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1、工程质量验收标准（建筑给排水及采暖工程）1 基本规定1.1 质量管理1.1.1建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。1.1.2建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。1.1.3建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。1.2材料设备管理1.2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师
2、核查确认。1.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查l5，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。1.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.2倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续
3、时间应不少于表125的规定。表125 阀门试验持续时间 公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金屑密封非金屑密封501515156520030156025045060301801.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。1.3施工过程质量控制1.3.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；1.3.2管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1 在墙体两侧采取柔性连接。 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 3 在穿墙处做成方形补偿器，
4、水平安装。1.3.3在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。1.3.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。1.3.5 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支
5、、吊架不得影响结构的安全。1.3.6 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1.3.6的规定。表1.3.6 钢管管道支架的最大间距公称直径(mm) 1520 2532 4050 70 80100 125 150 200250300支架的最大间距(m) 保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.543.55666.5789.511121.3.7采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表137的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表1.3.7 塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)1214161820
6、25324050637590110最大间距(m)立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.81.3.8 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.3.8的规定。表1.3.8 铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580100150200支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42
7、.43.33.03.03.53.51.3.9采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 3 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。1.3.10管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。1.3.11管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套
8、管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。1.3.12 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2冷弯：应不小于管道外经的1.5倍。3焊接弯头：应不小于管道外经的1.5倍。4冲压弯头：应不小于管道外经。1.3.13管道接口应符合下列规定：1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表1.3.13的规定。表1.3.13 管端插入承口深度 公称直径(mm) 202532405075100125150 插入深度(mm)1619222631446169802 熔接连接管
9、道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过20。4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。8 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(
10、套)安装方向应一致。1.3.14各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。2 室内给水系统安装2.1 一般规定2.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。2.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100nm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。2.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔
11、连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。2.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。2.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。2.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。2.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。22 给水管道及配件安装主控项目2.2.1 室内给水管道的水压试
12、验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的15倍，但不得小于0.6MPa。2.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。2.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2.2.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 一般项目2.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于05mm;交叉铺设时，垂直净距不得小于015m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在
13、排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。2.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。2.2.7给水水平管道应有2一5的坡度坡向泄水装置。2.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表2.2.8的规定。表2.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 塑料管复合管每米全长25
14、m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38 吊线和尺量检查 塑料管复合管每米5m以上28铸铁管 每米 5m以上 3 103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。2.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。2.3 室内消火栓系统安装主控项目2.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做
15、试射试验，达到设计要求为合格。一般项目2.3.2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。2.3.3箱式消火栓的安装应符合下列规定： 1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2 栓口中心距地面为11m，允许偏差20mm 3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm,允许偏差5mm。 4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。2.4给水设备安装主控项目2.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。2.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。2.4.3敞口水箱的满水试验
16、和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。一般项目2.4.4水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。2.4.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。2.4.6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。2.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表2.4.7的规定。表2.4.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1静置设备坐 标13经纬仪或拉线、尺量标 高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)4吊线和尺量检查 2 离心式 水 泵 立式泵体垂直度(每米) 01 水平和塞尺检查卧式泵体水平度(每米) 01 水平
17、尺和塞尺检查 联轴器同心度 轴向倾斜(每米) 08 在联铀器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 径向位移 01 2.4.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表2.4.8的规定。表2.4.8 管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1厚 度十01一005用钢针刺人2表 面平整度卷 材4用2m靠尺和楔形塞尺检查；涂 抹8 注：为保温层厚度。3 室内排水系统安装3.1 一般规定3.1.1本节适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。3.1.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管。 雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和
18、非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道应使用钢管。3.2排水管道及配件安装 主控项目3.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表3.2.2的规定。表3.2.2 生活污水铸铁管道的坡度项 次管 径(mm)标准坡度()最小坡度()15035252752515310020124125151051501076200853.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表3.2.3的规定。表 3.2.3 生活污水塑料管道的坡度项次管 径(n
19、vn)标准坡度()最小坡度()1502512275158311012641251055160743.2.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。3.2.5排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的34，通球率必须达到100。一般项目3.2.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定： 1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部
20、设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。 暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200 mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 3 在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 3.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查
21、口的法兰相平，井底表面应有5坡度，坡向检查口。3.2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m：立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表3.2.9的规定。表3.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.63.2.10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1 气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管出口4m
22、以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。 3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。3.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。3.2.12饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。3.2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。3.2.14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于9
