临时排水洞施工组织设计.doc

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1、 白鹤滩水电站海子沟临时排水洞洞实施性施工组织设计新疆昆仑路港公路工程公司二0一二年三月第一章 编制依据（一）本合同段招标文件、设计资料。（二）交通部颁发的公路工程路基、桥涵施工技术规范和公路工程质量检验评定标准、公路工程技术标准及其它有关文件资料。（三）现场勘察调查资料。第二章 编制原则施工组织设计按照业主要求、招标文件的规定进行编制，具体体现在以下几个方面： 一、贯彻国家、行业有关方针、政策，执行招标文件的各项要求。二、质量、工期、安全、环保目标明确，保证体系完善，措施可靠。三、施工布置、施工方案、施工方法、施工工艺先进合理。四、搞好安全、文明工地建设，搞好环境保护和文物保护。五、遵循因地

2、制宜、就地取材的原则，充分利用当地资源。第三章 概述1、工程概况白鹤滩水电站位于金沙江下游四川省宁南县和云南省巧家县境内，距巧家县城45km，距昆明为260km。电站上接乌东德梯级，下邻溪洛渡梯级，距溪洛渡水电站195km。电站开发任务以发电为主，兼顾防洪，并有拦沙、发展库区航运和改善下游通航条件等综合利用效益，是西电东送骨干电源点之一。电站装机容量约14000MW。枢纽由拦河坝、泄洪消能建筑物和引水发电系统等主要建筑物组成。海子沟临时排水洞，起、终点桩号为K0+000、K0+215.315，全长215.315m。隧道进口高程为649，出口高程为640，隧道出口位于金沙江边场上。2、技术标准道

3、路等级：临时排水洞，隧道性质：场内临时通水隧道3、工程地质条件基岩为二叠峨眉山组玄武岩第P211-P214岩流层，主要为含灰岩集块（角砾）斜斑隐晶质玄武岩等少量角砾熔岩，玄武质碎屑砂岩及灰岩透镜体。岩质坚硬。灰岩透镜体内可能有岩溶发育。4、隧道设计1、隧道横断面布置海子沟临时排水洞设置为单向通水道，横断面为3.5m3.45m(宽高)，两侧设置50cm高的挡水板。2、隧道支护设计隧道的支护采用动态支护，首先根据场内已施工洞室工程经验和理论分析，结合地质资料和围岩类别进行洞身支护设计，在施工过程中根据检测的各类围岩物理力学指标，支护的手里状态，监测的位移数据和围岩类别，可及时调整设计参数和施工方法

4、。其支护型式见隧道支护型式表： 围岩 级别支护参数锚杆超前支护喷射混凝土钢筋网拱架洞口段22普通砂浆锚杆：11m，L=2m C25混凝土25cm6.51515I14a型钢架排距100cm隧道防排水地下水处理以排为主，排堵结合的原则进行防排水设计。（1）在开挖面出水、或潜在出水点部位施作50mm 随机排水孔或施作系统排水孔，并插入40mmPVC 排水盲管，在喷砼后，用塑料软管将局部股水接入所设置的50mm型弹簧排水半圆管，再通过纵向排水盲沟和横向排水管最终引入排水边沟。隧道路面结构隧道采用水泥混凝土路面，路面采用厚20cmC25混凝土浇筑5主要建筑材料 喷射混凝土喷射混凝土选用C25混凝土，主要

5、技术指标：水泥优先使用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5Mpa.细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5,使用时的含水量宜为5%-7%。粗骨料：卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。水：采用不含有害物质的洁净水。速凝剂：初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min（2) 锚杆，小导管砂浆锚杆采用HRB335钢筋，按国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，设计抗拔力50KN砂浆锚杆的砂浆强度M20注浆材料采用1：1（重量比）水泥浆，注浆水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5Mpa。 混凝土1） 各部位混凝土标号： 沟槽身：C25混凝土。

