《微机供水监控系统设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《微机供水监控系统设计.doc（68页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、摘 要随着我国经济的发展，一幢幢高楼拔地而起，对供水系统要求也越来越高。为了满足人们日常生活的需要，本文设计了微机供水监控系统。该控制系统以西门子PLC为控制中心，并在PLC的程序当中运用了PID指令。其原理主要是通过PLC模拟量模块对现场的水压信号进行采集，与水压的设定值进行比对，通过PLC的PID调节，进而调整变频器的输出频率，调节水泵的转速，进而达到了恒压供水的目的。此外，该系统还设计了上位机监控部分，监控界面应用亚控组态王软件进行设计，通过该上位机软件可以有效的将供水现场的情况上传给控制中心或者某个值班室。使工作人员不必深入供水现场就可以直观的了解到一个甚至多个供水现场的工作状况，工作
2、人员的效率也就随之提高。通过多次深入供水设备现场实地考察。事实证明本次设计的微机供水监控系统可以达到恒压供水的目的，并将现实中的技术更提高了一步。关键词：恒压供水；PLC；组态；变频器 AbstractWith the development of our national economy, building, water supply for Mr Mootoo system requires more and more is also high. In order to meet the needs of Peoples Daily life, this paper designs a m
3、icrocomputer monitoring system of water. This control system with Siemens PLC to control center, and in the process of PLC using PID instructions. Its principle is mainly through PLC analog module of the scene of hydraulic pressure signal, and the setting, through the PLC and inverter, adjust the PI
4、D frequency, adjust the output speed pump, and the constant pressure water supply to the purpose. In addition, this system is designed for PC monitor, monitor and control interface application software design kingview , through the PC software can effectively will supply site on the condition to con
5、trol center or a duty. Make work personnel are not deep water scene can intuitionistic knowledge to an even more water scene, the work efficiency of the working personnel will increase.Through many deep water equipment field investigation. Facts prove the design of microcomputer monitoring system ca
