临淄锅炉清洗方案.doc

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1、目 录一、 方案编制的依据二、 化学清洗的原因三、 主要技术参数四、 清洗回路的划分及系统特征五、 化学清洗施工前的准备工作六、 化学清洗工艺七、 酸洗后系统的检查和恢复八、清洗质量验收要求附件1、与计划相适应的劳动力及主要施工机器的配备情况附件2、质量保证体系及质量保证措施附件3、现场安全控制办法及措施附件4、现场文明施工管理及措施附件5、化学清洗用药剂附件6、临时配管材料附件7、报价 附件8、清洗流程图一 方案编制依据：1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001 中华人民共和国经济贸易委员会发布2临淄热电厂提供的四川锅炉厂CG-240/9.81-M2煤粉锅炉相关资料。 3国家质量

2、技术监督局1999215号锅炉化学清洗规则4GB89781996污水综合排放标准5设备简况临淄热电厂委托我公司清洗的锅炉为新建锅炉，属于开车前清洗，锅炉内只有油污和铁锈及少量泥砂和高温氧化铁皮。51本锅炉是CG-240/9.81-M2煤粉锅炉。52锅炉工作参数521给水品质 给水品质应符合“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中的规定。522锅炉技术规范 额定蒸发量 240t/h 额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa 额定蒸汽温度 - 53制造厂家：四川锅炉厂54 制造日期：2012年-月55 锅炉型号：CG-240/9.81-M256锅炉水容积：140M3 （含外挂省煤器容积） 二、化学

3、清洗的原因 本锅炉在制造、运输、安装过程中，金属壁面和设备内部不可避免地要产生焊渣、锈蚀、油污、泥沙。这些污物的存在将会严重恶化蒸汽质量，从而影响正常生产。通过化学清洗，使锅炉的蒸发传热面达到合乎要求的清洁度，可以有效地实现节能降耗、安全生产之目的。三、主要技术参数1、锅炉主要参数额定蒸发量：240T/H 额定蒸发压力：9.81Mpa2、垢物主要组成油污、氧化铁为主，另有少量泥砂和高温氧化铁皮。3、清洗范围汽包、下降管、水冷壁管（含上下集箱）、省煤器及相关管线。4、清洗工作量：锅炉本体容积140m3；清洗泵站、临时管线、循环量、排污量、补充量等容积10m3；清洗液总容积约150m3。5、清洗方

4、式强制循环与浸泡相结合。四、清洗回路的划分及系统特征清洗回路(见附件8)五、化学清洗施工前的准备工作。1）公用工程条件：由甲方提供指定地点并负责配管和接线。水：脱盐水或凝结水，供水量100m3/h以上，由乙方用108管引入清洗槽。电：380V、100KW由甲方接至清洗配电柜。蒸汽：1.0Mpa、10T/H以上，用89管引入配液槽中加热器。240T/H锅炉已安装完毕，并已经水压实验合格。临时系统完毕后（按240T/H锅炉化学清洗临时配管图安装），通过0.6MPa压力的热水（85）试压，清洗泵站运行正常。清洗用水由热电厂提供的脱盐水，经108钢管引至清洗配液槽，总用水量约为1500m3。废液处理的

5、临时设施安装完毕，并能有效地处理排放废液。清洗泵站上的温度表压力表流量计校验合格，分析化验用仪器校验合格，腐蚀试片，监视管段制作完毕。清洗原料 根据附件6化学清洗用药剂运至现场。8.割取二段水冷壁管（长为350mm）一段进行清洗小型实验，以此决定清洗工艺条件和配方，一段做清洗监视管段。(或用一段相似管子代替)。）清洗系统及其安装1 由于本次清洗是开车前240T/H锅炉清洗，以除锈和钝化为目的，因此，我们选用复合酸为主剂酸清洗。2 清洗系统的安装符合下列要求2.1按照240T/H锅炉化学清洗临时配管图进行配管。安装临时配管时,用DN108或DN159钢管水平敷设临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小

