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1、建筑管材、管件检测作业指导规范1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。本细则适用于建筑管材、管件检测。2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T16800-2008排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PV
2、C-U)管材GB/T2480-2000建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件 热烘箱试验方法GB/T 8804.13-2003热塑性塑料管材 拉伸性能测定QB/T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806-
3、2008塑料管材尺寸测量方法GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法GB/T13526-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸渍试验方法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3 检测项目参数及仪器设备要求。见下表序号检测项目参数仪器设备1拉伸屈服强度电子拉力试验机2扁平试验万能机3维卡软化温度维卡软化温度测定仪4落锤冲击试验落锤冲击试验机5纵向回缩率烘箱6烘箱试验烘箱7坠落试验低温试验箱8液压试验管材耐压试验机4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。4.1.2检查样品是否见
4、证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、数量、检测项目、技术要求等。4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。4.2抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；对抽取样品采取有效保管、运输措施。4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。5 检测前检查5.1 检查检测任务单与样品上否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。5.2检查检测使用的计量
5、器具、仪器设备是否在检定的有效期内。5.3检查仪器设备是否运转正常。5.4检查环境条件是否符合规定的要求。6 取样方法6.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。6.2排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材随机抽取6根，每根切取一个长度不少于1米的管段。6.3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件随机抽取10只。6.4冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根，每根切取一个1米长管段。6.5冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只。7 试验方法7.1、颜色、外观：用肉眼直接观察。7.2、规格尺寸（1）平均外径：按GB/T 8806测量。可用以下任一种方法测定： 用尺直接测量
6、。对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按规定进行修约。（公称尺寸小于等于40，给定截面要求单个直径测量的数量4个，大于40小于等于600的测6个，单个结果要求的准确度0.1mm，算术平均值修约至0.1mm） （2）壁厚：按GB/T 8806测量。最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量；由测量值计算算术平均值，修约后作为平均壁厚。壁厚10mm以下时，单个结果要求的准确度0.03mm，算术平均值修约至0.05mm。 （3）长度：用精度不低于1mm的卷尺测量。
7、GB 8806规定如下：测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上，计算算术平均修约作为管材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。如存在承口，用管材的总长减去承口部分的深度，作为管材的有效长度。长度1000mm，单个结果要求的准确度1mm，算术平均值修约至1mm；大于1000mm时，单个结果要求的准确度0.1%，算术平均值修约至1mm。 最大和最小外径的测量：按规定（按有关标准，距试样的边缘不小于25mm或按制造商的要求）选择被测截面，测量部件的直径；在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值
8、。公称直径小于等于600mm时，单个结果要求的准确度0.1mm。 （5）弯曲度：按GB/T 8805测量。样品制备a.生产后的管材在常温下至少放置24h。b.试样长度：40.1m。也可根据用途不同商定调整。c.试样向同方向弯曲，试样两端截面应与轴线垂直。操作步骤a.将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。然后将试样滚动90度，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。b.在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至和管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度（见图1-1）。图1-1 管材弯曲度测量数据处理管
