主排水泵房掘进作业规程(补充).doc

《主排水泵房掘进作业规程(补充).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主排水泵房掘进作业规程(补充).doc（57页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、太原东山东兴煤业有限公司主 排 水 泵 房 作 业 规 程中煤四处东兴项目部2014年6月2日目 录第一章 概况3第一节 概述3第二节 编写依据4第二章 水文地质情况5第一节 地质情况5第二节 水文情况6第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 支护设计7第三节 支护工艺10第四章 施工工艺18第一节 施工方法18第二节 凿岩方式19第三节 爆破作业19第四节 装载与运输20第五节 设备及工具配备22第五章 生产系统23第一节 通风23第二节 压风系统25第三节 综合防尘25第四节 防灭火26第五节 排水系统27第六节 监测监控系统27第七节 供电系统28第八节 运输系统28第九节

2、 照明、通信联络系统28第六章 劳动组织及主要技术经济指标29第一节 劳动组织29第二节 循环作业30第三节 主要技术经济指标31第七章 安全技术措施32第一节 一通三防32第二节 顶板37第三节 爆破管理39第四节 防治水48第五节 机电49第六节 运输55第七节 其他57第八章 避灾路线59第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：1、本作业规程适用于主排水泵房掘进作业。2、巷道用途：矿井排水二、巷道设计长度、坡度及服务年限：1、设计长度：主排水泵房设计总工程量为89.438m，其中泵房通路25.53m，主排水泵房28.3m，管子道35.608m，泵房通路开口处底板高于副斜井井底车场底板500

3、mm，管子道2-2断面坡度为+280。2、预计巷道开工时间： 2014年6月15日。3、预计巷道竣工时间： 2014年8月30日。4、服务年限：30年五、巷道布置：附图1：主排水泵房平面布置图。第二节 编写依据 一、经过审批的设计及批准时间：本工作面所掘巷道施工依据是主排水泵房平、剖、断面图及工程量表（S1808-131-01）、主排水泵房剖、断面图及工程量表（S1808-131-02）编制时间为2013年5月，主排水泵房管子道平、剖、断面图及工程量表（S1808-132G1-1）编制时间为2013年6月。二、编写作业规程的依据：1、2011年版煤矿安全规程、矿山井巷工程及验收规范、煤矿井巷工

4、程质量检验评定标准及有关法律、法规。2、太原东山东兴煤业有限公司有关制度、规定。第二章 水文地质情况第一节 地质情况本矿井批准开采15#煤层，15#煤层位于太原组中下部，根据附近钻孔揭露情况，15#煤层赋存条件较好，煤厚在5.106.75m，平均厚度5.83m。该煤层结构简单较简单，一般含03层夹石，夹石单层最大厚度0.35m，顶板岩性为石灰岩，底板岩性为砂质泥岩或粉砂岩。表土段施工主要岩性为黄土和砂砾岩，岩石硬度4-6，平均厚度45m。根据整合前三矿历年瓦斯鉴定结果，预算达90万吨/年生产能力时，矿井相对瓦斯涌出量为3.72m3/t，绝对瓦斯涌出量为7.04m3/min，属瓦斯矿井，经省煤炭

5、工业局2009年综合测试中心测试，本煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向等级为类容易自燃，本井田内煤层埋藏较浅，井田在原开采过程中未发生过地压、地温异常现象，井田内地温梯度4/100m，属正常地温区。井田内地层由老到新有奥陶系中统上马家沟组、峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组，上第三系上新统，第四系中上更新统。太原组、山西组为主要含煤地层，地表大部分为黄土覆盖，只有井田南部有零星出露。井田构造主要为褶曲，井田内地层倾角除Zg-2号孔附近及原窑头煤矿一坑北部小范围内可达1625外，其它地段倾角基本在412之间，井田内目前共发现8条断层，但除井田西北部边缘的F4号断层（

6、落差为15m）和原窑头煤矿一坑附近的F6 、F7断层（落差均为10m）落差稍大外，其它断层落差在36米之间，井田内共发现陷落柱10个，多位于井田西北部边缘地带，陷落规模较小，井田内无岩浆侵入现象，本井田构造属简单类。回风斜井基岩段主要在奥陶系中统上马家沟组、峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组。第二节 水文情况本井田受采掘破坏可影响的含水层主要为太原组岩溶裂隙含水层，该含水层富水性中等，补给条件较差；矿井涌水主要来源为井筒渗水和顶板裂隙水；井田存在采（古）空区积水，积水量约5.0万m3,以前未出现过矿井突水，15#煤层底板标高大部分位于奥灰水位之上，只有在井田西北

