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1、南通美亚新开镇朝阳区供热管道工程施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 编制单位： 日 期： 目 录第一章、工程概况及特点5第一节、工程概况5第二节、工程特点6第二章、编制依据、工程目标和实施措施7第一节、编制依据7第二节、本工程拟用施工规范清单7第三节、工程主要管理目标7第四节、实施措施8第三章、施工部署（土建部分）9第一节、施工准备工作计划9第二节、施工总体部署9第三节、劳动力安排计划10第四节、原材料、半成品的采购供应10第五节、主要机械设备及周转材料配备计划10第四章、施工部署（安装部分）11第一节、施工管理体系11第二节、施工进度计划及施工工期保证措施11第三节、劳动力安
2、排计划12第四节、主要施工机具配备计划12第五节、降低成本措施13第五章、管架工程施工方案14第一节、土方及砼垫层14第二节、混凝土管架施工20第三节、水冲钻孔灌注桩施工22第四节、钢桁架制作25第五节、钢桁架吊装30第六章、热力管网架空管道施工方案43第一节、施工准备43第二节、管道加工和预制管件制作43第三节、管道支架安装44第四节、法兰和阀门安装46第五节、补偿器、疏水器和流量计的安装47第六节、防腐工程49第七节、保温工程50第八节、管道清洗、吹扫、试运行51第七章、热力管网成品地埋管施工方案54第一节、施工准备54第二节、垫层施工54第三节、材料进场检验55第四节、管段预制56第五节
3、、管道焊接57第六节、直埋管支架安装58第七节、直埋供热管安装59第八节、管道预拉伸59第九节、补偿器安装59第十节、疏水器安装60第十一节、阀门的安装60第十二节、管道试压61第十三节、刷油与保温62第十四节、管道吹扫62第十五节、管坑回填63第八章、确保工程进度措施64第一节、进度计划的控制64第二节、加强劳动力、机械设备、周转材料的投入65第三节、强化各级生产管理65第九章、确保工程质量保证措施66第一节、质量保证体系及措施66第二节、质量管理措施66第三节、质量控制要点68第四节、成品保护措施69第十章、施工安全保证体系和保证措施71第一节、安全生产的原则和目标71第二节、施工安全保证
4、体系72第三节、安全管理措施73第四节、安全技术措施73第五节、防汛措施74第六节、雨季施工措施74第七节、施工过程安全75第八节、安全教育及培训75第九节、安全检查及审查75第十一章、文明施工与环境保护措施75第一节、文明施工管理措施76第二节、环境保护77第三节、文明环保保证体系77第十二章、完工后的善后工作及维修服务78第十三章、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用79 第一章、工程概况及特点第一节、工程概况工程名称：新开镇朝阳区供热管道工程工程地点：南通经济技术开发区新开镇建设单位：南通美亚热电有限公司设计单位：江苏首城工程设计有限公司工程概况：本次热网工程建设包括以下内容：新管线自罗
5、莱家纺有限公司接出DN250管道，沿罗莱家纺西侧延伸至源兴路后折向东，建桁架过源兴路后向东延伸至营船港河，沿着营船港河继续向北延伸至朝阳路分别预留一个DN150和DN150阀门，然后继续向北延伸至通亚物资路口预留一个DN150阀门。从朝阳路口预留的DN150阀门接出向西建DN150蒸汽管道，分别供应朝阳拖浆、永盛纺织、康宏工贸、朝阳漂染公司。从朝阳路口预留的DN150阀门接出向东建管道跨营船港河，沿着寰海纺织有限公司南侧小河敷设管道至广德有限公司。从通亚物资路口预留的DN150管道接出向西建DN150管道，沿着江华纺织北侧的区间河，向西延伸至兴富路，建管道跨河供通富达纺织公司和通亚物贸，建设蒸
6、汽管道的管线平面长度约4400米。管道设计参数： 设计压力为1.3MPa，设计温度为3300C,设计安装温度取200C，属于压力管道GB2级。 材料选用：1、本工程中主管及疏放水管选用20号优质无缝钢管（GB/T8163-2008）。 地埋管：外套管为双面埋弧焊螺旋卷钢管，防腐为聚脲。地埋管道预制应符合（城镇供热预制直埋蒸汽保温技术条件）。2、 弯管、弯头、三通、封头均为20# PN2.5无缝碳钢管件。 本工程管道弯头为1.5N的无缝热压弯头，弯头、三通的壁厚必须保持正 公差，其壁厚必须大于管道壁厚0.5-1mm.3、垫片选用柔性石墨金属缠绕垫片。4、所有压力管道及附件需选用取得中华人民共和国
7、B级以上（含B级）特种设备制造许可证单位的产品。5、旋转补偿器采用无推力旋转补偿器SZG-ZQ型 PN2.5安装要求：旋转式补偿器必须按图纸要求冷紧量进行预拉伸安装。使用SZG-ZQ型旋转式补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座确保管道同心度。疏放水系统架空管道疏放水装置，疏放水点由平面图所注管架位置安装。根据现场实际情况将凝结水就近排放。焊接要求：钢管焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。所有支座的加工和安装，均采用手工电弧焊。管道焊接按现场设备、工业管道焊接工程施工规范执行，氩弧焊焊丝型号为TIG50,电焊条型号为E4303型。施工要求：架空管道焊接比例按城镇供热管网工程施工及验收规范
8、（CJJ28-2004）进行，对焊接缝内部质量采用X射线检测：架空管道焊缝无损探伤检验数量不低于5%，管道与设备、管件连接处、管线折点处的焊缝应进行100%无损探伤检验。质量应符合（GB/T3323）中的及级要求。焊缝坡口形式、检验方式及合格标准应符合城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）及工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010)的要求。蒸气管道进行水压试验，水压试验压力为2.67Mpa，稳压0.5小时压力不降无泄漏为合格。在试压合格后，恒温1小时后进行吹扫，用压力不大于0.3 Mpa，吹扫次数为23次
9、，每次间隔时间为2030min，以出口蒸汽为纯净气体为合格。管道保温：325*8蒸气管道分二层保温，材料分别采用复合硅酸铝管壳和耐高温离心玻璃棉，根据设计厚度进行分层包裹，保护层选用=0.5mm 蓝色彩钢板。第二节、工程特点本工程蒸汽管道的安装，相比以往的管道工作量要大些，着重考虑运输和吊装；此次工程经过城市主干道比较多，要注意城市交通秩序稳定，维护交通设施的完整和通行正常；还有根据现场周边的情况，编制详细的作业施工保护措施。第二章、编制依据、工程目标和实施措施 第一节、编制依据1、招标文件。2、施工设计图纸。3、国家现行的施工规范及江苏省市有关标准、法律、法规等文件。4、现场实地踏勘。5、我
10、公司内部文件、管理制度等。第二节、本工程拟用施工规范清单 TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则CJJ34-2010 城市供热管道工程设计规范、GB50316-2000 工业金属管道设计规范、GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范、GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范、CJJ38-90 城市供热管网工程施工与验收规范。 本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。第三节、工程主要管理目标我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意
11、”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：1、质量目标：优良2、工期目标：以业主发出的开工通知开始，工期不超过55天（日历日）。3、管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。第四节、实施措施一、组织措施：本工程在组织实施中，把该工程列为我公司作为热电厂重点针对性工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定
12、期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。二、保证措施：1、 目标管理：我公司将严格按照ISO9002 质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。2、 劳动力管理：由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。3、 材料管理：1）、加
13、强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不妨碍工地外市政道路的正常交通秩序，无污染现象；不妨碍工地周边行人、车辆、单位正常的工作和生活秩序；工地外贸整洁、无污染源、文明施工标语得当，符合市容市貌要求，任何施工或施工生活污水，均需处理后排放到市环保允许管道；施工垃圾及时清理、运输至规定区域，施工噪音符合市环保部门及周边单位的要求。在工程施工过程中，编制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经批准后，由现场负责材料采购，确保材料供应充足、及时。2）、我公司材料部门在长期的工程管理工作
14、中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。第三章、施工部署（土建部分）第一节、施工准备工作计划1、定位测量：承建本工程后，施工人员马上进场按照施工图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2 个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。2、敷设施工临时用电线路：根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体布置视现场周边情况而定。第二节、施工总体部署根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，以确保工程质量和施工工期为前