6、n achieve supply of constant pressure water supply, and the technology to improve the more realistic.Keywords: Constant pressure water supply, PLC, configuration , inverter目 录前 言11 绪 论21.1 课题背景21.2 课题研究意义31.3 课题分析与研究计划41.4 社会经济效益分析52 微机供水监控系统硬件设计62.1 硬件模型设计62.2 硬件清单92.3 硬件搭接102.4 变频器112.4.1 变频器硬件部分简
7、介112.4.2 变频器参数设定部分133 程序设计163.1 PLC的发展163.2 PLC的特点及应用173.3 程序设计分析及流程图193.4 PID指令203.4.1 PID算法及PLC中的PID简介203.4.2 PID指令203.4.3 PID参数223.4.4 PLC程序构造233.5 PLC程序编辑243.5.1 I/O分配表及地址说明243.5.2 PLC程序分析254 上位机画面设计354.1 组态介绍354.2 监控画面设计365 通信415.1 PLC与PC机通信415.2 PLC与上位机界面的通信436 微机供水监控系统调试466.1 调试分析466.2 调试中的问题
8、及解决方案466.3 调试结果47总 结48致 谢49参考文献50附 录51前 言水是人类生命的源泉。人们每天都需要大量的水来保证正常的生活。可想而知，如果一天突然停水，将给人们的生活带来多大的不便。为了人们不会因为水的问题而烦恼，对供水系统的要求就显得尤为严格。而如今，在这个科技迅猛发展的时代，各个领域都要求自动化、智能化、信息化、网络化、标准化和社会化，那么供水系统又怎能没有时代性的变化呢！基于PLC控制的恒压供水系统正是这个时代变化的一大标志，充分的体现了自动化和智能化；在此基础上衍生出来的上位机监控系统更会将供水控制系统提升到另一个高度，将信息化、网络化充分的体现出来。这必将是供水系统
9、的一个阶段性的提升，更是将来发展的必然趋势。本文将对微机供水监控系统进行详尽的介绍，并配有个人设计的模型演示，形象生动。本文中对供水系统模型同样进行了全面的介绍，完全实现了微机供水监控系统的大体构想，体现了新时代供水系统的信息化要求。随着国民经济的迅速发展，国家和地方政府更加关注民生问题。而在民生当中对于生命之源水的关注尤为突出。更是希望供水控制系统能够更加的稳定、实用。本文便提供了一个可行的控制办法，可供相关工作人员参考！由于时间仓促，水平有限，供水控制系统模型和本文中不妥之处在所难免，敬请各位老师批评指正。 1 绪 论1.1 课题背景水作为生命之源一直是人们关注的重要话题之一。水是人们生活
10、、生产中不可或缺的物质，在节水节能已成为时代特征的现实条件下，我们这个水资源和电能短缺的国家，长期以来在市政供水、高层建筑供水、工业生产循环供水等方面技术一直比较落后，自动化程度低。随着我国社会经济的发展，人们生活水平的不断提高，以及住房制度的不断革新。大、中、小型城市建设的发展十分迅速，与此同时，人们对基础设施建设也提出了更高的要求。供水系统的建设就是其中的重要方面之一。供水系统的可靠性、稳定性、经济性直接影响到人们的正常工作和生活。传统的供水方式有：水塔高位水箱供水、恒速泵加压供水、气压罐供水、液力耦合器和电池滑差离合器调速的供水方式以及单片机变频调速供水系统等方式，这些控制方式都有其各自
11、的优缺点，接下来进行一一说明：（1）水塔高位水箱供水具有控制方式简单、运行经济合理、短时间维修或停电可不停水等优点，但存在基建投资大，占地面积大，维护不方便，水泵电机为硬起动，起动电流大等缺点，频繁起动易损坏联轴器，目前主要应用于高层建筑。（2）恒速泵加压供水方式无法对供水管网的压力做出及时的反应，水泵的增减都依赖人工进行手工操作，自动化程度低，而且为保证供水，机组常处于满负荷运行，不但效率低、耗电量大，而且在用水量较少时，管网长期处于超压运行状态，爆损现象严重，电机硬起动易发生水锤效应，破坏性大，目前较少采用。（3）气压罐供水具有体积小、技术简单、不受高度限制等特点，但此方式调节量小、水泵电