6、路面面层；C25混凝土。 2） 混凝土主要技术指标要求： 优先选用硅酸盐水泥，其强度等级42.5Mpa，不得使用过期和受潮结块水泥。 碎石或卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。不得使用碱活性骨料，其他要求应符合普通混凝土用碎、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。 砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1%，其他要求应符合普通混凝土用碎、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。 拌制混凝土所用水应采用不含有害物质的洁净水，应符合混凝土拌和用水标准（JTJ63-2006） 外加剂的技术性能应合符国家和行业标准一等品

7、及以上的质量要求。（4）钢筋1） 材料：钢筋采用HPB235、HRB335两种，（型钢、钢板除注明外，均采用235钢）。 2） 钢筋的表面须防止机油污染,认真除锈,以确保钢筋和砼间的良好的粘结。 3) 主体工程受力钢筋的砼净保护层是5cm。 4) 焊条：E43型用于HPB235、Q235钢焊接，E50型用于HRB335钢焊接。 5） 钢筋的搭接与锚固： 受力钢筋最小锚固长度：30d 受力钢筋最小搭接长度：35d 6） 钢筋的搭接可以采用闪光对焊或电弧搭接焊工艺，焊条的选用及质量要求应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）的规定。（5） 排水管材 排水管材主要指软式透水管，主要技术指标

8、按织物断裂和断裂伸长的测定（GB/T3923.1-97）、土工合成材料测试规程（SL/T235-1999）、土工布孔径测定的方法、干筛法(GB/T14799-2005)要求执行。Pvc排水管主要技术指标按管材(GB/T5836.1-2006)标准执行。第四章 施工总体部1、 工程施工总体目标安全目标实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在0.6以下，年负伤率控制在12以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。贯彻GB/T28001-

9、2001标准，保障职工职业健康安全，防止职业病，职业病发病率控制在1以内。质量目标全部工程达到国家、交通部门现行的工程质量验收标准及设计要求，满足交通建筑物的质量要求。完工的隧道工程、路面工程等的质量自检检测率达到100。单位工程合格率达100；单位工程质量等级：合格；不发生重大工程质量责任事故。文明施工目标争创文明施工样板工地。环境保护目标严格控制重要环境因素，满足国家及地方相关规定和规范。2、总体施工部署指导思想针对本工程的施工规模和特点，确立以“机构精干，队伍专业，管理规范，科技保障，设备精良，工期确保，安全第一，创优先导，环境保护达标” 作为本标段施工组织设计的指导思想和原则。1）施工

10、总体指导思想：科学组织、合理投入、高速优质、不留后患。2）进行施工队伍组织、机械设备选型配套和各种资源配置。3）坚持技术先行，为保证隧道实现快速施工和确保工程质量，对施工技术进行系统、深入的研究，确保施工方案的可行性、先进性和可靠性。4）自始至终把“环境保护”工作放在日常管理工作的重要位置，常抓不懈。3、总体施工方案 总体施工顺序本标段前期施工因设备，交通条件限制，隧道采用从进口端向出口端单口掘进。 总体施工方法洞口开挖：洞口开挖采用光面爆破。隧道开挖：采用新奥法施工，围岩采用上下台阶分部开挖法，级围岩采用全断面开挖法。开挖作业采用人工手持风钻钻孔、装药、非电微差雷管起爆的光面爆破。出碴：采用

11、无轨运输方式，ZL-30装载机装载装碴，运输至指定碴场；初期支护：采用手持钻机钻孔，人工安装锚杆，挂网，喷射砼作业；通风：采用隧道专用通风机进行压入式通风；路面：采用槽钢人工立模，混凝土输送车运输，人工摊铺、振捣收平。4、现场组织机构本标段采用项目法组织，专业化施工，组建白鹤滩水电站工程项目经理部，对本项目的安全、质量、工期负直接责任。项目经理部是在本项目管理上的派出机构，履行本项目合同，直接对业主负责，组织实施本标段工程；经理部按合同要求和计划配置实施本项目工程所需的生产要素和资源。项目部设项目 经理、副经理、施工总工程师和质检总工程师各1名，下设四科二室即工程技术科、质量安全科、计财科、物