6、于3/1000，所有临时管道的焊接口径打磨好焊接，至少焊两次，焊接部位应位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备。2.2清洗临时管及进出口阀门，在安装前必须研磨，更换法兰、填料并进行水压试验,阀门耐压必须为16kg/cm2及以上。2.3清洗箱的标高为2.2m，容积为15m3,应能满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。2.4在汽包上设临时液位计和液位报警讯号，在汽包的下降管口的十字铁上装接25和35的限流板（不能直接焊接在汽包本体上）。2.5清洗系统中的监视管段为对流管束的水冷壁管，长为350mm，加在清洗泵站上。 2.6根据锅炉清洗临时配管图对清洗系统中的阀门挂牌编号，便于循环检查，并配置清洗系统图挂

7、于现场。3、不参加清洗的设备，与化学清洗系统可靠地隔离3.1拆除汽包内的旋风分离器和并加记号板，以便清洗完毕后复原。3.2水位计和所有不耐腐蚀的仪表，取样管、加药管加盲板隔离或关闭阀门，并加记号板，以便清洗完毕后复原。 3.3关排污管、加药管、定期排污管、关闭汽包事故放水管。 3.4打开汽包顶部1个安全阀排气。4、为了维持锅炉清洗液的温度，将锅炉的炉膛及尾部烟道出口关闭。5、在清洗泵站和汽包处设有对讲机，以便及时联系。6、在清洗现场挂“清洗现场，请勿靠近”警示牌，进回液管上标上明显标志箭头，由清洗队长核对无误。7、系统安装前，将钢管内的沙石和其它杂物清理干净后焊接。8、临时管线预留口：六、锅炉

8、化学清洗工艺本次清洗锅炉工艺步骤为：系统水冲洗碱洗碱洗后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗漂洗钝化。1、工序一 系统水冲洗（1） 水冲洗的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处进行检查。（2） 冲洗时，先在第一回路注脱盐水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，控制进出水平衡，必要时正反向切换冲洗，冲洗流速控制在0.20.5m/s，冲洗的终点以出水达到透明无杂物为准。（3） 水压检漏实验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压力0.6Mpa,检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况，并及时处理以保证清洗过程正常进行。工序名称水冲洗试压工艺流程见

9、化学清洗工艺流程图工序目的除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进行系统检漏。清洗方法首先高进底出。冲洗干净后，低进高出，反循环。注意事项进水前打开系统所有导淋，冲洗干净后关闭。以后每30分钟打开导淋一次。工艺条件1、 温度：常温602、时间：2小时 流速：0.2-0.5m/s药液浓度无化验项目清洁度记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力冲洗时间废液处理无时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理2工序二 碱洗（1） 碱洗的目的是除去系统内各类油污、石墨等有机物，使酸洗过程中有效成份更完全、更彻底地同换热表面接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达

10、到均一的清洗效果，当药液浓度小于0.4时，补加药液。（2） 清洗方式采用循环和浸泡相结合的方式。工序名称碱洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。清洗方法系统水冲洗试压后，无泄漏，升温至70开始加药。加药时间为1小时，先低进高出2小时，再反循环。注意事项每30分钟排空导淋一次。工艺条件（1）温度 ：80-90（2）时间 ：24小时（3）流速：0.2-0.5m/s药液浓度表面活性剂 0.1% 润湿剂 0.5%碱洗液 2% 渗透剂 0.5%化验项目PH值 碱度记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力碱洗液浓度 碱洗时间废液处理碱洗废液经中和至P

11、H78时，排放到甲方指定位置。时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理3工序三 碱洗后水冲洗 碱洗后的水冲洗是冲洗（流速：0.2-0.5m/s）掉系统内的碱洗液,洗液排净后，即用320m3/h热水进行冲洗，当出水口到pH值8，水质透明为止。工序名称碱洗后水冲洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的除去系统碱洗后剩余的脱脂残液。清洗方法冲洗是先高进低出，当浊度合格时，再反向循环。注意事项打开所有导淋阀门后，用大量水冲洗，并用PH试纸检查PH。当PH=78时关闭导淋阀门，冲洗结束。工艺条件1、温度：常温602、时间：1小时左右 流速：0.2-0.5m/s药液浓度无化验项目PH值记录内容进液

