工业管道安装安全质量监督检验.doc

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1、福建省锅炉压力容器检验研究院 发布 工业管道安装安全质量监督检验 福建省锅炉压力容器检验研究院标准编制/修订 审核 批准 批准日期 实施日期 目 次前 言I1 范围12 规范性引用文件13 基本要求14 监督检验工作程序35 存档资料106 相关记录10前 言依据国务院令第549号特种设备安全监察条例及压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009，结合本省的实际情况编写，适用于福建省锅炉压力容器检验研究院开展的工业金属管道安装安全质量监督检验工作。本标准为FYB/JD1039-0-2013的修订版本由福建省锅炉压力容器检验研究院石化中心提出；由福建省锅炉压力容器检验研究院技术负

2、责人批准；由福建省锅炉压力容器检验研究院技术部归口；本标准主要起草修订人：雷荣开；本标准修订审核人：严旭生。工业管道安装安全质量监督检验1 范围1.1 本标准规定了福建省锅炉压力容器检验研究院开展工业金属管道安装安全质量监督检验的项目、内容与方法。1.2 本标准适用于特种设备目录（质检总局公告-2014年第114号）规定的工业管道，包括工艺管道、动力管道和制冷管道。2 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。2.1 压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅【2002】83号2.2 压力管道安装许可规则TSG D30012.3 压力管道安全技术监察规程工业

3、管道TSG D00012.4 压力管道元件制造许可规则TSG D20013 基本要求3.1 对建设单位的要求3.1.1 建设单位是压力管道安全质量的管理者，应保证压力管道的安全质量符合国家相关标准规范要求。3.1.2 应向监检机构提供工程规划许可证复印件(如有)。3.1.3 组织设计交底和施工图审查。3.1.4 对压力管道安装施工进行必要的管理，对石油、化工等大中型建设单位，应设置管理机构，配备专职管理人员，其它建设单位应设置兼职管理人员，明确安全质量管理责任。3.1.5 所选择的压力管道设计单位、安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位应具备相应的资格。3.1.6 采

4、购的材料、元件、附属设施和设备质量应符合现行相关产品标准和设计文件的规定。3.1.7 按压力管道安全技术监察规程工业管道第三十六条向监督检验单位提供设计文件及资料，办理相关的监检手续，为监检单位实施监督检验工作提供必要的工作条件。3.1.8 配备专职或兼职人员负责监督检验工作的协调、见证工作。3.2 对安装单位、防腐单位的要求3.2.1 认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，保证压力管道的安装质量和提供的材料、设备、服务符合国家相关标准规范要求。3.2.2 建立项目质量保证体系并组织实施，建立并妥善保存必要的施工记录及见证文件。3.2.3 配合监督检验单位实施监督

5、检验工作，及时向监督检验单位提供施工组织设计或施工方案、项目质保体系人员名单、施工记录及见证文件等资料，及时通知监督检验人员施工进度，须现场监督检验的项目应做好施工安排，至少提前1个工作日通知监督检验人员。3.2.4 压力管道施工前，安装单位应按规定向安全监察机构办理告知手续。3.2.5 压力管道的安装单位，须持有与安装项目相适应（管道类别与级别相符）的特种设备安装改造维修许可证（压力管道安装）或者经过省级以上安全监察机构对试安装的批准。3.2.6管道现场防腐作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补损补伤，防腐单位应取得质监部门颁发的管道现场防腐蚀作业许可

6、。3.2.7 安装单位和防腐单位承担的压力管道安装工程不得超出许可证获准的资质许可范围。3.2.8 实施安装监检前，安装单位应与监检单位签署安装监检协议，明确双方权利和义务。3.2.9 安装单位应当确定监检联络人员。3.2.10 安装单位对监检员发出的特种设备监督检验工作联络单或监检单位发出的特种设备监督检验工作意见通知书，应当在规定的期限内处理并书面回复。3.2.11 实施安装监检前，安装单位应向监督检验单位提供下列（但不限于）文件、资料： 项目质量保证体系责任人员任命文件(盖有单位公章)。 压力管道安装改造维修许可证(盖有单位公章)。特种设备安装改造维修告知书。 工业管道设计文件（包括修改