9、材弯曲度R（%）按式（1-1）计算：R（%）=h/L100 （1-1）式中：h弦到弧的最大高度，mm； L管材长度，mm。试验结果取至小数点后一位。 （6）承口尺寸承口外径尺寸测量同平均外径的测量；承口中部平均内径的测量用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部两相互垂直的内径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5mm的量具测量。7.3、密度按GB/T 1033-1986A法（浸渍法）进行测定。GB/T 1033-1986被GB/T 1033.1-2008代替，以下介绍GB/T 1033.1-2008标准中A法（浸渍法）的有关内容。（1）准备工作试样制备：试样为除粉料
10、以外的任何无气孔材料，试样尺寸适宜，从而在样品和浸渍液容器之间产生足够的间隙，质量应至少为1g；当从较大的样品中切取试样时，应使用合适的设备以确保材料性能不发生变化。试样表面应光滑，无凹陷，以减少浸渍液中表面凹陷处可能存留的气泡，否则就会引入误差。浸渍液：用新鲜的蒸馏水或者去离子水，或其它适宜的液体（含有不大于0.1%的润湿剂以除去浸渍液中的气泡）。在测试过程中，试样与该液体或溶液接触时，对试样应无影响。如果除蒸馏水以外的其他浸渍液来源可靠且附有检验证书，则不必再进行密度测试。（2）试验步骤（例：浸渍液为水）在空气中称量由一直径不大于0.5mm的金属丝悬挂的试样的质量。试样质量不大于10g，精
11、确到0.1mg；试样质量大于10g，精确到1mg，记录试样的质量mS，A。将用细金属丝悬挂的试样浸入放在固定支架上装满浸渍液的烧杯里，浸渍液的温度应为232（或者272）。用细金属丝除去粘附在试样上的气泡。称量试样在浸渍液中的质量mS，IL，精确到0.1mg。如果在温度控制的环境中测试，整个仪器的温度，包括浸渍液的温度都应控制在232（或者272）范围内。数据处理：按式（1-2）计算23或27时试样的密度S= （1-2）式中S23或27时试样的密度，单位克每立方厘米（g/cm3）；mS，A试样在空气中的质量，单位为克（g）；mS，IL试样在浸渍液中的表观质量，单位为克（g）；IL23或27时浸
12、渍液的密度，单位克每立方厘米（g/cm3），可由供货商提供或者规范有关条款测定出来。对于每个试样的密度，至少进行三次测定，取平均值作为试验结果，结果保留到小数点后第三位。 7.4、二氯甲烷浸渍试验按GB/T 13526-1992测定，试验温度为（150.5），浸渍时间为（151）min。GB/T 13526-1992已被GB/T 13526-2007标准替代，以下介绍GB/T 13526-2007的相关内容。（1）原理将PVC-U管材切割为规定长度，根据它的壁厚将其一个端面切割为一定角度的斜面，将试样在二氯甲烷恒温水浴中浸渍（301）min来测定试样在相关产品标准规定温度下的破坏程度。加入蒸馏
13、水，使其在二氯甲烷上形成一层厚的水封层，以减少蒸发达到保护作用。试样浸渍后，应置于水封层滴去试样表面的二氯甲烷浸渍液，最后干燥检查试样是否有破坏。（2）样品制备从管材上截取长度为160mm的试样，切割时应垂直于管材轴线，管材试样的壁厚应大于标准中所规定的试样的最小壁厚。切割面应尽可能避免产生热量。将试样一个端面沿整个厚度倒成斜面，倾斜角度根据管材壁厚确定，管材壁厚e8mm时，斜面角度为10，管材壁厚8e16时，斜面角度为20。为便于试验大口径管材可沿轴向切割成片条。在尽量不使材料发热的情况下，用直角车刀仔细地车削试样断面，然后用800号水砂纸轻轻打磨，使斜面光滑平整，再用干布仔细地将试样内外表
14、面清理干净。（3）浸渍条件将已知折光指数的二氯甲烷装入容器中，装入量应足以覆盖试样的斜面；加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成水封层，水封层一般为250300mm，但最少为30mm；用调温装置控制温度并适当搅拌，保持容器内的二氯甲烷温度在（T0.5），试验温度T不应低于12。（4）操作步骤在试验过程中，宜使用钳子或带手套取放试样，避免用手直接接触试样；将试样置于浸渍液内，确保斜面完全浸渍在二氯甲烷中；保持试样在二氯甲烷中浸渍（301）min；试样经浸渍后，将滤网放在水封层一定的位置，让二氯甲烷液滴下10min15min；将试样从容器中取出，放在空气中或通风良好的地方和有通风系统的通风橱里干燥至少1
15、5min，直至水分全部蒸发；检查试件，如果测试试样显示无破坏（除膨胀），结果表示“无破坏”；如果测试试样显示破坏，按GB/T 13526-2007附录A规定表示破坏结果。如果切片，则将各片试验结果累计表示。附录A规定用斜面破坏百分数和斜面圆周方向破坏百分数两种形式共同表示破坏结果。斜面破坏百分数评定尺寸变化分为4、3、2、1四种结果，斜面圆周方向破坏百分数评定尺寸变化分为N、L、M、S四种结果，其对应的破坏百分数均分别为0%-25%、26%-50%、51%-75%、75%以上。7.5、拉伸屈服强度按GB/T8804.2-2003测定，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五入处理。
16、（1）原理沿热塑性管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能。（2）样品制备样条先从管材上截取150mm长度的管段，以一条任意直线为参考线沿管段圆周方向均匀取样条，样条的纵向平行于管材的轴线，取样条时不应加热或压平。dn75mm取3条，75mmdn450mm取5条，dn450mm取8条。每根样条从中间部位制取试样1片。制样方法管材壁厚小于或等于12mm可选择采用冲裁或机械加工两种方法进行制样，管材壁厚大于12mm采用机械加工方法制样，试验室间比对和仲裁试验采用机械加工方法制样。试样尺寸应符合标准GB/T8804.2-2003中有关规定。冲裁
17、方法：选择合适的没有刻痕、刀口干净的裁刀，将样条放置于125-130的烘箱中加热，加热时间按每毫米加热1min计算。加热结束取出样条，快速地将裁刀置于样条内表面，均匀地一次施压裁切得试样。然后将试样放置于空气冷却至常温。注：必要时可加热裁刀。机械加工方法：公称外径大于110mm的管材，直接采用机械加工方法制样。公称外径小于或等于110mm的管材，应将截取的样条压平后制样，压平时样条加热温度125-130，加热时间按每毫米加热1min计，施加压力不应使样条的壁厚发生减小，压平后在空气中冷却至常温用机械方法制样。机械加工试样采用铣削，铣削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其它使试样表面
18、品质降低的可见缺陷。状态调节除了生产检测外，试样在管材生产15h之后测试，试验前根据试样厚度，应将试样置于232的环境中进行状态调节，壁厚emin小于3mm调节时间不少于1h5min，壁厚emin大于等于3mm小于8mm调节时间不少于3h15min，壁厚emin大于等于8mm小于16mm调节时间不少于6h30min。（3）操作步骤测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算初始截面积；将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱；对所有试样不论壁厚大小，试验速度均取用5mm/min0.5mm/min进行试验，记录试样屈服点处的应力值及断裂
19、时标线间的长度。如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。（4）数据处理拉伸屈服应力 对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按下式（1-3）计算。 =F/A （1-3）式中：拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）；F屈服点的拉力，单位为牛顿（N）；A试样的原始截面积，单位为平方毫米（mm2）。所得结果保留三位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五入处理。补做试验：如果所测的一个或多个试样的试验结果异常应取双倍试样重新试验，例如五个试样中的两个试样结果异常，则应再取四个试样补做试验，如补做的测试结果和原两个异常的测试结果接近，将补做的
20、四个测试结果和原五个试样的测试结果并在一起参与计算，如补做的测试结果和原三个正常的测试结果接近，可以考虑舍去原两个异常的测试结果，将原正常的三个测试结果和补做的四个测试结果并在一起参与计算。试验结果以每组试样的算术平均值表示，取三位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五入处理。7.6、纵向回缩率按GB/T 6671-2001测定，标准中有液浴法和烘箱法两种，这里介绍烘箱试验方法。 （1）原理将规定长度的试样置于给定温度下的加热介质中保持一定的时间。测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。（2）样品制备试样从一根管材上截取三个（20020）mm长的管
21、段。对公称直径大于或等于400 mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。划线使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其中一标线距任一端至少10mm。预处理按照GB/T 2918规定，试样在（232）下至少放置2h。（3）操作步骤在（232）下，测量标线间距L0，精确到0.25mm；将烘箱温度调节至（1502）；把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上；壁厚emin小于等于8mm时，把试样放入烘箱内保持60min，壁厚emin大于等于8mm小于16mm时，把试样放入烘箱内保持120min，这个
22、时间从烘箱温度回升到（1502）时算起；从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至（232）时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离，精确至0.25mm。（4）数据处理按下式（1-4）计算每一试样的纵向回缩率RLi以百分率表示。RLi=L/L0100 （1-4）式中：L=L0Li L0放入烘箱前试样两标线间距离，mm； Li试验后沿母线测量的两标线间距离，mm； 选择Li使L的值最大。计算三个试样的RLi的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL。 7.7、维卡软化温度按GB/T 8802-2001测定。（1）原理把试样放在液体介质或加热箱中，在等速升温条件下测定标准压针在（50
