炼油系统改造工程配套设施给排水管线安装方案.doc

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1、燕化1000万吨/年炼油系统改造工程配套工程新区给排水管线安装施工方案中国石化集团第四建设公司燕化工程项目部2005年7月13日编码：FCC-方案-002 重大综合一般燕化1000万吨/年炼油系统改造工程配套工程新区给排水管线安装施工方案编制： 刘励校审：王银批准：高宏岩中国石化集团第四建设公司燕化工程项目部目 录1编制依据12工程概况13施工方法24交工验收75质量保证措施76质量规避点87施工难点98劳动力平衡计划99质量保证体系1010安全保证体系1111HSE管理措施1112主要资源需求计划1313主要消耗材料表1314要求记录的表格名称及表格号1415附表141 编制依据 1.1 北

2、京燕化设计院设计的配套工程新区给排水图幅（2005-6-27） 1.2 中国石化工程建设公司(SEI)制定的给排水工程基础工程设计说明. 1.3 执行规范标准名称 规范名称规范编号备注石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001阀门检验与管理规程SH3518-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998压力容器无损检测JB4730-1994工程测量规范GB50026-932 工程概况 2.1 本工程是燕化1000万吨/年炼油系统改造工程配套

3、工程新区给排水及消防管道的施工。1） 在原管线的设计位置上，存在厕所、化粪池、暗沟、临时用电箱等障碍物，经设计同意，采取管身绕行障碍物或直接穿行的办法，管线的长度及弯头数量将在原设计的基础上增加，具体长度及个数将进行变更。 2） 定位放线后应与业主/监理联系，确定本管线的位置上有无其它管线，防止外围管沟开挖时损坏管线。3） 由于管沟处在公路与已砌完的挡土墙之间，地势狭窄，挖掘机工作难度很大，而场区内又无堆放土石方的场地，所以为了便于清理管沟内爆破的碎石，挖出的土石方要外运至业主指定的地点，洒落土渣的路面也要派工人及时清扫，保持场区路面的清洁。2.2 管线种类 本工程给排水管网共有四种介质：消防

4、水管道FW、新鲜水管道PW、循环冷水CWS、循环热水CWR。管材两种：分别为Q235A螺旋卷焊钢管、无缝钢管。2.3 工程量本工程管线总计约3150米，材料表下发已确定FW管线DN400-1000米，其他管线位置待定。 3 施工方法 3.1 施工准备 1） 技术准备 a) 图纸审查：施工前必须进行图纸审查，填写图纸会审记录，以便将设计图纸存在问题尽可能在施工前解决，同时作好给排水管线施工技术方案。b) 设计交底：施工前，需相关设计方进行交底。2） 材料准备a) 开工前管材及配件基本到位，管材、配件到货后，材质证明书或复检报告符合设计及规范要求。钢管的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，

5、锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。b) 阀门要求有出厂合格证明书，到货阀门应从每批中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验及密封试验，若有不合格再抽查20%，仍有不合格则应逐个试验，试验时采用洁净水、压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀瓣、密封面等部位不漏为合格。3） 施工现场准备：现场应达四通一平，即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。4） 设备机械准备：电焊机、试压泵、吊装用机具到位。3.2 施工部署 1） 土方开挖：首先要清楚作业范围内的所有地上障碍物。为了弄清楚地下障碍物，包括原有管道、地下电缆等，应采用人工探槽，竖向挖深度为600mm的沟，沿管线每10m挖一条600mm宽

6、的横沟。测量放线：原则上以1：0.5边坡系数放线，放出管沟的底边线及上边线，如果条件允许存放一定土方，应设放土方堆置线，堆置线离管沟1米的距离。开挖及沟壁支撑。土石方采用机械开挖，人工清土。由于本工程施工区域狭小，土方应大出大进，绝大部分土方需用自卸汽车运至甲方指定的地点堆放，运距约在5km左右。为了保持厂区道路的清洁，满足文明施工的要求，沿路应及时派人清扫。操作面狭小处（厕所、6号变电室等）以及地下有障碍物处，采用人工开挖土石方。为了保持沟底无积水，沟底设置排水沟（0.5米0.3米）及积水坑（0.5米0.5米0.6米），每100米设置一积水坑。当障碍物紧临管沟时，应采取支护，如厕所、变点室处