7、部位于奥灰水位之下，存在带压开采，15#煤层最大突水系数0.012MPa/m，小于临界突水系数0.06MPa/m，故奥陶系灰岩岩溶水对井田内15#煤层突水的可能性小。矿井防治水工作较简单，且易于进行，根据煤矿防治水规定，本井田矿井水文地质类型为中等类型。附图2：综合柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置主排水泵房连接主变电所、管子道和主副水仓，泵房通路连接主排水泵房和副斜井井底车场；管子道连接主排水泵房和副斜井井筒，先在副斜井井底车场与泵房通路交叉处开口施工泵房通路1-1、2-2、3-3断面，最后施工主排水泵房4-4断面、相关硐室及管子道。第二节 支护设计一、巷道断面：1.1、1-1

8、断面设计为半圆拱断面，净宽3000mm，掘进宽度3600mm，净高3000mm，掘进高度3600mm，墙高1500mm，浇筑厚度300mm，浇筑砼强度C30。巷道断面面积，S净=8.03m2 ，S掘=11.56m2。1.2、2-2断面设计为半圆拱断面，净宽3000mm，掘进宽度4400mm，净高3000mm，掘进高度4200mm，墙高1500mm，浇筑厚度700mm，浇筑砼强度C30。巷道断面面积，S净=8.03m2 ，S掘=16.4m2。1.3、3-3断面设计为半圆拱断面，净宽3000mm，掘进宽度3600mm，净高3000mm，掘进高度3400mm，基础250mm，铺底厚度100mm，浇筑

9、厚度300mm，浇筑砼标号C30。巷道断面面积，S净=8.03m2 ，S掘=11.0m2。1.4、4-4断面设计为半圆拱断面，净宽4500mm，掘进宽度5300mm，净高4750mm，掘进高度5250mm，基础250mm，铺底厚度100mm，浇筑厚度100mm，喷射砼标号C20，浇筑砼标号C30。巷道断面面积，S净=19.20m2 ，S掘=24.93m2。1.5、配水井壁龛断面设计为半圆拱断面，净宽2000mm，掘进宽度2600mm，净高2500mm，掘进高度2800mm，基础300mm，浇筑厚度300mm，浇筑砼标号C30。巷道断面面积，S净=4.57m2 ，S掘=6.7m2。1.6、配水井

10、断面设计为半圆拱断面，净宽1400mm，掘进宽度2000mm，净高4900mm，掘进高度5500mm，铺底厚度300mm，浇筑厚度300mm，浇筑砼标号C30。巷道断面面积，S净=6.65m2 ，S掘=10.57m2。1.7、配水巷断面设计为半圆拱断面，净宽1400mm，掘进宽度2000mm，净高1400mm，掘进高度1800mm，基础250mm，铺底厚度：100mm，浇筑厚度300mm，浇筑砼标号C30。巷道断面面积，S净=1.75m2 ，S掘=3.26m2。1.8、吸水井壁龛断面设计为半圆拱断面，净宽2000mm，掘进宽度2600mm，净高2500mm，掘进高度2800mm，基础250mm

11、，浇筑厚度300mm，浇筑砼标号C30。巷道断面面积，S净=4.57m2 ，S掘=6.70m2。1.9、吸水井断面设计为半圆拱断面，净宽1400mm，掘进宽度2000mm，净高1550mm，掘进高度2150mm，铺底厚度300mm，浇筑厚度300mm，浇筑砼标号C30。巷道断面面积，S净=1.96m2 ，S掘=3.87m2。2.0、管子道1-1断面设计为半圆拱断面，净宽2500mm，掘进宽度2700mm，净高3750mm，掘进高度3950mm，铺底厚度100mm，喷浆厚度100mm，喷射砼标号C20。巷道断面面积，S净=8.7m2 ，S掘=9.91m2。2.1、管子道2-2断面设计为半圆拱断面

12、，净宽2500mm，掘进宽度2700mm，净高2750mm，掘进高度2950mm，铺底厚度100mm，喷浆厚度100mm，喷射砼标号C20。巷道断面面积，S净=6.2m2 ，S掘=7.21m2。2.2、管子道3-3断面设计为半圆拱断面，净宽2500mm，掘进宽度2700mm，净高3750mm，掘进高度3950mm，铺底厚度100mm，喷浆厚度100mm，喷射砼标号C20。巷道断面面积，S净=6.2m2 ，S掘=7.21m2。2.3、管子道绞车房断面设计为半圆拱断面，净宽2000mm，掘进宽度2200mm，净高2500mm，掘进高度2700mm，铺底厚度100mm，喷浆厚度100mm，喷射砼标号

13、C20。巷道断面面积，S净=4.57m2 ，S掘=5.42m2。附图3：主排水泵房1-1断面及支护图。附图4：主排水泵房2-2断面及支护图。附图5：主排水泵房3-3断面及支护图。附图6：主排水泵房4-4断面及支护图。附图7：主排水泵房配水井壁龛断面及支护图。附图8：主排水泵房配水井断面及支护图。附图9：主排水泵房配水巷断面及支护图。附图10：主排水泵房吸水井壁龛断面及支护图。附图11：主排水泵房吸水井断面及支护图。附图12：主排水泵房管子道1-1断面及支护图。附图13：主排水泵房管子道2-2断面及支护图。附图14：主排水泵房管子道3-3断面及支护图。附图15：主排水泵房管子道绞车房断面及支护图

14、。第三节 支护工艺一、支护形式及材料规格：表1：每米巷道支护形式及支护材料消耗量：断面编号支护方式净断面（m2）掘进断面（m2）喷射C20混凝土消耗量（m3）砌碹C30混凝土消耗量（m3）20螺纹钢锚杆（根）15.24锚索（根）6钢筋网（m2）1-1混凝土砌碹8.0311.568.372-2混凝土砌碹8.0316.4013.403-3混凝土砌碹8.0311.002.904-4复合支护19.2024.931.324.41202.513吸水井混凝土砌碹1.963.871.91吸水井壁龛混凝土砌碹4.576.702.13配水井混凝土砌碹6.6510.573.92配水井壁龛混凝土砌碹4.576.702

15、.13配水巷混凝土砌碹1.753.261.51管子道1-1锚网喷8.79.911.2113.758.93管子道2-2锚网喷6.27.211.0411.256.93管子道3-3锚网喷6.27.211.0411.256.93绞车房锚网喷6.27.211.0411.256.931、支护材料及技术要求：1.1、锚杆为202400mm、202000mm的树脂锚杆，锚杆间排距为800800mm，托盘规格1201207mm，矩形布置，每根锚杆配1卷MSK2335树脂药卷（外侧）及1卷MSCK2360树脂药卷（里侧），设计锚固力70kN。网为钢筋网，钢筋网由6mm钢筋焊制而成,网格为100100mm，网片规格

16、10002000mm。使用扭矩扳手测锚杆时，扭紧力矩读数不小于100 Nm，锚杆外露长度050mm；锚索采用15.247000mm钢绞线，间排距20001600mm，钢筋网为6-1000*2000mm，锚固力为100kN。1.2、起锚位置：距底板不大于400mm，从起锚位置挂钢筋网，网片搭接长度不小于100mm，搭接处每隔200mm用16#铁丝双股对角绑扎。1.3、喷射砼标号C20，配合比（重量比）见配合比通知单，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，碎石必须坚硬耐久，粒径510mm，水用纯洁生活用水。1.4、浇筑砼标号C30，配合比（重量比）见配合比通知单，水泥采用42.5普通硅酸盐水

17、泥，砂采用中砂，碎石必须坚硬耐久，粒径1631.5mm，水用纯洁生活用水。二、支护工艺及要求：（一）、临时支护：1、临时支护形式、材料、规格和要求：1.1、临时支护：掘进循环为2.4m，在完成一个循环后，严格执行敲帮问顶制度，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，液压点柱临时支护后，方准人员进入工作面，严禁空顶作业。另外要加强日常观测，及时清理顶、帮活石，当发现岩性、构造发生变化时，根据施工实际支护方式也可调整为采用金属前探梁法进行临时支护。金属前探梁法：前探梁采用2根型钢梁，长度均为4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为1.6m，吊环用厚度为10mm的钢板焊制，每根前探梁用不少于三个吊环固定

18、，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度，每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固力不小于70KN/根。1.2、临时支护过程：工作面每次爆破后，必须设专人（至少2人，其中一人必须是跟班队长或经验丰富的老工人，一人照灯观察、一人工作）面向工作面站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用撬杠撬掉顶板松动岩石，敲帮问顶工作必须由外向里逐步进行，处理顶板时必须事先看好退路，必须将巷道顶板全部处理见稳定岩层，确认安全后进行临时支护维护顶板。附图16：主排水泵房3-3断面施工临时支护示意图附图17：主排水泵房4-4断面施工临时支护示意

19、图附图18：主排水泵房管子道1-1断面施工临时支护示意图附图19：主排水泵房管子道2-2、3-3断面施工临时支护示意图附图20：主排水泵房管子道绞车房断面施工临时支护示意图（二）、永久支护：1、支护工艺：工作面爆破后，先敲帮问顶，再进行临时支护、锚网喷支护和浇筑砼支护，打锚杆顺序要先顶部逐步向两肩窝、两帮，由外向里（工作面）。2、锚网支护：具体支护工艺如下：打顶板锚杆：工作面爆破后，先由专人进行敲帮问顶，将顶部的浮矸/煤块撬净，确认安全临时支护完毕后，开始打顶板锚杆支护。先根据中线定出锚杆眼位，安好锚杆钻机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作），锚杆孔深度控制在19301960m

20、m、23302360mm之间，角度大于75。第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1卷MSCK2360型树脂药卷（里侧）及1卷MSK2335型树脂药卷（外侧）按顺序轻轻送入孔内，再将锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好锚杆套头，用锚杆机将锚杆顶入，当锚杆剩余600800mm时，旋转锚杆机30秒，待过至少2分钟树脂药卷凝固后，用扭矩扳手上紧，使铁托盘紧贴岩面，然后照此法将其余锚杆安装好。1小时后，再将锚杆螺母用扭矩扳手紧固一遍，使扭矩达到100Nm。钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm，每隔200mm用16#铁丝双股对角绑扎。打帮部锚杆：用风镐、手镐把帮部不平的地方刷平，达到设计断

21、面后，开始施工下部锚杆。先根据中腰线定出锚杆眼，锚杆孔深度控制在19301960mm、23302360mm之间，角度大于75或垂直于巷道轮廓线。注锚杆时，必须先将锚杆孔内污水、岩粉用吹风管吹净，按顺序塞入1支MSCK2360型（里侧）和1支MSK2335型（外侧）树脂药卷后，再用锚杆钻机将锚杆注入，旋转30秒后再等至少2分钟将套头取掉，然后挂钢筋网，并上紧螺帽，用扭矩扳手上紧，使扭矩达到100Nm。锚杆露出托板50mm，钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm，每隔200mm用16#铁丝双股对角绑扎，最后用12#铁丝双股将顶板钢筋网、两帮钢筋网连为一个整体。打锚杆顺序要先顶部逐次向两帮，由

22、外向里（工作面），以便及时维护顶板，保护施工人员。3、 锚索施工：（1）、锚索必须紧跟迎头。（2）、施工锚索孔：施工眼深度为6750mm。（3）、送树脂药卷：向锚索孔装入三卷MSK2360树脂药卷再装好锚索慢慢将树脂药卷推入孔底。（4）、搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚索连接起来，然后升起钻机推动锚索边搅拌边推进，直至推入孔底，停止钻机，搅拌1020s后停机。（5）、涨拉锚索：10min后用气动涨拉千斤顶涨拉锚索，加压后锚固力达到100KN。 4、喷射混凝土工艺：喷射混凝土时，喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹移动，按照先墙后顶的顺序，墙部自下而上进行。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超

23、过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。喷射前应先清洗岩面，喷射必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。采取挂线喷射砼，每帮两道，顶部3道，共7道线。喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比应为0.47。速凝剂掺量为水泥用量的5%。喷射砼的表面平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。喷射砼的回弹率边墙不应大于15%，顶部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。处理堵塞的喷射管路时，将电、料、风全部停掉，卸开堵塞附近的管卡，敲击管路，使喷浆管内料松动，开微风使喷浆管疏通，处理时喷枪口的前方及其附近，

24、严禁有其他人员。如巷帮顶板有淋水时，必须先处理淋水，再喷浆，处理淋水可采取埋设导水管将水集中引出。5、浇筑混凝土工艺：碹箍选用20号槽钢加工，碹箍间距为1500，箍腿加固采用3寸钢管作水平支撑梁对两侧箍腿进行加固，箍梁使用3根3寸钢管加固，3寸钢管连接于碹拱两肩部、拱顶和水平支撑梁，碹箍之间用22号圆钢作为拉杆连接，拱部3根，腿部1根，连成整体。碹箍加固好后安设钢模板，长度为1.5米,等墙体浇筑完毕以后再依次摆放拱部钢模板，随浇筑随摆放模板。浇注混凝土：在井口安装一台JD-500型搅拌机，采用PLD-800S电子自动计量配料，下料采用箕斗，人工进行混凝土浇筑，两边对称浇筑，分层浇筑，分层振捣。

25、当浇筑一段并振捣均匀后，再摆放模板浇筑，两边依次同时浇筑至碹箍顶部，砼按C30配合比准确地配制。 6、 栅栏门、密闭门施工： 根据施工图纸，泵房通道共有一处防火栅栏两用门，按装图纸进行砼浇筑，密闭门和防火栅栏两用门上预埋两根直径50钢管，分别用于通讯和照明。 三、巷道工程质量规定：（一）巷道掘进：1、保证项目：1.1、光爆图表齐全，参数合理。1.2、临时支护符合设计要求。（二）钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准：1、保证项目：1.1、水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求和作业规程的规定。1.2、混凝土配比、外加剂掺量必须符合设计要求和作业规程的规定。1.3、混凝土强度必须符合设计要求。1.

26、4、钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求。1.5、网格必须焊接牢固，金属网搭接方法符合作业规程规定。2、锚杆支护巷道保证项目：2.1、锚杆杆体及配件材质、品种、规格、结构、强度等必须符合设计要求和作业规程规定。2.2、树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。3、基本项目：3.1、净宽：合格：0+150mm。3.2、净高：合格：0+150mm。3.3、锚杆的安装质量： 合格：安装牢固、基本密贴岩面、托板不松动。优良：安装牢固、密贴岩面、托板紧固。3.4、锚杆的锚固力： 合格：最低值不小于90%（63kN）。3.5、铺网质量： 合格：符合设计要求和作业规程规定，网间压接牢固

27、，并压实。3.6、喷层厚度：锚网喷支护断面不小于90mm（不小于设计90%）。4、允许偏差项目：4.1、锚杆间排距：100mm。 4.2、锚杆孔深度：0+50mm。4.3、锚杆角度：75（与设计角偏差3）。 4.4、锚杆外露长度：50mm。4.5、基础深度：不小于90mm。4.6、表面平整度：50mm。（三） 锚索质量要求孔深：有效深度不应小于设计值的95%。角度：垂直岩面，偏斜角不大于3。间排距：允许偏差100mm。托盘：紧贴岩面，外露长度250。锚索的锚固力：最低值不小于90%（90kN）。（四）浇筑混凝土支护工程质量标准：1、保证项目：1.1、水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求和

28、作业规程的规定。1.2、混凝土配比、外加剂掺量必须符合设计要求和作业规程的规定。1.3、混凝土强度必须符合设计要求。2、基本项目：2.1、净宽：合格：0+50mm。2.2、净高：合格：0+50mm。2.3、浇筑厚度：连续高度、宽度1m范围内应为-30mm。2.4、混凝土坍落度：不应小于100mm。3、允许偏差项目：3.1、基础深度：0mm。 3.2、接茬：15mm。3.3、表面平整度：10mm。 3.4、预埋件或预留孔中心线偏移：20mm。3.5、预留梁窝上下层间距：25mm，预留梁窝垂直中心线左右：20mm。四、质量保证措施：1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量

29、意识。2、施工过程中必须坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定位制度，严格按措施要求打眼、装药，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保巷道成型。3、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆。打锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。4、网片要紧贴岩面，按设计要求搭接、绑扎。5、喷浆前必须冲洗岩面，并按先墙后拱、先下后上的顺序施工。6、先初喷后复喷巷道，初喷时，喷浆层不能太厚，封闭周围岩面即可，并要保证钢筋网有一定外露，以便于保证复喷时喷浆层不出现开裂脱层。7、需复喷时，必须冲洗干净岩面，然后复喷。对于巷道成型差的区域，以及大坑大洼区域