23、1）N力的作用下，压入从管材或管件切取的试样内1mm时的温度。（2）样品制备取样管材试样：从管材上沿轴向裁下弧形管段，长度约50 mm，宽度10 mm -20 mm。管件试样：从管件的承口、插口或柱面上裁下弧形片段，直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；直径大于90mm的管件，试样长度为50mm。试样宽度为10mm-20mm。试样应从没有模线或注射点的部位切取。制样如果管材或管件壁厚大于6mm，则采用适宜的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。壁厚在2.4mm-6mm（含6mm）范围内的试样，可直接测试；如果管材或管件
24、壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起使其总厚度不小于2.4mm，作为垫层的下层管段试样应当首先压平，为此可将该试样加热到140并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平，上层弧段应保持其原样不变。每次试验用两个试样，但在裁切试样时，应多提供几个试样，以备试验结果相差太大时作补充试验用。预处理将试样在低于预期维卡软化温度50的温度下预处理至少5min。（3）操作步骤将加热浴槽温度调至约低于试样软化温度50并保持恒温；将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。压
25、针端部距试样边缘不小于3mm；将试验装置放在加热浴槽中，压针定位5min后，在载荷盘上加所要求的质量，使试样所承受的总轴向力为（501）N，记录千分表（或其它测量仪器）的读数或将其调至零点；以每小时（505）的速度等速升温提高浴槽温度，整个试验过程中应开动搅拌器；当压针压入试样内（10.01）mm时，迅速记录下此时的温度，此温度即为该试样的维卡软化温度。（4）数据处理两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的维卡软化温度，单位以表示。若两个试样结果相差大于2时，应重新取不少于两个试样进行试验。7.8、落锺冲击试验按GB/T 14152-2001测定。试验温度（01）。落锺质量和
26、下落高度应符合GB/T 5836.1-2006表6规定，锺头类型：管材规格dn110mm时取d25，管材规格dn110mm时取d90。（1）原理以规定质量和尺寸的落锺从规定高度冲击试验样品规定部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改变落锺的质量/或改变高度来满足不同产品的技术要求。TIR最大允许值为10%。（2）样品制备试样试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割面应清洁、无损伤。长度为（20010）mm。标线外径大于40的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。外径50mm、63 mm管材3条，外径75mm、9
27、0mm管材4条，外径110mm、125 mm管材6条，外径140mm、160mm、180mm管材8条，外径200mm、225mm、250mm管材12条，外径280mm及大于等于315mm管材16条。对于外径小于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。试样数量可根据表1-7及操作步骤中有关规定确定。状态调节试样应在（01）的水浴或空气浴中进行状态调节，壁厚小于等于8.6mm时，水浴最短调节时间15min，空气中最短调节时间60min，壁厚大于8.6mm小于等于14.1mm时，水浴最短调节时间30min，空气中最短调节时间120min。状态调节后，壁厚小于等于8.6mm试样，应在空气中取出10s内
28、或水浴中取出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm试样，应在空气中取出20s内或水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min调节处理。仲裁试验时应使用水浴。（3）操作步骤试验条件见表1-6。外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。外径大于40mm的试样进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按样品制备中状态调节的规定对样品进行调节处理后再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。（4）数据处理若试样冲击破坏数在表1-7的A区，则判定该批的TIR值小于或等于10%。若
29、试样冲击破坏数在表7的C区，则判定该批的TIR值大于或等于10%。若试样冲击破坏数在表1-7的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判定。表1-6 落锤冲击试验条件公称外径/mm落锤质量，kg落下高度，m320.250.00510.01400.250.00510.01500.250.00510.01750.250.00520.01900.50.00520.011100.50.00520.011251.00.00520.011601.00.00520.012001.50.00520.012502.00.00520.013153.20.00520.01表1-7 落锤冲击破