12、口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力冲洗时间废液处理脱脂后水冲洗废液经中和槽用HCL中和至PH78时，排放到甲方指定位置。时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理4工序四 酸洗（1） 酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。（2） 监视管段应在清洗系统加酸完毕后，投入循环系统，并用阀门控制监视管段内流速与被清洗的240T/H锅炉水冷壁管内流速相近。（3） 当Fe3浓度高于1000mg/L时，加还原剂以降低Fe3浓度。（4） 腐蚀试片的挂片位置为：循环槽内1个，锅筒内1个。工序名称酸洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的利用酸洗液与垢类物

13、质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，以除去设备表面的污垢。酸洗是整个化学清洗的关键步骤。清洗方法清洗液低进高出。用40分钟时间加完Lan-826缓蚀剂后再循环40分钟。用2小时时间加完以盐酸为主的清洗液。注意事项每隔30分钟排空、导淋一次。当铁离子浓度和酸浓度稳定样管干净后在循环一小时结束清洗。工艺条件1、温度：常温 流速：0.2-0.5m/s2、时间：89小时药液浓度盐酸 5.0% Lan-826 0.3% 还原剂 若干络和剂 0.2% 铁离子抑制剂 0.2% 化验项目PH值 Fe3+ Fe2+ H+记录内容进液口温度 回液口温度 进液口压力 回液口压力 Fe3+浓度 Fe2+浓度

14、酸浓度 酸洗时间 废液处理酸洗废液经中和至PH67时，排放到甲方指定位置。时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理5工序五 酸洗后水冲洗工序名称酸洗后水冲洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的除去系统酸洗后剩余的酸洗残液和脱落的颗粒。清洗方法冲洗是高进低出，中和后排放。注意事项酸洗后水冲洗；冲洗时打开所有的导淋阀门，到PH值67时关闭。工艺条件1、温度：常温 流速：0.2-0.5m/s2、时间：1小时左右药液浓度无化验项目PH值记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力冲洗时间废液处理酸洗后水冲洗废液经中和至PH67时，排放到甲方指定位置。时间记录开始时间结束时间施工队长技

15、术负责人项目经理6工序六 漂洗漂洗是采用稀的除垢剂与残留在系统内的铁离子络合，并除去水冲洗过程中可能生成的浮锈，将总铁离子浓度降低至300mg/L，方法为：用脱盐水稀释。工序名称漂洗工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的用稀柠檬酸溶液与残留在铁离子络合，并除去水冲洗过程中可能形成的浮锈，以降低系统中铁离子的含量，保证钝化效果。清洗方法清洗液低进高出。温度上升到60时，用40分钟时间加完Lan-826缓蚀剂后再循环40分钟。当温度上升到70，用1小时时间加完柠檬酸。注意事项加酸时用氨水调节到PH=3.03.5；清洗时温度控制在80以上；每隔30分钟排空、导淋一次，干净后关闭。工艺条件1、温度：80

16、90 流速：0.2-0.5m/s 2、时间：12小时药液浓度柠檬酸 0.3% Lan-826 0.3%络和剂 0.2% 还原剂 0.1% 铁离子抑制剂 0.1% 化验项目PH值 Fe3+ Fe2+ H+记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力Fe3+浓度 Fe2+浓度漂洗液浓度 漂洗时间废液处理漂洗废液经中和至PH67时，排放到甲方指定位置。时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理7工序七 钝化为防止产生二次浮锈，要求此时系统内全铁离子浓度不高于300mg/L，钝化液必须充满系统。工序名称中和钝化工艺流程见化学清洗工艺流程图工序目的为了防止酸洗后处于活性状态的金属表面被氧

17、化生成浮锈。清洗方法漂洗后系统内残余铁离子浓度在500ppm以下时，用氨水中和至PH=910，加钝化剂循环46小时。注意事项将整个系统充满钝化液循环。过程中要打开排空导淋2次。工艺条件温度：5060 时间：46小时药液浓度纯化剂 2% 预膜剂 2% 渗透剂 0.2%化验项目PH值记录内容进液口温度 回液口温度进液口压力 回液口压力钝化时间废液处理将钝化液中和至PH=78后，排放到甲方指定地点。时间记录开始时间结束时间施工队长技术负责人项目经理七、酸洗后的系统检查和恢复1.清洗后，打开汽包人孔，彻底清理洗下的沉渣。2.检查清洗效果，可目测汽包内表面和检查监视管段。3.检查验收完毕后，将汽包内的限

