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1、XX发电厂2600MW机组脱硫系统GGH及吹灰系统改造工程技术规范书需方：北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂供方：2011年6月目录第一章 技术规范31 总 则32 工程概况43 原设计和运行条件74 改造技术要求115 监造(检查)和性能验收试验166 设计与供货范围167 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存168设计数据表（空白处由供方填写）18第二章 供货及服务范围201 一般要求202 供货及服务范围20第三章 技术资料和交付进度211 一般要求212技术资料内容和交付进度22第四章 监造、工厂检查和性能验收试验231监 造232 工厂检查253 性能验收试验27第五章 技术服务和联
2、络301 供方现场技术服务30第一章 技术规范1 总 则1.1 本技术规范适用于达拉特发电厂四期（2600MW）机组脱硫工程#7机组脱硫系统GGH换热元件、部分密封元件更换及#7、#8机组脱硫GGH吹灰系统改造工程。1.2 本技术规范包括GGH及吹灰系统改造所需设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.3 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.4 如果供方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本协议的
3、要求。1.5 供方提供的设备是全新的和先进的，并经过2年以上运行实践，已证明是完全成熟可靠的产品。1.6供方设计范围之内的外购件或外购设备清单见第二章供货范围2.8。1.7 在签订合同之后到供方设计完成之前的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.8 本技术规范所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。1.9 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等
4、效力。1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切重要的正式图纸、技术文件、设备信函等使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.11 采用国际单位制。2 工程概况2.1 概述达拉特发电厂位于内蒙古自治区达拉特市达拉特旗树林召镇南3公里处，地处库布齐沙漠中段北缘，北面临近黄河南岸，东侧紧邻210国道（即包-西公路），北距包头市约30公里，已建成投运的包（头）神（木）铁路和包东高速公路在电厂西侧通过。达拉特发电厂四期工程2600MW机组编号为#7、#8，投入商业运行时间分别为2006年12月、2007年6月，同期配套建设2套湿式石灰石/石膏法烟
5、气脱硫装置，相应机组的脱硫系统投运时间分别为2007年2月及2007年8月。留有再扩建两台同容量机组的条件。2.2 厂址地质条件根据内蒙古达拉特发电厂达拉营盘厂址地震危险性分析报告及其他有关厂址稳定性方面的资料，本期厂址位于河套断陷带南侧，呼包次级断陷西缘正负地质构造单元分界带上。河套断陷在古老的太古界变质岩系基底上，依次沉积了白恶系，第三系和第四系地层，其中第四系主要为河湖相沉积物，最大厚度约2200m。厂址为相对稳定地段。场地峰值地面加速度为0.273g，地震基本烈度为8度。2.3 气象条件1）累年平均气压：901.7hPa2）累年平均气温：6.73）累年极端最高气温：40.2(1975.
6、7.16)4）累年极端最低气温：-34.5(1971.1.22)5）累年平均相对湿度：54%6）累年平均风速：27m/s7）累年平均降水量：297.8mm8）累年平均蒸发量： 2129.5mm9）累年最大积雪深度：38cm(1957.4.10)10）累年最大冻土深度：176cm(1984. 11天/2，3月)11）最近5年（19972001）炎热时期（678月）频率10%平均湿球温度及相应的干球温度气压平均风速相对湿度。12）厂房零米海拔高度（黄海高程）：1023.5m2.4 交通条件2.4.1铁路运输达拉特发电厂距包神铁路达拉特车站1.5公里。达拉特发电厂一、二及三期工程铁路专用线由包神铁路
