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1、沧州中铁装备制造材料有限公司220万吨焦化工程化产车间开工方案（第二册 冷凝鼓风工段开工方案）沧州中铁焦化部化产车间第二册冷凝鼓风工段开工方案 设计师：审定人：审核人：校对人：编制人：刘云峰潘庆详沧州中铁焦化部化产车间二零零九年九月目 录1总论- 42冷凝鼓风工段开工方案编制说明 43开工的前提条件和必备条件 54准备工作65开工操作86开工后的工作117开工注意事项 128开工事故处理预案 121 总论沧州中铁装备制造材料有限公司焦化工程化产车间包括：冷凝鼓风工段、油库工段，脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段。化产车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。本
2、工程一次设计，分期建设，本开工方案仅为一期工程开工方案。本工程开工方案按以下系统进行分册编制：第一册：煤气系统开工方案第二册：冷凝鼓风工段开工方案 第三册：油库工段开工方案2 冷凝鼓风工段开工方案编制说明本开工方案是根据有关施工设计图纸进行编制的，在施工过程中，如有对原设计图纸进行修改和变更的地方，应按现场实际情况进行修改和补充，本开工方案主要根据现场实际情况设计。2.1 主要非标准设备F=4800m横管式煤气初冷器（5台）5200*14544mm电捕焦油器 (2台)V=300m机械化氨水澄清槽（2台）V=200m机械化焦油澄清 槽（1台）Q=1550 m/h 循环氨水泵（2台）Q=2000
3、m/h 工艺循环水泵（2台）ZXQ582(23/16) 溴化锂制冷机（2台）3 开工的前提和必备条件3.1 开工组织机构及组成人员资格指挥人员必须熟悉本装置工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。3.2 其它人员的配置消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员已配备，且要随时到位，个人防护用品发放到每个作业人，并且会正确使用。应急小分队在现场待命、煤气防护小分队用便携身测氧仪在现场巡视待命。3.3 现场安装情况本装置已按施工设计图纸安装完毕，且试运转合格，各设备都处于良好状态，且均能达到随时投入使用的状态。3.4 公用及辅助设施条件开工前
4、，开工指挥对本装置开工所需的循环水、低温水（初冷器循环水3500m3/h（32/45 0. 6MPa）初冷器下段冷却水800m3/h（16/23 0.5MPa） 鼓风机油站油冷却器循环水 (32/45 0.45MPa 两路水源) 液力耦合器油冷却器循环水 (32/45 0.45MPa ) 两路水源) 泵轴承冷却水32/45 O.45MPa两路水源）各流量以达到技术要求为目标，蒸汽、煤气、电、氮气（0.4MPa 40 ）及仪表用气等要与厂调度室取得联系。要逐一落实输送是否畅通并送到工段，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理。3.5 其它工段应具备的条件焦炉烘炉、热态工程、四大车调试等工作结
5、束，具备了开工条件；化产车间试运转工作已经结束并验收合格，且煤气系统气密性试验合格。3.6 操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定,并具有可实施性。3.7 化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。3.8 所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。3.9 辅助材料、工、器具、易损件的备品均已备好。3.10 电灯、通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。3.11 开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。4 准备工作4.1 消防器材备好（空气泡沫产生器PC164台，PC82台）具体情况见安全保证措施。4.2 管道
6、进行吹扫（蒸汽或氮气），联动试车完毕，各泵前管道上的过滤器及贮槽均清理干净。4.3 操作工和维修人员提前上岗进行检查。1） 电工认真检查设备接地情况及电器设备是否完好、安全。2） 仪表、微机操作人员认真检查中控室和现场所有测控仪表，联锁报警装置功能及灵敏性。3） 机械维修工认真检查各机械设备及其附属装置是否完好，盘车是否灵活，各处紧固件有无松动等。4） 操作工认真检查工艺设备，管线是否完好，阀门开关是否灵活、正确，并且所有阀门均处于关闭状态。各运转设备润滑点是否缺润滑油等。必要的盲板装上，不必要的盲板拆除。4.4 同中控室、调度、循环水泵房、制冷站和配电室等有关岗位联系好，动力送蒸汽，配电室送