18、流板拆除，撤掉堵头、隔板，使系统恢复正常。4.清洗后的保养； 锅炉清洗结束后，用充氮法保护，氮气纯度大于99.9，锅炉充氮压力保持在0.02Mpa。八、清洗质量验收要求（1）锅炉被清理的金属表面清洁，无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象。（2）腐蚀率8g/m2h 腐蚀总量80g/m2（3）锅炉清洗表面应形成良好的钝化膜，金属表面不出现二次浮锈。（4）固定设备上的阀门等不应受到损伤。附件一与计划相适应的劳动力及主要施工机具的配备情况一、1、项目经理、施工经理、技术总监(总工)各1人，形成本项目清洗工程指挥部2、施工网络共计由十人组成，即化学清洗施工队8人；分析化验1

19、人；安全监督员1人。3、技术网络共计由三人组成，即工艺工程师1人；机械工程师1人；施工控制总监1人；二、施工机具的配备如下表序 号名 称型号及规格数 量备 注1大型循环泵站160m3/h, 801套2高压小清洗机1台带100米高压软管3工具2套4防酸手套30双5耐酸软管5750m6对讲机1付7其它：压力表、温度计、钢管、钢板、阀门、腐蚀挂片、橡胶管、应急灯、塑料等。附件二质量保证体系及质量保证措施公司完全基于IS09002标准要求，建立文件化的质量体系，提供从公司质量保证手册为核心的一整套按规定程序开展质量活动，形成质量记录的体系文件，并贯彻执行。一、质量方针 工程公司的质量方针：真诚的技术服

20、务，永恒的质量追求 质量方针表现了我公司以先进成熟的技术工艺和科学实效的过程管理，通过合格的高素质的员工队伍紧紧围绕这一中心向社会提供优质满意的服务的宗旨。二、质量目标 清洗质量保持国内领先地位，达到国际一流水平；工程合格率达到98以上，最终消除不合格。 1、本项目工程的项目经理及技术总监对质量负全责。 2、从本项目接洽谈开始，即由本项目技术总监组织技术人员直接参与本项目的技术及质量控制工作，保证参加本工程项目的所有人员贯彻执行质量方针。 3、保证各单元设备清洗合格率达到98以上，保证各系统验收合格。三、质量保证措施 1、项目指挥部人员及参加本项目的技术人员在接洽本项目时，应尽快熟悉装置、熟悉

21、现场、熟悉工艺流程，设计出合理的清洗工艺流程，制定出详细的清洗技术方案，并报请总工程师组织技术部有关人员审核、批准。 2、在连接临时管线过程中，流程应严格执行技术方案中所规定的配管及连接方式，并按照规范做好水压试验，以确保管线连接正确，杜绝“跑、冒、滴、漏”。 3、原材料由供应部从指定厂家采购，厂方应提供产品合格证明，并由我公司技术部化验确认。原材料运抵现场后要妥善保管，避免变质、失效，以保证化学清洗的质量。 4、条件部应保证清洗设备机具性能良好，各种清洗设备机具应在现场保证满负荷运转，严格杜绝设备带“病”出库。 5、参加本项口施工的清洗施工人员应持证上岗，到现场后应进行现场培训，尽快熟悉施工

22、现场、熟悉设备、工艺流程、掌握清洗工作要点，服从项目指挥部的指挥，严格按照质量要求操作，并做好操作记录。 6、在化学清洗过程中，在各步骤中都应按照方案要求进行定时、定点取样分析化验，并做好记录；做好清洗各步骤终点判断化验，并做好记录，以保证整个清洗过程的质量。 7、每单元清洗工程结束后，做好系统恢复工作，整理全过程质量记录，并向业主方提供。整理质量记录及工程验收文件，交公司存档、备查。附件三：现场安全控制办法及措施安全第一是我们施工中的首要工作，必须由项目经理主要负责，并由安全监督员具体实施，严格按照施工安全措施管理。(1)所有参加清洗人员必须认真学习有关安全的各种规章制度，操作工艺规程，牢记

