热电有限公司2×300MW供热机组工程管道作业指导书.doc

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1、1 作业项目概况1.1 作业内容1、#1机主蒸汽管道、高压旁路管道、高压进汽管道焊接、主蒸汽疏水管道焊接。2、#1机高压给水系统焊接。3、#1再热蒸汽冷段、热段、低压旁路管道焊接及主管道疏水、放气、热工测点管道焊接。1.2 作业范围及主要工作量1.2.1 作业范围 #1机主蒸汽管道由锅炉末级过热器出口管道（哈尔滨锅炉厂供货部分）接至汽机左右侧高压主汽门；高压旁路管道由主蒸汽支管通过高旁阀接至再热冷段主管；高压进汽管道由左右侧高压主汽门分别接至高压缸左上、右上入口；主蒸汽管道在球型三通和支管处共设三个疏水点；高压给水管道现场焊接包括A、B、C给水泵出口至给水母管之间连接管道焊接；高加旁路给水进、

2、出口三通阀连接管道焊接；高加旁路给水出口三通阀至锅炉省煤器进口管道（延伸段）；疏水、放气、充氮管道及其它热工测点焊接。再热蒸汽冷段由汽机高压缸排汽接口接至锅炉再热器进口管道（哈尔滨锅炉厂供货），主管道共三个疏水点；再热蒸汽热段由锅炉再热器出口管道（哈尔滨锅炉厂供货）接至汽机中压主汽门接口，热段管道共两个疏水点。1.2.2 主要工作量 主蒸汽管道及高压旁路管道、高压给水管道、再热蒸汽冷段、热段、低压旁路管道焊接，具体数量见四大管道焊接工程一览表。1.3 主要技术特点1.3.1 设计：#1机主蒸汽及高压旁路管道由内蒙古电力勘测设计院设计，华电管道工程技术有限公司配管。主蒸汽管道设计为12配置，主管

3、规格ID36841，由锅炉末级过热器出口管道（标高67.790米）接至球型三通处分为两根ID27329支管进入左右侧高压主汽门。冷再热段管道设计为212配置。冷段由高压缸排汽接口接出两根支管55915.88，经球型三通后合并为一根主管812.818.26,标高为34.965米位置分成两根支管558.816连接到再热器进口管道（延伸段）；热段管道由锅炉末级再热器两根出口管道50825（标高67.790米）接至等径三通处合并为一根ID67934主管，经过一个焊接三通后分成两根支管ID50824.8进入左右侧中压主汽门。1.3.2 管道参数 序号项目名称分项工程名称设计压力（Mpa）设计温度（）1主

4、蒸汽管道主蒸汽及高压旁路旁路管道17.50545高压旁路管道高压旁路前17.50545高压旁路管道高压旁路后4.5172347.8高压旁路暖管管道4.5172347.8疏水管道阀（前）17.5545疏水管道阀（后）6.3278.752高压给水管道给水泵出口至关断阀前27.71给水泵出口至关断阀后23.532给水泵出口至3号加热器1863号高加至2号高加207.082号高加至1号高加249.261号高加至省煤器进口联箱281.063热再热蒸汽管道管内介质3.895545 截止阀前疏水管道3.895545截止阀后疏水管道3.895248.764冷再热蒸汽管道管内介质4.5172347.8阀前疏水管

5、道4.5172347.8阀后疏水管道4.5172257.641.3.3 材料：SA335P91是9Cr1Mo型马氏体耐热钢，该钢种可焊性相对较差，主蒸汽疏水管道材质12Cr1MoV；高旁阀出口连接管道材质为SA335P22；高压旁路管道与再热冷段支管相连的管道材质为SA106B，SA106B/SA335P22. 高压给水选用德国进口管材WB36，属于低合金高强钢；管道上阀门材质均为WB36或WCB，材料的可焊性较好。再热热段管道、低压旁路管道材质为SA335P22。该钢材材属于2.25Cr-1Mo型珠光体耐热钢，可焊性相对较差；再热冷段主管材质A672B70CL32，支管材质SA106B均为低