12、机为硬起动且起动频繁，对电气设备要求较高、系统维护工作量大，而且为减少水泵起动次数，停泵压力往往比较高，致使水泵在低效段工作，而出水压力无谓的增高，也使浪费加大，从而限制其发展。（4）液力耦合器和电池滑差离合器调速的供水方式易漏油，发热需冷却，效率低，改造麻烦，只能是一对一驱动，需经常检修；优点是价格低廉，结构简单明了，维修方便。（5）单片机变频调速供水系统可以做到变频调速，自动化程度优于上面4种供水方式，但是系统开发周期比较长，对操作员的素质要求比较高，可靠性比较低，维修不方便，且不适用于恶劣的工业环境。综上所述，传统的供水方式普遍不同程度的存在浪费水利、电力资源，效率低，可靠性差，自动化程
13、度不高等缺点。并且一旦发生故障，不能及时发现并采取有力措施进行解决，严重影响居民和工业系统的用水。目前的供水方式正朝着高效节能、自动可靠的方向发展，变频调速技术以其显著的节能效果和稳定可靠的控制方式，在风机、水泵、空气压缩机、制冷压缩机等高能耗设备上广泛应用，特别是在城乡工业用水的各级加压系统，居民生活用水的恒压供水系统中，变频调速水泵节能效果尤为突出。其优越性表现在：一是节能显著；二是在开、停机时能减少对电网的冲击以及供水水压对管网系统的冲击；三是能减少水泵、电机自身的机械冲击损耗。1.2 课题研究意义PLC变频恒压供水系统集变频器技术、电气技术、现代控制技术于一体。采用该系统进行供水可以提
14、高供水系统的稳定性和可靠性，同时系统具有良好的节能性，这在能源日益紧缺的今天尤为重要。而微机供水监控系统能够更好的对被控对象进行实时监控，并将其记录下来，使工作人员可以更加精准的对每一个泵房现场进行远程监控。如不出现机械故障，工作人员不必再深入环境恶劣的泵房现场。更为重要的是一个微机监控系统可以同时监控多个现场，免去了工作人员对泵房进行一一巡查的麻烦，从而提高了工作人员的工作效率。1.3 课题分析与研究计划关于微机供水监控系统设计重点和难点大体分以下三部分：（1）上位机控制关于组态王的程序设计。其中包括：上位机界面的设计，操作简单及可靠性的设计，以及历史记录与报警情况的设计。（2）PLC程序的
15、控制设计主要是关于水泵的倒换问题的解决。为完成所期望的功能和效果，在PLC控制程序的设计方面就不得不运用多个逻辑关系来进行交替工作，此处较为复杂。（3）外部硬件的线路连接。为了能够更好的完成此次设计的模拟过程，外部硬件的搭接也是不可缺少的一部分。先是外部的电路设计，后是实际操作连接都必须做到胆大心细。微机供水监控系统是在以往供水系统的基础上建立起来的更加完善、更加人性化的新一代供水系统。它结合了以往供水控制系统的变频调速功能，又增加了上位机的监控功能。使得该供水系统的实用性又有了更高的提升。为了能够将该系统做到尽善尽美，我将以下四部分做到该系统设计当中：（1）针对供水系统的特殊性，我选择PLC
16、来作为控制系统的核心控制机构，其原因在于PLC工作的稳定性要比单片机好的多，并且可以在环境较恶劣的条件下进行工作。（2）为达到节能节水的最终目的，我选择变频器作为辅助控制手段，这样既对水泵电机起动和停止给予了更好的保护，又达到了节水节能的目的。（3）为使该系统方便检修，无需停止供水，我设计了外部硬件手动直起功能。（4）最重要的是为了使供水系统工作人员能够无需深入现场便可了解泵房现场的工作状态，我设计了基于组态王基础上的上位机监控画面，这样可以大大减轻工作人员的工作量，提高工作效率。通过以上的描述，可以用一幅简单的控制关系图来进行表达，如图1.1所示。上位机监控系统PLC控制部分自动控制回路 变
17、频器控制手动控制回路水泵 水压信号图1.1 简易给水控制原理图1.4 社会经济效益分析在每一座城市中，供水系统都是至关重要的，所以对于控制系统的稳定性的要求也就极为严格。基于这一点，本次设计采用了PLC来进行控制，初看每一台控制柜的成本是有所增加，但是从长远的角度来看，却节省了很多资源。理由如下：（1）PLC的稳定性很高，故障率很低，这就使供水控制系统的维修负担有所减轻；（2）供水系统采用了变频供水控制系统，使得水资源得以有效的利用，避免了水资源的浪费，与此同时对电能的消耗也大大的降低了；（3）在变频系统出现故障时，无需停止供水，维修方便。这就减少了由于供水系统某一小部分发生故障而导致停水情况