7、，采用钢管、垫木方支撑其基础（如图）当局部爆破深度无法满足设计要求，误差在100mm以内时，采用人工凿岩，而超爆部分回填砂子，并水渗密实。障碍物2） 预制：管道经过防腐后，按施工工艺设计的管段图在管段预制区集中下料进行分段预制。3） 运输：管口应封闭，管线之间应绑草绳或垫草袋。4） 安装：现场沟槽挖好后，根据设计图纸及业主要求进行安装。对于不能及时回填的管道采取必要的固定及保护措施，经常路过的管沟地段须搭设过桥跳板。待管道试压合格后进行焊口防腐，局部回填。5） 管沟回填：焊口的接口、补伤防腐验收合格后，及时拆除临时支撑物和沟底的杂物。排除管沟中的积水。管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实

8、，机械夯实每层虚土厚度不大于300毫米，人工夯实每层虚土厚度不大于200毫米，管顶以上500毫米范围内回填土不允许含有直径大于50毫米的石块，管子接口的工作坑的回填必须仔细夯实。管顶敷土厚度小于700毫米时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备在其上方通行。3.3 施工工序 给排水管道施工工序材料检验管道防腐管道预制管道运输定位测量放线管沟开挖标高复测下管组对焊接分段试压焊口防腐回填交工3.4 施工方法、质量要求 1） 测量放线 根据现场已有的定位点确定固定水准点，沿管道线路设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。定位放线测量需作记录，

9、标明所有水准点和连接线，确定闭合差在允差范围内。2） 管沟开挖 a) 根据设计图纸及现场状况，土方开挖采用机械，人力配合进行。事先把沿线的杂物用人工清除干净运走。管沟的宽度按下列规定制定：单根管道 DN50 0.6米 DN100-200 0.7米 DN250-350 0.8米 DN400-DN450 1.2米 DN500 1.3米b) 两根以上管道视边管管径大小按单根管沟宽度的1/2确定沟壁到边管中心的尺寸，沟底预留0.2米厚土层用人工及时清理，保证标高的可控性，挖出的土石方如不宜在管沟旁堆放时，必须及时运走，挖沟遇到积岩时采取爆破处理，然后铺设100毫米厚的砂垫层，c) 深度小于1米的管沟不

10、设边坡，深度大于1.2米以上的管沟边坡坡度按高宽比1：0.5放坡。3） 管线预制 a) 下料：管线下料采用乙炔焰或切割机切割。b) 坡口：用砂轮机清除附近的油污、氧化铁等杂质，并保证坡口角度在6570之间。c) 组对：切割后的管线端部与管线中心轴线相垂直，焊口间隙不大于2.5毫米。4） 管线安装a) 为了避免损伤防腐层，吊装时应用尼龙带或胶套管的钢丝绳，下管时应仔细对准中心，安装时测量人员应及时跟踪，保证管线的标高、坐标、坡度的准确性。b) 管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。c) 管道的对接焊口壁厚大于3MM的接口端部，应加工成300350的坡口，留有1MM2MM厚的钝边，两管端的对口

11、间隙应符合下表规定：管壁厚度对口间隙3511.5591.52.5d) 管道安装允许偏差：坐标25毫米，标高20毫米。e) 在管线的安装过程中，影响原有管线或管沟与新建管线的安装，要及时与业主联系进行设计变更，变更该管线的轴向及标高。 f) 在给排水管线安装过程中，若整根管道需分段安装时，应及时与业主/监理单位协商。g) 安装本给排水管线时，为了不损坏原有的管线，要采取覆盖跳板、包裹等保护措施。5） 管道焊接a) 参与施工的焊接人员，必须是通过国家锅炉、压力容器考试规程资格的焊工，持有效证上岗，且具有相应的焊接位置。b) 焊接工艺评定执行中国石化第四建设公司企业标准焊接工艺评定。c) 焊接前应遵

