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1、目 录1 编制说明21.1 编制依据21.2 引用规范和标准21.3编制原则.32工程概况42.1 工程概况42.2主要工程量53 施工部署64 主要施工方法及技术措施84.1 污水管道施工84.2 雨水管道施工244.3中心景观河I2号箱涵施工274.4圆管涵施工314.5砼检查井施工334.6砖砌检查井施工344.7雨水排放口施工354.8雨水口施工365 工期保证措施376质量保证措施387 安全保证措施408 文明施工措施439 雨季施工管理措施4510 环境保护措施4511 保证连续施工措施4612 应急预案461 编制说明1.1编制依据1.1.1 海口市西海岸新区南片区一期土地一级
2、开发市政基础设施项目二标段，长秀大道招标文件及招标补遗相关文件。1.1.2 海口市西海岸新区南片区一期土地一级开发市政基础设施项目二标段，长秀大道设计图纸。1.1.3 本工程采用施工验收规范及操作规程。1.1.4 本公司项目管理手册、安全管理手册标准文件。1.2 引用规范和标准（1）工程测量规范 GB50026-2007 （2）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 （3）埋地塑料排水管道工程技术规程 CJJ143-2010 （4）地下工程防水技术规范 GB50141-2008 （5）城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1-2008 （6）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5
3、0204-2002(2011版) （7）给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2008 （8）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 （9）混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T 11836-2009 （10）建设工程质量管理条例 （11）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 （12）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 （13）建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 （14）图集市政排水管道工程及附属设施 06MS201 （15）本工程的勘察地质报告1.3 编制原则以满足合同要求以及我司管理要求为目标，在深刻理解海口
4、市西海岸新区南片区一期土地一级开发市政基础设施项目二标段的特点、重点和难点的基础上，按照“技术领先、选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力、经济合理”的指导思想，遵循下列原则编制排水工程施工方案。（1）技术先进和可靠性原则 根据本工程综合要求高、专业工程多、协调配合数量多、文明施工及环保要求高等特点，吸收国内外类似工程施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地建成。（2）质量保证原则 执行现行ISO9001：2010标准，进行质量管理。建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，结合本工程特点与实际情况制定切
5、实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程中严格进行质量管理与控制，确保工程质量达到业主要求。（3）工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各分部分项工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以周计划保月计划，以月计划保节点计划，以节点计划保整个工程施工计划。（4）以人为本原则 建立健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施 ISO18000 标准，建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和安全。（5）安全、文明施工原则 制定安全、文明施工规章条例，开展文明施工教育培训，成立安全文明施工管理小组，加
6、强管理，加大执行力度，全员动员。（6）环境保护原则 充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随即排放污水、随意丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输。施工过程中实施 ISO14000 标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。（7）勇于技术创新在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术，勇于创新。（8）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。（