7、达特车站接轨。四期工程2600MW机组燃煤运输仍利用包神铁路经运输，电厂专用线从关碾房站接轨。本期工程铁路专用线从关碾房站北端引出，向北沿包神铁路左侧并行4.45公里后，向东绕离包神铁路、穿越包东高速公路进入电厂企业站，终止于电厂企业站北端，正线长度8.05公里（含站内正线）。2.4.2 公路运输本地区公路运输方便，210国道即包西公路，为国家II级公路，从电厂厂区东侧由南往北穿越。2002年建成的包头至东胜段高速公路，由电厂厂区西侧通过，该公路的建成对缓解210国道目前客流量大、运输紧张的状况十分有利，也为电厂燃用地方国有煤矿原煤采用汽车经公路运输，增大运量提供了条件。电厂的进厂道路和进生活
8、区的道路均从210国道上引接，故电厂四期工程设备、材料和原料运输均可由包西公路（210国道）运至电厂。2.5 电源条件现有主要电压等级： 10kV、400V。2.6.达拉特发电厂#7、#8及机组脱硫系统GGH由巴克.杜尔公司制造，型号CVOP16.0/0.770E，共配二台烟气再热器。具体参数见下表：序号名 称规 范备注1型式垂直轴两分仓回转式2参数传热表面积 24382米2气流布置 未处理烟气向上/处理烟气向下入口未处理烟气 127出口未处理烟气 91.5入口处理烟气 47.1出口处理烟气 81.3燃料 煤3转子组件转子直径16000mm转子高度1100mm转子转速1.00rpm3.1传热元
9、件型号：L 高度770mm 0.7mm厚去碳钢 镀0.15mm陶瓷换热元件盒 Mark4 考登钢加工3.2蓝子框架热端层冷端层3.3模块件共32个扇区，每个扇区14个换热元件盒，共计448个。4导向轴承自调心滚柱式轴承: FAG 24048B.C45支承轴承自调心滚柱式推力轴承: FAG 29496E.MB6传动装置6.1主电动机18.5KW 6.2辅电动机18.5KW 6.3减速箱 6.4联轴器7润滑油7.1转子轴承润滑顶部导向轴承Mobil EP2润滑脂、用量5.5Kg底部轴承：克鲁勃Unimoly Oil 1500润滑油、用量100L7.2减速箱润滑减速箱都靠油浴润滑. Mobilgea
10、r630润滑油、用量约62L8转子密封8.1中心筒密封片铸铁密封鞋8.2径向密封片考登钢板加工而成9吹灰器型号: DMC30 B3-5/MSG50R摆臂式位置 在未处理烟气侧的出入口数量/烟气再热器 2台吹灰介质: 压缩空气、高压水吹灰压力-0.6Mpa、15 Mpa2.7.本工程要求投标方更换#7GGH换热元件及50%的圆周密封元件；将原吹灰器改造成伸缩式长吹灰器，并负责设计、供货、安装、调试及控制系统以及相应的土建工程。3 原设计和运行条件3.1 设备运行方式、运行条件及参数：表 3.1-1内容参数备注1、运行方式型式回转式烟气-烟气换热器台数1台（套）运行方式连续布置方式主轴立式旋转方向
11、电压等级10kV/400V/220V总泄露量（未处理烟气处理后烟气）%0.5安装地点室外气流布置原烟气向上，净烟气向下吹扫介质： （1）压缩空气（气源由需方提供）压力 0.60.1 MPa空气温度 120含油量 0.5 mg/Nm3含水量 4 g/Nm3（2）蒸汽无 （3）水 有，水质见3.32、布置要求见附图3.2 设计参数表3.2-1烟气换热器设计工况1设计工况（BMCR，设计煤种）2烟气数据：原烟气原烟气洁净烟气洁净烟气3 进入GGH出 GGH进入GGH出 GGH4 干态流量Nm/h2260864.555 湿态流量Nm/h 2473323.0024949212575242.2526150
12、646 湿态总质量流量kg/h3241889.667实际流量Am/h 3970729.208 压力mbar928.60922.5910.64904.589 温度C12791.547.14 801011烟气成分见表3.2-2见表3.2-31213 最小工况（30%BMCR，设计煤种）14 烟气数据：原烟气原烟气洁净烟气洁净烟气15 进入GGH出GGH进入GGH出 GGH16 干态流量Nm/h761770.7217 湿态流量Nm/h833356.00835732861660.0590791218 湿态总质量流量kg/h1092315.1619 实际流量Am/h1220324.1320 压力mbar
13、 928.60927.7910.64904.5821温度C9265.844.61 702223 烟气成分2425 备注：事故情况下原烟气最高温度为 220C。上述黑框中的数值及以下数据由供方提供。26供货商设计工况最小工况27型号CVOP16.00 / 0.770E28转速rpm1.0029加热表面积m24382（单侧）30加热元件型式L31深度 / 厚度mm77032比热(未处理/处理)：J/kgC入口: 1.0209 / 1.0391出口: 1.0168 / 1.043133 传热 kW3099734GGH-出口原烟气温度 C91.565.835GGH出口洁净烟气温度 C 817036压力