12、守下列规定：应设置焊材管理库，设专人负责焊条的保管、烘焙、发放；焊材应有材质合格证；J427焊条烘焙温度3500C，烘焙2小时，保温温度1001500C，焊工焊接时应随带保温桶、钢丝刷、小锤等。d) 给排水管线设计压力大于1.0MPa采用氩电联焊，焊材为H08Mn2SiA焊丝和J427焊条，坡口为型，焊接时应保证坡口表面光滑，不得有锈蚀、夹渣、裂纹等，坡口附近50内不得有油污。e) 焊接质量要求：外表面焊道与原材圆滑过渡，表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣等缺陷；焊口咬边深度不大于0.5，且长度不大于所处焊道长度的10%，焊道加强高不得大于2，焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm。f) X射线检验：

13、每一焊工在管线焊接前焊一道焊口进行X射线检验，合格标准为JB4730-94，级合格。g) 设计压力大于1MPa,且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于1 MPa的管道可不进行无损探伤检测。h) 管线在过路处应加套管，其直径应比该处管线直径大100mm。6） 压力试验及冲洗a) 根据设计数据及设计要求，除含油污水和高度污水管道外，其他管道应进行压力实验，实验用压力表应校验合格，精度为1.5级且不少于两块（不计试压泵本体表）。b) 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点几末端应设排气阀，使管内气体

14、排尽。c) 管道试验压力按设计要求的试验压力试压。水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、附件、管身及接口，当无异常时再继续升压，升至试验压力后，保持10分钟，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；然后降至设计压力，保持时间不少于30分钟，无漏水、无渗水、无压降为严密性试验合格。d) 管道水压试验条件应符合下列规定：给排水管线的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；管道附件、及接口外观检查合格；不参与试验的设备、消火栓等已经隔离；探伤报告、阀门试压记录等资料齐备；e) 污水管道在回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验：重力流管道闭水试验时先将检查管段充满水，24小时后检查

15、：外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变。管子表面允许有湿斑，但无水珠流淌现象则认为预先检查合格。用测定渗出水量方法进行管道密封性试验时，试验水位不应低于试验管段上游检测井的井盖，渗水量试验时间不小于30分钟，允许向试验管段内补水，使上游检查井的水位降落小于200mm，管道的允许渗水量符合规范规定值。f) 给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行，投用前应由建设单位组织，施工单位进行配合进行管道系统冲洗。g) 水冲洗应连续进行，水流速应不小于1.0米/秒，以目测排出口的水色和透明度与进水口一致为合格。7） 井类施工 （B级控制点）a) 砼井工程若采用砼井，商品砼及钢筋为甲供料，材料

16、复试根据甲方的要求进行。b) 砖砌井工程井室砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10。砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂缝、空鼓等缺陷。井梯安装前应做好防腐，随砌随安装。选用合格材质如水泥、砂、砖。水泥、砖要有出厂合格证。有防渗要求的井，应做刚性防水，沙浆中按要求添加抗渗剂。c) 井施工的其它注意事项 除保证有抗渗要求的砼井、砖井符合设计要求，不应有渗漏水现象外，穿井壁管道处节点处理至关重要。位置应正确，封闭要严密，不应有渗漏现象。 井座和井盖应按设计要求施工,在马路上选用重型，其他可选用轻型，并保证井顶与地面距离。8） 管沟回填（A级控制点）a) 压力管道水压试验前，

17、除接口外应回填管道两侧及管顶以上0.5米的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。b) 管沟回填前的检查确认，应通过隐蔽工程的验收，管沟内的积水全部排净，无杂物，且回填土料含水率不得过高，严禁管道在管沟内悬空。c) 填土方时干密实度不小于95%。d) 管沟的回填土在管顶上部500以内不得有直径大于50的块石；管顶100mm以上部分回填的块石不得集中。e) 管顶以上0.5米范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。f) 管沟回填土应分层夯实。人工夯实每层虚土厚度不大于200。回填土方时干密实度应达到设计要求。4 交工验收1） 施工过程应根据工程进展及时进

18、行中间检查确认，并审查相关资料，隐蔽工程应经监理人员检查确认合格后，方可进行下道工序的施工。2） 施工单位按合同规定的工程范围全部完成后，应及时向建设/监理单位办理交工验收手续，提供完整的交工技术文件。3） 给水排水管道工程交工技术文件除另有规定外，应按SH35032001的要求编汇，若表格不能满足要求时，可采用通用表格J128根据需要制表填写。5 质量保证措施1） 焊工必须具有锅考相应资格；2） 管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；3） 材料控制：供应部材料责任工程师负责对管道组成件的质量证明书报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件做好外观、几何尺寸检查；4） 供应部门应严格对焊材烘