7、电，循环水泵房及制冷站送水。4.5 所有蒸汽夹套管、单伴热和双拌热管通入蒸汽，保持加热状态，并确认冷凝水排出畅通无阻。4.6 通知中心化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。4.7 机械化氨水澄清槽注满软水，并加热至7080，内部 刮渣板处于运转状态。（两台VN=300m 一台VN=130m）4.8 循环氨水槽注满软水，并加热至7080。(D7710 H=5148 V=200m3)4.9 上段冷凝液槽(DN2400 L=12000 VN=54m)和下段冷凝液槽DN2400 L=4500 VN=20m)各注入软水并加热至40。4.10 检查初冷器上下段水封槽、鼓风机水封槽(100
8、028704100)、电捕焦油器水封槽(DN600 H=1209)是否充满水。4.11 检查风机油箱油位是否足够，油温是否符合要求。4.12 液力偶合器油腔中的油是否按要求注入，油位、油温是否符合要求。4.13 检查各排液阀门开关是否灵活。4.14 向初冷器的循环水段送少量循环水。4.15 打开氮气管上氮气阀，向电捕焦油器绝缘箱内充氮气（0.05MPa 30 80 m/h），启动电加热器，使绝缘箱温度符合要求（80110）。4.16 与其它车间和工段联系好，做好开工准备。4.17 各操作人员到岗，待命操作。5 . 开工工作 5.1循环氨水泵的开工1) 循环氨水泵应在1#焦炉装煤前2天运转起来。
9、2) 当接到开车指令时，打开循环氨水泵的进口阀，再打开管道放空阀及泵体的排气阀，排尽管道中的空气，然后关闭放空阀及排气阀。3) 启动电机，慢慢打开循环氨水泵的出口阀，使循环氨水形成循环氨水槽循环氨水泵1#焦炉集气管气液分离器机械化氨水澄清槽循环氨水槽的循环回路。4) 按中控室指令，调节流量、压力使之符合技术规定。5.2横管初冷器的开工1) 煤气(80)进入初冷器（FN4800m2），及时调节循环水进口阀门(32/45)，使初冷器煤气出口温度保持在4045。2) 开初冷器低温水进口阀(16/23)，使初冷器煤气出口温度保持在3035。3) 启动上段冷凝液泵，使上段冷凝液形成上段冷凝液槽上段冷凝液
10、泵初冷器上段初冷器上段水封槽上段冷凝液槽的循环回路。并稍开从上段冷凝液泵到机械化氨水澄清槽的冷凝液管上的阀门，以后逐渐调整到正常。4) 启动下段冷凝液泵，使下段冷凝液形成下段冷凝液槽下段冷凝液泵初冷器下段初冷器下段水封槽下段冷凝液槽的循环回路。5) 当焦炉操作达到正常时，按中控室指令，调节循环水和低温水量，使初冷器煤气出口温度达到21。5.3煤气鼓风机的开工1) 打开油站润滑油出口阀，启动油泵，使油压达到0.09MPa，从窥视镜确认高位油箱和各回油管都已回油。2) 打开鼓风机煤气进出口阀（入口微开，出口半开,大循环管上的阀门开）。l 按如下步骤启动风机：l 冷凝鼓风工段煤气置换完毕。启动主电机
11、。启动电流恢复到正常值，手动调节液力偶合器内勺管排出的油量，控制鼓风机的转数由零缓慢升，快速通过第一临界转速区，调节大循环管煤气阀门开度，使风机机前吸力（5000Pa）、机后压力（3000Pa）达到正常值。实现对焦炉煤气的吸送，此时煤气的流动途径如下：焦炉集气管初冷器鼓风机煤气柜或大放散，或者回炉加热。l 液力偶合器勺管运行由手动投入自动。3) 鼓风机运转正常后，打开机体和煤气管道的排液阀。4) 观察油温，当风机润滑油温超过45时，打开油站油冷却器的水进出口阀，调节流量使油温达到技术要求，当偶合器的油温超过70时，打开偶合器油冷却器的水进出口阀，调节流量使油温达到技术要求。(两路水源)5.5电
12、捕焦油器的开工（52926m3/h DN5200）工作压力50KPa 含氧量1 出口浓度0.02g/m3 泄漏率11) 打开控制盘上主开关。2) 拉合开关处的接地位置。3) 把恒流源系统(1000mA/65KV)的刀开关打到操作位置。5.6焦油系统的开工机械化氨水澄清槽内焦油界面达到一定高度，靠静压将焦油压至机械化焦油澄清槽。当焦油液面达到一定高度时，启动焦油中间泵将焦油送至焦油中间槽，当焦油达到一定高度时，启动焦油泵将焦油送至油库工段的焦油槽。5.7剩余氨水系统的开工1) 蒸氨装置准备接收剩余氨水，打开氨水进入剩余氨水中间槽、除焦油器和剩余氨水槽的阀。2) 当剩余氨水中间槽和剩余氨水槽的液位
13、达到7080%时，启动剩余氨水中间泵和剩余氨水泵，使剩余氨水形成循环氨水泵剩余氨水中间槽剩余氨水中间泵除焦油器剩余氨水槽剩余氨水泵蒸氨装置的通路。5.8 氨水蒸馏系统的开工1） 检查设备管线上各阀门是否处于开工状态。2 ）与冷凝鼓风工段联系，开始送剩余氨水。当蒸氨塔塔底液位达到正常操作液位的80%时，打开塔底废水出口管线上的阀门，使废水经氨水换热器后至废水槽。3 ）慢慢打开进蒸氨塔蒸汽管线上的旁通阀门，向蒸氨塔供汽。4 ）当废水槽的液位达到正常操作液位时，按照开泵步骤启动废水泵，使废水经废水冷却器后至酚氰废水处理站。5）当废水温度超过40时，慢慢打开进、出废水冷却器的循环水管阀门，使废水冷却至