7、9）风险可控原则 根据类似工程的设计施工经验和本工程的实际情况，利用类比法对工程的风险进行辨识，并进行分析评估，对风险进行管理控制，减小风险发生的频次，对风险等级较高的制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。2工程概况2.1 工程概况本工程是海口市西海岸新区南片区一期土地一级土地开发市政基础设施工程二标长秀大道，工程里程桩为K2+082.388K2+227.801，K2+227.801K2+533.993，K2+597.586K2+787.962，K2+855.185K4+156.795，总长1943.591m，红线宽度为42米。 排水管道工程由雨水管道工程和污水管道工程组成。雨水管管径为d6
8、00d1350mm，采用钢筋砼级管，“O”型橡胶接口，承插式接口。当设计管径d1200时，采用钢筋混凝土箱涵，钢筋混凝土箱涵详见结构专业施工图。污水管道管径为DN400DN600mm，采用HDPE双壁缠绕管，弹性橡胶圈承插接口。当埋深4.0m时，管道环刚度应不小于8kN/m2，当4.0m6.0m时其环刚度应不小于12kN/m2。钢筋砼管采用素混凝土基础，钢筋砼管道埋深5.0m，采用120素混凝土基础；钢筋砼管道埋深5.0m，采用180素混凝土基础。基础如落在填土层上，必须将填土挖除换填砾石砂。HDPE双壁缠绕管的管道基础采用200mm厚中粗砂垫层，管底至管顶以上500mm回填中粗砂。道路雨水连
9、管管径为DN300，采用混凝土平口管，满包处理，坡度1%。因雨水口国标图集，雨水连接管均在人行道一侧，最小覆土满足0.7米要求，而根据管位布置，设计雨水口连接管多在车行道下，故雨水口需落底30cm，保证管顶最小覆土厚度0.7米要求,若局部无法满足则采用管壁外200mm宽浇C25素混凝土加固。检查井包括直线检查井、扇形检查井、三通、四通检查井，井深4.5米以内采用砖砌井，井深4.5米以上采用钢筋混凝土检查井。2.2主要工程量系统编号名称规格单位数量污水管1HDPE双壁缠绕管DN400米31722HDPE双壁缠绕管DN600米1163污水检查井1000座1274污水检查井1250座2雨水管1级钢筋
10、砼管D600米11282级钢筋砼管D800米16973级钢筋砼管D1000米11574级钢筋砼管D1200米7005级钢筋砼管D1350米486砼雨水连接管DN300米25807雨水检查井1000座448雨水检查井1250座639雨水检查井1500座2210雨水检查井11001500座611雨水检查井11001800座1312雨水检查井16501650座213雨水检查井22002200座414雨水检查扇形井R=1200座615雨水检查井R=1500座116雨水口平篦雨水口座18317雨水口立篦雨水口座17318雨水排放口座5其中还有K2+625中心景观河2号箱涵长42米，宽5.5米，高3米。K
11、2+5281200mm2号圆管涵长45.4m。K4+0351200mm1号圆管涵长46.6m。3 施工部署1、 项目组织机构框图 项目经理廖蔚宏项目副经理黄远才项目工程师孙佩银技术质量部任崇益安全部王静宇工程部张春霖材料部李忠义巡视组降水组支护组清槽组开挖组修坡组2、工期安排 计划施工工期105日历天。3、质量目标：本工程质量标准验收合格，争创海南省优质样板工程。4、劳动力安排 因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理。排水管道一般以34个井段作为一个施工段计划选用一支管道工作队，以流水作业组织实施，其工序步骤为沟槽开挖、沟槽降排水、沟槽支护、管道安装和回填五个内容，同时投入足够的钢
12、筋工、木工、混凝土工、吊装工、机械工等技能工种联合作业，以满足施工进度要求。主要人员计划现场技术人员司机电工普工 气割、电焊工钢筋工木工混凝土工61022011015155、施工主要机械设备、材料安排 机械及料具计划表序号设备、材具名称型号规格数量1挖掘机EX3003台2装载机ZL502台3自卸汽车DF81010台4配电箱30040015030个5发电机250M1台6潜水泵10010台7抽水泵2-4寸8台8交流电焊机BX-3502台9汽车吊25吨1台10液压履带式打拔机QSY381台11钢筋弯曲机QJ7-401台12钢筋切断机QJ40-11台13插入式振捣器HZ5010台14砂轮切割机5002
13、台15热熔对焊机DHJ-315/502台16空压机W-0.8/1.02台6、材料准备 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。 所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料检验工作，材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。7、技术准备 项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术交底和施工图的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。 准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建
14、设方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。 施工前按海口市有关规定到相关行政主管部门申请噪声、污水、渣土排放许可证和夜间施工许可证。4主要施工方法及技术措施4.1 污水管道施工（1）施工准备组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围内管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。根据现场情况安排流水与交叉施工，做好各工序间的衔接工作，排水管道施工流程框图如下：（2）测量放样沟槽开挖前做好测量放样工作，施工中应布测沟槽边线，用白灰放出，施工过程中实时进行沟槽底部标高测量，开挖至沟槽底30cm采用人工开挖，严禁超挖，超挖段用碎