30、，喷浆时，必须补打锚杆，挂网后再在进行，确保喷浆质量，严禁复喷时喷浆层过厚。8、墙模板应安设准确、牢固，模板应平整。9、拱顶部分的充填，应在混凝土初凝后进行。10、浇筑的拆模时间不宜少于5d。11、每次配料前应对配料的计量器具标定一次，并应对计量器具进行零点校核。12、在混凝土搅拌地点，每班应做3次混凝土坍落度试验，并应作为调整水灰比的依据。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法：1、主排水泵房采用光面爆破、耙岩机装矸。施工时，验收员和跟班队长要按照测量部门给定的中、腰线，将巷道轮廓线画好并点好眼位，打眼工要严格按照点好的眼位布置炮眼，并采取导向打眼，保证爆破后巷道成型规整，符合设计

31、断面轮廓要求，保持围岩稳定。2、工作面爆破后，先敲帮问顶，进行临时支护，再进行永久支护。3、巷道设计有铺设混凝土地坪，考虑前期施工巷道主体时，不便施工，所以计划待巷道主体工程施工结束后，再按设计要求铺设混凝土地坪。4、探放水：探放水有建设方负责，掘进时严格按照建设方下发允许掘进通知单的允许掘进距离掘进。二、巷道支护要求：1、在巷道顶、底板岩石比较稳定的条件下采取“二掘一喷”的作业方式。2、工作面正常作业时，每循环进尺2400mm，爆破后工作面的最大临时控顶距离为2400mm，最小临时控顶距离为0mm。三、掘进施工工艺流程：出矸打帮部锚杆挂网、打下部炮眼装药连线放炮通风敲帮问顶临时支护找规格、打

32、顶部锚杆、锚索挂网初喷打上部炮眼待全部巷道掘进并锚网喷支护完毕后再进行浇筑混凝土施工。第二节 凿岩方式一、施工方式：1、主排水泵房采用普通钻爆法施工。2、钻爆工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、敲帮问顶临时支护。3、钻眼爆破施工要求：3.1、钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。3.2、验收员、班组长必须根据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。3.3、严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。3.4、爆破要严格执行“三人连锁放炮”和“一炮三检”制度。3.5、爆破前，班组长必须派专人在所有能进入该巷道

33、的区域设置警戒，设置警戒时，必须严格按照警戒设置程序操作。第三节 爆破作业 一、钻眼：1、钻眼采用YT28型凿岩机，配合3000mm长钻杆，42mm“一”字型钻头钻炮眼。钻眼时，必须根据炮眼布置图上炮眼深度、角度进行施工，钻眼顺序：先上部眼后下部眼，先掏槽眼后辅助、周边眼。使用风动凿岩机时，要先开水后开风，机身、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钻杆、夹钻杆，打完眼后，要先关风后关水。2、钻眼过程：钻眼前，先进行敲帮问顶，确保安全以后，由验收员或班组长拉好中心线，依据测量部门给定的中心进行定眼位钻眼。钻眼时必须坚持湿式打眼，钻眼器具操作时严格按照其“操作规程”进行操作。

34、二、爆破：1、爆破材料选用煤矿许用三级安全炸药，药卷规格为32200，重量200g/卷，雷管采用15段毫秒延期电雷管，采用FD200型发爆器，铜芯绝缘母线，正向起爆，连线采用串联方式。2、装药时，必须根据爆破原始条件表，炮眼布置及装药量表，预期爆破效果表进行装药爆破。附表2：3-3断面爆破图表；附表3：4-4断面爆破图表；附表4：管子道1-1断面爆破图表；附表5：管子道2-2、3-3断面爆破图表；附表6：管子道绞车房断面爆破图表；3、在实际施工中，可根据岩石硬度变化情况，适当调整炮眼间距和装药量，但装药量增加不得超过规定药量的10%。附图21：主排水泵房3-3断面炮眼布置图；附图22：主排水泵

35、房4-4断面炮眼布置图；附图23：主排水泵房管子道1-1断面炮眼布置图；附图24：主排水泵房管子道2-2、3-3断面炮眼布置图；附图25：主排水泵房管子道绞车房断面炮眼布置图；第四节 装载与运输一、装载与运输方式：1、采用耙岩机装矸，40型刮板机+3m3箕斗运矸。二、设备管理及使用要求：1、机电设备的管理由本队机电负责人负责，施工所需设备由其领取，负责设备领用的入库手续。2、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。3、所有设备入井前必须持有矿电气防爆检查组签发的电气设备入井许可证后方可入井。特殊情况下急需入井的机电设备，可经机电值班人员检查无误后，报请当天值长签字批准后，方可入井，但必须第