6、碳钢，可焊性较好。1.4 对相关专业的要求汽机专业：严格按图纸或规程要求组对焊口，管道改变或材质代用及坡口形式变化等一切与原设计图纸不符的均应有设计变更单或书面材料，并及时将变更通知焊接专业。电气专业：负责接好和维护好电焊机、热处理机械的一次电源线和电源开关，必要的时候在焊接区域内安装照明设施。金属室：及时按焊口探伤委托单要求探伤，并及时将检验结果反馈给焊接技术人员。2 编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及其解释说明2.1.1 内蒙古电力勘测设计院图纸 主蒸汽及高压旁路管道 15-F102SJ0901 高压给水管道 15-F102SJ1202 再热热段 15-F102SJ0902 再热冷段

7、15-F102SJ09032.1.2华电管道工程技术有限公司配管图 PI-DH1S-P1MS PI-DH1S-P1CR PI-DH1S-P1FW(热再热配管图未到)2.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准：2.2.1 DL/T869-2004火力发电焊接技术规程 焊接篇2.2.2 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇2.2.3 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范 管道篇2.2.4 DL/T821-2002电力建设施工及验收技术规范 射线检验篇2.2.5 DL/T820-2002电力建设施工及验收技术规范 超声波检验篇2.2.6 DL/T679-1999焊工

8、考试规程2.2.7 DL/612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程2.2.8DL/438-2000火力发电厂金属技术检查规程2.3 执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件：2.3.1 1996年版电力建设施工质量检验及评定标准 焊接篇2.3.2 1996年版电力建设施工质量检验及评定标准 锅炉篇2.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：2.4.1 DL5009.1-2002电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）2.4.2 中华人民共和国安全生产法2.4.3 ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全系列标准。2.5 执行和引用的已批准的施工组织设计

9、和专业施工组织设计： 焊接专业施工组织设计3 作业准备3.1 作业的主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 技术员：王银峰负责四大管道焊接作业指导书的编制、施焊前的技术交底、焊工资质的审核。深入实际的监督技术措施的实施，配合质检员做好焊缝表面质量检查工作；负责对四大管道焊接编制材料预算，配合质检员做好焊缝表面质量检查工作及工程竣工资料的移交手续。3.1.2 质检员：朱培华 负责各分项工程质量的检查、监督和验评工作。质检员应经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门，注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。3.1.3 班长：李欢龙负责各项工

10、程施工人员的调配，安全文明施工的实施和监督，负责组织参加施工的人员接受安全技术交底，督促班组成员做好自检工作。3.1.4 安全员：杨建新负责工程的安全检查、督促施工人员严格按照安全交底和有关安全制度、规程进行施工。督促并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、签定工作。3.1.5 施焊焊工所有参加施焊的焊工必须熟悉作业指导书及经过安全技术交底；必须具有承担相应项目的焊工合格证，无证者严禁操作，焊工在施焊前应经严格的焊前练习。3.2 作业应具备的技术条件3.2.1 图纸：施工图纸应齐全，并且经会审后交付使用。3.2.2 经过焊接工艺评定且焊接作业指导书经过批准。3.2.3

11、焊接机具准备齐全且检查合格后；焊材检验合格且经过烘干。3.2.4 安全设施齐全，焊机现场布置完。3.2.5 汽机专业将管子清点完毕，对管道进行光谱检验合格且对外观进行检查合格后。3.2.6 物资供应：焊接材料、机具，应在施焊前配备齐全。3.3 作业须具备的安全环境条件 3.3.1 室外焊接时应做好防风、防雨、防雪措施。确保焊接质量不受环境因素的影响；施焊前安全员应仔细检查施焊场所，高处作业应申请铺设安全网，确保无高空坠物及落下的危险。3.3.2 高处作业时，架工班应在施焊位置处搭好脚手架，保证有足够大的施焊空间，使焊工的焊接不受影响。 3.4 力能供应3.4.1 施工用气体： 施工现场氧气、乙