15、石回填。（3）沟槽开挖采用挖掘机对沟槽开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理槽底，避免干扰原状土。为了避免超挖，每5m测设开挖深度控制点，并留20cm由人工清理，全站仪跟踪中心定位，防止中线位移。沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，其中一台为长臂挖掘机，确保沟槽边坡稳定。1）对新建管道位于挖方路段时，为减小管道沟槽开挖深度，管道施工前应修整路床至设计标高。而新建管道位于填方路段时，对埋深较浅的管道，应先填至管道设计标高管管顶1m以上，再反开槽施工管道。2）当开挖深度在4m以内时，采用一次放坡开挖，一台挖掘机开挖沟槽，装载机配合装运土方外运至集中堆放处或沟槽边，为沟槽回填做准备。详见
16、“沟槽开挖一级放坡断面图”。如此循环，直到开挖完一个工作区段为止，每一个工作区段以34个井段为宜，进行分段分组施工。沟槽开挖一级放坡断面图3）当开挖深度在4m5m时，分两次开挖，第一次卸土深度为2m，开挖出一定的工作段（面）后，一台挖掘机下到坡底进行第二次开挖，另一台挖掘机在地面转挖土方，并与装载机配合装运土方外运至集中堆放处或沟槽边，为沟槽回填做准备。详见“沟槽开挖二级放坡断面图”。如此循环，直到开挖完一个工作区段为止，每一个工作区段以34个井段为宜，进行分段分组施工。挖掘机下到坡底进行第二次开挖前，在挖好的坡底平台先进行地下水位挖探坑探测，若需降水则按井点降水方案进行降排水；若不需要降水则
17、按设计沟槽中心线再次放样，然后根据排水管尺寸，再用白灰线洒出边线，进行二次开挖。沟槽开挖二级放坡断面图4）开挖过程中遇到不良土质或发现并遇到土方边坡不稳，在扩大放坡系数等办法不能解决问题时考虑钢板桩施工方案。沟槽开挖完成后，请勘察、设计、业主及监理工程师进行验收，合格后进行下道工序。5）沟槽质量检验允许偏差沟槽开挖允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数槽底高程20两井之间3用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点6）井点降水施工由于本工程土质多为粉砂土，没有粘结力，且地下水位较高，施工期间采用两侧明沟和集水坑进行抽排
18、地下水配合施工，集水坑间距为30米，两侧全线均设明沟，明沟宽30cm，深为30cm50cm不等，积水坑为1.0m1.0m0.8m，集水坑四周用挡板及砂袋围堰围护，并设20cm厚碎石（不含蜂窝的碎石）反滤层保护水泵，每坑设一台150mm水泵抽排水，所抽排水至其他排水管网或集中排放。明沟排水有困难时，需采用轻型井点降水，轻型井点降水剖面、平面示意图如下。 工艺流程放线定位铺设总管钻孔安装井点管填砂砾滤料，上部粘土密封用连管将井点管与总管接通安装抽水设备安装集水箱和排水管开动真空泵排气开动离心水泵抽水观测抽水情况护底完成拆除井点系统。 主要材料计划序号材料名称规格数量1主排水管200PVC管350m
19、2主排水管250PVC管150m3井点管50PVC管167根4编织袋1000个5砂砾滤料粗砂300m36连接管50PVC管200m注：材料用量以实际用量为主井点布设为了确保降水效果，在沟槽上口线以外1m处设置一排轻型井点，且该排井点在开孔前需降低地面高程，以满足降水要求。根据沟槽平面形状、大小、地质和水文情况（渗透系数、水头大小等）工程性质及降水深度等，确定井点管布置间距暂设计为1.02.0m。钻孔 按施工总体部署把机械设备、集水干管、钻孔位置、排水沟等所需占地划出，清理、平整、修建临时道路。冲孔直径一般为10cm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深50cm，以防冲管拔出时
20、，部分土颗粒沉于底部面触及滤管底部。安设井点管 钻孔成孔后，立即插入井点管。填充滤料 井点管与孔壁之间用粗砂灌实，分层填料，同时辅助竹竿插捣、晃匀。距地面1.0m深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。滤料在填充过程中，要从井点管四周均匀送下，以保证井管垂直。洗井 采用水冲洗井法，开启水泵正循环加水压，通过水压冲洗井管。装泵抽水 井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通。接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，在检修后方可使用。井点使用时，需保证连续不断的抽水。机组设置在所带动的井点组的中部，机组安装时要考虑查井方便。地下水排放 主要以水泵排水。在两侧道路红
21、线外5m人工开挖宽30cm深40cm的土槽用于排水，方向垂直于沟槽。为避免渗漏到沟槽，在土槽内铺设塑料布。在机组与土槽之间安设直径200mm输水管，输水管的坡度为0.1%。运行a.按施工设计布置观测井，随同钻孔时设置试抽。一个井点组设置1个观测井，共设四组系统同时降水。b.随时检查观测的每根井点管出水情况，分析整理纪录数据，作出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测纪录绘制出水位降落曲线及动态变化情况。井点降水注意事项a.安装前对抽水设备、冲孔设备进行检查并试运转；对井点管逐根冲洗，组装井点管（包括滤网）；安装供电线路，接通电源；进行现场抽水试