18、的发生；（4）本次设计当中使用上位机监控系统，减少了工作人员的投入，节省了人力，同时提高了效率。综上所述，本次设计的微机供水监控系统利处颇多。在很大程度上提高了供水系统的技术水准，增强了供水系统的可操作性，减少了水能电能的浪费。2 微机供水监控系统硬件设计2.1 硬件模型设计在该微机供水监控系统中，硬件部分设计是在实际现场中的微机给水控制柜基础上，进行设计开发的。硬件的搭接过程均本着安全、合理的原则来进行。本文所介绍的微机供水监控系统是以一拖二（即：有一台控制柜来带动两台水泵进行工作）的工作方式为例进行设计的。在该控制系统中，共分为两大部分：一是手动部分；二是自动部分。其中由于手动部分是为了在
19、变频器发生故障是仍可使控制柜正常工作，水泵正常运行而设计的。所以手动部分要与自动部分分开来进行控制。为了达到自动部分不能工作手动还可以工作的目的，硬件控制回路的设计就会相对比较繁琐。而相对于手动部分，自动部分的硬件配置就少了很多。因为自动部分的控制中心是PLC，对泵的起、停都是由PLC来进行控制的。整体上来说自动控制部分主要分为三大块，即：PLC、变频器、上位机监控。对于该系统的手动、自动硬件部分设计，以下将进行详细的介绍。（1）主控制回路如下图2.1所示为电机主控制回路电路图。图中共由四个交流接触器进行控制。其中KM1、KM3用于切换1#水泵的变频控制与手动控制；KM2、KM4用于切换2#水
20、泵的变频控制与手动控制。之所以运用如此多的交流接触器，就是为了可以自由的改变1#、2#水泵的工作方式。在图中不难看出KM1、KM2的作用是用于1#、2#水泵变频器切换，KM3、KM4的作用是用于1#、2#水泵的工频切换。为了水泵能够安全稳定的工作，所以必须注意的是在控制过程中一定要保证KM1、KM3两个交流接触器同一时间只能够有一个处于工作状态，KM2、KM4也是如此。在该电路当中的保护装置是FR1和FR2，它们是两个热保护继电器，当电路中电流过大时可以及时切断电路，以保护设备。图中PA1和PA2只是两个电流表，用于测量1#电机与2#电机工作时的电流，以便直观的了解到整个系统的工作状态，及时发
21、现问题。另外，在该图当中还有一个最为主要的部分便是变频器，本文在2.4节将做出详细的讲解。图2.1 主控制回路（2）PLC自动控制电路如下图2.2所示为PLC自动控制部分的电路接线图。该图中分为数字量和模拟量两部分。其中数字量使用的是西门子S7-226，模拟量部分应用的是西门子EM235。在数字量连线的过程中，最值得注意的是输入与输出的电源的选取问题。为了能够保证该电路的实用性与可行性，数字量的输入部分采用的是西门子PLC当中自带的24V直流电源。然而数字量的输出部分电源根据所使用的硬件需要，分成了两部分。其一，前四个交流接触器的工作电压为220V交流电压，为了使之能够正常的工作，故而连接的是
22、220V交流电；其二，KA这个中间继电器是24V直流电气元件，故而连接的是西门子PLC自带的24V直流电。在模拟量模块的连线过程中，最值得注意的问题为每一组模拟量的连线都必须应用屏蔽线，以避免外界的各种干扰。对于该PLC的各控制端子的作用，详见程序设计部分的表3.2所示。图2.2 PLC接线图（3）手/自动控制回路如下图2.3所示为手/自动切换的主要控制回路。在该电路的设计当中必须将控制过程中的互锁关系理顺清晰，这样才不至于由于电路的设计不当而造成故障。在下图中不难看出，该硬件控制系统主要分为两部分。一部分为自动控制，另一部分为手动控制。这两种控制是通过转向开关SA来进行切换的。为了能够实现自
23、动部分的变频切换工频的过程，在电路中使用了KM8和KM9来进行切换，如下图2.3所示。结合上图2.2不难看出，在自动控制部分主要都是通过PLC端子输出的信号来进行控制，电路及其简单。而手动部分则相对较为复杂。首先，由于当系统处于自动控制时，手动控制必须被切断，这就涉及到一个极为严格的互锁问题。故而分别在1#工频、2#工频的主电路中应用了KM1、KM2的常闭触点进行互锁保护。其次，在手动控制时，PLC程序不在发挥任何效力，因而手动控制就单纯的变成了电气元件的连接。其中，为了实现零压保护，在电路中KM3、KM4均使用了自锁控制。另外，在该电路中可以看到，在1#工频、2#工频的末端都接有热保护继电器