12、炔采用集中送气。氧乙炔气体通过埋入地下0.5米的两根无缝钢管送至锅炉房和汽机房，根据使用情况在现场布置若干用气点。3.5 作业的主要机具、测量仪表及其要求3.5.1电焊条烘烤箱2台，其中一台供碱性焊条烘烤专用，另一台供焊条温备用。3.5.2热处理WDK型多回路控温仪240KW一台，DJKC型电加热控温仪30KW三台，并配有TDM50温度调节仪五台，曲线自动记录仪XWD1300型八台，及各种规格加热垫，热电偶。3.6作业的主要机具、测量仪器及其要求YD-400AT型焊机20台、氩弧焊把20套、氩气流量计20块、焊条保温筒20个、手电筒20个、英文、数字式钢印各1套、300A电焊把40把、手提式面

13、罩20个。4 作业的质量措施4.1 本施工项目的质量具体指标：分项工程焊接接头表面质量合格率100%，优良率90%；焊口无损探伤一次合格率95%，热处理曲线合格，焊接综合质量达到优良级。表面接头质量标准焊缝表面缺陷允许范围：类：不允许根部未焊透；咬边深度0.5mm，小于焊缝全长10%，且40mm；根部凸出2mm；内凹1.5mm焊缝外形允许尺寸类：焊缝成型要求过渡园滑、匀直、接头良好；余高02.5mm；焊缝宽窄差3mm；错口外壁0.1且1mm；不允许有裂纹、弧坑、气孔夹渣。4.2 验收等级及主要工序质量控制点工程质量验收分级项目划分及W、H、S点的确定表工程编号验收项目检验方式检验单位质量验评编

14、号单位工程分部工程分项工程见证点W停工待检点H旁站点S施工单位监理单位建设单位1主蒸汽管道焊接A32高压导汽管道A33高压旁路A34再热热段管道A35 中压导汽管道A36低压旁路管道A37 再热冷段管道A38主汽疏水管道A39再热热段疏水管道A310再热冷段疏水管道A311高压给水管道A-412给水在循环管道A-413给水减温水管道A-4W、H、S点及检验单位划“”表示检验验收等级见附表（一、二、三、四）。4.3 保证质量的主要措施4.3.1 质量职责严格按质量标准施工；负责施工技术文件的编制、施焊前的技术交底，深入实际的进行技术指导和质量监督工作。严格审核焊工资格，合理选择焊接材料，督促焊工

15、做好焊接过程中及焊后自检，对自检不合格的焊口除责令其及时返修外，同时不准进行委托探伤，对不合格焊工及时更换，杜绝质量通病。1.1 验收等级：按验评标准列出（见附表1-4）1.2 根据规范要求列出本作业项目施工安装记录的项目1.2.1 焊工自检记录表验收标准（见附表）4.5施焊记录项目：焊口定位记录图、热处理曲线。5 作业程序及作业方法5.1 作业程序 焊前准备焊接过程焊接检验质量验收资料整理5.2 作业方法（焊接工艺参数见附表8）5.2.1 机具准备5.2.1.1 电焊机一二次线应布置整齐，固定牢靠。多台电焊机共用地线应有足够大的截面积。修复焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关

16、，保证焊机有良好的工作状态。5.2.1.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和电弧烧伤。工器具应齐全。5.2.2 技术交底 5.2.2.1 参加四大管道焊接的焊工应按焊工技术考核规程DL/T6791999规定考试合格，且经过焊前练习合格后方可上岗；热处理工应持证上岗。5.2.2.2 技术员采用讲解的形式介绍主蒸汽管道焊接的情况，内容包括：焊口材质、规格及焊接工艺、热处理工艺和质量标准。交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字。经技术交底后作业人员应对所承担项目的焊接工艺、热处理工艺和质量标准清楚无误。5.2.2.3 焊接技术交底后，技术员应对施焊人员进行安全技术交底。

17、使作业人员对本项目施焊的环境、危险点和安全防护措施清楚无误。5.2.3 领用焊条焊工接受完交底后由技术员签发焊条领用单，焊工持经技术员签字的焊条领用单去焊条库领取焊条；焊条在使用前应按规定烘干。焊条领取后应立即装在保温筒内，防止受潮。材料员在发放焊条要准确，发放记录和烘干记录要齐全。5.2.4 焊接场所的检查焊工在施焊前应检查周围环境，保证施焊过程不受影响。高空作业时应检查架子板是否牢靠，有无坠落的危险，并根据实际情况采取必要的防风、防雨、防雪、照明设施。5.2.5 焊口清理和装配5.2.5.1主蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双V坡口。坡口清理应采用机械方法打磨，将焊口表面油、锈、漆清理，

18、至发出金属光泽，清理范围为焊口内外壁每侧各10mm15mm；疏水管道安装时如需要制备坡口时，应尽量采用机加工方法加工，如采用火焰切割应将氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整。5.2.5.2 气室制作：坡口清理完后，在焊口每侧200-300mm处用可溶纸和铝箔胶带沾牢，待焊口点固后用铝箔胶带将焊口间隙密封，形成气室。5.2.5.3 对口间隙2-4mm,钝边1-2mm；管子外壁错口值10%且4mm；主蒸汽主管及支管的偏斜度f2mm。5.2.6 焊接作业2 5.2.6.1 点固焊 主蒸汽管道采用“定位块”法点固在坡口内，见下图。采用TIG焊沿管子周向等距离点焊3-4点，点固焊的工艺与正式焊

19、一致，如有缺陷应立即清除重焊。点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于0.25%的钢材。严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。 “定位块”点固焊示意图5.2.6.2预热 主蒸汽：主管及支管焊前采用远红外电加热方法加热，热电偶测温，氩弧焊打底前预热温度100-150，手工电弧焊填充前预热温度200-300；疏水管道采用火焰加热，远红外测温仪测温，预热温度200-300。在负温下焊接时预热温度可按规定值提高20-50，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。5.2.6.3打底焊：气室封闭达到预热温度后充氩气1020分钟，进行氩弧焊打底，氩气纯度99.95，焊接电流120150A，焊接氩气流量81

20、0L/Min，打底时，胶带应根据焊接速度，焊接方向掀开，确保充氩效果。5.2.6.4填充、盖面焊接：打底焊结束后，缓慢升温至300进行手工电弧焊，施焊过程中严格控制层间温度在300-350，控制方法：采用四根热电偶进行测温，利用计算机按预设曲线进行温度监控。同时现场有专人配有对讲机对施焊温度进行随时控制。（见九段曲线）5.2.6.5焊后热处理：焊口完成后将温度降至100-120，保温30分钟进行热处理。(热处理曲线见下表) 图一（九段曲线）给水：焊前采用远红外电加热方法预热。在负温下焊接时预热温度可按规定值提高20-50，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。再热热段：低压旁路主管及支管采用远红外

21、电加热方法预热，热电偶侧温，预热温度250-350；疏水管道（12Cr1MoV）采用火焰加热，远红外侧温仪侧温，预热温度200-300。在负温下焊接时温度可按规定值提高20-50，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。5.2.6.3 充氩 SA335P91钢打底焊和填充的第一层焊道时应内充氩保护。待预热温度达到规定要求后用“气针”从坡口间隙中插入充氩。开始时充氩流量10-20L/MIN，施焊过程中流量应保持在8-10L/MIN。5.2.6.4 焊接钨极mm焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V送丝速度m/min氩气流量l/min2.52.580110101455601015a 打底采用钨极氩弧焊打底，打

22、底厚度不小于3mm；打底焊时应经常用小手电检查焊缝根部有无未焊透现象；施焊至“定位块”时将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹，并用肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊；为提高充氩保护效果打底时应焊一点撕一点铝箔胶带；打底结束后应仔细自检，如有缺陷应立即清除。自检合格后应及时进行下一层的焊接，防止产生裂纹。b 填充和盖面采用手工电弧焊，预热温度200-300，层间控温300-350；为减少焊接变形量应采用双人对称焊；多层多道焊时接头部位应错开10-15mm，每层焊道控制在焊条直径左右；单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的4倍；焊工在焊接时应认真观察母材和焊材

23、的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免产生弧坑裂纹。水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火时道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能。c 焊接注意事项：不许在管子上起弧和试验电流；焊接时管子里不许有穿堂风；焊条、焊丝和手工工具不许放在管子里；焊口应连续焊完，如遇到意外情况中断时必须采取后热、缓冷、保温等措施，再焊时应仔细检查，确保无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊；两人不得同时在一处收头，避免局部温度过高影响施焊质量。每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。5.2.2.6其中锅炉厂

24、供管道与汽机管道连接焊口属异类接头，材质为SA335P91/SA335P22，规格为55998，施焊过程除与上述相同外，还应注意以下几点：1主蒸汽管道焊接至20mm时，应焊后立即做加热温度为350，恒温时间为1小时的后热处理，待温度缓冷至室温时进行射线检验。2. 检验合格后方可进行次层焊接，施焊前，升温速度以150/h，将焊口升温至300，恒温0.5小时后开始施焊直至焊接结束（控温曲线见图一）。5.2.7.自检 每层焊道焊接完毕后应用手工工具将焊渣、飞溅等杂物清理干净，在施焊结束后应对焊缝外观进行100%自检，并在焊口附近打上本人的钢印。自检内容包括：接头的清理、焊缝尺寸要求及缺陷的处理情况，

25、自检合格后回班组填写自检记录表，见附表一。5.2.8 工地专检 由于主蒸汽管道焊接和热处理必须连续进行，所以当焊工自检结束后，工地焊接质检员应立即对焊口外观进行专检，检验比例为100% 。冷段焊口现场除进行100%的超声波探伤外,还应做不小于20%的射线探伤。5.2.9 热处理 焊工自检结束后，将主蒸汽管道焊接接头降温至100120及时进行焊后热处理，热处理作业规范见热处理作业指导书。其他管道经外观检查合格后，由技术员向热处理班下发焊口热处理通知单及时进行热处理。5.2.10 无损探伤热处理合格后，由焊接技术员委托金属室进行无损探伤，主蒸汽管道焊口采用100%UT探伤。SA335P91钢100

26、%硬度，曲线间最大温差小于20。硬度值：不超过母材布氏硬度加100HB，且350HB。WB36钢曲线最大温差小于20。硬度值：不超过母材硬度加100HB，且270HB。5.2.11 焊缝返修5.2.11.1 经无损检验不合格的焊接接头，在确认缺陷已经彻底消除的基础上可以进行补焊，补焊工艺与正常施焊时工艺一样。返修的焊口重新进行热处理和无损探伤。5.2.11.2 同一焊口返修处理两次后应割掉重焊。5.2.12质检科验收： 质检部门对工地提供的焊接表面质量和综合质量初评结果对分项工程进行100%外观检验，并与工地有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。由质检部门专职焊接质检员签发评定结果通知单

27、。焊接接头表面质量评定表见附表三；综合质量评定表见附表四；评定结果通知单见附表五。5.2.13 业主及监理验收 按焊接专业质量验评项目划分表及质量控制点要求，四大管道焊接工程结束后由项目部邀请监理单位及建设单位代表对四大管道焊接质量进行验收，并办理签证。5.2.14 资料整理 分项工程结束后应对焊接资料进行整理、汇编。6 作业的安全环境技术措施6.1 本作业的安全环境目标：不发生重大火灾及设备损伤事故、不发生人身伤亡事故、不发生重大环境污染事故。6.2 作业的安全技术措施6.2.1所有参加作业人员必须安全考试合格，在作业前必须经过安全技术交底、分清职责；工作过程中应严格遵守安全工作规程和有关规

28、定。6.2.2 作业人员应仔细检查工作场所，如由危险隐患应及时通知有关人员，否则不准施焊。脚手架应尽量用铁板铺设，防止焊接过程中燃烧。施工用氧乙炔气采用集中送气，在锅炉房零米布置氧乙炔站并安排专职人员负责送气。降低火灾发生的可能性。6.2.3 高空作业时安全员应监督作业人员安全防护用具的使用情况，安全帽带应系紧，安全带应悬挂可靠位置。并根据实际作业的情况与安监部门协商铺设安全网。6.2.4 电焊机二次线应绝缘良好，避免在布置二次线时发生电弧击伤设备，导致二次事故的发生。电焊机不用时应将开关关掉。防止由于电焊机过热烧损绝缘保护，而发生火灾。6.2.5 立体交叉作业时应与其他专业施工人员协调好，减

29、少危险作业的数量。6.3 作业的安全文明施工要求6.3.1 施焊人员在施焊时应将周围环境保持好及时回收焊条头，不准在现场内吸烟或用氧乙炔火焰取暖。工地安全员负责本工地安全文明施工的组织和管理工作，深入实际的进行监督和指导，做好安全教育工作。6.3.2 严禁在施工地点乱涂乱画。6.4 作业的成品保护和环境保护的要求6.4.1 焊工在施焊时不得在设备上随意试验电流，防止对成品的损伤。6.4.2 焊机二次线应有良好的绝缘，避免在布置二次线时产生电弧擦伤设备。6.4.3 焊条头及焊条包装盒不得随意扔弃，避免对环境造成污染。6.4.4 注意土建结构（楼梯、墙面、拐角）的保护。6.5 尘毒作业防护措施6.

30、5.1 磨钨极用的砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面的磨屑要经常清理，深埋。6.5.2 焊接场所应有良好的通风，减少焊接烟尘；在通风不好的场所施焊时应安装可移式排烟罩，强制排烟。6.5.3 焊工在焊接作业时应戴口罩，以减少焊接烟尘或硅酸铝粉尘漂浮物的呼入。6.6 作业的危急预防及应对措施坠落： 高空作业应仔细检查架子板是否牢靠，高处作业人员应将安全带悬挂在可靠位置。在作业过程中保护好自己的工具，防止落下。根据作业情况由安全员向安监部门申请铺设安全网。火灾：火焰加热或电加热恒温过程中应将作业范围内的可燃性废弃物清理干净，防止火灾的发生。加强对氧乙炔气体的管理，采用集中送气方式。施工过程中应在钢架每

31、个安装层布置一定数量的灭火器及其他消防器材。6.7 作业的危险点识别及对策表见附表7附表1焊 工 自 检 记 录 表 工程编号： 共 页第 页分项工程名称工程类别焊钢 号焊接材料焊 丝件规 格焊 条焊工钢印代号焊 口（缝 ） 总 数检查记录焊口编号接头清理焊缝尺寸要求缺陷及处理情况检查日期注：“接头已清理”和“焊缝尺寸要求”时，以“”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“”表示。班组长： 焊工：附表2分项工程焊接接头表面质量检验评定表工程编号： 共 页第 页分项工程名称工程类别施焊焊工的钢印代号焊件钢号焊接材料牌号应检查数量规格规格 检验验评 指标 结果 焊缝号 焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄

32、差焊脚尺寸未焊透咬边错口弯折裂纹弧坑气孔夹渣单个检查表面质量评定等级实检焊点数（个）合格优良率（%）分项工程接头表面质量评定等级备注优良注：验评结果符合合格级标准者，在相应指标下记“”：优良者记“”。合格级与优良级标准相同记“”。质检部门： 工地质检： 班长：验评日期：附表3分项工程焊接综合质量等级评定表工程编号： 分 项 工 程 名 称工程类别序号验评项目总焊口数（个）实检焊口数（个）抽检率（%）检查结果单项质量评定等级验评项目合格优良率（%）分项工程焊接质量评定等级优良 附 注建设单位： 监理公司： 工地质检员：质检部门： 验收日期： 附表4焊接质量等级评定结果通知单工程编号：分项工程名称

33、工程类别焊接质量等级严密性试验结果质检部门（公章）： 焊接质检员： 签发日期： 附表5A 类 工 程 焊 接 质 量 检 验 评 定 标 准 表工程编号： 分项工程名称： 焊口（缝）总数： 抽检数量： 检验比例：序号验评项目检验指标及要求性 质部件规格质 量 标 准实测结果检验指标检 验 要 求A1A2A3A-4 测 结 果A5项目指标合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型有有有有有焊缝过渡园滑，接头良好焊缝过渡园滑、匀直、接头良好焊缝余高2）有有有有有1002.502100302.5焊缝宽窄差2）有有有有有10321043咬边有有有有有主要h0.5,I0.1L,且40无错口有有有有有外壁0.1,

34、且4外壁0.1,且1弯折有有有有有D1001/100D1003/200裂纹有有有有有主要无弧坑有有有有有无气孔有有有有有主要无夹渣有有有有有主要无2无损探伤射线有有有有有主要主要达到SD143-83规定的级超声波有有有有有主要主要达到SD67-83规定的级3力学性能拉力、冷弯有达到DL5007-92，表8.0.3规定的标准4金相、断口宏观、断口有达到DL5007-92，表8.0.4规定的标准微观有没有裂纹和过烧组织,在非马氏体钢中,无马氏体组织5光谱焊缝有有有有有焊口经返修,符合要求无差错,符合要求6热处理焊缝硬度有有有有有合金总含量3%;HB270,3%10%; HB300;10%;HB35

35、07严密性严密性有有有有有主要主要焊口经返修,水压试验无渗漏水压试验一次成功,焊口无渗漏注:1) 管子壁厚；h缺陷深度；L焊缝长度；I缺陷总长；D管子外径。 2）指焊缝全长平均值。 3）指手工电弧焊。项目部： 工地： 班组： 评定日期：附表6危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险级别危险等级是否控制安 全 对 策ABCD1作业环境1 吊装作业时可能发生高空坠落。5是1应严格遵守施工现场的各项安全规定，真正做到安全第一。2作业机具1角向磨光机伤人。2 电焊机连续作业时由于过热烧损绝缘而发生火灾。4是1 使用磨光机时必须使用防护眼镜，打磨时不能用力过猛，焊缝

36、返修打磨时，打磨沟槽不能太窄。2 在电焊机集装箱周围布置一定数量的灭火器。3作业项目1汽机中低压管道安装焊接时存在交叉作业 。2汽机中低压管道安装时施焊人员的机具坠落对其他人员的伤害。3是1 施焊人员在焊接过程中注意上下左右前后的安全状况，熟悉施工环境，有存在交叉作业时，必须作好隔离防护措施。2 其他专业应在施焊时应作好自我防护工作，防止烫伤。注：危险等级：1 轻微危险；2 可容忍危险；3 适度危险；4 很大危险；5 不可容忍危险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害附表7 职业健康安全和环境危险识别及控制措施 序号活动点/工序/部位可能发生的危险危险因素危险等级风险级别控制措施ABCD1高空作业人员施工高处坠落人身安全5正确悬挂安全带并铺设安全网2安装、组合场，作业人员施工物体打砸，碰撞挤压人身安全4施焊人员应与其他专业配合好，作业时相互打好招呼3施工垃圾妨碍施工造成事故环境污染、施工环境3焊条箱、袋以及焊条头及时回收清理4电火焊人员施工作业产生的电弧光人的视觉