22、验，备齐滤料等。b.集水总管沿抽水水流方向有0.25%0.50%的上仰坡度，以免空气留存在井管内。c.井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用粗砂填实，至离地面2m为止，上部用粘土填塞密实以防漏气。井点管埋设后，在填砂时，井管内的水位上升而流出管外，即认为合格。安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内造成阻塞。7）钢板桩支护局部路段管道埋深较深且中砂层较厚，导致放坡开挖有困难时，计划采用钢板桩围护开挖施工。详见下图沟槽钢板桩施工剖面、平面图。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖土深度至2.5m时，应先距地
23、面1.0m处撑第一道支撑，距沟槽深度的中间部位处加设一道临时支撑。沟槽钢板桩施工剖面图沟槽钢板桩施工平面图 工艺流程定位放线挖去表层土体打钢板桩安装钢围檩和支撑沟槽开挖（开挖前有进行降水）管道施工回填拆除支撑围檩拔出钢板桩在桩的缝隙处用细砂回填密实。主要材料准备计划序号材料名称规格待添加的隐藏文字内容3数量125#b槽钢250809179根218#B型钢180709300m3钢管横撑DN200200根注：材料用量以实际用量为主定位放线打设前，先用白灰放出打桩线，然后用吊车将钢板桩吊至打桩点处进行打桩，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校核，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支
24、撑的施工。钢板桩打入钢板桩采用25#b槽钢桩，桩长为6m。经过整修或焊接后的钢板桩，在堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机械附近6m范围之内，打拔机械把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向打入土体。垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在打入土体比较浅时（34m）,用经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。在打钢板桩的过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正
25、或甚至拔起重打。围檩施工围檩和支撑的中心标高按现场测算具体确定（围檩采用H型钢分两道设置，第一道距地面1.0m，第二道在渠槽深度的中间位置），围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距2米。围檩与钢板桩的空隙用钢板垫实。支撑的施工支撑采用DN200钢管，分别支撑在两侧围檩上，为确保施工安全，围檩与板桩、围檩与支撑之间均采用焊接。钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂、石屑回填密实，防止日后周围土体位移。 （4）混凝土管道施工钢筋砼管采用素混凝土基础，钢筋砼管道埋深5.0m，采用120素混凝土基础；钢筋砼管道埋深
26、5.0m，采用180素混凝土基础。基础如落在不良地址段上，必须将填土挖除换填砾石砂。管道施工流程图如下：验槽施工降排水平基混凝土（砼基础）吊管及安装接口（砂浆抹带）检查井施工检查井及污水砼管防腐管道回填中粗砂污水管闭水试验回填夯实80150cm密实度达到94%150cm以上密实度达到92%080cm密实度达到95%管道回填 1）验槽沟槽开挖好后，质检员组织技术人员、班组长进行自检，自检合格后上报监理单位验收（首段槽，监理组织业主、勘探、设计、质监、施工方有关负责人员及技术人员到场共同进行验槽），验收合格后进行下道工序。2）管基施工混凝土管基础施工断面图在一个工作段沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好
27、管道基础准备，迅速修整槽底，清除淤泥及杂物和碎石。管道平基浇筑成水平形状，按规定的基础宽度、厚度铺设、摊平、夯实。铺设结束后，强度达到1.2N/mm2以上就可进行管节安装，之后在铺好的混凝土垫层上安装木模板，再浇筑管座混凝土。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护，待砼强度达到2.5Mpa后方可拆模。混凝土垫层上安装混凝土模板时，根据管道中心线，用垂球和搭马，控制侧面模板的位置，砼侧面模板应且有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转，使用安装应缝隙紧密，支撑牢固并符合结构尺寸的要求。管道沿途经河浜或暗浜时，应立即通知业主、监理、设计及政府
28、相关部门到现场确认。应将淤泥或填土挖除至原土，其不到设计标高或超挖部分用砂或砾石砂填至设计基础标高，或采用碎石间隔土分层夯实填至设计基础底，密实度95%。3）管道安装基础强度达到管节安装要求就立即进行管节安装。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，对产品进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管节安装采用吊车起吊管节，起吊时应轻起轻落，以防止碰撞损坏管端，吊车吊装管节时有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥合理选用起吊设备，严禁穿管起吊，在吊臂回转半径范围内不得有障碍物或站人，待用管节放置要平稳，应垫实以防滚动。排管前复核样板高程和管道中心线，并清扫基础表面的污泥杂物及积水，清除管节上的油污杂物。根据