14、损失(未处理/处理): mbar6.1 / 5.70.9 / 0.937定子重量 t 7038GGH总重: t 40039直接和间接泄漏(总量) % 0.5 %100m运输保护漆厚度：6080m4.5制造的基本要求4.5.1 设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本技术规范的要求编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。4.5.2 为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。4.5.3 需要内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。4.5.4 所有内衬表面的工厂焊缝100%进行无损检测，焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。4.5.5
15、为保证本工程的及时供货。供方的生产过程接受需方监造人员的检查，以保证生产过程符合质量控制程序和生产组织计划。供方在签定合同后，每一个月向需方提供一份生产进度报告，以便于需方及时了解设备的生产及采购进度。生产组织计划见第六章附件。4.7性能保证值供方保证所提供的烟气换热器的漏风率及其它性能。在设计负荷下，需方按供方的有关烟气换热器的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证烟气换热器的性能达到下列各项的性能要求：4.7.1设计条件下烟气换热器出口烟温：80；50%BMCR负荷工况下，出口温度70。4.7.2各设计工况条件下，烟气换热器净烟总压降：1000 Pa4.
16、7.3换热元件采用耐腐蚀的材料制造，设计使用寿命不小于50000小时（在设计参数下）。设计不间断地连续运行的时间大于 7500 小时。4.7.4烟气换热器从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造问题发生损坏或不能进行正常工作时，供方免费为需方修理或更换零部件。4.8 质量文件4.8.1供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；主要零部件材料试验报告；各项有关实验结果；按有关标准提供电气试验结果。质量控制计划质量检查计划安装、使用、维护手册本体设备及附属设备总图及相关的部件图焊缝的无损检测报告进口设备及
17、部件的原产地证明4.9. 吹灰装置技术概况4.9.1.吹灰器主要技术参数4.9.1.1改造原有设备:原来的吹扫介质为压缩空气、高压水、低压水，现改为保留高压水、压缩空气介质，预留高压蒸汽接口，4.9.1.2.相应改造吹灰器台数：每套GHH有2吹灰器，共2套GGH型式：全伸缩式(行程7500mm)材质：所有能够与GGH内部烟气介质接触的材料，必需能够耐酸腐蚀，设备整体设计使用寿命不低于30年。4.9.1.3.GGH壳体内为湿的环境，参见总技术规范中有关烟气的成分。设备设计年运行小时不少于8000小时。4.9.1.4.为确保设备的使用寿命，供方负责材料的选用。4.9.2根据上述技术要求，厂家列出需
18、要改造的设备清单及工作范围，4.9.2.1.更换后新的吹灰器能够与GGH内部烟气介质接触的部件，必需能够耐酸腐蚀；改造后设备整体设计使用寿命不低于30年。为确保改造后设备的使用寿命，供方负责材料的选用，但与烟气接触的部分材料不得低于316L。4.9.2.2.清洁装置能满足三种介质（高压水、蒸汽、压缩空气）在不同时段对GGH的传热元件进行吹灰或水冲洗，各种功能间可自动连锁。4.9.2.3.清洁装置在设计改造、供货时应充分考虑到FGD系统的各部件应能耐腐蚀、磨损的特点以及GGH现场安装的特殊性。为防止GGH内部烟气向外泄漏、GGH内部清洁装置管道的腐蚀及堵塞，需采用密封风进行密封。按照供方的要求，
19、需方提供的密封风参数为：壳体密封需要 （供方填写）立方米/小时（每台GGH），压力不大于（供方填写）mbar；高压管道密封需要（供方填写）立方米/小时（每台GGH），压力不小于（供方填写）Pa。4.9.2.4.吹灰、清洗介质参数（请供方检查此参数能否达到清洁此GGH的要求）：蒸汽：0.81.5Mpa ，65Kg/min，大于等于280（吹灰器入口处）压缩空气：大于等于0.6MPa（吹灰器入口处）工业水压力：5bar 高压水：50 MPa (223L/min)4.9.2.5.油漆表面质量要求： 除锈等级：2.5粗 糙 度：4065m 底漆厚度：100m 运输保护漆厚度：6080m4.9.2.6.