19、干、发放、回收进行管理；设置二级焊材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。5） 管道预制采用工厂化管理，除锈、防腐应严格执行设计要求和施工规范；预制管段须经质检员确认并标识合格；6） 管线施工应严格依据图纸，专业报检员负责管线标识，并随时填写施工记录。向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据图纸要求进行点口，通知探伤进行无损检测；7） 焊缝外观饱满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；8） 管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项目质检站、监理组共检合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。试

20、压合格，并对盲板、临时线拆除复位的确认设专人管理；9） 严禁在最终试压后的管道上开孔焊接；10） 必须保证给排水管线的分支管线轴向与泵和换热器的轴向吻合；11） 管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求； 12） 管道切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；13） 回填前必须将管沟内的积水、杂物清除干净，严禁带水回填；14） 严格按照质量控制点（见附表1）的要求实施检验，特别是隐蔽工程；6 质量规避点序号规 避 点控制方法备注1地埋给排水管线与设备接口不一致地埋给排水管线出地面应按设计图纸进行复测2管线安装不在同一轴线安装管线时应用经纬仪复测3管线安装出现折点清

21、理沟槽时按设计图纸测量标高，以使管线安装成一直线4无证施焊加强日常巡检5带水回填严格按照施工规范要求施工6焊材烘焙不合格加强二级库管理7 施工难点1） 施工管线的位置存在挡土墙、厕所、栅栏、变电箱、水泥地面等构筑物，根据业主/监理单位的安排进行拆除或管线绕行。2） 在管线位置上已存在的杂土、碎石等应进行清除。3） 根据场地条件机械开挖、回填的难度大，机械开挖前应与业主/监理单位联系，查明地下有无其他管线。4） 分段试压有难度的，采用X射线加渗透方法检测该段管线焊缝质量。8 劳动力平衡计划7月8月9月管工486电焊工243起重工222电工222土建工203020测量工222普工163226设备维

22、修工222设备操作手223探伤工222合计548668人数10086 685450 时间 7月 8月 9月9 质量保证体系项目经理：高红岩总工程师：李洪波质检站长：王 银工程部：刘方经营部：葛庆文供应部：舒晓江技术部：李洪波土方施工负责人：刘励管道安装负责人：佘红兵作业班组10 安全保证体系项目经理：高红岩项目副经理：刘方安检站长：王栋综合办：李杰质检站：王银经营部：葛庆文技术部：李洪波供应部：舒晓江工程部：刘方土方施工负责人：刘励管道安装负责人：佘红兵作业班组11 HSE管理措施1） 进入施工现场必须规范劳保着装，戴好安全帽。开挖、动火作业必须办理施工作业票 ，且有监护人的监护。 2） 所有

23、电源实行三相五线制，所有用电设备及电动机具必须有漏电保护器，有良好的接地。 3） 电缆过马路应加套管或架空处理，并有明显警示标志，电源线接头必须架空且有防雨绝缘措施。4） 开挖作业时，挖掘机要有专人穿警示马甲指挥，运土车严禁洒落土石。 5） 管线搬运时要防止碰伤手脚。吊装管线时，应有专人指挥，严禁无证指挥，且旗号分明，并设置警戒线，严禁无旗、无哨、无马甲指挥。管线吊装必须绑溜绳控制管道的平衡。6） 沟底工作坑焊接时，应有专人监护防止塌方。7） 管沟内部施工时排除沟内积水，距管沟边500毫米范围内不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5米。8） 射线探伤时应有明显的标志，下雨天应有防雨设施

