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1、室内金属给水管道及配件安装作业指导书1 适用范围适用于建筑工程中室内金属给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管)及配件安装工程。2 施工准备2.1技术准备2.1.1已做好图纸会审及设计交底。2.1.2根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。2.1.3根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。2.1.4已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。2.2材料要求2.2.1主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，其规格、型号应符合设计要求，有质量证明文件。2.2.2辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。2.3作业条件
2、2.3.1埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。2.3.2预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。2.3.3暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。2.3.4明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。2.3.5立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。2.3.6嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与土建专业配合。3 施工工艺3.1工艺流程测量放线预制加工支架、吊架安装干管安装立管安装管道试压管道冲洗、通水管道消毒3.2
3、操作工艺3.2.1测量放线根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。3.2.2预制加工(1)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。 (2)未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。 (3)在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。(4)沟槽加工应按厂家操作规程执行。3.2.3支架、吊架安装 (1)按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 (2)固定支架、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲
4、变形等缺陷。 (3)钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表的规定。钢管管道支架最大问距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51l12(4)铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。铜管管道支架最大间距公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.O3.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03
5、.03.O3.53.5(5)三通、弯头、末端、大中型附件，应设可靠的支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。3.2.4干管安装 (1)给水铸铁管道安装 1)清扫管膛并除掉承口内侧、插口外侧端头的防腐材料及污物，承口排列朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于lmm，找平找直后，固定管道。管道拐弯和始端处应固定，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 2)水泥接口时，捻麻时将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，承口周围间隙应保持均匀，一般捻口两圈半，约为承门深度的1/3。将油麻捻实后进行捻灰(水泥强度等级为32.5级、水灰比为l：9)，用捻凿将灰填人承口，随填随捣，直至将承口打满，承口捻
6、完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口进行养护，并定时浇水，一般养护48h。(2)镀锌管安装1)丝扣连接管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。2)管道法兰连接管径小于等于1宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。3)沟槽连接胶圈安装前除去管口端密封
7、处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓。并均匀地拧紧螺母。4)丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。(3)铜管安装1)安装前先对管道进行调直，冷调法适用于外径小于等于。108mm的管道，热调法适用于外径大于108mm的管道。调直后不应有凹陷、破损等现象。2)当用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，多根管道平行敷设时，要排列整齐，管间距要一致，整齐美观。3)薄壁铜管可采用承插式钎焊接口
8、、卡套式接口和压接式接口；厚壁铜管可采用螺纹接口、沟槽式接口、法兰式接口。 钎焊连接：钎焊强度小，一般焊口采用插接形式。插接长度为管壁厚的68倍，管道外径小于等于28mm时，插接长度为(1.21.5)D，当铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后清除管外壁的残余熔剂。覆塑铜管焊接时应剥出不小于200mm裸铜管，焊接完成后复原覆塑层。钎焊后的管件必须及时进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。 卡套式连接：管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口，安装时应使用专用扳手，严禁使用管钳旋紧螺母。 压接式接口：应用专用压接工具，管材插入管件的过
9、程中，密封圈不得扭曲变形，压接时卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定压力时延时l2S。 螺纹连接、沟槽连接和法兰连接方法同镀锌钢管。黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带，法兰连接时垫片可采用耐热橡胶板或铜垫片。3.2.5立管安装(1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。待添加的隐藏文字内容3 (2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内
10、的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。 (3)立管管外皮距墙面(装饰面)间距见下表。立管管外皮距墙面(装饰面)间距管径(mm)32以下325075100125150间距(mm)202525303050603.2.6支管安装(1)支管明管：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。 (2)管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M
11、7.5水泥砂浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽。只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。(3)管道在楼(地)坪面层内直埋时。预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。(4)管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为管外径De+50mm。(5)支管管外皮距墙面(装饰面)留有操作空间。3.2.7管道试压(1)管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2)管道水压试验应符合下列规定：1)水压试验之前
12、，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生器具配水件。2)加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。3)管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。4)缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超过O.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。5)直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工(试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行)。3.2.8管道防腐和保温(1)管道防腐1)设备安装前必须做好防腐处理。2)管道水
13、压试验合格后进行焊口防腐处理。如未进行水压试验，留出焊口位置。3)涂抹式防腐施工时，操作人员用力要均匀地从管道一端到另一端顺序涂刷。4)喷涂法防腐时，应调整好喷嘴与涂件表面的距离，喷涂要均匀。5)明装管道防腐采用一道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前涂刷，待竣工前再进行面漆的涂刷。6)暗装管道防腐采用两道防锈漆。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。7)潮湿房间内明装管道防腐采用两道防锈漆、两道面漆。8)穿混凝土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均应刷两道防锈漆。9)直埋于地下的钢制管道外壁的防腐层做法可按下表中的规定施工。直埋管道外壁的防腐层
14、做法防腐层层次(从金属表面算起)防腐层种类正常防腐层加强防腐层特强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂3牛皮纸防水卷材防水卷材4沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂5沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂6牛皮纸防水卷材7沥青玛蹄脂8沥青玛蹄脂9牛皮纸防腐层最小厚度(mm)369(2)管道保温1)给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。2)管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。3)管道法兰、阀门等应按设计要求保温。3.2.
15、9管道冲洗、通水试验(1)管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。(2)系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。3.2.10管道消毒(1)管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。 (2)管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫
16、生监督部门检验合格后方可交付使用。4 质量标准4.1主控项目4.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。4.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。4.1.3给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检验合格后交付验收。4.1.4室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。4.2一般项目4.2.1给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺
17、在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。4.2.2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： (1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。4.2.3给水水平管道安装应有25的坡度坡向泄水装置。4.2.4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲镀锌钢管每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1全长（25m
18、以上)管径100mm13管径100mm25铜管每1ml全长(25m以上)25给水铸铁管每1m2全长(25m以上)25立管垂直度镀锌钢管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)8铜管每1m3全长(5m以上)8给水铸铁管每1m3全长(5m以上)10保温层表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他10厚度()+0.1-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.2.5管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范和设计要求。4.2.6水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳
19、距墙表面净距为10mm30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。5 成品保护5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。5.2施工过程中及时封堵好各个预留口。5.3装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。5.4阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。5.5水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6 应注意的质量问题6.1立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定。以防止其他工种碰撞或挤压造成立管甩口高度不准确。6.2水泵进出管应加设独立支撑，防止泵的软接头变形。6.3埋地敷设管道冬期施工前应将管道内积水排泄干净，并且管道周围填土要用木夯分层夯实，以防止地下埋设管道破裂。6.4施工前应认真选择满足保温要求的保温材料，并严格按照施工工艺及设计要求进行保温。
