二期住宅给排水施工方案0621.doc

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1、目 录第一章 编制依据和投标范围2第二章 总体概况.4第三章 施工准备.6第四章 主要项目施工方法9第五章 施工质量管理措施.25第六章 安全、消防保证措施.26第七章 成品保护措施.27第八章 现场文明施工及环保措施27第九章 冬雨季施工.27第一章 编制依据和投标范围一、施工依据1、施工范围：中芯国际配套生活区二期住宅项目全部给排水安装和调试；符合国家对本专业有关规定要求，按期竣工交付使用。2、招标文件（略）3、施工图纸4、主要图集、规范、规程、标准及上级部门对本专业的有关规定：主要图集华北标建筑设备施工安装通用图集卫生工程91SB2-1(2005版)华北标建筑设备施工安装通用图集给水工程

2、91SB3-1(2005版)华北标建筑设备施工安装通用图集排水工程91SB4-1(2005版)华北标建筑设备施工安装通用图集续集2000版91SB-X1(2005版)防空地下室通用图集FK01-02(2007合订本)防空地下室给排水设施安装FS02 2007年合订本建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406消防水泵接合器安装99S203开水器（炉）选用及安装01S125室外消火栓安装01S201小型潜水排污泵选用及安装01（03）S305钢制管道零件02S403防水套管02S404给水塑料管安装02S405-14管道和设备保温03S401室内管道支架及吊架03S402室内自动喷水灭

3、火设施安装04S206排水设备附件构造及安装04S301卫生设备安装09S304规程规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑与小区雨水利用工程技术规范GB50400-2006自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T01-26-2003建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJ/CT 501-99建筑工程资料管理规程DB11/T695-2

4、009建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T2998建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-2001建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范CECS 17：2000建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS 94:2002第二章 总 体 概 况一、工程概况1、本项目工程中芯国际配套生活区二期住宅项目位于北京市亦庄经济开发区内北侧。凉水河一街南侧，凉水河二街北侧，博兴六路西侧，博兴七路东侧。序号项 目内 容1工程名称中芯国际配套生活区二期住宅项目2工程地址凉水河一街南侧，凉水河二街北侧，博兴六路西侧，博兴七路东侧。3建设

5、单位中芯国际集成电路制造（北京）有限公司4设计单位浙江绿城东方建筑设计有限公司5质量监督单位北京市大兴亦庄开发区质检站6施工总承包单位中达建设集团股份有限公司7主要分包/8监理公司中国建筑设计咨询公司9施工内容水暖专业：包括给排水、雨水、中水、采暖、通风、消防系统10质量目标合格2、工程由高层住宅：4栋（1#、3#、8#、9#）其中1#楼为6个单元一梯两户。3#、8#、9#楼为三个单元一梯两户，地下一层，地上十四层。多层住宅7栋（4#、5#、6#、7#、10#、11#、12#），其中4#、5#、6#、7#、11#楼为两个单元一体两户，地下一层，地上五层；10#、12#楼为一个单元一梯两户，地下

6、一层，地上三层。2#楼为会所，13#楼为会客厅，地下一层，地上一层。14#地下汽车库一个，地下一层与1#12#楼相连，采用现浇钢筋混凝土板柱（无梁楼盖）剪力墙等工程组成，总建筑面积：97002.3,其中地下30000,地上67002.3。 二、给排水工程分部概况：1、给水系统分高低两个区，二层以下为低区，由市政自来水直供，三层至十四层为高区，由设于地下车库内生活给水泵房的无负压设备供给。车库人防所有管道给排水管、消防管凡穿越人防与非人防和人防防护分区处的顶板，围护结构或临空墙，应设置密闭套管，在人防一侧设置公称压力不小于1.0MPa的铜芯闸阀，阀门的近端面距人防结构内侧距离不大于200mm。战

7、时人员生活和饮用水的供给由设在水箱间的水嘴直接供给。在进风口部和主要出路口部分别设置洗消冲洗栓，用于战时口部染毒墙和地面的冲洗。高区工作压力为0.78MPa，低区工作压力0.18MPa，市政水工作压力0.18 Mpa。室内给水干管、立管采用衬塑复合钢管（冷水用），管径DN70的卡槽连接,其余采用丝扣连接。户内垫层内敷设的给水管均采用优质PP-R管（冷水用）,热熔连接。2、中水系统水源：以市政中水作为中水用水水源，接驳口口径为DN100。分高低两个区，6层以下为低区，7层以上为高区。材质及连接方式同给水。3、热水系统采用集中集热、分户储热的太阳能热水系统。住宅采用燃气壁挂炉为辅助热源，当温度低于