24、，探伤作业票必须提前办理。9） 现场开挖的井及沟槽，水压试验等应设置必须的围护，挂警示牌。10） 焊口防腐时，应远离火源及电气焊施工作业。11） 电工作业应持证操作，非电工人员不得操作。12） 施工现场应按规范要求配备灭火器。13） 所有设备、机具报监理、燕化HSE管理部检测。 14） JHA分析见附表2。12 主要资源需求计划 序号机械名称单位数量型 号备 注1电焊机台4/2试压泵台13.0MPa3导链个63t4汽车吊台116t汽车吊台112t5无齿锯台1/6千斤顶台22吨7砂轮机 台31008砂轮机 台31259挖掘机台1小挖PC-20010翻斗车台2/11水准仪台1DZS3-112经纬仪

25、台1TDT2E13 主要消耗材料表 序号材料名称规格型号单位数量用 途备注1道木0.250.253根20管线预制2阀门J44H-1.6 DN20个4压力试验3无缝钢管DN20 20#米20压力试验4钢管DN80 20#米50架管5龙门架/个6/6胶皮管DN25米40吹扫试验7压力表PN4.0块2压力试验8压力表嘴/个2压力试验带垫9钢板=10220压力试验=6220压力试验10密封带/卷20压力试验11吊装带5吨根4吊装吊装带3吨根6吊装12草袋/个100闭水试验及运输13木板=20 1米0.2米块20闭水试验14单丝头DN20个18/14 要求记录的表格名称及表格号序号 交 工 表 格 名

26、称表 格 号备 注1隐蔽工程记录J1152合格焊工登记表J1163工程联络单J1124设计变更一览表J1135未完工程项目明细表J1106给、排水管道水压（注水）试验记录J410、J4117管道吹洗（脱脂）记录J4098工程定位测量记录J2029地基验槽记录J20115 附表序号内 容适用程序及验收标准控制点级别检查单位、方法检查比例/时机质量记录/证明文件施工承包商监理业主质量监督机构1图纸会审质量文件BRR设计变更和现场需要图纸会审记录2施工方案质量文件BRR施工开始前会议记录或批复文件3材料检验SH3533-2003/4AH/QRWR100%材料质量证明/复验报告4定位测量SH3533-

27、2003/5.1BH/QRW100%J2025焊工资质GB50236-98/5.0BH/QRRRR100%批复文件/J1166焊接工艺评定GB50236-98/4BH/QRW100%批复文件7地基验槽SH3533-2003/5.1.3-4BH/QRWH100%J2018管基SH3533-2003/5.3CIW随机抽查J115/或试块报告9井验 槽SH3533-2003/7BH/QRW100%J201钢筋、模板BH/QRRJ115混凝土浇注BH/QRR试块报告10阀门强度、严密性试验SH3533-2003/4.3BH/QRW10%J40111标高复测SH3533-2003/6.2.14BH/QR

28、W100%J20212下料、焊接SH3533-2003/6.2CWR根据标准和规范需要/13NDE检查JB4730-94BH/QRRR100%J123-J12714水压试验SH3533-2003/8AH/QRHHH100%J410、J41115管道吹洗（脱脂）SH3533-2003/8.4BH/QRR100%J40916回填条件确认SH3533-2003/5.4.1BH/QR W100%J115回填、夯实SH3533-2003/5.4.2BH/QRW100%密实度报告17交工验收质量文件及合同AHRHH100%交工资料附表1： 给排水管线 检 查 测 试 计 划 附表2： 地下给排水施工JHA

29、分析公司:中石化四公司FCC燕化项目经理部工作: 地下给排水施工编号: 001日期: 2005年5月22日 序号作业活动工作步骤可能的危害及损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险SPR01作业准备人员资质从事与其资质不符的工作，可能造成误操作，引发事故212作业人员持证上岗，严禁无相关资质人员从事吊装、焊接、架设、电工、挖掘机操作、探伤等工作。L机具、设备、车辆准备使用损坏或与作业不相符的机具、设备，引发人员伤害、设备损坏。313对机具、设备、车辆仔细检查，严格执行设备入场制度 L办理作业许可证未办理开挖作业、动火作业等许可证，造成事故313开挖、动火作业前必须办理相关作业许可证工作危险分析没

30、有进行JHA分析或JHA分析不详细周密，导致HSE措施落实不到位，造成人员伤害，设备损坏。2121、编制施工方案报监理、燕化审批2、工作开始前由施工、技术、安全、有经验的工人共同进行JHA分析论证，并报监理、燕化HSE工程师审批L人员交底未进行JHA、技术交底，导致操作人员误操作212作业前由技术、质量、施工等部门联合对作业人员进行JHA、技术交底，并签字确认，对操作人员进行HSE教育L02机具设备装卸、运输机具设备装卸设备机具损坏，装卸方法不当人员伤害。212作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。L机具设备运输封车不牢固，机具设备损坏。122起重专业人员封车，加强过程检查，限速行驶。L0

31、3测量放线测量放线1 盘尺转动过快，伤手。2定尺划白灰线，白灰飞溅伤眼4基准点位置确定打木壮危害2241、拉尺人行进要匀速，使用安全的盘尺。2、撒灰人员站立在上风口，使用铁锨撒灰时锨头不得脱离地面 ，人员戴好防护眼镜。3、持锤人员不能戴手套，且扶桩人员在定位后必须立即松手。L04土方作业土方开挖塌方313采取放坡、做固壁支撑，废土堆放距离管沟1米。L损坏地下设施（管线、电缆等）212地下情况不清楚，禁止开挖,办理开挖许可证。L上下通道未设爬梯，作业人员跌伤。133设置专门的梯子或使用架设管搭设人员上下走道。L挖掘机地基未夯实，凹陷、倾倒。313基础夯实，垫板按规定摆放。.L尘土伤眼122佩带劳

32、保眼睛L工具伤人212禁止上下抛掷工具，人工挖掘间隔两米以上。L人员跌入沟内212坑、井边设置栏杆，有醒目的警示标志L挖掘机作业半径未设监护人212挖掘作业专人监护L未设置明沟进行排水，造成水的跑冒沟底设排水明沟，必要时用水泵排水。L05土方运输土方运输交通事故212禁止疲劳驾驶、酒后驾驶，限速行驶。L土石洒落111土方平槽运输，禁止高出车箱护板，设清扫工。L06打基础垫层打基础垫层1沙石铺设，沙石堆放在沟边，造成塌方。2无专用人员上下通道，2241采用人工铺沙，利用推车推沙石，铺设沙石在沟底，现场专人负责。2设置专门的梯子或使用架设管搭设人员上下走道。L07临时用电临时用电触电伤人326执行

33、“三相五线”制，“三极控制两极保护”配电系统，严格执行“一机、一闸、一保”制，禁用老化、破皮线路，漏电保护器与设备机具匹配，临时线路架空或埋地（非铠装电缆禁止埋地）。L08切割、打磨，焊接作业切割1、 氧气、乙炔瓶间距和距明火距离不足，阳光下暴晒；气瓶倒放无固定措施2、 气带老化漏气，乙炔表无回火器；3、 瓶阀处接触油脂；4、 火花伤眼2241、 保证足够瓶体间距为5米，距明火距离为10米，气瓶必须立放，且固定牢固，有遮阳棚，有防震圈；2、 严禁使用老化气带，接头用卡子连接牢固防止漏气；乙炔表必须装回火器；气瓶不使用时，关闭阀门。3、 瓶体禁止接触油脂物质；4、 配备灭火器；5、 切割人员必须

34、戴护目镜；6、 气体保管员加强日常检查。L打磨砂轮机损坏、无防护罩，导致人员受伤或触电313砂轮机必须完好，有防护罩，且罩无松动L铁销入眼212作业人员必须戴防冲击护目镜L打磨时操作不当砂轮机飞出伤人313打磨作业时必须遵守操作规程，打磨死角时采取可靠的防护措施L焊接电弧伤眼122电焊工作业佩带防护面罩、；气焊工作业佩带遮光护目镜、劳保手套、工作服等劳动保护用品。L焊渣烫伤122穿戴电焊工手套、工作服穿防护服及其它适合的劳保防护用品L电焊把线、焊机漏电伤人313焊接设备用直流焊机，开路电压不大小100V，电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。禁用老化把线，焊机接地良好。焊工开关电机必须