20、吹灰器要能保证换热设备的压损值。4.9.2.7.吹扫运行时在1m远的噪声不超过85dB (A)。4.9.3.烟气换热器配套的高压水泵4.9.3.1.高压水泵采用高压柱塞泵，设两台（一运一备），额定压力50Mp、与吹灰器配套使用。4.9.3.2.高压水泵轴封采用可靠的密封装置。泵与电机安装在一个刚性结构的公用底盘上，且用靠背轮连接，配备联轴器保护罩等必要的保护装置。4.9.3.3.高压水泵叶轮及轴承箱便于检修并且对管路、阀门不造成影响。叶轮或轴承箱的检修不需移动电机。4.9.3.4.高压水泵安装有隔离阀、逆止阀（如必要）和吸入、排出压力表。4.9.3.5.供方提供高压水泵入口的永久过滤器。4.9
21、.3.6.高压冲洗水从工业水管母管取水。4.9.3.7. 高压泵就地控制箱带有启/停/自动按钮及设备运行状态指示。就地控制箱包括所带接线盒，所有电动设备，即电动机、测量设备、阀门等都接至这些就地控制盘，通过它们与需方的DCS相连。供方和需方的分界点在供方提供的就地控制箱或接线的端子排上,从就地设备至就地控制盘的电缆由供方提供，并负责电缆敷设，接线与调试，需方负责监督与相应的配合工作。4.9.3.8. 保护等级设备的控制箱或接线盒（箱）壳体材料是不锈钢，保护等级进口设备为IP65，国产设备为IP55。4.9.3.9.供方负责提供吹灰动力柜,其中装有接触器等动力元件,留有和DCS的IO接口(干接点
22、),控制逻辑由DCS完成，吹灰控制柜安装在380V脱硫配电室，供方提供所有控制电缆及动力电缆，并负责电缆敷设、接线与调试，需方负责监督与相应的配合工作。4.9.3.10.阀站电动执行机构采用非智能型电动执行机构，MCC控制柜安装在380V脱硫配电室，与吹灰控制柜合为一体。供方提供所有控制电缆及动力电缆，并负责电缆敷设、接线与调试，需方负责监督与相应的配合工作。5 监造(检查)和性能验收试验见第四章：监造、工厂检查、性能验收试验。6 设计与供货范围6.1供货范围（详见第二章的内容）7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7.1 设备出厂前供方应喷涂二层底漆、三层面漆（涂玻璃鳞片的表面除外）或按照供
23、方标准实施，油漆颜色由需方确认。7.2 设备包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。7.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。7.4 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。7.5 产品包装、运输、储存符合标准GB191-73的规定及国家主管机关的规定，具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。包装按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保
24、护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。7.6 标记7.6.1 供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。供方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：合同号；目的站码头；供货、收货单位名称；设备名称、机组号、图号；箱号件号；毛重净重（公斤）；体积（长宽高，以毫米表示）。7.6.2 凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显
25、地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。各种设备的松散零星部件采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备
26、及零部件。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口用保护盖或其它方式妥善防护。供方和或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。7.6.3 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。7.6.4 供方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上
27、注明下述内容：合同号；供货、收货单位名称；目的站码头；毛重；箱号件号。每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。7.7 凡由于供方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，供方按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。需方将对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后2个月内返还供方（费用由供方承担）,对于进口部件的集装箱需按海运公司要求返还。7.8 GGH的换热元件、密封元件等在到达现场之后，需方应按供方要求存放在干燥、通风的室内，具体内容见供方说明书。8设计数据表（空白处由供方填写）设计数据表名称类型备注1、设计参数（1）制造商（2