23、清洗工程指挥部颁布的施工现场十大禁令、现场文明施工管理及措施和现场安全控制办法及措施等以强化全体人员的安全意识。(2)履行自己的职责，一票否决，时时提醒甚至阻止违章作业者及无关人员的不利于安全的行为。(3)清洗现场必须备有完好的消防设备，并备用清洁的冲洗水备用，现场挂贴“严禁烟火”、“请勿靠近”等标语牌在各处张贴安全标语，做好安全宣传工作。(4)物料区的原材料禁止任何人用手直接触摸，悬挂“有毒危险”等，警示牌。(5)休息区应选在距离工作区最近的空房间或搭一临时设施，上方无施工人员操作，距离物料区稍远，休息期间严禁游动吸烟。(6)断开所有与化学清洗无关的仪表、管道，一切与清洗液不相容的金属、非金

24、属仪器等。(7)清洗现场挂有与清洗系统相符合的工艺流程图，且安装的临时管线是与图相符的。(8)施工人员操作时需上下扶梯等，不应急行，不可跳跃，或走非正常的捷径，清洗现场的沟盖板、脚手架等应做妥善处理。(9)清洗系统配管，所有法兰、阀门等焊接密封应牢靠严密并备有塑料胶带，便于处理漏液时的包扎。(10)清洗时，严禁在清洗系统上进行其他工作，尤其不准明火作业，在加药场地禁止吸烟。(11)清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷及出现的故障，以保证清洗设备正常、安全运行。(12)清洗人员禁止蹬踏正在运转中的泵站的任何部位去查看清洗箱中的情况。(13)施工人员不得随意触动开关及清洗系统无关的按

25、扭、阀门等。(14)禁止人抱肩扛、甩、抛固体原材料，液体原材料须二人以上搬运或使用专用工具。(15)所有施工人员进入清洗现场，必须穿戴好防护用品，包括胶鞋、皮手套、防护眼镜，甚至防毒面具等，没有穿戴防护用品者不准进入现场。(16)现场应具有盛清水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2 的硼酸溶液及创口贴等其他药品。(17)现场应照明充足，道路畅通，无关杂物应全部清理干净。(18)加热用的蒸气管应保温到清洗箱中上部位置，最好离地面3米以上，否则应采取相应措施，以免烫伤。清洗箱用蒸气量必须保证。(19)电源线接线应牢固，清洗所用总电源任何人不得随意拉闸断电，停电前24小时必须通知我方。(20)清洗所用水

26、源必须保证，不得小于清洗方案中的每小时的用量，停水前24 小时通知我方。(21)清洗施工方案确定后，甲乙双方不得单方面变动，包括细节部分，清洗施工应以清洗指挥部的指令为准。附件四、现场文明施工管理及措施。 文明施工是质量保证的前提，经过培训上岗的人员，在指令明确，作业课题清楚，科学管理下施工，必定会有预期效果，施工管理条例是我们文明施工管理的有效措施。(1)每个职工都应遵守公司的各项规章制度，积极维护公司的利益和形象，发扬吃苦耐劳精神，为建设单位作贡献。(2)每个职工要有强烈的安全意识，每天必须穿戴好自己的工作服、鞋、防护手套安全帽，操作时要严谨、细心、安全是质量的保证。(3)每日早上现场例会

27、，全体施工人员站立在指挥部门前或清洗现场，听取指挥部对昨天工作的总结及今天工作的安排、要求。(4)按清洗工程指挥部的要求，安排好各自的业余时间，病事假者写出请假条，交各自的领导报指挥部批准后方可准假，以准军事化作风严格要求自己。(5)指挥部所下达的各项指令，要雷厉风行，不折不扣地执行，发现问题及时上报，不准隐瞒谎报，当日工作当日完成。(6)工作时间严禁嬉戏、打闹，认真作好自己的工作。(7)各种设备使用前应检查完好情况，如无负荷运转，自循环运转等，使用期间应经常检查正常与否，使用后要检查并保养，有异常情况向指挥部及时反映。(8)工作间歇，施工人员应在休息区休息，不准远离施工现场。(9)由于甲方因