24、的常闭触点，其原因就是为了实现故障时可以及时切断电路的保护功能，以免发生危险。此外，为了当变频器故障时，自动控制过程不再运行，在电路中特别添加了KM5进行进一步的保护，以切断自动控制回路。图2.3 控制电路2.2 硬件清单由于本次设计的微机供水监控系统是毕业设计，硬件模拟部分需要在校完成。所以本着节省开支的原则，该系统的硬件都是结合实验室的现有资源来选定的。具体的硬件清单如下表2.1所示。表2.1 硬件清单名称型号个数备注变频器VF62CE1个CPU 226CN216-2BD23-0XB81个SIEMENS(PLC)EM 235CN235-0KD22-0XA81个SIEMENS计算机1个电位器
25、1个05V，用来模拟水压信号空气开关LG BKM C252个1P 交流接触器主触点LC1-D06N7个交流接触器辅助触点LA1-DN11 N7个交流接触器JZC1-442个中间接触器HH531个指示灯8个自动部分：1#、2#变频；1#、2# 工频各一个手动部分：1#、2#起动、停止个一个按钮4个1#、2#手动起动、停止两项选择开关1个手/自动切换使用单项开关1个手自动给PLC信号电机WDJ262个三相鼠笼式异步电动机2.3 硬件搭接根据以上硬件的连线图以及硬件的选型清单，经过一段时间的细心连接，终于完成了硬件模型部分的搭接。硬件模型如下图2.4所示。从该硬件模型中可以看出，共运用了九个交流接触
26、器。其中，前四个交流接触器是用来对电机的工频与变频工作状态进行切换的，用以保证电机的正常运行。第五个交流接触器是用于变频器发生故障时给予PLC一个报警信号的，从而实现变频器故障报警。而后四个交流接触器则是用于电机的手自动切换时防止切换不当发生错误的。之所以运用了如此之多的交流接触器，最终只为一个目的，就是要保证整个硬件控制回路的运行安全。另外，在正常的应用当中，主控回路中的交流接触器下面应该连接热保护继电器，对回路进行过流保护，只因实验室条件制约，故而没能对此进行硬件模拟。但在实际的应用当中是必须使用的，以保证工作的安全性。图2.4 硬件模型2.4 变频器变频器在本次的系统设计中起着举足轻重的
27、作用。所谓的恒压供水、变频调速就是通过变频器来实现的。它不仅能调频改善供水系统的稳定性，还可以在水泵起动的时候减轻对水泵的损耗，从而延长水泵的使用寿命。根据实验室的现有资源，故而选用的变频器是实验室已有的VF62CE系列变频器。它是按照国际标准设计、开发、制造的，具有高品质、多功能、低噪声等优点。并且可以完成恒电压控制、停电在起动、死区补偿、自动转差补偿、在线修改参数等功能。2.4.1 变频器硬件部分简介本次所应用的变频器的型号为VF62CE-3R744，该型号的具体含义说明请见图2.5所示。VF62C E 3R7 44输入电源：44：3PH/380V-440V最大适用电机功率通用型系列号图2
28、.5 变频器信号说明在该系统设计当中变频器连线图如图2.6所示，只有一一按照连线图上的连线方式进行连接，才能保证变频器运行的安全性和准确性。其中，在本次系统设计当中硬件部分变频器的连线分为两部分，一部分是主电路的连线，在主电路中须将R、S、T变频器电源线与380V三相交流电连接好，以保证变频器的正常工作。此外，U、V、W电机电源线也是必须连接的好，以免输出缺相发生变频故障。另一部分就是端子的连线方式，下面将做出详尽的介绍。为了达到自动的目的，此次微机供水监控系统的变频器部分采用端子控制，以便能够通过PLC对变频器的工作进行控制与调节。其中通过变频器的05V模拟量输入端子V2、GND控制变频器的