12、资装备科、行政办公室和中心试验室。直辖3个班组。高峰期总人数15人。白鹤滩水电站右岸进厂临时交通洞工程项目经理部专家顾问组项目经理：闫文章施工总工程师：王育军军质检总工程师：雷义明副经理：雒宏伟工程技术科：雷义明中心试验室：吴雄峰计 财科：李芳物资装备科：刘艳顺行政办公室：王早晨质量安全科：赵玉龙支护班组：罗颜平开挖班组：刘忠发测量班组：许平钢筋加工班组：刘从贵拌合班组：曹家现综合班组：陈忠地质预报工作组隧道队：王5、施工准备技术准备组织施工调查，对标段内工程进行深入细致的施工调查，主要内容包括：全面了解调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、地面拆迁、临时工程条件等。认真阅读

13、和熟悉设计文件内容，结合施工调查，掌握设计要求。接桩后，立即派测量班组进行线路复测和施工控制测量。根据设计文件备齐各种标准图、施工规范、质量评定表、检查证和施工记录表等资料。项目经理部组织编制质量计划、实施性施工组织设计和过程检验及试验计划；针对本标段的施工特点和现场的实际情况，编制专项施工方案。设备准备本隧道采用的机械设备、仪器等按施工组织设计配齐，随工程进展需要陆续进场，并保证机况良好。物资准备物资根据工程施工需要提前计划安排，陆续分批进场，保证施工需要。施工队伍安排抽调具有丰富的隧道施工经验、能打硬仗的队伍组成隧道施工作业队；本着“两短一快”的原则进场作业。施工人员根据进度要求分阶段进场

14、。针对工程特点，施工前及过程中不断对员工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全培训。施工现场准备施工现场准备本着“两短一快”的原则进行，即前期人员设备进场时间短、准备工作时间短、形成正常生产能力快。为了保证大批施工人员进入工地后立即投入工作，先遣人员进入施工区，抓紧建设驻地、修建临时工程，为早日掀起生产施工高潮作好准备。本隧道现场准备的主要项目是：导线网复测、临时用地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、临时通讯、临时便道、便桥等。试验室的建立及试验设备安装调试等一并在施工准备期内完成。隧道进洞前，各采用12m3/min移动式内燃空压机两台，进洞后，在洞口

15、右侧平台处修建一所电动空压机房。隧道进口空压机房内配2台20m3/min的电动空压机。施工现场布置检现场布置图。（6）进场机械设备序号名 称型号及规格单位数量功率（kW）备注单机合计1空压机13m3/min台12轴流通风机55KW台1抽出式3变压器315KVA台14配电柜1.6m1.2m1.5m套15凿岩机YT28部66发电机130KW台17钢筋切断机GJ5-40切断台17.5158钢筋调直机GJ4-4/14调直台1999电焊机BX2-500A台2329610工字钢弯曲机WGJ-220台11211氧气焊接及切割套112装载机ZL30台116213全站仪TCR302台114水准仪NA20台115

16、拌和机JS130台1隧道出口具备施工条件后，按照以上所需设备进行配备，以满足出洞口施工需求。6、施工进度计划总体进度计划计划2012年3月26开工至2012年5月31日完工，2012年3月26日至2012年5月31日为单向掘进。 工程进度安排序号分项工程名称开工日期完工日期天数备注1施工准备2012.3.102012.3.25152隧道开挖2012.3.262012.5. 26613.53m/天3喷锚支护2012.3.262012.5.27624.473m/天5路面2012.4.202012.5.31415.25m/天单向掘进段洞口每天进尺大概6米，前十五天总共可以完成90米， 之后的每天进尺