14、40。6）当蒸氨塔塔顶温度达100时，慢慢打开进、出氨分缩器的循环水管阀门，保持氨分缩器后氨汽温度为95左右。7）打开氨汽进脱硫工段煤气预冷塔的阀门，同时关闭氨汽管上的放散管阀门，使氨汽进入煤气预冷塔。8 ）调整各操作点的阀门开度，使操作趋于工艺要求的参数。9） 当运行平稳后，启用蒸汽管线上的调节装置，关闭旁通阀。10）时刻注意蒸氨塔塔底液位的变化，防止淹塔；同时注意废水槽液位，防止被抽空。6 开工后的工作6.1巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。6.2刚开工，由于不是满负荷操作，对初冷器、鼓风机及电捕焦油器的工艺参数可做一些临时调
15、整，以确保工艺过程顺利。6.3认真检查管道和设备各处的排液是否畅通，发现堵塞及时清扫。6.4认真检查各种仪表是否灵活好用。6.5认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录。7 开工注意事项7.1开工后，运转设备投入运行，要注意安全。7.2本工段属于煤气系统，设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。7.3注意各贮槽的液位，防止抽空和溢流。7.4禁止鼓风机在第一临界转速附近长时间运转。要及时检查机体的震动是否合乎操作规程规定。7.5严禁煤气系统设备管道吸入空气，发现问题，及时处理，否则煤气中的氧含量大于1%时，电捕焦油器将
16、自动断电。7.6当向油库间歇送油时，应认真检查焦油夹套管保温系统是否畅通，每次送油后，管内应彻底清扫。8开工事故处理预案煤气系统开工事故处理预案如下：8.1容易发生煤气泄漏事故的设备及其原因如下：管道口开焊；开闭器不经常加油、芯子配合不紧；管道法兰盘、膨胀器处；所有放水管、放散管腐蚀；煤气流量、压力表接头；水封腐蚀，水封缺水；管道与地面接触部分，尤其角落、孔板附近；管道内腐蚀处；所有翻板等。8.2煤气管道泄漏防范措施主要有：1） 剪力完善的防泄组织，包括各工种的岗位责任制。2） 建立定期巡回检查制度，并重点检查易漏点，发现隐患，及 时向领导汇报，并及时处理。3） 对各类煤气区域定期进行CO含量
17、分析。4） 建立完整煤气设备清扫、维护、修理、更换制度。5） 煤气管道要定期进行肥皂泡沫试漏，发现泄漏及时处理。8.3常见煤气泄漏的处理方法如下：1） 管道焊口开焊，应根据管道裂缝大小来处理。对于小缝，可 以顶着煤气管道正压进行焊补。如裂缝较大，焊补有困难，可采用“贴铁板打卡子”的方法先进性预处理，然后进行补焊（注意必须戴防毒面具）。2） 开闭器芯子漏，首先准备好氧气呼吸器，再将开闭器压盖螺丝卸开，重新塞上石棉绳后，采取安全措施才能进行处理。3） 管道法兰漏，如煤气管道法兰漏，事先要戴好防毒面具，然后拆开法兰螺丝，塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。如法兰没有必要留开，可将法兰焊死。室外架空管道的处
18、理必须搭跳板。4） 放散管泄漏，如果是砣式自动放散管，必须先戴好防毒面具，在进行处理。如果下部式开闭器，不是自动放散管更换新管即可。但一定要检查开闭器是否严重。5） 室内计器盘后边的压力及流量导管漏。如果是固定仪表的胶皮管漏，应先关开闭器，停止使用，更换金属管后在用。如果全部或中部破裂，必须更换。6） 水封漏，将所有通往水封的煤气管放水管关闭，先看是否无水，再加水观看。然后卸下所有放水管法兰螺丝，断开与水封的连接后，进行补焊或更换新水封。8.4着火事故的主要措施有：1） 杜绝煤气设备的泄漏与空气混合。2） 煤气危险区域内杜绝火源。3） 在煤气管道、设备动火检修时，必须有防火措施。4） 在煤气区
19、域内必须准备沙、黄泥、泡沫灭火器等器材，并定 期检查。8.5煤气管道着火可分为：煤气管道附近着火、管道小泄漏着火、煤气管道搭泄漏着火。1）煤气管道附近着火，直接影响到煤气设备温度升高时，如果管道压力大于500pa，用户可照常使用，但必须立即隔断与煤气相邻的易燃物，切断火路。如果管道没有被燃烧着、温度没有升高时，火苗一时难以扑灭，一方面组织灭火，另一方面用水冷却管道防止升温。但如果温度已经升高，切不可泼水冷却，以免热胀冷缩，管道破裂酿成大祸。2）管道小泄漏着火，一般可用黄泥或灭火器灭火后堵漏。对于小径管段着火，且开闭器具管端近，可直接关开闭器。3）管道大泄漏着火，当出现高压管道大泄漏着火时，通知着火管道上的用户，一律停止使用煤气后，将主管或支管开闭器关2/3，降低煤气压力后立即通蒸汽，使压力降至500pa，用蒸汽灭火，严禁马上关闭开闭器或水封，防止煤气管道回火爆炸。4）如果使没有煤气的管道内焦油或其它易燃物着火，最好将人孔、放散管、所有通风口全部密封来断绝空气自然灭火。
