汽机四大管道安装作业指导书.doc

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1、作 业 指 导 书编 号： 工程名称：海南国电西南部电厂工程作业项目名称：汽机四大管道安装编制单位：安徽电建一公司国电海南电厂项目部热动科批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次目 录1作业任务12编写依据33作业准备和条件34作业方法及安全、质量控制措施65作业质量标准及检验要求206技术资料要求267危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准268有关计算及其分析299附录291 作业任务1.1 作业项目概况及范围海南国电西南部电厂2350MW工程，厂址位于海南省西南部乐东黎族自治县莺歌海镇以北约2km。汽轮发电机组纵向顺列布置，

2、机头朝向固定端。两台机组汽机房共15个柱距，柱距分别为10.8m、9.1m、8m。每台机组占用7个柱距，中间增加1个9m柱距，为两台机组的检修场地，两台机组之间设有一个1.2m的伸缩缝，汽机房总长度为132.2m，汽机房跨度30m。汽轮发电机组中心线距A排柱12m。取消除氧间，汽动给水泵组布置在汽机房运转层12.6m，除氧器采用高位横向布置于锅炉附跨煤仓间侧36.3m层，炉前跨度4m。汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超临界一次中间再热、单轴、双缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号N350-24.2/566/566。发电机为哈尔滨电机厂有限公司生产的QFSN-350-2型,水-氢-氢冷却方式，

3、自并励静态励磁系统。本工程主蒸汽管道采用212布置方式，即从锅炉末级过热器出口联箱两侧接出，而后合并为一路，到汽轮机高压缸前再分成两根支管分别接到汽轮机左右两侧高压主汽门。 在主蒸汽管道上设计有一次旁路系统管道，并设计有旁路阀，阀后通过减温减压接至凝汽器。主蒸汽管道上不设流量测量装置，管道上不装设任何隔断阀门。在锅炉末级过热器出口两路主蒸汽管道上分别装设水压试验堵阀，便于锅炉在投产前或大修后做水压试验。低温再热蒸汽管道采用21布置方式，由高压缸排汽口以双管接出，在高压缸下方合并为单管，单管接至B排后锅炉厂接口标高，由此进入锅炉再热器入口联箱，锅炉段设计有水压试验堵阀及减温减压器。低温再热蒸汽管

4、道除为2号高加、临机2号高加供汽外，还作为辅助蒸汽系统、轴封系统的汽源之一，并接收高压阀杆的漏汽。高温再热蒸汽管道采用12布置方式。从锅炉再热器出口联箱接出一根管道，到汽轮机前又分为两路管道，接入汽轮机左右侧中压联合汽门。高压给水每台机组设置1台容量为100%锅炉最大给水消耗量的汽动给水泵，用于机组正常运行。两台机组公用1台容量为锅炉最大给水消耗量30%（锅炉最小直流负荷）的电动启动给水泵，仅用于机组启动。汽动给水泵设置一台前置泵，由电动机机驱动。电动给水泵采用定速泵，无前置泵。主给水系统中设置3台全容量、卧式、双流程高压加热器及1台蒸汽冷却器。高压加热器采用大旁路系统。高加入口设置1台电动三

5、通阀，出口设置1台电动闸阀，用于高加出现故障时实现高加的解列。给水系统设一台内置式除氧器，水箱的有效容积150m3，可以满足锅炉最大蒸发量510分钟的给水量。四大管道采用工厂化配管，由江苏电力装备有限公司进行配置，现场根据配管的程度和机械的配备，在满足管道刚度和抛锚空间情况下进行组合。高压给水电泵出口段、一级旁路阀后、汽泵再循环阀后、电泵再循环及给水减温水管道需现场下料配置安装。四大管道安装一般从锅炉侧向汽机侧安装，为了加快四大管道安装进度，主给水可以从给水泵和高加位置开始安装，主汽和热段可以从主汽门和再热汽门位置开始安装，冷段从高压缸排汽位置安装，管道支吊架可提前安装或同步进行。主汽、热段冲

6、管的分别从汽门接出，冷段逆止阀、一级高压旁路阀缓装。给水泵出口止回阀、给水操作平台旁路调节阀缓装。作业项目范围：本次作业项目施工范围为主蒸汽管道安装、热再热管道安装、冷再热管道安装、一级高压旁路管道安装、高压给水管道安装、给水再循环管道安装、给水减温水管道、支吊架及其疏放水管道安装。1.2 主要工程量序号名称规格材质数量1主蒸汽管道ID30553A335P9139米ID21638A335P9119米2热再热蒸汽管道ID71126A335P9178.6米ID49520A335P9129.2米3冷再热蒸汽管道81322.23A672B70CL3245米51916A672B70CL3213.2米4一