29、高程样板上的管道中心线，吊上垂线确定管节的中心位置，并拉好中心线。管节安装采用吊车和人工相结合，由吊车吊装，管节合拢时确保接口平顺、均匀不扭曲、不脱槽，安装管节时不得带动已安装好的管节，相接管节对中，标高符合要求后，用垫块或砖将管节垫实稳定。 管道铺设允许偏差如下表：检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测管底高程DI1000无压管道10水准仪测量DI1000无压管道15安装管道须控制好中心线和高程，特别注意新旧管衔接位置。如新旧管高程或规格尺寸对不上号，无法衔接时，可在新旧管之间架设井连接。用25T汽车吊车下管，吊车进出路线应
30、事先平整、清除障碍。吊车不得在高压架空输电线路下工作，绑(套)管子应找好重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。同时要注意作业时，对吊车平台用钢板桩加固（沟槽边一侧），防止塌方。4）管道与检查井衔接 管道与圆形检查井的衔接详见上图，管道与矩形砖砌检查井衔接时发砖券厚度与接入管内径有关（D1000券高125，D1000券高250），管道与矩形砼检查井衔接时预留洞口需布置管口环筋。可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即在需做井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50-60mm砂浆。把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好
31、在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内应露出35cm；在管材的波谷位置，应灌满砼密实；井内壁用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。遇到软基时，直接与检查井连接的管段长度为50-80cm，后面再连接一根的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。为避免不均匀沉降，在地基软硬变化处需设置沉降缝或柔性接口，具体位置根据施工开槽后情况确定。（5） HDPE管道施工HDPE双壁缠绕管的管道基础采用200mm厚中粗砂垫层，槽底至管顶以上50cm回填中粗砂。1）验槽沟槽开挖好后，质检员自检合格后上报监理单位验收，验收合格后进行下道工序。2）管基施工HDPE管管基础施工断面图沟槽开挖完成后，应迅速
32、做好管道基础施工准备，修整槽底，清除淤泥及杂物和碎石。垫层施工前，应复核样板高程，每45m钉一根样桩并用样尺检查桩顶高程，控制好挖土面、垫层面。HDPE管管道垫层为砾石砂垫层，按各管道的基础尺寸，满堂铺筑、摊平、拍实。管道沿途经河浜或暗浜时，应将淤泥挖除至原土，其不到设计标高或超挖部分用砂或砾石砂填至设计基础标高。3) HDPE管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。待用的管材按产品标准逐根进行质量检验，自检合格后报监理验收，验收不合格的清理出场。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放
33、。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在离管道端口处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡
34、胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400管道、DN600管道使用厂家提供专用的紧固工具（手板葫芦）将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，防止扭曲、脱落。为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的两侧，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。必须在管顶和两侧采用沙袋堆压，管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返
35、工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。4）HDPE管与检查井连接 开槽埋管段的HDPE管与检查井连接采用橡胶止水圈连接,橡胶止水圈与管外壁连接处必须擦拭干净，粘接液涂抹均匀，止水圈粘接密实，接头错开搭接。管外壁周围现浇C25砼刚性环梁，厚度为2030，详见下图：管道位于软土地基或低洼、沼泽、高地下水位的地段时，管道与检查井采用短管连接。直接与检查井连接的管段长度为5080cm，后面再连长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。5）管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做