17、大概可进尺2.72米。第五章 隧道施工方法1、 洞口段开挖洞口地质基岩为二叠峨眉山组玄武岩第P211-P214岩流层，主要为含灰岩集块（角砾）斜斑隐晶质玄武岩等少量角砾熔岩，玄武质碎屑砂岩及灰岩透镜体。岩质坚硬。灰岩透镜体内可能有岩溶发育。洞口施工步骤现场施工时，根据设计图纸提出的开挖进洞位置开挖并结合实际情况，经业主、设计单位、监理共同确认后进行调整。测量人员根据洞口设计图进行测量放线，确定隧道轴线、高程及隧道轮廓线。（3）洞口开挖应注意的事项 隧洞洞口施工易发生落石伤人，洞口处地质条件不良，还可能发生坍方事故。及时清理去除浮石和松动石块；及时锁口，以防止洞口围岩风化，以保护进出洞口人员的安

18、全。在进行起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞口岩石发生震裂、松动和塌方。 为保证洞口围岩稳定，洞口段开挖应按缩短进尺、多循环、弱爆破的原则进行施工，并降低装药量。在施工开挖过程中，应经常检查洞口的安全性，一有险情应立即通知监理方，并采取有效措施防止事故的发生。2、暗洞开挖暗洞开挖前的说明施工排水隧道顺坡施工时，开挖掌子面至洞口可通过隧道两侧临时排水沟顺坡排水，到达洞口沉淀池后，处理后，用潜污泵抽入自然水沟顺沟排出反坡施工时，掌子面积水采用小型潜污泵排至100m左右的集水坑，使用抽水机，通过150排水管路，抽排至洞外污水处理池，处理后排放。洞内风、水、电及管线布置在隧道

19、施工时，为配合开挖、运输、初支等作业需进行辅助作业，管线布设内容包括：压缩空气供应管路、施工供水与排水管路、施工供电及照明线路、施工通风管路。确保行车、行人安全前提下，在隧道断面有限空间内合理布置有关辅助作业管线，确保四管二线（供风管、供水管、施工通风管、施工排水管、动力线、照明线）有序布置，悬吊在边墙或拱部，供风管、供水管、排水沟（管）敷设在电缆线的对侧，不得妨碍运输及行人。（1）洞口采用留核心土的上弧形导坑法开挖方法施工工序a、超前小导管施作；b、开挖上半断面台阶土体；c、施作上台阶拱墙初期支护d、开挖预留核心土；e、开挖下台阶土体， f、施作下台阶初期支护g、施作路面。见上弧导预留核心法

20、施工示意图上部弧形导坑开挖 施 弧形导坑初期支护 工 每循环进尺0.81m 5 米 至 核心开挖 7 米 左右边墙交错开挖 每循环进尺11.2m 与拱墙钢支撑连接边墙初期支护 留核心土上弧形导坑法施工程序框图 工方法上部弧导坑及边墙导坑以人工风镐或隧道挖装机开挖为主，辅以弱爆破，在施工中严格遵循“管超前、严注浆、短进尺，弱爆破，强支护，早成环，勤量测”的原则。开挖前采用42超前小导管进行超前支护，开挖后及时进行上台阶拱墙I14钢拱支撑、22砂浆锚杆、铺挂6.5的1515cm钢筋网（单层）、喷C25砼等初期支护作业；采用风镐或挖掘机开挖为主，需要时辅以弱爆破，挖掘机或装载机配合自卸汽车出渣。上弧

21、导坑出渣由隧道挖装机扒至下半断面后，装入自卸车运走，上断面扒渣用人工配合，核心土开挖采用控制爆破。根据设计断面及机械配套情况，计划每循环进尺1.0m-2.0m，每1天2个循环，即每天进尺4m。施工注意事项a.导坑开挖需进行爆破时，必须经工程师同意，反复检查支护安全可靠后，方可进行弱爆破。b.左、右边墙导坑必须交错施工，不得两边同时开挖。边墙围岩较差时分两层开挖c.上部弧导坑比下断面开挖超前5-7m，两工序可平行作业。d.核心土必须在初期支护封闭成环后再开挖，开挖时采用控制爆破措施以免损坏初期支护。e.施工中认真进行围岩量测工作，根据对围岩变化的观测及量测数据，考虑是否调整开挖留变形量、开挖方式

22、及支护参数。（2）级围岩台阶开挖法施工施工工序a、超前锚杆施作；b、开挖上半断面台阶土体；c、施作上台阶拱墙初期支护d、开挖下台阶土体；e、施作下台阶初期支护， f、施作路面见正台阶开挖法施工示意图。如果围岩稳定，在做好超前锚杆的施工，可以考虑采取全断面开挖，开挖采用进尺1.01.5m，并及时进行初期支护，确保施工安全。隧道正台阶施工作业程序图超前小导管施作；开挖上半断面台阶土体施作上台阶拱墙初期支护开挖下台阶土体施作下台阶初期支护稳定性安全检查施作路面 施工方法 上台阶开挖采用风钻钻眼，非电毫秒微差雷管起爆，光面爆破。下半断面采用手持钻机钻孔，光面爆破，上台阶由隧道挖机装渣，下台阶由侧卸式装

23、载机装渣，自卸车运渣。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装渣、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作初期支护，级围岩开挖排险后，喷射约5cm厚C25混凝土，安设L=2m=120120cm22的砂浆锚杆，挂6.5的1515m钢筋网，然后复喷混凝土10cm厚度。（3）级围岩开挖采用全断面法开挖，手持钻钻眼、光面爆破作业。非电毫秒微差雷管起爆，；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。凿顶和清除危石人工和挖掘机长臂反铲相结合。级围岩深埋段开挖排险后，喷射约5cm厚C25混凝土，按要求先在拱部安设L=2m=1.51.5cm22的砂浆锚杆，局部铺挂6.5的1515cm钢筋网，然后喷C25混凝土5cm隧洞

24、开挖采用全断面钻爆法掘进施工，周边孔爆破采用光面爆破。a测量测量人员根据给定的控制点，建立洞内测量控制系统，每循环钻孔前由测量人员在开挖掌子面放出隧洞中心及隧洞断面控制轮廓线，以控制超欠挖。 b钻孔：采用光面全断面爆破，爆破设计如下：选用爆速低的炸药，采用32mm乳化炸药药卷。为更好地实现微差爆破采用非电毫秒雷管；采用2.6m进尺。钻孔采用手风钻，孔径为42mm，掏槽孔孔深4.0m，间距60cm；采用双临空孔型式直眼掏槽，爆破效果最佳；内圈孔孔深3.5m，间距90cm，排距80cm；周边孔孔深3.5m，顶拱间距40cm，边墙间距50cm。，底孔孔深3.5m，间距65cm。钻孔完毕后用高压风将孔

25、内岩粉吹净，以利于装药爆破。装药时采用竹竿送药，严禁采用铁制材料送药。全断面爆破炮眼布置图c装药爆破：装药采用人工装药，药卷直径为32mm，周边孔线装药量为0.37kg/m。装药时爆破人员借助台车进行装药，起爆采用非电毫秒雷管分段起爆，周边眼采用空气柱间隔不偶合装药结构。炮眼堵塞长度不小于20cm。爆破采用孔内高段别微差爆破网络进行连接，排与排之间间隔时间50100ms。相邻近的导爆管集成一束，每束导爆管不超过25根，各束之间用同段导爆管进行连接。孔外用电雷管引爆。在施工工程中，在每一茬爆破后，组织爆破人员对爆破情况进行分析总结，对装药量和周边眼间距进行调整，直至到达满意效果。d、爆破参数及炮

26、眼布置见下图表主要经济技术指标表开挖断面(m2)循环进尺(m)炮眼个数(个)装药量(Kg)比装药量(Kg/个)比钻眼量(个/m2)单位耗药量(Kg/m3)约14.442.54040042.020.90开 挖 爆 破 参 数 表序号炮眼分类炮眼数起爆顺序炮眼深度炮眼装药量每孔药卷数每孔装药量合计药量个m卷/孔Kg/孔Kg1掏槽眼24.0231、3、5、4.0142.822.43内圈眼97、9、3.5101.7514周边眼20113.580.40.85辅助眼720.610.50.76底板眼250.30.40.50.57合 计4367.97e起爆起爆用毫秒雷管和导爆管起爆方法。导爆索的一端直接插入孔

27、底炸药中，另一端用电雷管引爆导爆索本身，从而传爆至炮眼引爆炸药。f通风排烟本标段工程后期，由于受纵坡限制，通风排烟困难，通风排烟问题解决的好坏，将直接影响施工进度、施工安全及现场的文明施工。本标段拟采用混合式通风，在隧道洞外布置设一台110KW轴流通风机，在左侧侧墙上布设1000mm风筒，将新鲜空气压入洞内，另在洞内掌子面附近附近架设1台55KW轴流通风机，布设800mm风筒向洞外排烟。通风管均采用柔性风筒。g安全处理爆破完毕后，先进行通风排烟，之后爆破人员进洞检查爆破情况，确保无瞎炮后，其余施工人员方可进洞施工。若有瞎炮产生后，应封锁现场，查明原因，采取相应处理措施。排除后，施工人员方可进入

28、现场h出碴出碴采用机械出碴。装碴采用侧卸式装载机，由20t自卸汽车运至洞外指定碴场。对于局部机械无法挖装的石碴由人工装车。i爆破质量要求爆破振动、爆破噪音等爆破公害控制在安全规程要求之内。爆破循环进尺、爆破工序作业时间满足工程进度要求。炮眼利用率在90%以上，光爆炮眼留痕率在80%以上，平均线性超挖不大于7cm，最大不超过10cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm，局部欠挖面积小于0.1m2/m2,最大欠挖小于5cm。（4）不良地质段的特殊施工措施断层破碎带施工中遇到类围岩及断层断层破碎带，采用：“深探孔、早预报、先治水、预注浆、超前支护、小断面、留核心、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤

29、量测”，的方法进行施工。开挖时先预测围岩稳定性，应注意观察，确定合理的支护和开挖方式。每循环进尺控制在0.81.0m。开挖后及时支护，支护采用钢结构支护与挂网喷锚联合支护。对已知的断层安装超前小导管。超前小导管为42，长4.50m，入岩4.4m，间排距为40300cm，。钻孔采用风动凿岩钻机造孔，孔深达到设计要求后，钻孔完毕后用高压风将孔内岩粉吹净,安装长锚杆，最后用灌浆泵灌注水泥浆达到设计要求，确保锚杆锚固质量。开挖时钻孔爆破应多分段，降低单孔药量，以减小爆破震动对围岩稳定性影响而造成不良后果。地质条件相当差时，采用上导洞开挖，上导洞开挖后及时对上半拱进行挂网喷锚支护，然后马口跳槽开挖下半部

30、分，开挖完成后进行钢拱架支护，边墙辅以拱架支撑挂网和锚杆支护，钢支撑施工采用I16工字钢制作或格栅拱架。钢支撑各部件在综合加工厂加工，现场拼装。在后方加工场加工成形后运到施工现场安装，安装时各接口必须按施工规范要求焊接牢固，支撑与锚杆之间焊接，加强支撑的整体性。钢拱架之间用22钢筋连接（钢筋布在拱架与岩面之间），顶拱间距40cm，边墙间距80cm。为防止掉块，每榀钢支撑间距为0.81.5m，间距可根据围岩情况作适当调整。在钢支撑与岩面间挂钢筋网，钢筋网为6.5mm，网格为2020cm，为施工现场安装方便，钢筋网在综合加工厂加工为12m的网片，现场安装时用10#铅丝绑扎连接。最后对边墙和顶拱再次

31、喷砼。 涌水地段施工从超前地质探测中，当发现隧道会出现较大涌水时，主要采取“引、排、堵”相结合的方法进行处理。先打孔引流，将结构层内大量水源合理排放；增加排水设备，加大加快排水进程；涌水排完后进行岩层注浆处理，并采取“弱爆、慢进、强支”，确保施工安全。岩爆段施工加强预测预报。结合超前地质预报技术，采用隧道地质雷达对掌子面及前15-20m的地段进行监测，用地震波速推算岩石强度，进行岩石强度室内试验，并根据岩石强度及有关经验公式 ，结合岩爆发生三要素：地层岩性条件（坚硬、完整、脆性）、地应力条件、施工触发因素，判定存在岩爆的可能性。调整施工方法：级岩爆采取光面爆破。开挖按照“新奥法”理论进行施工，

32、级岩爆开挖采用全断面法院开挖，级岩爆采用正台阶法院开挖；级岩爆采用台阶分部开挖。改变围岩性质，超前应力释放措施：隧道爆破后，对于微弱岩爆地段，直接在开挖外露部洒水以软化岩表，促使应力的释放；对于高速中等岩爆地段，采用在设计断面外超前钻大孔后，向内喷灌高压水，降低围岩表面温度。限制开挖规模，减缓施工进度，采用短进尺、多循环、弱爆破、及时支护，减少岩体暴露的时间和暴露的面积，减缓剩余能量的释放速率和释放量级，达到降低岩爆危害的目的。优化爆破设计，减少周边孔间距，使周边孔间距不大于50cm，采用小药卷间隔装药，增加起爆雷管数，以减少同段起爆药量，提高光爆效果，尽量减少诱发岩爆的因素。加强对开挖作业人

33、员的培训，提高业务素质，使隧道开挖周边圆顺，减少局部的应力集中。在岩爆地段及时进行支护，第一是改善围岩应力状态，不仅要改变大小及其分布，还要使隧道周边岩体从二向应力状态变为三向应力状态，第二是起防护作用，防止岩石弹射与塌落等破坏性事故的发生。及时进行喷锚网，达到“以柔克刚”的目的.开挖后及时进行初喷砼（第一次喷砼），同时掌子面进行喷砼厚度5cm左右。岩溶段施工进行超前地质观测，发现岩溶地段时，与监理工程师一道研究切实可行的施工方案。发现有水溶洞时，先要洞做好洞内排水系统，根据溶洞情况确定是否对隧道进行加固处理，开挖后及时清、整理溶洞，采用注浆、打锚杆挂网、片石砼回填、喷射混凝土等方法进行处理，

34、以达到安全快捷的目的。3、初期支护初期支护是为了及时封闭围岩，充分发挥围岩自身承载力，控制围岩变形。初期支护施工必须及时、密贴、可靠。本工程洞内初期支护按设计包括系统砂浆锚杆、钢支撑、钢筋网、喷射砼等，施工要点分述如下：锚杆制做：锚杆加工在后方加工厂加工，用钢筋切断机将25钢筋切断为4.5m，用钢筋滚丝机在锚杆尾部滚丝10cm，用5t汽车运至施工现场。锚杆孔采用手风钻造孔，造孔可采用开挖钻孔平台。孔径42mm，锚杆安装前，先用高压风进行清孔，再孔内先注入砂浆，而后插入锚杆并在锚杆尾部装入1501508mm锚垫板，最后在锚杆垫板后上螺栓紧固。锚杆为25，长为4.5m（、级围岩)的系统锚杆，入岩4

35、.4m或2.9m，间排距按断面形式设置。注 浆安装锚杆结 束封头、上托板吹 孔钻 孔孔眼布置浆液制备锚杆施工工艺流程图工字钢架A.施工方法在洞外加工厂分节加工，工字钢架用弯轨机分节弯制，格栅钢架分节放样焊接成型。汽车运至安装点利用简易工作平台和上台阶人工分节安装，并尽量与先期施工好的锚杆点焊连接。钢架间用纵向连接筋焊连。B.施工工艺流程见：C.施工工艺要求a、钢架在洞外加工厂用弯轨机制作。将主钢筋、工字钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。格构拱架按设计图配置加强筋与主筋焊接，焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。b、钢架加工后要进行试拼，其允许误差为：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架由拱部

36、，边墙各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。c、为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。d、钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。e、为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时，在工字钢架的各连接板处预留安装工字钢连接板凹槽，其尺寸为3.5cm（高）3cm（深）。在两拱脚处、两边墙脚处预留安装格栅钢架槽钢凹槽，其尺寸为8.3cm（高）8cm（深）。在初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接

37、板（或槽钢）位置。f、钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）接触间距不大于50cm。型钢拱架施工工艺框图断面检查测量定位安装拱架结 束喷 砼前期准备焊纵向连接筋，焊连锚杆头等超欠挖处理不合格合格准确测量连接筋加工等洞外拱架加工、贮存、检验、运输挂 网说明：根据设计要求和施工现场情况，拱架在洞外分节预制；施工前拱架安装基础需设置牢靠；锚杆固定，拱架间用纵向连接筋焊拉牢靠。g、为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。各种钢架设纵向连接钢筋，其直径为22mm，纵向连接钢筋按环向间距1.2m设置。h、为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打

38、设锁脚锚杆定位，锁拱锚杆一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51.0m并用砂浆锚固，i、钢架架立后尽快施作喷砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力。喷砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。挂网A.施工方法针对开挖断面的形状，确定场外制作或现场制作网片，若断面形状较规则，平整，采用场外制作网片，然后现场拼接；若断面形状不规则，起伏较大，则采用现场制作网片，现场拼接，与岩壁紧贴安装。挂网利用简易台车进行。B.工艺流程施工准备钢筋除锈网片制作挂网焊连 喷混凝土下一循环挂网工艺流程框图C.施工要求a.

39、按图纸标定的位置提供钢筋网。b.钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于100mm。c.钢筋网使用前清除锈蚀。d.钢筋网绑扎固定于先期施工的锚杆上，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持30-50mm的间隙。e.制作网片：有钢支撑的地段，网片的宽度按钢支撑的间距预制；其他地段宽度根据径向锚杆布置情况确定。网片重量控制在10kg左右，用在墙部的网片上侧带钩，以方便挂设，将钢筋网焊接在锚杆上，如下图所示：钢 筋 网钢 筋 网网片示意图锚杆围岩面喷射混凝土喷砼A.施工方法隧道开挖完成后，及时清理危石，用高压水或高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净，再进行喷射砼作业。为减少回弹量，降

40、低粉尘，本工程采用湿喷砼工艺。喷射混凝土在洞外采用强制式拌合机搅拌，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机配合砼喷射机械手施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后即进行初喷，安装好锚杆（钢筋网）和钢构支撑后，再进行复喷，直至满足设计要求。B.工艺流程见下图细骨料粗骨料水水泥粘稠剂搅拌机喷射机及机械手压缩空气喷 头速凝剂喷射工艺流程图水过筛C.施工要求a.喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。b.拌料时粗、细骨料按重量比称量准确，搅拌均匀。使用强制式搅拌机搅拌，连续上料，搅拌时间不少于2min。c.喷射机的工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。保证喷头处的压

41、力在0.10.15MPa。d.当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，设置钢支撑后，喷钢支撑背部空隙时可适当偏斜。严格控制岩面与喷咀之间距离和角度，喷头与岩面保持0.61.0米的距离。控制水灰比，减少回弹。喷射时，在喷护时，喷咀螺旋形或“S”形移动，每次S形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。e.喷射混凝土作业分段分片依次进行，一次喷射厚度控制在：拱部35cm、墙部68cm内。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝进行；若终凝1h后再

42、次喷射，受喷面应用风、水清洗。f试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。并按规定喷射大板，制作检验试件。g每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。h坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。4、隧道防、排水本隧道防排水设计按照“防排堵截相结合，因地制宜综合治理的”原则进行，在富水区段依照以疏为主，以堵为辅，排堵结合，达到排水通畅，防水可靠，经济合理，不留后患的目的。在开挖面出水、或潜在出水点部位施作50mm 随机排水孔，并插入15mmPVC 排水管，在喷砼后，用15mm 塑料软管将局部股水接入所设置的50mm型弹簧排水半圆管，再通过纵向排水盲沟和横向排水管最终引入排水边沟。在喷砼与岩壁之间设置环向盲沟