组参数进行重新设置。1.5.12机组试运行当机组完成了额定工况调试和运行工况调试后，就可以进行机组试运行。机组试运行是指完全按照用户现场的工况和操作模式运行。具体步骤如下：a.进入主画面。b.按on开机健。c.检查系统是否按设定程序启动和运行：选定的冷水泵，冷却水泵先后启动，然后溶液泵启动，当高发有液位显示后燃烧机启动，当冷剂液位达到一定值时，冷剂泵自动启动。当冷却水入口温度达到设定值时，冷却风机自动启动，当冷却水入口温度低于一定值时，冷却风机自动停机。机组根据冷水出口温度自动调整高发目标温度。冷剂泵根据冷水出口温度自动调整频率。警告：浓度调节阀只能由远大授权的服务工程师进行调节，随意调节这些阀门将会造成机组结晶。1.6制热调试1.6.1机组制热切换远大机组制热采用分隔式制热方式，因此在制热前应首先进行功能切换步