36、好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开堆放，立即通知管道供应商。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。（6）闭水试验本工程污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1）试验管段按井距分隔，带井试验。2）管道闭水试验水头应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验
37、水头应以上游检查井井口高度为准。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时静压后再进行。管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。3）闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：渗水量小于或等于允许渗水量（D=800，35.35m3/24hkm、D=1500，48.40m3/24hkm）。化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。q=0.0046D式中 q-允许渗水量（m3/24hkm）；D-管道内径（mm）（7）沟槽回填管道经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后
38、，应及时进行回填。雨季易产生泡槽、浮管造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层夯实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填，具体施工操作应严格按操作规程进行。4）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压
39、实处理，以保证路基的整体性和稳定性。5）回填前清除槽内杂物、排除积水。6）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。7）回填土每层虚铺厚度为2025cm。8）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。9）每层回填完成后必须经项目自检合格报监理认可后方准进行下层回填工作。10）沟槽回填密实度要求如下图：钢筋混凝土管管槽回填断面图 HDPE管槽回填断面图4.2 雨水管道施工（1）施工准备组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并
40、向各施工队进行技术交底。（2）测量放样雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。先进行检查井的定位，以确定雨水管走向与其他管线有无冲突；定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志；在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点。（3）沟槽开挖1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。H4m时，采用1级放坡，坡度1:1.5；H4m时，采用2级放坡，底层坡度1:1.50，台阶宽度2m。2）开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。3）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以
41、利排水。4）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。5）开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。6）沟槽检查验收：沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧
42、宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点7）降水施工由于本工程土质多为粉砂土，没有粘结力，且地下水位较高，对于沟槽开挖时需进行降水，确保沟槽边坡的稳定，以及时进行管道铺设施工，因此采用明沟和集水坑排水，对于开挖较深地段采用钢板桩支护配合井点降水，以便进行沟槽的开挖施工。具体降水、支护施工方法可参照污水管道井点降水施工。（4）混凝土管道施工本工程采用钢筋混凝土承插管，管道管径包含d400d1200，钢筋砼管采用素混凝土基础，钢筋砼管道埋深5.0m，采用120素混凝土基础；钢筋砼管道埋深5.0m，采用180素混凝土基础。基础如落在不良地址段上，必须将填土挖
43、除换填砾石砂。管道施工包含基础及管道安装，具体施工方法可参见污水钢筋混凝土管道施工。（5） HDPE管道施工本工程采用HDPE双壁缠绕管，管道管径包含DN400DN600，管道基础采用200mm厚砾石砂垫层，槽底至管顶以上50cm回填中粗砂。管道施工包含基础及管道安装，具体施工方法可参见污水HDPE管道施工。（6）管道回填1）管道沟槽回填材料及分区压实度要求应遵照GB50268-2008第4.5、4.6条执行。2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。3）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。4）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。5）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不