29、输出频率。而变频器的实时频率也是通过05V的模拟量输出频率送入PLC模拟量扩张模块EM235当中去的，之所以选择05V这个区间而不是010V或者420mA是由于在实际应用当中，大多数的泵房现场能够采集的模拟量信号都是远传压力表来实现的。而使用05V模拟量较为方便。有了以上的连线才能够保证变频器的运行时通过PLC来进行控制的，故而该变频器需要连接的线除了三线电源线和电机线外，还要将端子上的SF、CM，V2、GND，FM、GND；TA、TC八个点都连接好。其中为了避免外界磁场对模拟量信号的干扰，对于V2、GND，FM、GND这两组模拟量信号线都需要使用双心屏蔽线进行连接。图2.6 VF62CE系列
30、通用变频器接线图2.4.2 变频器参数设定部分（1）变频器的控制面板及使用方法VF62CE系列变频器的控制面板键盘由5位LED数码管监视器、发光二极管指示灯、操作按键、面板电位器等组成，如图2.7所示。 图2.7 控制面板键盘各部分名称及说明该变频器键盘上共有5位8段红色LED监控器，用来显示运行状态、功能代码、参数值、故障码等。指示灯共有两个，其中RUN指示灯当变频器处于运行状态时会被点亮；ERR指示灯当变频器发生故障或错误时就会被点亮并且闪烁。对于变频器面板上的各个按键的功能必须要牢牢掌握，以便在参数的设定过程中可以准确无误的将需要的参数设定正确。使变频器可以按照预想的状态进行工作。以下表
31、2.2是变频器键盘的功能表。在调试前一定要明确变频器键盘上每一部分的功能。表2.2 按键功能表按 键名 称功 能FUN转换键在直接显示状态下，按此键进入功能组选项，在按一次退回直接显示状态。在参数设置状态下，按此键退回上一级状态。 增加键在功能组状态下，对功能组选项（基本功能b组、扩展功能E组、PID专用P组）进行选择操作。在功能代码状态下，对功能代码进行向上选择操作。在参数值状态下，对参数值进行增加设定值操作。变频器控制面板直接设定频率运行时，进入参数b-000的设置状态，按该键可即时增加输出频率。 减小键在功能组状态下，对功能组选项（基本功能b组、扩展功能E组、PID专用P组）进行选择操作
32、。在功能代码状态下，对功能代码进行向下选择操作。在参数值状态下，对参数值进行减小设定值操作。变频器控制面板直接设定频率运行时，进入参数b-000的设置状态，按该键可即时减小输出频率。SET存储键在直接显示状态下，按此键进入功能组选项。在其他状态下，按此键确认选项或数据，并把设置数据存入E2PROM中，可长期保存。RUN运行键用控制面板控制时的起动命令键，在按下该键并释放时，发出运行指令，变频器将按设定的加速时间加速运行。STOP停止/复位键用控制面板控制时的停机命令键，在按下该键并释放时，发出停机指令，变频器将按设定的减速时间减速停机。变频器由于故障跳闸时，用该键对变频器进行复位。对于变频器除
33、接线必须正确以外，另一个非常重要的部分就是对变频器参数的设定。这关系到变频器能否按照预先所设计的方式进行工作。但在参数的设定过程中，可以发现实际上有很多参数都无需设定，使其处于出厂值即可。这就需要操作人员对每一个参数一一进行分析与设定。以下将本次微机供水监控系统中变频器所需要设定的参数列于表2.3中，以便大家查阅。在该系统中面板选择的参数b-001设定极为重要。其原因在于如果该参数设定不对，变频器的PLC控制就无从谈起，更不能实现之后的一系列的变频控制了。其次，参数b-004也同样很重要，它用于设定变频器的频率设定，当然这是根据采集水压的硬件设备（即：远传压力表）所决定的。由于本次说使用的是模
34、拟量05V电压信号，故而参数b-004需被设定。如果这组模拟量变成了420mA电流信号，应该本设定的就是b-005这个参数了。表2.3 变频数设定参数表功能代码功能名称出厂值设定值设定值含义b-001面板选择50面板RUN/STOP键无效，电机运行/停止和转向由SF、SR端子状态和b-036的值决定；b-004模拟电压输入选择05由模拟电压输入值设定频率。b-016加减速模式101S曲线模式。b-036SF、SR端子功能01运行、正/反装模式SF-CM短接则指令电机运行且正转，SF-CM、SR-CM均短接则指令电机运行且反转，SF-CM断开则电机停止运行。E-034表头输出量选择01输出额定电