7、单）。 工业管道安装施工方案或施工组织设计。 从事本项目压力管道焊接的焊接人员名册及其特种设备作业人员证复印件。 从事本项目压力管道质量检验的质检人员名单。 从事本项目无损检测的检测人员资格证及相应单位执业的证明。 本工程引用的焊接工艺评定一览表及焊接工艺评定报告。(10)盖有安装单位公章的未分包（转包）安装工程承诺书。或建设单位或发包单位确认的分包（转包）文件。3.3 对检测单位的要求3.3.1 所承担的检测任务不得超出检测单位许可范围。跨省的检测单位，应根据安全技术规范的要求在施工前向安全监察部门告知。3.3.2 建立健全了质量管理体系，并能有效实施。3.3.3 检测专业配套，结构合理，人

8、员具备相应资格并与承担的工作相适应。3.3.4 按有关标准要求，制定并认真实施检测计划。3.3.5 出具的检测结论是否及时、准确。3.3.6 检测前，检测单位应向监督检验单位提供下列（但不限于）文件、资料：（1） 检测单位资格证书复印件(盖有单位公章)。（2） 检测告知书（仅限跨省检测）。（3） 项目质量保证人员任命文件(盖有单位公章)。（4） 参检人员名册及其资格证书、执业证书复印件。（5） 检测方案。（6） 未分包（转包）检测工程承诺书或建设单位或发包单位确认的分包（转包）文件。3.4 对监理单位的要求3.4.1 监理单位应持有与工程项目相适应的监理资格。3.4.2 监理单位应建立质量保证

9、体系并能有效实施。3.4.3 参加项目监理人员应持有相应项目的监理人员证书。3.4.4 监理前，监理单位应向监检单位提供下列（但不限于）文件、资料(盖有单位公章)：（1） 监理单位资格证书复印件。（2）监理单位质量保证体系。（3）人员名册及其资格证书复印件。（4）盖有监理单位公章的未分包（转包）检测工程承诺书或建设单位或发包单位确认的分包（转包）文件。3.5对监督检验人员的要求 3.5.1 监检人员须持有国家质监总局颁发的相应检验项目的检验资格证书。3.5.2 监检人员必须履行职责，严守纪律，遵守职业道德，对施工单位提供的技术资料应当妥善保管，并予以保密。3.5.3监检人员应按照相关规范及院标

10、的要求开展监督检验工作。安装监检过程中应对施工单位质量保证体系现场运转情况进行抽查。3.5.4 监督检验工作应在压力管道安装过程中进行，针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求，确定监督检验工作的重点。3.6 监督检验方法根据项目的具体情况，监督检验可选用以下一种或几种组合方法进行：3.6.1 查阅有关文件、记录或有关证据；3.6.2 观察安装或施工活动过程；3.6.3 抽样进行检验检测；3.64 必要时，也可进行有关的验证试验；3.6.5 召开会议或与有关人员进行交谈，并留有书面记录。3.7 监督检验方式3.7.1 监检工作应当在压力管道安装过程中进行。监检是在安装单位质量检验合格的基础上

11、，对压力管道安装安全性能进行的监督验证。3.7.2 监督检验分A类监检项目和B类监检项目。3.7.3 对A类项目，采用现场监督或实物检查的方式进行。监督检验结果符合相关规程和标准要求的，监检员在施工单位提供的相应见证材料上签字确认，并出具监督检验专项报告。未经监检确认，不得流转至下一道工序。3.7.4 对B类项目，在施工单位自检合格基础上，采用抽样查阅安装技术资料或者抽样观察安装施工现场的方式进行。当抽样检查对安装单位自检结果有疑义时，应及时向安装单位进一步核实情况，必要时可增加抽样数量。3.7.5监检人员对施工单位自检结果有怀疑时，也可抽样进行检验检测。4 监督检验工作程序4.1 监督检验部

12、门应建立相应的项目监督检验组织（项目组），指定项目监督检验负责人，配备必要的监督检验人员。4.2 本院标是工业管道安装监督检验的一般要求和方法。监督检验人员应根据设计文件、管道级别与特性、材料与结构、施工方案、工程周期、检验项目、焊接质量无损检测总数等情况，制定监督检验方案，监督检验方案应经部门技术负责人批准。监督检验方案内容应包括（但不限于）以下内容：（1） 建设单位、安装单位、检测单位、防腐单位、监理单位名称。（2） 工程项目情况概述，设计参数范围、管道级别及数量。（3） 监督检验内容。（4） 监督检验确认方式，明确“停检点”、“必检点”和“巡检点。包括材质确认方式、抽样复验项目及抽样比例