15、提。本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备机械配备，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。具体进度安排详见施工进度计划表。第三节、劳动力安排计划工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程的具体情况，合理安排人员组织施工，基础完成后，其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。第四节、原材料、半成品
16、的采购供应原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。一、甲方供应材料：这类材料由我公司项目部向甲方提交材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。二、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验
17、收。第五节、主要机械设备及周转材料配备计划充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。第四章、施工部署（安装部分）第一节、施工管理体系1.1 在配合施工时，安装将尽量少占现场；在建筑物施工时，充分利用合理场布，以分散现场压力。1.2 施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设置。第二节、施工进度计划及施工工期保证措施2.1
18、 安装工程施工进度总体安排。2.2 施工工期保证措施(1) 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。(2) 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。 (3) 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。(4) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。(5) 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。(6) 对土建配合与衔接要
19、做好，在监理或建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。 (7) 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。(8) 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，安装是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完
20、善施工资料的积累和传递机制。第三节、劳动力安排计划根据现场具体情况及安装条件和工期情况，劳动力计划如下安排：工种按工程施工阶段投入劳动力情况 (单位:人)施工前准备工作管道基础支墩浇灌管道预制现场材料周转运输管道安装管道附件安装管道试压清洗吹扫钢筋工44钢模工468浇注工28吊装工224442管道工441081286电焊工2244642保温工2812辅助工481012106合计20263428363226第四节、主要施工机具配备计划投入本工程的主要机械设备机械名称、牌号、产地已使用年限规格 （功率）数量（台）计划进场时间与退场时间氩弧焊机 WS-400 上海213KVA4根据需要交流电焊机 B
21、X6-300 杭州219.5KVA4开工后3天红外电焊条烘干箱 H704-1型 上海14KW1开工后3天空压机W-1.6/10 杭州175KW1开工后7天说明：（1）公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道加工成套设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。（2）购置一批最新式轻便型进口施工机具、单兵使用的电动工具、手工工具。（3）施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。第五节、降低成本措施5.1 加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。5.2 加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，
22、组织不同品种、规格的材料分批进场；材料的采购要货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。5.3 加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳动力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。5.4 施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。5.5 选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制
23、加工效率，减少工程费用。5.6 合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合，边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。5.7 在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。5.8 注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费
24、用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。第五章、管架工程施工方案第一节、土方及砼垫层1、 土方工程：在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。回填土的其他各项指标及质量须符合规范要求。2、 模板工程：本工程基础模板配
25、备：采用钢模模板支设。钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。3、 钢筋工程 钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复
26、核。 钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。 管架柱与基础连接用的插筋下端用90 度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。 钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。 箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无
27、具体要求时，应大于或等于90 度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10 倍。 钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。4、 砼工程： 基础砼为C30，原材料：水泥使用散装的32.5 强度等级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量3%，碎石料径2540，无风化石，且含泥量1%，水为洁净自来水。 混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。 砼配合比由市建筑质量中心试验室提供的级配，严格接重量比计量取料拌砼，严格控制水灰比，搅拌机、振动插入器等机具明确专人
28、负责。砼养护由专人在砼浇捣后12 小时内浇水养护，次数以经常保持湿润状态为宜。 砼的施工要点：搅拌机由专人负责。 开始搅拌第一道料，宜按级配少加一斗半石子，以后各道料按级配下料。 往搅拌机加料的顺序为：石子水泥砂水。 搅拌人员应随时了解砼浇筑情况，正确掌握需用量，同时填写好砼施工记录。 搅拌站前，后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。 砼搅拌最短时间，不少于1.5 分钟。 砼运输中应防止爆晒，雨淋。h
29、8698; 每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。 浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。 浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。 砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm 一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45。 在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。 砼振捣密实度