7、级旁路管道ID17832A335P9114.5米92010Q235-B1.7米6307Q235-B5.8米92013A691Gr 1-1/4CrCL227.5米5高压给水管道406.44515NiCuMoNb5-6-410.6米406.44015NiCuMoNb5-6-4106米323.93215NiCuMoNb5-6-418.8米219.12515NiCuMoNb5-6-475米1941820G50米6给水再循环管道2451020G10.9米219.12515NiCuMoNb5-6-453.7米7给水减温水管道891020G75米76720G12.7米1.3 工期要求应总包方、项目部网络计划

8、要求和现场到货情况，主蒸汽管道、冷段和热段管道安装各30天，主给水管道安装需50天。2 编写依据2.1 海南国电西南部电厂工程A标段施工组织总设计2.2 DL/T5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）；2.3 DL/T5210.7-2009电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）；2.4 DL5190.52012电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统）；2.5 DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程；2.6 DL/T 441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程 ；2.7 中电联标准201216号工程建设标准强制性条文（电力工

9、程部分）；2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）2.9 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.10 江苏电力装备有限公司配管图；2.11 中南电力设计院图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；2.12 #1汽机专业施工组织设计。3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉四大管道系统安装图纸，编制作业指导书；进行施工现场危险源和环境因素识别；3.1.2组织施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；3.1.3安装开工报告已报批监理，并经批复。3.1.4管道安装前应根据四大管道冲管

10、及锅炉酸洗、炉前碱洗的要求确定缓装件。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量备注1负责人1人/2技术员1人持证上岗3质检员1人持证上岗4安全员1人持证上岗5管道安装工30人档长必须是管道安装高级工6起重工8人持特殊工种上岗证7操作工4人持特殊工种上岗证8火焊工2人持特殊工种上岗证9高压焊工12人持特殊工种上岗证10普通焊工8人持特殊工种上岗证11架子工10人持特殊工种上岗证本项目施工要求特殊工种人员持有效的特殊工种资格证，持证上岗。所有上岗人员开工前参加体检，合格者方可上岗。3.2.2人员分工生产经理负责现场作业过程的组织协调。安全员负责作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时

11、提出纠正预防措施。项目部三级质检员负责作业过程中的质量控制及三级验收。技术员、专业科二级质检员，制定技术方案并指导具体实施，负责作业过程中进行质量控制及二级验收。3.3材料、设备准备3.3.1根据图纸，做好小管道材料预算；3.3.2根据现场实际情况，准备消耗性材料及特殊工器具；3.3.3管道、管件、管道附件及阀门等已到现场并经检验合格且具有相关质量证明文件；3.3.4管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物；3.3.5氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求；3.3.6与管道相连的设备已安装结束，具备与管道连接条件。3.4主要机具序号名称规格型号数量备注1龙门式起重机10T

12、1台管道组合、吊装、装车2QUY50A履带吊50t1辆管道吊装3电动卷扬机5t2台管道抛锚、就位4行车75/20t1台管道抛锚、就位5单轮开口10T6只管道吊装6单轮开口20T2只管道吊装7动滑轮20T1只管道吊装8低驾平板25t1辆管道运输9运输汽车15t1辆管道运输10钢丝绳17.5mm200米管道抛锚11钢丝绳15.5mm50米管道抛锚12钢丝绳13.5mm300米管道抛锚13钢丝绳11mm200米管道抛锚14链条葫芦10t4只吊装及找正，经检验合格且在有效期内15链条葫芦5t8只吊装及找正，经检验合格，且在有效期内16链条葫芦2t10只吊装及找正，经检验合格，且在有效期内17链条葫芦1

13、t10只吊装及找正，经检验合格，且在有效期内18大卷尺50m2把测量，检验合格且在有效期内19钢直尺1m4把测量，检验合格且在有效期内20水平尺400mm4把测量，检验合格且在有效期内21水平管12 L=20米2套测量，检验合格且在有效期内22线锤4只测量，检验合格且在有效期内23角向磨光机100mm8台测量，检验合格且在有效期内3.5作业条件3.5.1力能供应施工现场有充足的照明，电源齐备，氧、乙炔气供应满足施工需要。3.5.2场地a）管道组合场，以便于四大管道的组合。b）进入施工现场道路通畅。3.5.3上道工序1.) 根据图纸及实际情况做好消耗性材料预算，材料、设备全部到达现场；2.) 与

14、管道有关的土建工程经检查合格。3.) 与管道连接的设备找正合格、固定完毕。4.) 管道、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具有相关质量证明文件，合金钢的管道、设备已经过光谱复检，材质与设计相符，并具备有关的技术证件。5.) 管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。3.5.4工作环境大风、大雨、大雾时室外不可进行管道的抛锚和安装工作；室内工作场地整洁；人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作。3.5.5临时工作设施3.5.5.1临时性的脚手架的搭设和拆卸必须经生产部门同意；3.5.5.2任何影响安全的临时性施工措施必须取得安全人员的同意方可施工3.5.6安全防护设

15、施和用品3.5.6.1施工点四周围栏搭设牢固、齐全，孔洞及沟道全部盖严并加以标识，施工现场布置消防器材，所有电源均由专业人员按施工需要分类型布置。3.5.6.2主要安全防护设施和用品配置序号名称单位数量1布手套副202电焊手套副203防护眼镜副104安全带副405安全帽顶403.5.7其他要求3.5.7.1对设备到货要求：设备到货应齐全；根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件；合金材质应进行光谱分析，分析结果应与图纸要求相符；3.5.7.2选用的机械设备和工器具的状态正常；3.5.7.3施工前，对施工人员进行技术交底

16、及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、明确施工图纸、作业指导书及工艺要求，明确技术要求、质量标准、安装工艺以及危险源预控和环境保护措施。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案1）管道安装主体方案：主蒸汽管道、热再热管道、冷再热管道、一级高压旁路管道、主给水管道及给水再循环管道由江苏电力装备有限公司进行工厂化配管，高压给水电泵出口段、一级旁路阀后、汽泵再循环阀后、电泵再循环及给水减温水管道需现场下料配置安装。疏水类小口径管道在现场下料、打坡口焊接。管道支吊架采用工厂化配制，现场焊接、组装。工厂化管道及支吊架运到现场后，根据到货清单对设备进行认真清点、验收。根据现场厂房的结构情况

17、和起重机械的工况，对管道进行地面组合，以尽可能减少安装焊口数量。墙壁、楼板附近、距地面很近及不易搭脚手架的地方的焊口，在考虑抛锚方便的前提下进行地面组合。主蒸汽系统、再热系统管道从锅炉侧往汽机侧安装。主给水系统管道根据高加、给水泵、省煤器等设备安装情况，采取分段安装。2）给水管路水压、酸洗：主给水管道系统参加水压试验的部分（给水操作台至省煤器进口联箱）应优先安装，参加水压试验的疏放水、放气管道也必须在水压试验前安装完；参加酸洗的给水管道系统，系统内流量测量装置缓装，并用假管代替。主给水汽泵出口的逆止阀作为碱洗的接入口，逆止阀缓装，给水操作平台旁路调节阀作为碱洗接出口，酸洗接入口，调节阀缓装。3

18、）蒸汽吹扫涉及系统预留口方案：主蒸汽管道：一级高旁阀、高旁阀后管段缓装；再热蒸汽管道：冷段止回阀缓装。4）对于冲管无法覆盖的管段需机械除锈，对于管径较大的如冷段止回阀前在冲管恢复口时应人工清理干净后方可对口。4.2作业步骤与方法4.2.1步骤1管道、管件及附件的领用和使用前的检查： 作业方法和要求1） 管道领用及使用前的检查a) 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。b) 中、高压管道，施工前对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：1)化学成分分析结果；2)合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；3)高压管件的无损探伤结果。

19、c) 管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。d) 合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。e) 作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。四大管道到货后需检查内部清洁度及锈蚀程度，如锈蚀严重则需机械除锈。f) 作业人员检查管子的规格、数量、材质应与施工图纸一致，编号与配管图一致。并检查管子标识清楚完整。g) 高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。h) 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段上不得开孔

20、、安装仪表插座及装设支吊架。i) 管子检查后及时做好记录。j) 管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。k) 管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其它热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。2） 管件的检查a) 管件的出厂合格证明书有关下列指标应符合现行国家或行业技术标准：化学成分分析结果；合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件的无损探伤结果，b) 厂家焊口有

21、关质量检验资料。c) 作业人员应对管件外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。d) 作业人员应对管件进行检查，规格、数量、材质应与施工图纸一致，外形尺寸（如弯管、弯头弯曲半径，大小头同心度，管件端面垂直度、椭圆度）偏差符合规范要求，编号应与配管图一致。并检查管件的标识清楚完整。e) 作业人员对加工弯管进行检查，应符合下列规定： 弯曲部分不圆度不得大于5%；弯曲部分波浪度在允许值范围之内； 弯制后允许角度偏差为0.5；弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小理论壁厚； 弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。h）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以

22、检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。i）对解体的阀门应作下列检查：合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；j） 阀门解体复装后应作严密性试验。k） 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。l） 高压焊制三通应符合下列要求：1、三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 2、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。m) 管件检查验收后及时做好记录。n）工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管

23、子、管件及阀壳，必须有制造单位的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。o）高压钢管弯制后，应按要求热处理和进行无损探伤。3）管道附件的检查a) 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b) 用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的支吊架管部合金钢螺栓应逐根进行光谱及硬度检查,不合格者不得使用。c) 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。d) 缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。3）坡口按下列要求进行检查a）坡口型式和尺寸应与配管图上的要求一致，如设计无规定时坡口的型式和

24、尺寸可按下表选用：焊接接头基本型式及尺寸坡口形式焊件厚度（mm）接 头 结 构 尺 寸b(mm)P(mm)R(mm)V形1630 351312U形6010 152325双V垂直166030 408 1225125双V水平166035 4015 2014125综合6020 2552325b）不同厚度焊件对口时，其坡口加工应符合焊接篇的要求（见下图，单位：mm）。c）管道和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。d）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。e）坡口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超过下表的规定。序号管道外径(mm)f(

25、mm)1600.5260-15913159-2191.542192 危险点用汽车吊清点物资时起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作。 安全控制措施及注意事项1)起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。2)检查作业人员证件；3)作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。4.2.2步骤2管道预组合 作业方法和要求4.2.2.1.此次作业中除四大管道及部分管道为工厂化预制外，尚有部分管道需进行现场下

26、料、组合。其下料可参照下条执行。4.2.2.2. 管子下料，根据图纸进行弯管、直管管段的下料，管子的切割方法用氧-乙炔加热切割法。因加热切割后，要除去淬硬层及过热金属，因此采用氧-乙炔下料时，必须预留一定的加工余量。对于合金钢管道、DN65以下的管道宜采用机械方法切割。4.2.2.3.管段的预加工：在预加工过程中，应注意将管段上的各种开孔（如热工测点、疏放水孔等）应首先做好（注意现场不允许用火焊在管道上开孔），并将该部分加工尺寸（定位及定型）注明在管道下料图中。开孔后，应将管子内部清扫干净。另外，支吊架管部固定用的限位卡块也应根据图纸也应根据图纸要求焊在相应的管子上，若不影响管段吊装，还应把接

27、管座、支吊架卡块一起焊在或卡紧在管段上，便于施工。4.2.2.4. 高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业。管道预组合件的重量和尺寸一般应根据现场机具起吊能力及运输条件而定，对于配管图中的焊口应根据管道是水平焊口或垂直焊口来决定管道的组合。a) 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。b) 制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。c) 利用门吊将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。对不采用对管管夹进行对口的管子，对口时以水平管为基准，调整另一管或管件，使其与基准管同心。d) 利用链条葫芦调整对接管进行对口工作。

28、对口间隙符合配管图要求，图纸没有要求的对口间隙取12mm，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。e) 用钢直尺在距接口中心200mm处测量检查对口的上部和两侧部位，应不漏缝，用水准仪检查管子另一端口的水平和垂直位置，水泡应居中。除特殊要求外，其折口允许偏差值应为：当管子公称通经DN100mm时，a0.5mm；当管子公称通经DN100mm时，a1mmf) 对水平管道组合的焊口将上部间隙调整到比下部间隙大1mm左右，以防止焊接收缩应力引起折口。g) 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。管道对口点焊时分四六点对称操作

29、，氩弧焊打底应双人对称焊接。对于直径小于108mm的管子可作120分布三点点焊。h) 为了防止焊接裂纹，焊接时的允许最低环境温度为：对低碳钢为-20，低合金钢为-10，高合金钢为0（P91环境温度要求5以上）。管内不得有穿堂风，不得在雨、雪天气进行焊接。i) 配合管道焊接及焊后热处理工作。将焊口位置及时标注在施工图纸上，并做好焊口的统计工作。4.2.2.5. 所有焊缝焊后应进行外观检查，发现缺陷及时修补。主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等主要管道，焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑，局部的轻度咬边、焊缝偏高或不均匀应打磨平整。按规程要求进行管道焊缝隙的无损探伤检查和硬度检查。管段预制完后，

30、应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布或塑料堵头胶布封好两端，以防脏物进入。管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。4.2.2.6 合金钢部件和管材在安装和修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 危险点在组合场下料时起重作业，使用电动工具打磨焊口，电火焊等作业 安全控制措施及注意事项1) 起重工器具在使用前进行正确的检查并根据设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环等工具，严禁使用不合格的工具；钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护；起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物

31、未固定时严禁松钩；2) 使用便携式卷线盘、机械及电动工具前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。3) 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。乙炔瓶出口装设回火防止器。 工艺质量控制措施下料前应画出下料图，尺寸复核应由2人分别完成。为保证焊口质量，对口时应严格按照有关标准施工。管段预制完后，应

32、进行管道内清理工作。清理完成后，应立即用塑料布或塑料堵头，用胶布封好两端，以防脏物进入。管道安装间断后，各管口均应妥善封闭，保持管内清洁。4.2.3步骤3：管道吊装 作业方法和要求1） 吊装前，要看清管道与连接设备和阀门的介质流向，以防错装，保证按连接件的编号和对接关系吊装。2）管道安装一般从固定设备开始，并在吊装管道前首先安装完支吊架根部结构。3） 预制管段用汽车运至吊装位置附近。4）管道抛锚可根据现场情况不交叉同时进行。管道的抛锚标高与安装标高偏差不宜大于0.5m。用倒链接钩时，在各吊点倒链受力均匀后，吊车才能松钩。5）应避免全部用链条葫芦吊装管道，某一管线吊了两根管段后，应进行安装工作，

33、同时做好支吊架。 危险点起重伤害 安全控制措施及注意事项1) 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处；人员行走应走脚手管搭设的梯子，并使用速差自控器；人员作业间隙休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；2) 起重工器具在使用前进行正确的检查并根据设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环等工具，严禁使用不合格的工具；钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护；起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩；手拉葫芦长时间临抛物件时，应将手拉链拴系在起重链上，并在重物上加设保险钢

34、丝绳；3) 管道吊装时在管道周围搭设钢管围栏，并拉扶手绳，以便吊机松构后钢丝绳的拆除及挂设安全带；钢丝绳生根处应搭作业平台并检验合格。 工艺质量控制措施吊装前应熟悉图纸，以保证管道的吊装标高与安装标高偏差不宜大于0.5m。吊装时注意对管道坡口的保护。4.2.4步骤4管段找正及对口焊接 作业方法和要求1) 管道对口前应打开封口进行检查、清理，确认无异物后方可对口。2)管道定位，用线锤和50m卷尺测量管道和附近柱头之间的距离，并用水准仪测出管道的标高。3)在管道粗调到位后，用丙酮洗掉管口保护性油脂，清理1015mm范围内的铁锈，用角向磨打出金属光泽即可对口。4)用10t和5t链条葫芦起吊管道，并作

35、上下方向调节，用1t和2t链条葫芦作水平方向调节，检查对口上部和两侧部位；用水准仪检查水平管坡度和立管垂直度，即检查管道正面和两侧部位。管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：a) 安装标高允许偏差：15mm。b) 水平管道水平度：DN100mm 0.5/1000且15mm， DN100mm 1/1000且15mm。c) 立管垂直度：2/1000且15mm。d) 交叉管间距偏差：10mm。5) 链条葫芦和钢丝绳悬挂点要避开支吊架管部和根部，这样管道安装后即可进行临近部位的支吊架安装。6) 管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。7) 管段对口焊接，要求见4.2.2.4.管道安装

36、时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。8) 除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附件应力。安装冷拉焊口时使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。9) 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。10) 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。11) 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用

37、热膨胀法对口。12) 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。13) 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。14) 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：a、彻底清除缺陷；b、补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。15) 安装管道冷拉口所

38、使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。16) 不得对焊接接头进行加热校正。 危险点管道定位、调整、检查等过程多为高空作业，配合电焊工对口焊接。 安全控制措施及注意事项1) 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。高处作业时必须穿防滑工作鞋等；2) 脚手架搭设经验收合格后方可使用；人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下，垂直上下需要使用速差等器具；3) 人员作业间隙休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应

39、征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。 工艺质量控制措施利用链条葫芦调整对接管进行对口工作时，对口间隙符合配管图要求，图纸没有要求的对口间隙取12mm，对口时一般应做到内壁齐平，其局部错口值不应大于1mm。对水平组合的焊口将上部间隙调整到比下部间隙大1mm左右，以防止焊接收缩应力引起折口；为了防止焊接裂纹，焊接时管内不得有穿堂风，不得在下雨天气进行焊接。管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制

40、在管子的下临界温度Ac1以下。管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b、孔边不在焊缝缺陷上。c、管接头需经过焊后消应力热处理。4.2.5步骤5阀门安装 作业方法和要求1)作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍的铭牌压力进行水压试验。2) 阀门安装前应按施工图纸核对其型号、规格。3) 阀门安装应按介质流向确定安装方向。当阀壳无介质流向标记时，应查明阀门制造厂图

41、纸，无图纸时，可按以下原则确定：4) 阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下，否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，同时更换填料极不方便。5) 焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态；法兰阀门安装时，应处于关闭状态。法兰的螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨粉。 危险点阀门就位前的抛锚、定位等起重作业，阀门定位后配合焊工电焊作业。 安全控制措施及注意事项1) 起重工器具在使用前进行正确的检查并根据设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环等工具，严禁使用不合格的工具；2) 钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护；起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩

42、时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩；手拉葫芦长时间临抛物件时，应将手拉链拴系在起重链上，并在重物上加设保险钢丝绳；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。3) 在焊接地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。 工艺质量控制措施阀门抛锚前根据图纸确定好介质流向及阀门方向，焊接前再次确认；焊接前检查阀门内部清洁；阀门垂直度或水平度按管道标准检查；安装后注意对阀门手轮、控制装置的成品保护。4

43、.2.6步骤6：管道支吊架安装 作业方法和要求4.2.6.1.管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。防止管道、阀门重量附加力矩作用于设备。4.2.6.2.支吊架的制作a) 支吊架的制造无论由现场修配或作为外委制造件，制造单位应有管道施工图册、支吊架手册，并有全部制造范围内的支吊架一览表及有关技术要求与说明书等。b) 对于制成的支吊架产品要先经检验，方可用于安装。外委制造件检验应按照管道系统分别装箱供货。全部逐件进行检查,保证尺寸正确，焊缝均匀，滑动部件应灵活，弹簧型号和位置正确。c) 现场支吊架的制作工艺过程I)下料，支吊架的制作下料一般均按汽水管道支吊架设计手册中的各部件图纸进行。根部

44、型钢依据设计图纸尺寸，型钢钢板等下料应采用机械切割，如型钢尺寸过大，无法机械切割，手工切割后必须进行机械打磨至平整。管部按图纸标明的展开长度或大样进行下料。支管管座式以异径三通下料方式下料。拉杆在下料时应预留一定长度的加工余量。对于合金部件的切割应根据不同合金材质使用相应的切割办法。II) 组对、焊接、机械加工支吊架各部件时应按支吊架设计手册及设计图纸提供的组装图进行，根据其制作要求进行点焊、焊接、钻孔、攻丝等。III) 编号、防腐、堆放制作好的支吊架部件应进行统一编号。可直接使用支吊架图号或根据支吊架的特点自行进行编号，标记一定要准确、清楚。防腐按常规应除锈后刷防锈漆。漆层厚度以有关防腐规定及设计要求为准。堆放一般采用两种方式，即分类堆放和按套堆放。分类堆放占地面积小，且便于标准化管理。成套堆放占地面积较大，但易发现制作和领用中的问题。如果有条件（场地允许）可按成套堆放，如果制作准确配套没问题则可分类堆放。按设计预压缩制作好的弹簧组件，在成品上应有冷、热态位置的明确标志。预压缩后的弹簧的闭锁应牢固，并且拆除方便。弹簧的编号应准确（最好按系统号、支吊架号、弹簧号统一标明）。4.2.6.3.支吊架安装a) 支吊架根部安装I) 支吊架根部埋件及支墩施工前和土建进行交接。对漏设需要灌浆的支架应满足下