36、2天到防爆检查组补办入井许可证。4、加强机电设备的维护，确保其隔爆性能良好，机电设备严禁带故障运行。5、开关等电气设备必须上架，摆放必须整齐。6、电气设备不准放在有淋水的地方。7、电气设备的接地保护、漏电保护、过流保护必须齐全可靠，严禁擅自甩掉不用，严禁擅自改变机电保护整定值。8、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。9、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，严禁擅自增加负荷。10、对所有施工用机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责设备的日常检修与维护。11、非专职和非值班电气人员严禁操作电气设备。12、不准带电检修和搬运电气设备；不准甩保护装置；不准甩掉检漏继电器、信号照明综合保

37、护和局部通风机风电闭锁装置；不准用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件；要求防爆设备达到防爆性能，杜绝失爆。13、机电设备应做到以下标准：（1）零部件齐全完整。（2）性能良好，能力达到要求。（3）安全防护装置齐全可靠。（4）设备环境整洁。（5）设备检查、检修记录齐全。14、制定喷浆机、耙岩机、凿岩机等设备的检修制度和操作规程，并严格执行。15、喷浆机管理办法：（1）减速箱内的润滑油油位要符合要求，质量合格。（2）密封板压力要合适，不得漏气。（3）电动机表面必须保持清洁，不得被喷浆料埋住。（4）风水管路不得有漏风、漏水现象。（5）振动筛及整体设备卫生必须保持清洁。（6）振动器及振动筛完好，确保振动效

38、果。第五节 设备及工具配备一、施工设备及工具：表7 施工设备及工具一览表序号设备工具名称规格型号单 位数 量备 注1耙岩机P-60B台12凿岩机YT28部42台备用3喷浆机PZ-5B台21台备用4风 镐G10台21台备用5锚杆机MQT-120J台21台备用6局部通风机FBD-2*11台21台备用7发爆器FD200台18潜水泵BQS50-30-7.5N台21台备用9风动帮锚机MQS-50/1.7台42台备用10空压机20m3台1第五章 生产系统第一节 通风通风方式及供风距离：采用压入式局部通风机通风，最长供风距离750m。二、 掘进工作面风量计算及风机选型：按人数计算用风量：Q=4ni=430=

39、120m3/minQ工作面所需风量ni工作面同时工作的最多人数30人（交接班时）按最低风速计算用风量：Q=60vSi=600.1519.2=172.8m3/minQ工作面所需风量v岩巷掘进最低风速，取0.15m/sSi巷道的净断面积19.2m2.按炸药消耗量计算用风量：Q=10A =1020.8 =208m3/minQ爆破后工作面所需风量爆破时的炸药量41.6/2=20.8kg（爆破方式为分次放炮）按瓦斯或CO2涌出量计算据矿井初设资料显示矿井瓦斯绝对涌出量为0.9475m3/minQv掘=100.qco2.K掘=1000.94751.5=142m3/min式中:Q掘:工作面所需风量；qco2

40、-瓦斯绝对涌出量K掘:涌出不均衡系数取1.5工作面所需风量取最大值为208m3/min=3.4m3/s。风筒风阻计算（1）、沿程摩擦风阻Rm=6.5L/d5=6.50.0025750/0.65=156.7PaS2/m6Rm风阻 ，PaS2/m6摩擦阻力系数为0.0025PaS2/m2L风筒长度750md风筒直径 （600mm风筒）（2）、接头风阻 Rz=nr/2gs2=740.091.2/（29.80.2862） =4.99(PaS2/m6) n风筒接头数 ，74个 风筒局部阻力系数，取0.09 r空气相对密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s风筒断面积，0.286m2（3）、出口

41、风阻 Rc=0.1/d4=0.1/0.64=0.77(PaS2/m6)d风筒直径风筒的总风阻mz+ Rc156.7+4.99+0.77=162.46(PaS2/m6)风机风压计算： h=（Rm+Rz+Rc）Q2/P效=162.463.42/0.6=3130pa 按巷道允许最大风速验算：2086012（工作面净断面积）=0.28m/s按风速进行验算。岩巷工作面风速应符合规程要求，Q掘最小=60.V掘.S掘=600.1519.2=172.8m3/minQ掘最大=60.V掘.S掘=60419.2=4608m3/min172.8m3/min208m3/min4608m3/min根据以上计算，可选用211KW对旋局部扇