13、无损检测确认方式、底片抽查复评比例、射线检测抽查比例。（5） 较大型工程监检项目组的组成（两人及两人以上监检人员为监检项目组，应指定一人为项目负责人）。（6） 监检情况反馈与处理。（7） 监检用仪器设备类型、数量及要求。（8） 监检存档资料的收集与保管。4.3 工作流程图查阅设计文件、施工方案、焊接工艺评定、热处理工艺等技术资料查阅管道组成件材料及焊接材料质量证明文件，实物标记抽查施工单位质量保证体系现场运转情况抽查出具监检证书管道预制、焊接、热处理、无损检测等项目监检管道耐压试验和泄漏试验管道清理吹扫、清洗、干燥、防腐管道安全保护装置及密封性能试验业务受理通知施工单位不符合符合查阅施工单位资

14、质及人员资格、安装合同、告知书等资料签署监检协议管道单体试验及整体试运行查阅安装竣工资料4.4 监检项目、内容和要求4.4.1 资料查阅检验人员一般应查阅以下资料：4.4.1.1受监督检验单位的相关资料 查阅建设单位提供的报建审批文件（如有）、设计交底、施工图审查等资料。 查阅安装单位提供的单位资质证书、质量体系文件、项目负责人和责任人员名单、项目合同或协议、项目焊工等相关持证人员的资格证书。 查阅检测单位提供的单位资质证书、项目检测人员资格证书、质量体系文件、项目负责人和责任人员名单、参检人员名册及其资格证书和执业证书、项目合同或协议。 查阅防腐单位提供的单位资质证书、质量体系文件、项目负责

15、人和责任人员名单、项目合同或协议。（5）查阅监理单位提供的单位资质证书、质量体系文件、项目负责人和责任人员名单、监理人员名单及萁证书，项目合同或协议。4.4.1.2设计文件 查阅设计文件，管道图纸目录和管道平面布置图上应有设计单位的设计许可印章。监检人员应检查设计印章是否有效，设计文件上的批准日期是否在设计许可有效期内。 设计文件应按压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009的规定进行管道级别划分。4.4.1.3 施工技术资料 查阅施工单位的许可范围是否能覆盖工业管道施工项目和级别。 查阅施工方案或工艺（施工组织设计）。施工方案或工艺的审核、批准手续应完整。 查阅安装单位焊接

16、特种设备作业人员证。焊工证上应加盖聘用单位印章。 查阅从事本项目无损检测的检测人员资格证及是否在相应的无损检测单位执业的证明。4.4.2 管道组成件及焊接材料的材质确认4.4.2.1 管道组成件及焊接材料的材质确认及检查的一般要求 管道组成件及焊接材料的材质确认是在安装单位材料入库验收合格基础上进行，监检人员可采用以下一种或几种方式组合进行确认：a. 以抽样的方式查阅安装单位的入库验收记录、管道组成件的合格证、质量证明书及复验报告（如有要求时）、压力管道元件制造许可证书。有制造监检要求的，还应查阅制造监督检验证书或报告。对抽查情况进行记录。b. 现场抽查管道组成件和焊接材料的实物标记（特别是材

17、料牌号、制造标准、制造许可标识等）是否与质量证明书相符，是否符合设计文件规定，是否经入厍验收合格。对抽查情况进行记录。C.采用光谱分析、硬度检测、金相检测等验证检测项目抽样确认。 管道组成件材料和焊接材料的材质确认监检要求监检员应查阅安装单位的入库验收记录，入库验收汇总表、记录、清单、相关责任人员的签字应齐全。当管道组成件为甲方（建设单位或业主）采购，乙方（安装单位）领用时，无论甲方（建设单位或业主）是否进行入厍验收，乙方（安装单位）都应按规定办理入厍验收手续。安装单位的材料存放、领用应符合相关规定。a. 入库验收记录一般包含以下内容：管道组成件的名称、制造标准、型号（规格）、材料牌号、炉批号

18、、生产单位、供货单位、质量证明书编号、数量、入厍时间、外观检查情况、是否允许入厍的结论、安装单位材料检验责任人员的签名。b. 管道组成件材料和焊接材料应有材料制造单位提供的质量证明书原件，当从非材料制造单位取得压力管道用材料时，应有材料制造单位提供的质量证明书原件（复印件应加盖材料供应单位章和经办人签字或盖章，或加盖建设单位章和经办人签字或盖章）。需复验的，应有复验报告，各项指标应符合相应的材料标准。c. 管道组成件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。d. 安装单位应建立管道组成件材料的堆放、领用、状态标识、标记移植等管理制度，安装单位还应建立焊接材料存放、烘干、领用和回收管理制度。