35、流时FM-GND间电压约为5V。注释除以上参数外，其余参数均设置为出厂值。3 程序设计3.1 PLC的发展随着社会的不断发展、科技的不断进步，工业产品也不断的进行着更新换代。为适应市场的需要，工业产品的品种就要不断的更新，从而要求产品的生产线及附属控制系统必须不断的修改甚至更换。在20世纪60年代，生产线的控制主要采用继电器控制。修改一条生产线，要更换许多硬件设备，进行复杂的接线，既浪费了许多硬件又大大拖延了施工周期，增加了产品的成本。于是人们要研制一种新型的通用控制设备。1968年，美国通用汽车公司（GM）液压部提出了10项招标指标：（1）编程简单，可在现场修改和调试程序；（2）维护方便，各
36、部件最好采用插件方式；（3）可靠性高于继电器控制系统；（4）设备体积小于继电器控制柜；（5）数据可以直接送给管理计算机；（6）成本可与继电器控制系统相竞争；（7）输入电压是115V电流电；（8）输出电压也是115V交流电，输出电流达2A以上，能直接驱动电磁阀；（9）系统扩展时，原系统只需作很小的变动；（10）用户程序存储容量可扩展到4KB。美国数字设备公司（DEC）中标，于1969年研制成功了一台符合要求的控制器，称为可编程控制器，在通用汽车公司（GM）的汽车装配生产线上实验获得成功。可编程控制器的出现，立即引起了各国的关注。日本于1971年引进可编程控制器技术；德国于1973年引进可编程控制
37、器技术。中国于1973年开始研制可编程控制器，1977年应用到生产线上。3.2 PLC的特点及应用可编程控制器（program logical controller），简称PLC，是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统，它是以微处理机为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术等现代科技而发展起来的一种新型工业自动控制装置，是当今工业发达国家自动控制的标准设备之一。由于PLC采用了“三机一体化”的综合技术即集计算机、仪器仪表、电气控制于一身，具有高可靠性、强抗干扰能力、组合灵活、编程简单、维护方便和低成本诸多特点，因而与其它控制器相比它更加适合工业控制环境和市场的要求；再加上PL
38、C发展过程中产品的系列化、产业化和标准化，使之从早期的逻辑控制、顺序控制迅速扩展到了连续控制，开始进入批量控制和过程控制领域，并迅速成为工业自动化系统的支柱。目前，PLC在小型化、大型化、大容量、强功能等方面有了质的飞跃。早期的可编程控制器主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着计算机技术、通信技术和自动控制技术的迅速发展，可编程控制器将传统的继电器控制技术与新兴的计算机技术和通信技术融为一体，具有可靠性高、功能强、应用灵活、编程简单、使用方便等一系列优点，以及良好的工业环境工作性能和自动控制目标实现性能，在工业生产中得到了广泛的应用。从第一台可编程控制器的研发成功至今，可编程控制器的功能在不断的
39、增强，具有以下五大特点：（1）可靠性高。PLC的高可靠性得益于软、硬件上一系列的抗干扰措施和它特殊的周期循环扫描工作方式。（2）具有丰富的I/O接口模块和模拟量模块。PLC针对不同的工业现场信号，有相应的模块与工业现场的期间或设备直接连接。另外为了提高操作性能，它还有多种人机对话的接口模块；为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块。（3）采用模块化结构。为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC以外，绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件，包括CPU、电源、I/O模块等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。（4）编程