8、45时才启动壁挂炉辅助加热，采用集热器型号为C4-SD1*16L，规格4.31m2/组，每组集热器16支100mm2000mm热管真空管组成，集热器的年平均集热效率=0.6。太阳能热媒水干管、立管；热水干管、立管采用衬塑复合钢管（热水用），管径DN70的卡槽连接,其余采用丝扣连接。户内垫层内敷设的热水管、热媒水管均采用优质PP-R管（热水用）,热熔连接。4、排水系统采用雨污分流，污废合流制。生活污水排至化粪池处理后再排入市政排水管网。首层卫生间、厨房污水单排。排水管 经地下夹层排至市政污水井。地下室卫生间排水及设备间废水由污水泵抽至地面污水管道。多层住宅的排水立管、支管采用HDPE管；高层住宅

9、下部分采用W型机制柔性铸铁管；0.000以上部分污水立管、通气立管采用双壁PVC-U螺旋消音管；污水支管采用PVC-U排水管；压力排水管采用镀锌钢管。5、雨水系统屋面雨水采用外排水系统，高层建筑屋面雨水采用内排水系统,设计流态均为重力流。多层住宅采光井雨水及高层自行车坡道经污水泵提升后排入室外雨水管道。屋面雨水采用UPVC管；阳台雨水和冷凝水管采用UPVC管。第三章、施 工 准 备一、技术准备1、认真审图，编写施工方案、技术交底和安全交底，确定管线走向的先后顺序，核对图纸与其它专业图纸是否有矛盾，把问题集中统一，解决在施工前。2、根据图纸及设计要求。提前加工好预埋的各种钢制套管及预留洞木盒。3

10、、根据设计图纸列出工程所需设备材料、管材、管件等配件的清单，明确材料型号、规格、数量。将安装工程需用的工具准备齐全，其中包括临水、临电必要的机具，准备施工照明使用的工具及人字梯以便施工。4、随时收集市建委下发的各种文件，领会各技术规程现行规范的规定。5、工人进场做入场安全教育工作，施工前进行质量教育及技术培训工作，分部、分项对施工班组做好书面技术交底工作，交底和被交底人双方签字，对特殊工种进行安全与技术培训，持证上岗。二、材料准备1、进入现场的材料、设备、配件做好检验工作，杜绝不合格材料进入现场，所有材料自检合格后向监理单位报验认签后方可使用及安装。（1）、进场的材料要求镀锌钢管必须采用热镀锌

11、，内外壁镀锌均匀、无锈蚀 、内壁无飞刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全。（2）、U-PVC塑料管件，所用的粘接剂应是同一厂家的配套产品，并有产品合格证、检验报告、说明书。管材内外壁光滑，无气泡、裂纹、管壁厚均匀、色泽一致、直管段扰度不大于1、管件造型规矩、光滑、无毛刺、承口应有梢度与插口配套。 （3）、建筑W型排水柔性接口铸铁管及管件表面应物裂缝、沙眼、飞刺、瘪陷等缺陷。管材端面应平整，并与轴线垂直。（4）、 阻火圈、防火套管或阻火胶带应标有规格、耐火极限和生产厂名称。（5）、给水、中水管道采用衬塑管材，内外壁均应光滑，平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管件应完整

12、，无缺陷、变形、合模缝、色泽一致，给水管材应有卫生检验报告。（6）、采用的阀门、规格、型号和温度，压力符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹、开关灵活、严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤，安装前应按照施工部署第二部分第3条的规定做强度、严密性实验。（7）、卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及环保检验报告，洁具外观规矩，造型周正，表面光滑，美观无裂纹、边缘平滑色调一致，洁具配件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼，裂纹等缺陷，水箱配件采用节水型。（8）、以上材料必须有合格证、检验报告及材料出厂有关手续，规格、型号及性能应符合设计规定，并有

13、质量合格证明文件，并及时填写办理报验单、检验记录、试验记录等，监理签认手续。三、施工主要机具序号名称数量序号名称数量1套丝机6台14活扳子9把2砂轮机6台15手锯12把3砂轮锯3台16大锤3把4电焊机3台17小锤20把5台钻3台18斧子6只6电锤6台19压力案6台7手电钻6台20台虎钳3台8套丝板3把21克丝钳6把9管钳36把22改锥15把10气焊工具3套23长尺3把11水平尺12只24小线等500M12钢卷尺60个25试压设备6台13线坠9个26PPR热熔机12台四、 施工部署与技术措施1、施工部署（1）、基础施工阶段熟悉现场，准备加工预埋件及有关施工工具。（2）、主体施工阶段2012年10

14、月25日至2013年9月30日，安排8名管道工跟踪主体预埋暖卫密闭套管、钢套管及暖卫预留孔洞。（3）、主体装修阶段2013年05月10日至2014年10月20日为水暖工程安装阶段，给水工程安装安排30人，排水工程安装安排40人， 2014年8月1日至2014年10月25日为整个水暖工程的整改、试验及验收、交工阶段。2、技术措施1）、各种管道设备试压要求（1）、给水系统：（给水、热水）单项试压：各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，在试验压力下观测10分钟（min），压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力

15、下稳压一小时（1h），压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压二小时（2h）压力降不得超过0.03Mpa，检查系统各连接处不应有渗漏。系统综合试压：试验压力为工作压力1.5倍，10分钟（min）压力降不超过0.05Mpa，无渗漏。试验压力降至工作压力，一小时（1h），压力降不超过0.05Mpa无渗漏。（2）、排水管道灌水：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，检验方法：满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 （3）、各种阀门的单项强度、严密性试验：阀门强度试验压力为

16、公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间公称直径： DN (MM)最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4506030180（4）、通球试验：排水管道安装完毕，达到通水条件后，应做通球试验，分排水系统及立管编号对立管、干管通球，通球方法从屋顶透气管放球，球径应不小于管径的2/3，逐步对每根立管，至首层检查口接球，再次从首层检查口放球，通水至室外污水排水井接球。 （5）、给排水管道冲洗，以系统最大流量，每秒15米的流速，冲洗直至出水

17、口与进水口透明度一致。冲洗时保证排水管道畅通、安全。第四章 主要项目施工方法一、给水（冷热水）、中水系统安装： 1、材料要求：给水系统立管采用衬塑钢管（冷水用），热媒管、热媒回水管采用衬塑钢管（热水用）建筑垫层内采用PP-R冷水管和PP-R热水管，中水管材同给水。管道及管件产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。阀门的规格型号应符合设计要求，阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严

18、密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。 2、主要机具：加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，角磨机、热熔机、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等；手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、管剪刀，规整圆器等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。 3、作业条件：干管安装在地下室拆完模板清理干净后进行，立管安装在主体机构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4、给水、中水安装流程：预制加工支架安装干管安装立管安装 支管安装管道试压管道保温系统冲洗、消毒系统通水（1）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀

19、门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工管道和支架。支架制作按室内管道支架及吊架（03S402）执行。（2）、支架安装：按设计图纸不同管径和要求设置固定支架和活动吊架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。衬塑钢管支架的最大间距间下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大间距（m）保 温管22.52.52.533444.56778不 保温 管2.533.544.55666.5789.511（3）、干管安装：干管采用衬塑钢管，管径DN80mm采用沟槽连接，管径

20、DN80采用丝接。进户主干管均安装总控制阀，管径DN50mm采用丝扣铜球阀，管径DN50mm采用对夹式蝶阀。主干管出户1.5米，做防腐处理，两遍沥青漆，两遍玻璃丝布，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。 A、沟槽连接：根据图示要求采用机械截管，截面应垂直轴心。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；沟槽应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进，沟槽应符合下表要求： 沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5 注：沟槽过深，则应做废品处理。管道沟槽连接时，检查卡箍

21、环绕并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。B、管道丝接：管径小于DN80采用丝接。断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后 要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的

22、管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机； 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，

23、保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表1-1。 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直；在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一

24、般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直时不允许损坏管材。管子螺纹长度尺寸表 表1-1项次公称直径普通丝头长丝 (联设备用)短丝 (联接阀类用)(mm)(英寸)长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数长度(mm)螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401

25、 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺纹长度均包括螺尾在内。（4）、立管安装：从系统最顶端吊线到一层，安装角钢支架，将预制好的立管按标号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。（5）、支管安装：建筑垫层内敷设的冷水管采用优质PP-R管（冷水用），热熔连接；户内垫层内敷设的热水管、热媒水管支管均采用优质PP-R管（热水用），热熔连接。PP-R管与金属管或用水器

26、具连接采用螺纹连接。1）、热熔管施工要点：、管材必须有产品合格证及检验报告。、同材质的管材与管件之间采用热熔连接，安装使用专用热熔机，与金属管件之间采用专用转换件连接。、管材切割必须使端面垂直于管轴线，管材切割使用专用剪刀，切割后及时清理毛刺、毛边。、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。、管材与管件热熔深度及热熔时间达到要求后，立即把管材管件从加热器上同时取出，无扭转的直线插入所标深度，接合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔流和熔接圈凹凸不平等现象。 PP-R管安装：PP-R管采用热熔接方式连接，其操作程序如下：测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型 A、热熔连接技术

27、要求见下表：常温时加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466B、塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。C、热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，

28、加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度,调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。D、管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。（6）、管道试压: 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压

29、(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。（7）、管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所

30、有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道保温采用：管道防冻保温、管道防结露保温。屋顶预留给水管作防冻保温，其它管井、吊顶内、地下室均做防结露保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。管道防结露保温一般采用橡塑板或橡塑管10mm厚缠绕，两端及中间用橡塑专用胶水粘接，外壁包裹防火阻燃布。（8）、管道冲洗、消毒管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验

31、收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。对于生活给水要单独进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（9）、系统通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水、中水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。5、排水系统（1）、工艺流程：安装准备 预制加工 首层排出水主管

32、安装 支墩固定 灌水试验 堵洞 立管安装 分层灌水试验 支管安装 通水试验 通球试验。（2）、排水干管采用柔性接口铸铁管W型，管材和管件采用专用卡箍连接，管材、管件必须具有质量合格证明文件规格、型号及性能的检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。排水立管采用消音螺旋管，支管采用U-PVC塑料排水管。管材和管件的连接方法采用承插式胶粘接时， 胶粘剂有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈晒。排水立管管道安装时应按照建筑排水硬聚乙烯内螺旋管道施工验收规程CECS94：2002相关工艺标准施工。排水支管

33、U-PVC管道施工时应按照建筑排水硬聚氯乙烯管道施工验收规程GJJ/T29-98相关工艺标准施工 。（3）、排水立管与排水干管连接支撑必须牢固，明管可采用托吊支架固定，支吊架间距应符合规范规定；地下室干管采用型钢支架，排水管道的立管与横支管之间安装位置不允许的情况下可使用型三通、正四通连接，其他按规范执行，排水透气管出屋顶高出屋面700mm。（4）、多层建筑排水高密度聚乙烯管安装应符合下列规定；1. 采用热熔对焊连接或非裸露式电熔管箍连接；2 采用管道切割机切割，切口应垂直于管中心；3. 切割面应保持清洁，不与其他物体接触；4. 熔接时操作压力和温度应符合要求；5. 对焊连接焊接面高度应符合表

34、5.2.2规定；6. 连接时应保持轴心线一致，误差不宜超过2mm。（HDPE热熔温度21010）热熔加热时间表（）管径（mm）4050-110125160200250315时间（s）30406080100140170（5）、对焊连接所需要的条件：1、保持焊接部位以及焊接工具（电焊板）的清洁度。2、准确的焊接板焊接温度（21010）3、对焊连接过程中施加正确的力度焊接4、充分的焊接和冷却时间5、切断面必须是垂直的90（6）、对焊注意事项：1、热熔对接是一项十分经济的连接技术。正确的热熔对接可达到管材的强度。建议只有经过专门培训的人员方可进行熔接操作。2、当外界温度低于5和/或下雨以及下雪时，应采

35、取特别的预防措施以确保满足焊机正常工作的干燥条件和温度条件。3、当热熔对接时，将两根管材的端口、两个管件的端口或一根管材和一个管件的端口，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起。热熔对接需要用热熔对接焊机来完成。热熔冷却时间表（S）管径（mm）4050-110125160200250315时间（s）607080120200280340表5.2.2 对焊焊接面高度公称外径(mm)327590110125160200对焊焊接面高度(mm)345677（7）、 电焊管箍的连接方式电焊管箍安装注意要点：管端必须切割平直管端必须适当打磨开始焊接前，管端、电熔套筒和电熔焊机的环境温度必须

36、保持一致（否则，热能会过高或过低）在焊接和冷却过程中，接口处必须不受轴向和弯曲负荷的影响。管材和管件需要彻底干燥焊接前不可以用手触及管端和电焊箍上已清洁的区域！电熔管件的内表预埋有电阻丝。当接上电源时，电阻丝将产生热能直接加热、熔融套筒的内表面和与插入管材的外表面以实现连接。电阻线圈不会被腐蚀破坏，当熔融时PE的体积增大。体积膨胀产生焊接所必须的压力，一完成焊接工作后，它们就被包上PE（聚乙烯）材料。Wavin电熔焊机可自动调节各种参数以满足焊接高质量接口的要求。Wavin电熔焊机有两款：一款用于DN40 160 mm口径管材的焊接，另一款用于DN200 , 250及 315 mm口径管材的焊

37、接。（8）、承插式膨胀伸缩节连接方式 适用于管径从40至315mm的管材、管件连接。使用承插式伸缩短管连接件使用在锚固管卡之间，特别是用刚性接头装配及使用超标准的热力参与时，在楼板与楼板间的垂直立管上、长距离得收集管网6米之内以及埋地管道系统连接前必须至少安装一个伸缩节。装配一个简单且美观的伸缩节至关重要的条件如下：n 管道嵌入端的倒角度不能15n 检查承插式伸缩节外表面的嵌入深度刻度n 在管道上标注嵌入深度。用软（钾）皂硅酮或凡士林仔细均匀地润滑管端表面n 安装管道,用一个固定管夹将伸缩节固定,管道的其它部分用滑动管夹安装n 检查插入的深度注意：禁止用矿物油或油脂润滑以免破坏橡胶密封圈 利用

38、管道在伸缩节中的轴向移动可吸收管道系统因热胀冷缩而产生的位移。伸缩节一般设置在垂直立管上。在特殊的环境下，如没有其它吸收热胀冷缩产生的位移的选择时，伸缩节可设置在水平收集管上（9）、承插式膨胀伸缩节连接安装要求1. 塑料排水管道的立管每层安装一个伸缩节；2. 塑料排水管道的伸缩节安装在立管三通与固定支架的上方；3. 当塑料排水管道的横管明装且长度较长时，应安装伸缩节，伸缩节的设置应符合相关标准的规定。4. 伸缩节插口应顺水流方向。5.立管伸缩节处需加固定管卡，伸缩节上方加活动管卡，每层至少两个管卡。不同环境温度下不同管径的管材的插入深度如表3所示图环境温度管材直径506375901101251

39、602002503155米长的管材的插入深度（mm）- 10C6570708085901001401401400C7580809095100110150150150+ 10C859090100105110120160160160+ 20C95100100110115120130170170170+ 30C105110110120125130140180180180（10）、立管、水平管路系统安装1、 通常按照立管-水平管的顺序进行施工，立管能按照设计的管段长度和配件够在工棚内全部预制，然后将其移至安装现场，用导向管卡及时将管道固定在墙面上。横支管可预先根据平面布置，量出尺寸，在工棚内（或者其他

40、可用区域）部分预制，然后再根据现场情况用电焊管箍与立管连接。2、 同层排水系统中对横管的坡度要求应保证在1%左右，施工过程中，安装管道时必须横平竖直，确保安装效果美观，所有的弯头和三通都应用45（除地漏和洗脸盆局部连接外）。每道工序施工完后要及时对管道系统施工质量进行检查，及时调整偏差部位，水平管道的水平度和立管的垂直度应调整至符合设计要求，管卡要有效，外观应整洁美观3、 在立管底层和顶层及每隔一层应设置检查口，依据国内规范可每2层设（同时需要尊重设计师的要求）。4、 管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管应采用比管道大2号的硬塑管或钢管。楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管

41、两端与墙面平齐。套管与管道之间填塞油麻石棉绳及防水材料，然后采用水泥砂浆封口抹平。（11）、地漏安装1、地漏安装要求：地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。位于通道的地漏为密闭地漏，其篦子顶面与地面平。三、压力排水安装：1、材料要求：镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证；阀门规格型号应符合设计要求，阀门：各类阀门的规格、型号应符合设计要求，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹

42、、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。排污潜水泵：设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2、主要施工机具：倒链、滑轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、钢卷尺、角尺等。 3、作业条件：设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。在地下室拆完模板，施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。 4、水泵安装：A、水泵安装前核对水泵实际安装尺寸与安装图是否相符，对基础外

43、观进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。B、先用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，核准水泵安装位置和标高。C、将泵移至基础上，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使垂尖和基础的中心线相交。D、通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪防止泵出口法兰上测其水平度。拧紧地脚螺栓，螺栓应露出螺母长度宜为8-10mm，并对泵的位置和水平进行复查。E、水泵定位找平、找正，稳固后进行水泵配管安装。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，水泵设备不得承受管道的重量。立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。 5、管道安装：压力排水管材采用镀锌钢管，管径大于等于DN80采用卡套式连接，管径小于DN80采用丝接。管道安装工艺、压力试验同（以上）给水、中水干管安装所有压力管道均做保温，保温采用厚度10mm防结露保温。四、雨水管安装：在外墙装修完成，石材主龙骨架水平安装之前进行，雨水管采用不锈钢钢管氩弧焊连接，管外壁距离外墙面预留保温7-8厘米，管道要垂直，在管道最顶端往