19、监检人员通过现场抽查方式来监督管理制度的实施情况。e. 管道组成件材料和焊接材料代用材料的选用和材料代用手续，应符合有关规范和标准的要求。4.4.2.2 对于GC1级管道、输送易燃、易爆、有毒介质的GC2级管道组成件和焊接材料，应增加实物抽查数量或比例，在抽查中如发现管道元件材质与设计文件规定不符，或管道元件存在其它异常情况时，应立即开具监督检验联络单或意见书，督促安装单位对同批次的管道元件进行100%复查，未经复查合格的管道元件不得使用。对检查及整改的情况应进行记录。4.4.2.3 对于安全技术规范和设计文件采用的标准（如GB/T20801、SH 3501 等）规定要求进行复验的管道组成件材

20、料，监检员应查阅管件出厂质量证明文件和施工单位的材质复验报告，并100%按批次进行实物检查。当发现异常情况或对安装单位的检测结果有怀疑时，应要求安装单位重新检测。对安装单位提供的检测结果有怀疑时，监检人员也可抽样进行检验检测。对检查情况应进行记录。4.4.2.4 抽查阀门耐压试验和密封试验记录或报告、阀门复验报告。4.4.3 焊接和装配4.4.3.1 焊接工艺评定 压力管道焊接前，监检人员应查阅安装单位所提供的焊接工艺评定报告是否覆盖工程施工的焊接工艺要求。 监检人员对安装单位焊接工艺中引用的焊接工艺评定项目有怀疑时，应要求安装单位提供焊接工艺评定报告原件和试件。 如果安装单位现有的焊接工艺评

21、定项目无法覆盖本工程焊件的施焊要求，应要求安装单位在压力管道施焊前，按承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011的规定，对所缺项目进行焊接工艺评定。 对现场焊接工艺评定的监督是A类监检项目，监检人员应对焊接工艺评定试件的焊接过程进行现场监督抽查，查阅预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告，其焊接方法、试件材料、焊接材料、试件厚度、焊缝金属厚度、热处理要求应适用于本工程管道施焊要求，并在相关资料上签字确认。4.4.3.2 抽查焊缝坡口、焊缝布置和组对质量相关施工记录，当发现无损检测合格率较低时，应及时到现场观察。现场观察内容包括确认焊工身份、坡口加工质量、组对质量、焊接环境、焊接工艺纪律执行情

22、况等，并将有关情况写入监检日期。4.4.3.3 抽查焊缝的外观质量检查记录，本项目首次参加施焊的焊工，底片抽查发现焊缝表面质量较差的焊缝，应进行现场观察。4.4.3.4 抽查焊接作业人员的资格。现场施焊的焊接作业人员的考试合格项目应能适用于所施焊的项目（焊接方法、材料类别、焊接位置）。4.4.3.5 焊接接头焊完后，安装单位应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用“管道单线图”或“焊接记录表”上标注焊工代号的方法代替。监检人员应抽查焊工标记。4.4.3.6 查阅超次返修焊缝的审批手续。4.4.3.7 无损检测 查阅无损检测方案或计划。无损检测的方法、依据的

23、标准、检测比例、合格级别应符合相关标准规范和设计文件规定。 查阅无损检测报告。无损检测报告内容完整，签字齐全，检测、校对和审批人员资格应符合要求。 无损检查抽查方法包括射线检测底片抽查、现场检测活动观察、底片影像复核、射线检测抽查等，检验人员可采用一种或几种方法的组合方式进行抽查。a. 射线检测底片：应对射线检测底片进行抽查，抽查的底片应包括返修片及扩探片。主要检查底片质量（标记标识、黑度、不清晰度等）和评定质量（错评、漏评），抽查底片的工作应与施工进度和检测进度同步进行并在耐压试验前完成。对进行局部或抽样射线检测的管道，应检查射线检测部位是否有代表性和固定焊口的抽查比例，焊口检测比例、返修扩

24、探等是否符合要求。对工程底片总数不大于1000张的，抽查数量不低于底片总数的30%且不少于10张（小于10张的，100%抽查）；对工程底片总数大于1000张且小于等于10000张的，抽查数量不低于底片总数的20%且不少于300张；对底片总数大于10000张者抽查数量不低于底片总数的10%且不少于2000张，返修及扩充检查的底片必须全部包括在抽查范围内。b. 现场检测活动观察：不定期到检测现场对检测活动进行观察，观察内容包括抽查检测人员身份、检测方法、检测管道编号、检测焊口编号、检测工艺参数是否与检测委托任务书和检测工艺相符。c. 底片影像复核：抽查部分的射线检测底片与实物进行复核。复核方法为不

25、定期从所抽查的射线检测底片中抽取一定数量的底片与实物进行复核，复核底片标识、底片影像与实物管道编号、焊口编号、布片标记和焊缝表面形貌是否相符。d. 射线检测抽查：根据监督检验方案，对管道焊口进行射线检测抽查，抽查焊口一般为已进行过射线检测底片抽查的焊口，当监检人员对安装单位焊接质量有怀疑时，也可对其它焊口，特别是固定焊口进行抽查。射线检测抽查是对无损检测单位检验采样真实性的一种监督检查和对工程焊接质量的监督抽查。对石油炼化、煤化工等大型装置（工程底片总数大于10000张）安装工程，抽查比例不低于设计检测比例的0.5%，其它安装工程不低于设计检测比例的1.0%且不少于1个焊口。当监检发现无损检测

26、机构存在弄虚作假现象时，应加大抽查比例。监检员出具射线检测记录或报告存档。 发现评片结果有误时，应及时开具监督检验联络单或意见书，督促施工单位进行核实、落实整改，并适当增加底片的抽查比例。当监检发现无损检测机构存在弄虚作假现象时，应及时开具特种设备监督检验工作意见通知书，督促检测单位进行核实、落实整改。 当发现有超标缺陷时，应检查施工单位是否及时落实整改，是否按相关规定进行累进检查。4.4.3.8 查阅焊后热处理工艺和热处理记录（含温控曲线图）及热处理后的硬度检测记录或报告。当发现异常情况或对检测结果有怀疑时，可要求进行现场抽检测量。4.4.3.9 抽查阀门、法兰、丝扣、支吊架、管座及其他连接

27、件的安装质量检查记录，或现场抽样观察装配质量。4.4.3.10 抽查管道补偿装置的安装记录，或现场抽样观察装配质量。4.4.3.11有静电接地要求的管道，还应抽查相关检测记录。当发现异常情况或对检测结果有怀疑时，应要求重新检测。监检人员也可进行现场抽检测量。4.4.4 附属设施和设备抽查膨胀指示器、监测管段、管道蠕胀点、阀门井、放散管、检漏管、阴极保护管道附属设施和附属设备的安装记录、报告，或现场抽样观察装配质量。4.4.5 穿跨越及隐蔽工程4.4.5.1 查阅穿跨越工程安装记录或报告。4.4.5.2 查阅隐蔽工程安装记录或报告，并宜在施工项目隐蔽前对焊缝质量、防腐情况进行现场观察。4.4.5

28、.3 埋地管道的回填应在耐压试验、泄漏试验和防腐层检测合格后进行，回填应符合标准要求。4.4.6 耐压试验和泄漏试验4.4.6.1 安装单位应将耐压试验时间提前通知监检人员。耐压试验前，监检人员应确认管道的热处理和无损检测已合格，相关安装工作均已完成且见证材料齐全。4.4.6.2 耐压试验、泄漏试验为A类监检项目，监检人员应到现场监督，确认试验结果应符合相关规范要求。4.4.6.3 耐压试验结束后，监检人员应填写工业管道耐压试验专项监督检验记录。泄漏试验结束后，监检人员应填写工业管道泄漏试验专项监督检验记录。4.4.7 安全保护装置及其密封性能测试4.4.7.1安全保护装置及其密封性能测试为A

29、类监督检验项目。4.4.7.2 监检人员应查阅安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置的产品质量证明文件与实物标记是否相符，制造安全泄放装置（安全阀、爆破片装置）、阻火器和紧急切断阀等安全保护装置的单位是否取得相应的特种设备制造许可证；查阅安全保护装置的配置是否符合压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009或设计文件的规定。4.4.7.3 现场观察安全保护装置的安装质量及安装位置是否正确。4.4.7.4 安全阀由有校验资质的单位校验时，监检人员可审查安全阀校验报告，确认其密封性能测试结果。其它安全保护装置应审查产品质量证明书或出厂检验报告。安全保护装置的密封性能

30、测试一般可结合管道泄漏试验进行。当安全保护装置参与管道泄漏试验时，监检人员应到现场监督，确认安全保护装置密封性能测试结果。4.4.8 管道通球、扫线、干燥设计文件或者施工方案要求进行管道清理、吹扫、清洗、干燥的压力管道，监检人员应查阅管道清理、吹扫、清洗、干燥的记录或报告。4.4.9管道的单体试验及整体试运行4.4.9.1建设单位或施工单位应编制管道的单体试验及整体试运行方案，管道的单体试验及整体试运行方案应根据管道的使用要求、工作介质、系统情况、现场条件等确定。4.4.9.2管道的单体试验及整体试运行合格后，建设单位或施工单位应会同相关单位共同检查确认，并做好相关记录或报告。4.4.9.3监

31、检人员应查阅管道单体试验及整体试运行的记录或报告。4.4.10竣工资料监检人员应查阅安装竣工资料的完整性。安装竣工资料应包括压力管道安装质量证明书、竣工图（包括单线图等）、管道特性表、无损检测报告和其它施工及验收检验记录。4.4.11 对遗留问题的处理。监检人员应记录该工程所存在的遗留问题并提出处理意见或建议。4.5 对受监督检验单位安全质量管理行为的评价4.5.1 按压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅【2002】83号第二十条规定，对建设单位安全质量管理行为进行评价，填写对建设单位安全质量管理行为的检查记录。4.5.2 按压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅【2002】83号第二十

32、一条规定，对安装单位、防腐单位安全质量管理行为进行评价，填写对安装单位、防腐单位安全质量管理行为检查记录。当管道的防腐工程由专业防腐公司承包时，才需要对防腐单位安全质量管理行为进行评价，否则相应检查结果栏填“无此项”，或打“/”。如无专业防腐公司时，需核查防腐工程是否应由有资质的公司承担。4.5.3 按压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅【2002】83号第二十三条规定，对检测单位安全质量管理行为进行评价，填写对检测单位安全质量管理行为检查记录。4.5.4 对受监督检验单位的安全质量管理行为的评价结论分为“符合”、“基本符合”、“不符合”。4.5.4.1 受监督检验单位的各项安全质量管理行

33、为能够满足项目施工的需要，对于施工过程中发现的问题经监检人员提出能及时整改，不影响安全质量的，为“符合”。4.5.4.2 施工过程中，受监督检验单位存在比较严重影响安全质量的行为，经监检单位或监检人员开具监督检验意见书能够按规定要求进行整改并反馈的，为“基本符合”。4.5.4.3 存在以下情况，为“不符合”: 受监督检验单位的现场资源条件（如单位资格和资质、焊接工艺评定、持证人员资质等）与告知书不符，或者不能满足项目施工的要求； 现场质量管理体系未建立或者未健全，或者不能有效运行，比如未按体系规定配备相应的质量体系责任人员或责任人员始终未到位，规章制度、施工方案、操作规程、材料管理、各种检验与

34、试验等主要环节没有得到有效控制，管理混乱； 施工单位在施工中有弄虚作假行为； 对于监检单位或监检人员开具的意见书或联络单未整改，施工质量的不到保证的。4.5.5 监检人员应在项目施工过程中对施工单位的安全质量管理行为进行监督抽查，对发现的问题及整改情况进行记录。对于整改不到位的问题或评价结论为“不符合”的应在对遗留质量问题的处理意见中作记录。4.6 监检资料4.6.1 监检员应在压力管道安装监督检验过程中，及时填写原始记录，收集见证材料。在查阅资料、现场观察以及监检人员现场抽查时，应当记录抽查情况和发现的问题，并根据问题的严重程度及时出具监检意见书或联络书。4.6.2 经监检合格的压力管道，在

35、安装单位提交齐全的竣工资料后，监检人员应及时出具监检报告。4.6.3 相关记录和报告的填写4.6.3.1工业管道工程概况及工业管道安装安全质量监督检验结论报告页中的“工程规模”填写安装工程造价（含主材价格），或填写管道总长度。监督检验结论填写“合格”，安全状况等级按在用工业管道定期检验规程附件一，填写1级或2级。4.6.3.2 对受监督检验单位安全质量管理行为检查记录和工业管道安装安全质量监督检验项目表中的“检验方法”、“检验结果”栏的填写方法按以下规定：工业管道安装安全质量监督检验项目表中的“检验方法”的填写：监检人员依据本院标3.5款采取的监督检验方式填写“Z”表示资料确认，“X”表示现场

36、监督，“W”表示实物抽查；如有问题，将存在的问题记录在备注栏。如相应栏目填写不下，可填写在备注栏或“现场实物抽查、抽样检测记录”表中。 经过监检，对于符合标准、规程或设计文件要求的，在表中“检查结果”栏填“符合”或打“”；对于存在遗留问题的，填“”，并在“备注”栏内填写遺留的具体问题；对于不符合或不合格项目，在“检查结果”栏填“不符合”、或“”，并在“备注”栏内填写存在的问题或实测数据。检查记录和项目表中所列的项目如果没有，则在相应栏目内填“无此项”或打“/”。对于存在遗留问题及“不符合”的要注明整改情况，保存整改见证材料。4.6.3.3 压力管道安装监检过程中有发出特种设备监督检验工作联络单

37、和特种设备监督检验工作意见通知书的，应在监检项目表备注栏中记录，注明处理结果。因特殊情况无法及时处理的，应在对遗留质量问题的处理意见中作记录。4.7 问题处理4.7.1 当安装单位的压力管道安装安全质量发生违反规定的一般问题时，监检员应当向安装单位发出特种设备监督检验工作联络单，要求安装单位按时整改。4.7.2 当安装单位的压力管道安装安全质量发生违反规定的严重问题时，监检员应当编写特种设备监督检验工作意见通知书，经监检单位技术负责人审批后，由监检员送达安装单位，要求安装单位相关负责人在特种设备监督检验工作意见通知书上签字。4.7.3 特种设备监督检验工作联络单和特种设备监督检验工作意见通知书

38、由检验部门留档。经安装单位相关负责人签字的特种设备监督检验工作意见通知书同时送当地特种设备安全监察机构一份。4.8 安全注意事项4.8.1 应遵守受监督检验单位的现场安全管理制度和规定。4.8.2 进入施工现场应按要求穿戴（或佩戴）工作服、工作鞋、安全帽，必要时使用护目镜、耳塞等防护用品。4.8.3 登高作业时，应使用经检查合格的脚手架或爬梯，应按规定穿戴并正确挂靠安全带。4.8.4 现场进行起重吊装、射线检测及耐压试验等危险作业时，不得进入警戒区域内。5 存档资料5.1 特种设备安装改造维修告知书；5.2 安装单位、检测单位、防腐单位的资格证书复印件（加盖单位公章）；5.3 安装单位提供的压

39、力管道安装质量证明；5.4 工业管道安装监督检验原始记录；5.5 现场实物抽查、抽样检测记录；5.6 射线检测报告及底片抽查记录；5.7 工业管道安装安全质量监督检验报告；5.8 特种设备监督检验工作联络单（应有整改结果反馈内容）（如有）；5.9 特种设备监督检验工作意见通知书（应有整改结果反馈内容）（如有）；5.10经检验人员签字确认的设计文件目录和设计说明文件复印件；5.11 经检验人员签字确认的材料质量证明书或合格证；5.12 焊接工艺评定确认书；5.13 现场金相、硬度、光谱、无损检测等抽样复验记录或报告（如有）。5.14 监督检验方案6 相关记录6.1 FJB/DB 1039-0-2

40、014工业管道安装监督检验报告6.2 FJJ/DB-1039-0-2014工业管道安装监督检验原始记录6.3 FJJ/JK 1049-1-2009射线检测报告及底片抽查记录6.4 特种设备监督检验工作联络单6.5 特种设备监督检验工作意见通知书6.6 FJB/JK-1043-0-2014射线检测报告6.7 FJJ/JK-1043-0-2014射线检测原始记录6.8 FJB/JK 1047-0-2014金属材料硬度检测报告6.9 FJJ/JK 1047-0-2014金属材料硬度检测原始记录6.10 FJJ/JK 1048-0-2009金相分析原始记录6.11 FJJ/JK 1052-0-2009 光谱检测原始记录福建省锅炉压力容器检验研究院标准工业管道安装安全质量监督检验FYB/JD1039-0-2014