40、简单易学。PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说，不需要具备计算机的专门知识，因此容易被一般工程技术人员所理解和掌握。（5）安装简单，维护方便。PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的方法，使系统迅速恢复运行。由于PLC强大的功能和优点，使得其在我国的水工业自动化中得到了广泛的应用。PLC在水工业自动化中的应用主要有水厂监控系统、自动控制系统、自动加氯、自动加矾、水泵变频调速和供水管网信息管理系统等。其主要功能是进行工艺参
41、数的采集、生产过程控制、信息处理、设备运行状态监测以及水质监测等。PLC的应用非常广泛，例如：电梯控制、防盗系统的控制、交通分流信号灯控制、楼宇供水自动控制、消防系统自动控制、供电系统自动控制、喷水池自动控制及各种生产流水线的自动控制等。按PLC编程功能来分可分为4大类：开关量顺序控制、模拟量控制、运动控制、通信功能。开关量控制是PLC最早、最原始的控制功能，可以取代传统的继电器逻辑电路中的顺序控制系统。例如电梯自动控制、工厂装配流水线的控制及交通分流信号灯的自动控制等。模拟量控制是PLC利用PID算法来实现闭环控制的功能。例如对温度、速度、压力及流量等的过程量控制。目前PLC制造商已制造出能
42、驱动步进电动机和伺服电动机的单轴和多轴的PLC和运动控制的特殊模块来实现运动控制，可驱动单轴或多轴电动机按一定的速度、作用力到达拟定目标位置。PLC还具有通信功能，为适应现代化工业自动化控制系统的需要集中及远程管理，PLC可实现与PLC、单片机、打印机及上级计算机等之间的互相交换信息的通信功能。3.3 程序设计分析及流程图在微机供水控制系统中，最为核心的部分就是PLC控制部分。通过PLC的程序设计，来实现供水系统自动部分的控制。为了能使该供水监控系统实现手动、自动切换功能，并且可以彼此独立工作，故而在程序编辑方面复杂性有了更高的要求。这样才能达到预期的效果。为了整个系统安全性的考虑，在该系统的
43、程序编辑当中应运用多处互锁。为了能够及时、准确的察觉故障部位，也需在程序当中编辑故障报警部分，例如变频器故障报警等。为了使PLC程序编辑的思路更加清晰明朗，编写了以下流程图作为程序编辑的依据，该流程图如图3.1所示。有无手动自动一用一备 一用一补1#泵 1#泵 2#泵2#泵不是 不是 是 是不是 不是是 是 图3.1 程序流程图3.4 PID指令 PID指令在整个自动控制系统有着很重要的地位。当该系统处于自动工作状态的时候，需要通过远传压力表将水的实时压力以模拟量的形式传回控制中心PLC,此时只有通过PID指令，才可以对该处进行有效的调节。其主要是通过PID指令将远传回来的压力与已设定好的水压
44、进行比对，实施调节功能，是变频器的工作频率得到调整。下面将对PID指令的具体介绍。3.4.1 PID算法及PLC中的PID简介PID是工业控制常用的一种控制算法，无论在温度、流量等慢变化过程，还是速度、位置等快变化过程，都可得到很好的效果。PID控制算法一般由【比例项+积分项+微分项】组成，但在实际编程时可以只使用比例项，或使用比例项+积分项，或比例项+积分项+微分项三项都使用。积分项的作用是消除系统的静差，微分项可以改善系统的动态响应速度，有缓和输出值激烈变化的效果。以往的PID需要技术人员做很复杂的工作，但PLC的PID算法则相对应用方便很多，其特点如下：（1）系统设计简单，针对不同的控制
45、系统的特点，使用比例项，或使用比例项+积分项，或使用比例项+积分项+微分项，具有较强的适应性和灵活性。（2）参数调整相对简单，易于达到控制要求。（3）程序设计简单，直接套用即可，没有琐碎的逻辑及算术运算，实际工程中易于实现。3.4.2 PID指令PID运算指令是根据表格（TBL）中的输入和设置信息对LOOP指定的回路执行PID环路计算的指令，其指令样式如图3.2所示，所需参数类型如图3.3所示。由于需要进行PID闭环控制的场合很多，一般的PLC都具有PID运算指令，西门子品牌也不例外，用户只需要输入和配置回路的参数信息，立刻达到PID运算的任务。图3.2 PID指令 图3.3 PID指令参数类型西门子S7-200可以在一个程序里同时使用8个回路的PID指令。如果在编程时，多处使用相同回路（LOO