28、）型式（3）转速（运行/清洗）（4）有效防泄露系统形式（5）压降（原烟气侧/净烟气侧）（6）换热元件 换热元件材质及含碳量 换热面积单侧 换热元件总高 换热元件厚度 镀搪瓷厚度单面 镀搪瓷方式及厂家 使用寿命 重量（7）密封片 密封片材质 使用寿命 重量2、吹灰器及其吹扫空气系统（1）吹灰器 制造商 型式 运行方式 安装数量 喷嘴材质 喷嘴数量单侧 安装位置 耗气量 吹扫时间 工作压力 工作温度 伸缩长度（mm） 电机功率（2）吹扫空气系统需方提供气源3、高压冲洗水泵 制造商沃马大隆或等同 水泵类型柱塞泵 水泵型号 水泵数量 流量 压力 外壳材质/叶轮 电机功率周期，几分钟/天4、管道阀门系统
29、5、控制系统第二章 供货及服务范围1 一般要求1.1 本章规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。1.2供货清单详见本章第2.1条。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台（套）设备所需。1.4供方负责所供设备的现场安装，旧设备的拆除，直至调试合格后交给需方。2 供货及服务范围2.1 概述2.1.1 供方应按照本规范书的要求提供四套完整、可用的吹灰器及必须的阀门，一台（套）烟气换热器的换热元件，铸铁密封鞋一套
30、（50%）。包括设计、制造、试验、包装、运输及现场安装、调试，直到移交给需方正常使用。也包括提供安排计划和过程控制文件，如咨询服务、质量管理、对设备结构、启动和运行的必要培训。2.1.2供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。2.1.3供货范围包括但不限于：l 一台（套）烟气换热器的换热元件；铸铁密封鞋一套（50%）。l 提供吹灰器改造所必需的部件与设备，用于2台GGH（每台GGH上部、下部各配一台吹灰器）l 吹灰器的支撑、导向系统及悬吊等（包括GGH壳体内外支撑和联结螺栓），如有必要。l 相关本体内的管路、法兰（含所有反法兰，高压
31、水管法兰应为不锈钢）和垫片、紧固件、软管等，及必须的安装附件。l 2台GGH共4台双介质吹灰器的控制（1台动力柜控制1台GGH的2台吹灰器，共两台动力柜）l 2台高压冲洗泵及控制设备（两台泵共用一套）；配套的管道和阀门。2.1.4.备品备件供方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期后一年内的备品备件（价格含在合同总价内），并提供5年运行所需备品备件清单及分项价格供需方选择。所供的非标准件类备件应附有带技术规范和说明的带加工图纸, 且应保证这些图纸的完整性和正确性；标准件类部件应开列标准代号及参数。2.2 附表2.2.1 设备材料清单供方应详细填写供货设备清单。序号名称规格和型号单位数量产地生
32、产厂家备注122.2.2备品备件清单一年期备品备件清单(免费提供)序号名称规格和型号单位数量使用寿命生产厂家备注1五年期(一个大修周期)备品备件清单序号名称规格和型号单位数量使用寿命生产厂家备注第三章 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），进口部件的重要正式外文图纸及文件由供方免费翻译成中文。1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。1.3 需方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4 供方提供的技术资料为每台设备 10 套。1.5 供方提供各阶段技术资料的电子版（技术配合用文
33、本文件用WORD，图纸文件用AutoCAD格式，其余用PDF格式）2技术资料内容和交付进度2.1 资料内容2.1.1需方l 需方应提供GGH内部结构相关详图和清洁装置的布置位置尺寸。l 需方应提供控制部分用主要通讯硬件的规格型号及技术要求。l GGH隔仓图，密封框架尺寸。2.1.2.供方在技术协议签订后二周内l 供方必须提供的文件主要包括接线图，端子图，部件清单，机壳外形图，内部结构图，总装图，设备安装使用说明书、控制系统说明手册l 提供清洁装置本体的外形尺寸，荷重及与GGH（或现场本体结构）的连接尺寸要求、运行、操作要求等。l 提供外部支架图纸及相关改造安装图及详细说明（一周内）l 提供就地控制柜外形尺寸电气负荷、接线端子图等。l 提供设备的控制联锁保护要求、逻辑说明，运行参数值（包括参数的报警值及保护动作值）l 提供完整的热工检测及控制系统资料。详细说明系统的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。l 供方提供详细电耗、仪表清单、I/O清单以及控制原理图、控制联锁、保护条件及原理图。l 供方提供仪表及控制设备的备品备件清单。l 及时提供各种接口位置及尺寸。2.2 设备发运同时供方向需方提供（需方收到的时间为第一批设备到达现场前)：各项质量文件（见技术规范第一章、第4.8条）和技术文件的最终版设备交货清单及装箱单。2.3 设备监造检