30、坏区域 冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A区B区C区A区B区C区2501-3481-8845-111226-3201-4589-9145-121333-3901-5692-9756-121340-4812-6798-10456-131449-5612-7810567-131457-6423-89106-11367-141565-7223-910114-11667-151673-7934-1011117-12278-15168045-1011123-12478-16177.9、烘箱试验（1）原理为了揭示管件在注射成型过程中所产生的内部应力大小，是否有冷料或未熔融部分以及熔接缝的熔接质量等，根
31、据试样壁厚将试样置于150的空气循环烘箱中经受不同时间的加热，取出冷却后，检查试样出现的缺陷，测量所有开裂、气泡、脱层或熔接缝开裂等，并用试样壁厚的百分数形式表示。（2）样品制备试样要求试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应彼此分开进行试验。试样数量同批同类产品至少取三个试样。（3）操作步骤将烘箱升温使其达到（1502）；试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横切面，在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e，精确到0.1mm；将试样放入烘箱内，使其中一承口向下直立，试样不得与其它试样和烘箱
32、壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑；待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间，壁厚小于等于3mm时，恒温时间15min，壁厚大于3mm小于等于10mm时，恒温时间30min；恒温时间达到后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形；待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，例如：试样的开裂、脱层、壁内变化（如气泡等）和熔接缝开裂，并确定这些缺陷的尺寸是否在规定最小范围内。（4）数据处理试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求：在注射点周围：在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的5
33、0%；对于隔膜式浇口注射试样，任一开裂、脱层或气泡在距隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的50%；对于环形浇口注射试样：试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50%；对于有熔接缝的试样：任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50%；对于注射试样的所有其它外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍；判定时需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过判定为合格。7.10、坠落试验（1）原理将管件在（01）下按规定时间进行预处理，在10s内从规定高度自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的
34、破损情况。（2）样品制备试样为注射成型的完整管件，如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉。如管件由一种以上注射成型部件组成，这些部件应彼此分开试验。同一规格同批产品至少取5个试样。试样应无机械损伤。（3）试验条件跌落高度公称直径小于或等于75mm的管件，从距地面（2.000.05）m处坠落；公称直径大于75mm小于200mm的管件，从距地面（1.000.05）m处坠落；公称直径大于200mm或等于200mm的管件，从距地面（0.500.05）m处坠落。注：异径管件以最大口径为准。试验场地平坦混凝土路面。（4）操作步骤将试样放入（01）的恒温水浴或低温箱中进行预处理，管件壁厚8.6mm时，最短预处理
35、时间：恒温水浴中为15min，低温箱中为60min；管件壁厚8.6mm14.1mm时，最短预处理时间：恒温水浴中为30min，低温箱中为120min。异径管材按最大壁厚确定预处理时间；恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在五个不同位置接触地面；试样从离开恒温状态到完成坠落，应在10s之内进行完毕，检查试验后试样表面状况。（4）数据处理检查试样破损情况，其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。7.10.1、实例批量N=100、规格1103.2、长为4m的建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材进行颜色、外观、拉
36、伸强度检验，样本大小n=8，检测与判定示例如下：1、颜色目测，8根管材均为灰色，不合格数为0合格判定数Ac=1，符合规范要求。2、外观目测，8根管材中有1根色泽不均，不合格数为1=合格判定数Ac=1，符合规范要求。3、拉伸屈服强度选择采用冲裁试样，样品数5个，有关测试数据如表1-8。拉伸屈服强度单个值计算（试样1为例）：850N/（3.36mm6.20mm）=40.8MPa，拉伸屈服强度平均值（40.8+39.5+40.5+41.1+39.5）/5=40.3MPa。拉伸屈服强度40.3MPa40MPa，符合标准规定要求。表1-8 管材测试数据序号最小厚度（mm）宽度（mm）拉力（N）强度（MP
37、a）单个值平均值13.366.2085040.840.323.416.1683039.533.456.1285540.543.396.2487041.153.336.2882539.51、建筑排水用硬聚氯乙烯管材纵向回缩率检测应如何进行状态调节？2、建筑排水用硬聚氯乙烯管材拉伸性能测定制样方法有几种？如何选用？3、建筑排水用硬聚氯乙烯管材拉伸性能测定时如发现试验结果有异常应如何处理？4、建筑排水用硬聚氯乙烯管材维卡软化温度测定时如两个试样的测试结果相差大于2时应如何处理？5、结合TIR为10%时判定表，说说建筑排水用硬聚氯乙烯管材落锤冲击试验应如何判定？6、说说建筑排水用硬聚氯乙烯管件烘箱试验
38、的原理。7.1除非另有规定，试验应在环境温度为232条件下进行。7.2拉伸屈服强度/MP按GB/T8804.2-200测定7.2维卡软化温度按GB/T8802-2001测定。7.3纵向回缩率按GB/T6671-2001测定。7.4落锤冲击性能按GB/T14152-2002测定。7.5烘箱试验按GB/T8803-2001测定。7.6坠落试验按GB8801-88测定。7.7静夜压试验按GB/6111测定。8 在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法8.1异常现象8.1.1被检样品在检测过程中，出现与其正常特性不符时。应立即停止试验，检查受检是否影响继续检测的准确性。如有影响。待查明原因后重新试验
39、。8.1.2检测过程中，设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断，不均匀等异常情况，应停止试验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正确后，方可重新开始。8.1.3当首次测量超差时，应停止试验查找原因，如属人为误差，应重复试验予以消除，如属设备，仪器误码差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，,消除之后，重新试验，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。8.2意外情况8.2.1检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待复恢正常后，如对检测工作无影响
40、，则试验可继续进行，否则检测要重新开始。8.2.2检验中仪器设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障修复后方可继续试验，如继续试验影响质量及结果，试验工作必须重新开始。凡因检测工作失误或其原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检测结果时，所有检测数据应作废，应重新试验，检测 原始数据以重新试验的结果为准，不得将次两次试验数据拼凑在一起。9 检测后的检查9.1对检测仪器的技术状态进行检查并记录。9.2对全部检测 数据进行复核，确认无误，方可将试验的试件清理做报废处理。10 原始记录10.1原始记录格式(见附表1).10.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一用蓝色或黑色钢笔
41、，鉴字笔填写。10.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。10.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987数据修约规则。11 数据的分析处理及结果评定11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定进行. 标准中未明确规定检测结果小数点后面应保留的位数，本细则补充规定： 拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留1位数，维卡软化温度检测结果小数点后面应保留1位数，纵向回缩率检测结果小数点后面应保留1位数11.2结果评定按：GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材规定进行；GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙
42、烯（PVC-U）管件规定进行；GB/T18742.2-2000冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分：管材规定进行；GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分：管件规定进行；GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材规定进行；GB/T13663-2000给水用聚氯乙烯（PE）管材规定进行；GB/T16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材规定进行；GB/T20207.1-2006丙烯睛丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统 第1部分：管材规定进行；GB/T20207.2-2006丙烯睛丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统 第1部分：管件规定进行； GB/T冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统 第2部分：管材规定进行。 12 检测报告12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制。所有内容不允许涂改。12.2全部检测数据应采用法定计量单位。