23、0。的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。3.2.15 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍管径的90。弯头。3.2.16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表3.2.16的相关规定。 表3.2.16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标14用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)23钢 管每lm管径小于或等于100mm1管径大于100m
24、m15全长(25m以上)管径小于或等于100mm23管径大于100mm35塑料管每1m全长(25m以上)1535钢筋混凝土管、混凝土管每1m全长(25m以上)3704立管垂直度铸铁管每1m全长(5m以上)315吊线和尺量检查钢 管每1m全长(5m以上)310塑料管每1m全长(5m以上)3153.3 雨水管道及配件安装主控项目3.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。3.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。3.3.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表3.3.3的规定。表3.3.3 地下埋设雨水
25、排水管道的最小坡度项次管 径(mm)最小坡度()150202751531008412565待添加的隐藏文字内容3150562004004一般项目3.3.4 雨水管道不得与生活污水管道相连接。3.3.5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。3.3.6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表3.3.6的规定。表3.3.6 悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距1150152200203.3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表3.2.16的规定。3.3.8 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏
26、差应符合表3.3.8的规定。项 次项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚l4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度宽 度1mm3咬 边深 度小于05mm长度连续长度25mm直尺检查总长度(两侧)小于焊缝长度的104 室内热水供应系统安装4.1 一般规定4.1.1 本节适用于工作压力不大于10MPa，热水温度不超过75的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。4.1.2 热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。4.1.3 热水供应系统管道及配件安装应按规范的相关规定执行。4.2管道及配件安装主控项目4.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压
27、试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加01MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于03MPa。4.2.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。4.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。一般项目4.2.4 管道安装坡度应符合设计规定。4.2.5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。4.2.6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合规范的规定。4.2.7 热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保
28、温层厚度和平整的允许偏差应符合规范的规定。5 室内采暖系统安装5.1 一般规定5.1.1 本节适用于饱和蒸汽压力不大于07MPa，热水温度不超过130的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。5.1.2 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接符合规范要求。5.2 管道及配件安装主控项目5.2.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2； 2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；3 散热器支管的坡度应
29、为1。坡向应利于排气和泄水。5.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。5.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。5.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 5.2.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。5.2.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。一般项目5.2.7热量表、疏水器
30、、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。5.2.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范的规定。5.2.9 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。5.2.10 散热器支管长度超过15m时，应在支管上安装管卡。5.2.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。5.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。5.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 5.2.14 当采暖热媒为110-13
31、0的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。5.2.15 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。5.2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.2.17管道和设备保温的允许偏差应符合规范的规定。5.2.18 采暖管道安装的允许误差应符合表5.2.18。表5.2.18 采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm15全
32、长(25m以上)管径100mm管径100mm1352立管垂直度(mm)每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)103弯管椭圆率管径100mm10用外卡钳和尺量检查管径100mm8折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm5 注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。5.3 辅助设备及散热器安装主控项目5.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的15倍。但不小于06MPa。5.3.2 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范的相关规定执行。一般项目5.3.3 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表
33、6.3.3规定。 表5.3.3 组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片 数允许偏差(mm)1长 冀 型2445762铸铁片式3154钢制片式162565.3.4 组对散热器的垫片应符合下列规定： 1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。5.3.5 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表5.3.5的规定。表5.3.5 散热器支架、托架数量项次热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2-412352246235
34、72462柱型柱冀型挂墙3-81239-1213413-1624617-2075721-252683柱型柱翼型带足落地3-81-18-121-113-162-217-202-221-252-25.3.6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计末注明，应为30mm.5.3.7 散热器安装允许偏差应符合表5.3.7的规定。 表5.3.7 散热器安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺 量2与窗中心线或设计定位尺寸153散热器垂直度3吊线和尺量5.3.8 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着均匀，无脱落、起泡、流淌和漏
35、涂缺陷。5.4 低温热水地板辐射采暖系统安装主控项目5.4.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。5.4.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的15倍，但不少于0.6MPa。5.4.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管：不应小于管道外径的8倍。复合管：不应小于管道外径的5倍。一般项目5.4.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。5.4.5加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。5.4.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。5.4.7 填充层强度标号应符合设计要求。5.6 系统水压
36、试验及调试主控项目5.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符台设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加01MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于03MPa。 2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加04MPa。 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加02MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于04MPa。5.6.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。5.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。6 室外给水管网安装6.1一般规定6.1.
37、1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。6.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。6.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。6.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。6.2给水管道安装主控项目6.2.1 给水管道在理地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管
38、顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。6.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。6.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。6.2.4 给水系统各种井室内的管道安装。如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm;管径大于450mm时，不得小于350mm。6.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的15倍，但不得小于06MPa。6.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表6.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移
39、、接口不严等。表6.2.6 管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层(从金属表面起)1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层(封闭层)(封闭层)4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6(封闭层)沥青涂层7 外包保护层 防腐层厚度不小于(mm)3696.2.7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。6.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表6.2.8的规定。表6.2.8 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1坐标铸铁
40、管埋地90拉线和尺量检查敷设在沟槽内45钢管、塑料管、复合管埋地90敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管钢管、塑料管、复合管埋地 45拉线和尺量检查敷设在地沟内 25埋地 45敷设在地沟内或架空 253水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点终点35拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段(25m以上) 起点终点256.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。6.2.10 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的钮矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。6.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于15m；管径大于200mm的，不得小于3m。6.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最