30、控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。 施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，其处理应符合以下规定：a、已浇灌的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa;b、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；c、在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆；d、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 因承台体积较为厚大，需分层浇筑。为了方便施工，砼的分层采用斜面分层法，逐渐向前
31、推进直至浇捣完成。钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。(一)钻孔灌注桩根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌
32、注桩。1.施工工艺流程：泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管浇筑水下混凝土成桩。2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。3.灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。4.灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些
33、地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。(二)沉管灌注桩沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。1.沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。2.锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。3.套管夯扩灌注
34、桩套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋混凝土预制桩靴，与外管同步打人设计深度，并作为传力杆，将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形，并且增大了地基的密实度；同时，利用内管和桩锤的自重将外管内的现浇桩身混凝土压密成型，使水泥浆压人桩侧土体并挤密桩侧的土，使桩的承载力大幅度提高。4.振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打
35、法、反插法。(三)人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例，说明人工挖孔桩的施工工艺流程。人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第节桩孔土方支模浇筑第节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩
36、身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底(当需扩底时)清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。（四）灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。 1、测量放线及高程控制 采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。 2、设备安装调试 钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂
37、直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。 3、埋设护筒 护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为24m。 4、泥浆池 机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。 5、钻孔施工 冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位
38、中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。 钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。 为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。 6、清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工
39、地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。 7、安放钢筋笼 8、混凝土浇筑 水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0
40、.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。第二节、混凝土管架施工1、模板采用定型钢模板，48 钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待砼强度达到以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。2、钢筋制作1）、钢筋的加工和堆放必须根据材
41、料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。2）、钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3）、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减。4）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。5）、钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部做成180弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度3d；箍筋端部做成135的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度10
42、d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.6）、钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.3、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。施工顺序：套柱箍筋竖向受力筋绑扎画箍筋间距绑箍筋验收。施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋
43、。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔1000mm 绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。 4、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，混凝土浇筑必须注意以下几个问题：1）、砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。2）、浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm 的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。3）、新老混
44、凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500 以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。4）、在混凝土浇捣时，柱砼应分皮振捣，高度不超过400500，在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5 倍（一般为300400mm）。5）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、
45、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。6）、混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。7）、拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好
46、坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。第三节、水冲钻孔灌注桩施工工艺按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。(一)钻孔灌注桩根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。1.施工工艺流程：泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管浇筑水下混凝土成桩。2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。3.灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。4.灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚
