制粉管道安装作业指导书.doc

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1、 西北电力建设第一工程公司 NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY广西方元电力有限公司来宾电厂改扩建2300MW工程1#机组安装作业指导书文件编号：名 称： 1#炉制粉管道安装编 制：审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司来宾项目部1 编制依据1.1 广西电力工业勘察设计研究院提供的：制粉管道安装图（45F1232SJ0408）1.2 电力建设安全工作规程（火电部分）DL/5009.1-2002；1.3 电力施工质量检验及评定标准（锅炉）1996年版；1.4 电力建设施工及验收规范（锅炉）DL/T5047-95；2 作业项目概况及工作量来宾23

2、00MW扩建工程机组扩建工程1、2号炉采用中间储仓式制粉系统，在炉前共布置四台钢球磨煤机，磨煤机研磨后的煤粉经粗、细粉分离器、齿索式输粉机至十六台叶轮给粉机，从叶轮给粉机送至炉膛四角的燃烧器。制粉管道是将经磨煤机研磨的煤粉，经粗、细粉分离器送至粉仓；系统中主要设备有双波波纹补偿器、用于连接的耐磨弯管、管接头等。制粉管道总重量约237.28吨，其中支吊架10.02吨；本作业指导书总工作量237.28吨，其中支吊架10.02吨。3 作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。）3.1 人员配备：所有施工人员体检合格

3、；配备的钳工人员要求有一定的施工经验、识图能力强；每个施工人员要求熟悉环境，经过安全教育，具备一定的施工技巧和自我保护能力；起重人员持证上岗；施焊由合格焊工进行。3.2 各工种人员配置如下： 钳工10人；焊工6人；起重工2人；架子按需搭设。 3.3 施工工具准备齐全：电火焊工具各4套、盘尺等量具、临挂钢丝绳、倒链及各种钳工常用工具等，测量工具要求校验合格并在有效期内。3.4 设备到货情况满足安装需要，并已进行清点、编号、倒运至组合场或相关位置；各种消耗材料分阶段按需要领用齐全。3.5 组合场地清理平整；施工区域的安全网等安全设施已配备齐全。4 作业顺序、方法及要求4.1 作业流程图设备清点、外

4、观尺寸复查按组件划分进行地面组合组件临挂高空对口、焊接、管道找正整体验收支吊架安装4.2 作业内容、方法及要求4.2.1设备的清点：检查所到甲供材料的数量是否与厂家发货清单中的数量相符；外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷；各部件的外观尺寸、吊杆的长度是否与图纸中标注的相符。领取设备要同库管人员办相应手续，用多少，领多少；发现短缺或有设备缺陷要及时向设备管理员和技术人员提出。制粉管道原则上不进行组合，按图分段安装，安装顺序遵循从上至下的原则。4.2.2首先将制粉立管，按顺序从予留孔洞预放到接近就位的地方。4.2.3然后进行粗、细粉分离器之间的联接管段和附件及上部矩形斜面防爆门和附件的安装，吊装

5、防爆门时应注意不要损伤其模板；4.2.4接下来进行细粉分离器至齿索式输粉机、粉仓（包括木屑分离器、锁气器、煤粉连续取样器和输粉机、粉仓吸潮管的安装）、排粉风机之间的联接管段和附件，以及上部圆形防爆门的安装；注：1.粉仓上的吸潮管与土建的埋管焊接牢固；2.29m层粉仓落粉管及防爆门安装时，在周围焊一圈角钢后再与土建的预埋件焊接牢固，焊缝高度为3 mm。3.粉仓防爆门穿出屋顶层后，加一圈加固肋，加固面与屋顶护沿上的预埋件焊接牢固，作为固定支架；4.支吊架的安装与制粉管道的安装穿插进行。4.2.5最后进行磨煤机出口与粗粉分离器进口之间的联接管段及粗粉分离器至磨煤机进口的回粉管段的安装。4.3安装的一

6、般要求：4.3.1管道在进行部分临挂时，根据支吊架形式和对管线的安装要求，及时找正、对口焊接并安装正式的吊挂装置。4.3.2严格按总图中对各管段尺寸要求，对各部补偿器进行冷拉调整。4.3.3管道与管道、弯头等焊接的接头要求打双面V形坡口，并留有23mm对口间隙。与管接头连接的角焊缝及支吊架的焊接，严格按图纸要求进行。4.3.4为防止补偿器在施工中被电焊打伤，要求电焊线必须包扎严实。4.3.5支吊架按图纸设计要求进行安装。支吊架到货后清点时应对其尺寸进行测量记录，并将测量记录对照图纸核算其长度是否满足安装要求，安装前应先进行尺寸复查及组件检查及外观检查，以便及时发现问题并尽量在安装前进行处理，避