28、素造成我方待工期间，组织全体施工人员进行业务、安全学习，准时参加，不得无故缺席。(10)每个职工都要精诚团结，互相帮助，严格遵守劳动纪律，遵纪守法，无论任何理由坚决制止谩骂，打架斗殴行为，在与外单位及个人发生磨擦时，首先应克制自己并及时向指挥部汇报处理。(11)认真填写各种表格，如实记录设备、质量、安全等情况，作好工作日志及各种会议记录。(12)清洗现场必须洁净，药品堆放整齐，发现泄漏及时处理，严禁蹬踏泵站的电机、阀门手轮等。(13)所有参加施工的人员不得私自触动与清洗系统无关按扭、开关、阀门及一切电气仪表。(14)全体施工人员要克尽职守，兢兢业业，作出自己的贡献。（15）、该项目对施工人员的

29、要求a.清洗泵站的操作工人应有熟练操作技能。b.要求操作人员熟悉泵站的结构、位置、能够熟练的掌握泵站的阀门操作，熟悉正、反循环、自循环、排污、紧急停泵等各项工序。c.要求施工人员熟悉整个工艺流程，熟知排空、导淋、检测各点的位置。（16）、该项目进入现场的物资、设备的控制要求及责任者进入现场的物资控制a.进入现场的清洗原料应分类整齐，摆放在原料区，原料区应有标识。b.进入现场的清洗泵站应保持清洁，能正常运行。c.、工具应放置在临时仓库内。d.进入现场的原料、设备的控制应由条件部施工队长指派专人负责（17）、化学清洗项目指挥部组织机构与职责（见附图1）附图1 化学清洗项目指挥部组织机构图项 目 经

30、 理 安全负责人技术负责人施 工 负 责 人供应负责人 储运输现场办公后勤保障工艺组析化验组清洗施工组现场库存搬运电器组 保全组组 供应组现场指挥许海峰（13573166411）安全负责人 技术负责人 施工负责人 供应组 王吉德 李富明 王吉德 王宇杰 施工一队队长 施工二队队长 许文辉 苏秀锋附件五、化学清洗用药剂名称 规格 用途盐 酸 25吨 工业级 酸洗柠檬酸 0.5吨 食品级 酸洗、漂洗碱洗液 3吨 工业级 碱洗渗透剂 1吨 工业级 碱洗、钝化表面活性剂 1吨 工业级 碱洗润湿剂 0.3吨 工业级 碱洗lan-826缓蚀剂 1吨 工业级 酸洗、漂洗络和剂 0.6吨 工业级 酸洗、漂洗还

31、原剂 0.2吨 工业级 酸洗 、保养消泡剂 0.2吨 工业级 碱洗铁离子抑制剂 0.1吨 工业级 酸洗、漂洗铜离子抑制剂 0.1吨 工业级 酸洗预膜剂 5吨 工业级 钝化钝化剂 5吨 工业级 钝化附件六、临时配管用材料注：以现场为准，以下供参考名称型号数量备注钢板8mm厚6m石棉板5mm厚4 mDN80 阀门压力16kg/cm3个配DN80法兰及配套紧固件DN100 阀门10个配DN100法兰及及配套紧固件DN150 阀门2个配DN150法兰及及配套紧固件DN100 弯头24个DN80 弯头6个DN150 弯头4个DN150 三通5个89 钢管50m108 钢管或159200m附件七、报价清洗费用共： 注：1、临时配管所需材料和人员由甲方负责。 2、酸洗过程中所需盐酸由甲方提供。 3、清洗过程中排污所需中和用料由甲方提供 4、预付60%清洗费。附件八、流程图（仅供参考）配液槽清洗泵省煤器进口集箱省煤器出口集箱汽包水冷壁上集箱水冷壁下集箱配液槽。