7、免安装过程中因支吊架问题而无法施工。在混凝土柱梁上生根的支吊架，安装前应认真核对其生根预埋件的位置及尺寸是否符合图纸，如有问题及时反映，以便及时处理解决，避免施工过程中受影响而造成停工或延误，若无生根件，则联系设计院，是否进行包框结构进行生根。4.3.5所有管件及支吊架用火焊切割的部位均应用角磨将其端头磨光、补漆。4.3.6管道的焊口要求平整光滑、严密不漏，焊渣、药皮清除干净。4.3.7安装过程中不允许在钢架上随意焊接加固，管道焊接时不允许在焊口以外的地方随意引弧。4.4作业工序的检验要求及中间交接要求4.4.1设备清点及领用：施工人员按发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺

8、陷。4.4.2作业工序的检验要求见第5条作业过程对质量控制点的设置及第6条应达到的质量标准。4.4.3最后验收的要求：安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全，支吊架安装记录表格及弹簧吊架载荷进行检验。4.5质量记录的填写内容及书写要求4.5.1清点记录：注明清点设备的数量、外形尺寸及是否有缺陷。4.5.2管线安装记录：主要记录管道安装过程中必须控制的尺寸、标高、垂直度及实际测量的偏差值；停工待检时要求提供给质检人员的必须控制的尺寸的实际测量值及偏差量，可附简图说明。4.5.3安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。5 作业过

9、程对质量控制点的设置5.1 过程控制点1：安装管道的标高、纵向中心线的位置、焊口前检查；5.2 过程控制点2：支吊架安装前对支吊架的形式及标高进行确认；5.3 停工待检点3：法兰间加石棉绳、涂密封胶，紧固螺栓前；5.4 整体验收。6 作业结束的检查验收和应达到的质量标准（见下表）作业结束的检查验收和应达到的质量标准检验指标性质单位质量标准检验方法和器具组件长度偏差mm2长度且10在互成90两个方位，用钢尺检测组件弯曲度mm2长度且10在互成90两个方位拉线，用钢板尺检测管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1 mm。观察，用一米钢板尺靠塞尺1mm塞不进。安装标高偏差mm20以锅炉

10、一米标高线为基准管道安装纵横位置偏差mm30以锅炉构架中心线为基准，用钢尺检测管道内部清洁度无杂物（包括临时加固铁件切割干净）观察波形伸缩节主要无破损、裂纹、漏焊、变形,预拉伸长度正确观察，冷拉, 测量插板门安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕观察，试动作支吊架符合图纸要求法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致观察焊缝严密性试验主要严密不漏在焊缝处渗煤油试验，观察检查7 作业的安全要求及措施7.17.27.3 待添加的隐藏文字内容2作业安全技术措施7.3.17.3.2 施工人员必须进行安全技术交底、熟悉工艺流程和施工环境。7.3.3 进入现场

11、必须正确佩戴和使用劳动保护用品，不随意摘下安全帽；高处作业使用安全带高挂低用，起到保护作用。7.3.4 组件吊装由起重专业人员统一指挥，就位时各施工人员要统一、协调；通讯设备在使用前应仔细检查，保证清晰明确的传递信息。7.3.5 起重区域内无关人员不得进入或逗留，吊物下严禁人员通过。7.3.6 临挂钢丝绳、卡环与起吊重量相对应；运输时组件绑扎应牢固，吊装时要对吊装吊耳必须认真检查。7.3.7 高空作业区要有必要的安全防护设施，各层平台孔洞应加安全网。潮湿场所防打滑和防触电事故。7.3.8 组件吊装（特别是尺寸、重量大的组件）时，吊车转向和下落时需缓慢进行。起重人员要控制好吊装设备的状态，以免碰

12、撞造成设备变形或碰伤其他设备。7.3.9 火焊切割、修整时应先检查作业区下方是否有人施工或有易燃物品，确认无误后方可进行。否则应采取有效的隔离、保护措施7.3.10 需在高空对接管道时应在对口处搭设安全可靠的工作平台。7.3.11 使用的电动工具电源箱要经过检查，并符合电气设备的有关规范，对不合格的电源箱严禁使用。7.3.12 使用角磨、电磨、砂轮机时必须戴防护眼镜。7.4 作业危险源辩识与风险评价及控制对策见附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表。8 环境因素控制措施（见下表）环境因素分析表序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施1吊装作业机械噪声排放干扰人们生活、工作一般昼夜65

13、夜间552气焊、气割乙炔燃烧气体排放大气污染一般加强通风3安装作业电、油能源消耗能源减少一般合理利用，降低能源消耗4安装作业夜间照明光污染一般符合相关方要求5安装作业废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃工业固体废物一般统一收集、分类堆放9 文明施工的要求及措施9.1 对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。9.2 施工记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求内容详实，数据真实可靠。9.3 设备划线及安装划线必须认真，严格

14、按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确，9.4 各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨；9.5 设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装；对各种油介质的法兰结合面必须清理干净、涂密封胶，确保严密不漏。9.6 作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁；9.7 每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何安全隐患方可离开；9.8 坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟，乱扔烟头、垃圾等违反

15、厂规厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守；9.9 脚手架应认真搭设，仔细检查，合格后挂牌再交付使用。9.10每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。9.11对于工程验收，执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。附表：危险源辨识与风险评价及控制对策表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施备注LECD1设备清点绊倒摔伤13131要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉挤压人身伤害162121清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢

16、或抬稳扎伤肢体伤害223121清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放2设备运输设备装车不牢靠设备掉落、翻车、人员伤亡263362设备装车时妥善摆放、支垫； 重心偏心设备掉落、翻车、人员伤亡263362重心与车中心一致；未刹车设备掉落、翻车、人员伤亡233181妥善刹车；设备超限设备掉落、翻车、人员伤亡627843超限运输时办理安全作业票并多人监护运输3设备装车钢丝绳捆绑不牢设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢钢丝绳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数吊环或吊耳断裂设备掉落、车辆损坏、人员

17、伤亡237422起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要4使用电磨.触电 人身伤亡163181出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。碎屑溅物眼睛伤害162121遵守安规磨头旋转人身伤害14281遵守安规5使用电源滚子触电人身伤亡167422使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。高处坠落人身伤害167422放在安全的位置，并配置安全绳6使用角磨触电人身伤亡163181出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨砂轮片碎片飞出人身伤害242161遵守安规碎屑飞溅眼睛伤害243242遵守安规砂轮旋转人身伤害242161遵守安规7使用撬杠高空坠落

18、人身伤亡167422使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛反弹伤人163181使用时找好合适支点,不要用力过猛8使用倒链.链条或钢丝绳断裂167422出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。.刹车片失灵263362出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。.接触带电体人身伤亡0.5615452葫芦避开电焊线及电源线。.生根处滑动人身伤亡167422必须保证生根处可靠牢固。9使用割把.火灾人员伤亡167422施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施熔渣掉落烫伤他人363542施工前先检查确认下方是否有人

19、施工,或采取可靠的隔离措施后再施工回火爆炸人身伤害167422正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。10使用钢丝绳钢丝绳超负荷使用坠物造成人员伤亡1315452合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取67，用于机动起重设备时安全系数取56，用于捆绑时安全系数取810，用于载人升降机时安全系数取14 磨损或腐蚀坠物造成人员伤亡1315452避免在运动中与设备摩擦打结或弯折坠物造成人员伤亡137212不能使用打结、弯折的钢丝绳接触尖锐棱角坠物造成人员伤亡237422在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮接触带电体

20、坠物造成人员伤亡、触电1315452避开电焊线及电源线11使用卡环卡环超负荷使用设备坠落，人员伤亡1415602根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用 高处抛掷人员砸伤137212严禁高处向下抛掷卡环不合理使用设备坠落，人员伤亡1315452经常检查吊钩应无变形、裂痕，轴的定位装置是否完善；滑轮的直径和轮槽宽窄应相适合；使用开口滑车时，必须用铅丝绑牢封口12雨天施工滑倒人身伤害361181采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。触电人身死亡267843做好施工人员的防触电措施。施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能

21、及时切断电源。13设备吊装钢丝绳选用及使用不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602合理选用使用钢丝绳吊点选择不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602合理选择吊点吊装方法不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602合理使用吊装方法吊车超负荷使用设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602严禁吊车超负荷使用起重指挥错误设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602起重指挥要精心起重机司机误操作设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602起重机司机操作要专心14高空设备安装高空坠落人身伤亡1415602钢丝绳选用合适，临挂可靠牢

22、固，作业时正确挂好安全带。架子垮塌人员伤亡0.5340602架子搭设牢固,经验收合格后再使用高空坠物人身伤亡237422工器具拴好安全绳,材料、小型设备放置稳固15临挂设备临挂钢丝绳选用不合理处设备坠落、人身伤亡1415602合理使用钢丝绳受力不合理设备坠落、人身伤亡1315452临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触设备坠落、人身伤亡1315452尖锐棱角处要支垫半圆管钢丝绳与电焊线接触设备坠落、人身伤亡1315452使用的电焊线应无裸露设备长期临挂经历大风冲击设备坠落、人身伤亡1315452设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施临挂设备受到外力冲击设备坠落、

23、人身伤亡1315452其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备临挂设备上再临挂其他设备设备坠落、人身伤亡1315452严格禁止其他设备在临挂设备上生根 作业指导书审批表名称1#炉制粉管道安装审批意见工 区 审核人： 年 月 日工程部会签人： 年 月 日安监部门会签人： 年 月 日总工总工程师： 年月日技术交底记录表 编号：工程名称1#炉制粉管道安装交底人交底地点交底日期交底内容交底内容：1. 制粉安装项目概述及工作量；2. 编制依据的图纸、文件和标准；3. 作业必备条件和上道工序确认；4. 制粉安装的顺序、方法及要求；5. 安装过程对质量控制点的设置；6. 制粉安装结束的检查验收和应达到的质量标准；7. 施工中的安全注意事项、作业危险识别表、危险点控制计划及危险点控制对策；8. 文明施工的要求及措施；参 加 交 底 人 员签字施工负责人姓名职务部门姓名职务部门施工 人员姓名工种姓名工种姓名工种其它 人员姓名职务部门姓名职务部门