35、戴劳保手套。L09管线施工管线堆放管线摆放位置、高度不当，摆放沟边造成滑落伤人。212使用吊车直接把管线从车厢内吊装到管沟内。若有困难，严禁码层堆放，且距离管沟至少1米。管线堆放不能超过3层，高度不可以超过1m，两边垫倒木等。专门梯子供人员上下走道。绳索需经检查确认方可使用。L放管作业人员误操作导致机械、人员伤害212吊车司机、起重人员持证上岗，严格执行起重作业操作规程。L吊装机具、设备损坏，造成人员、机械伤害313定期检查维护吊装机具、设备完好情况。L无警戒区，管段捆绑不平衡，造成人员伤害指挥无旗无哨，传达信息不清晰212吊装管段吊点至少为两点，确保管段平衡，同时必须采用溜绳放管。吊装场所设

36、警戒区，作业半径内严禁其他人员施工进入。无旗无哨无马甲禁止作业，安全员加强监督。L基础吊车站位的未夯实，造成吊车倾覆313基础夯实，吊车站位选择合理，垫板/道木摆放合适，距离管沟3米。L管线运输超重，翻车313核载运输，管线单根重量交给起重工，由起重工同司机确认核载。必须封车，车速控制在20公里/小时L10除锈防腐喷砂机械伤害212作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品L喷枪堵塞212喷枪用料使用前必须采用专用筛进行筛选，筛处粒径过大的砂粒；保持砂粒干燥L喷砂罐堵塞或爆炸326砂罐在使用前进行检查，确保砂罐完好方可使用喷枪用料使用前必须采用专用筛进行筛选，筛除粒径过大砂粒，保持砂粒干燥。L砂

37、粒飞溅伤人212作业人员穿戴防护用品；施工区域采取防护措施或在安全距离外设置警戒线。L砂喷胶管或风管破损326定时有专人检查，磨损过大的应及时更换L喷枪磨损过大326定时检查喷枪，磨损超过起始内径的20时更换L触电伤人313定期检查电路，做好防雨措施L砂轮机除锈砂轮机机械伤害、粉尘伤害224砂轮除、防腐锈作业人员佩带护目镜，防尘口罩等劳动保护用品。L油漆、防腐火灾事故212沥青漆定点存放在危品库，油漆施工远离明火操作防止火灾放生。油漆施工集中作业场所配灭火器。L管段摆放、搬运挤压事故313管段堆放整齐，采取固定措施，防止滑动伤人。人力搬运管线步调一致、专人指挥。L10砌筑作业砌筑砌筑用材料堆放

38、不当，抛掷砖块212使用的砌筑材料堆放合理，保证与施工作业面的距离，不影响人员行走通过。砌筑用砖块随用随取，严禁高层摆放及抛掷方式配合施工。L搅拌机机械伤人212搅拌机检查合格后进厂，防护措施完善，检修过程断电进行，设专人监护。L污染环境122挖出土方堆放在指定地点，作业完毕将余土清理出现场，设专人指挥倒车。运输砼慢速行驶，防止砼溢出，污染环境，装水泥的袋子要及时清理出厂。L混凝土伤害212随时清理搅拌台附近的卫生，作好排水沟，倒水泥人员穿长袖衫，戴防尘面具或口罩。L高空坠落212作业人员在2米以上（包括2米）高处作业必须100%系挂安全带，在外面搭脚手架，脚手架要求严格按规定执行。在里面抹面

39、用马凳，系挂好安全带。L砌筑完成，井口未封闭212采用正式井盖进行封井，若未正式完工前，采用警戒标识进行识别且做好周围防护。在井内作业时井外有人配合、监护，并办理受限空间作业许可证。L11水压实验准备试压无方案、使用损坏设备，导致事故313按施工方案进行水压试验，安排专人进行操作，压力表至少安装2块，安装位置符合要求并确保合格，确认抽水泵检查合格。L设立警戒区、警示标志、指定监护人无警戒区域、无警示标志、无监护人导致伤害他人212设置警戒区，根据实验压力，在法兰、放空及阀门等位置挂设警示牌，上压后对以上位置进行清场。试验过程中不允许脱岗，安排专人进行监护，彼此间信号明确。L试压误操作，导致超压，发生设备、人员伤害事故；信号不明确导致超压损坏管线，伤人；326必须分阶段上水，并间隔30分钟，不得带压紧固螺栓，试压过程定专人操作试压泵，避免超压，打压前将管道内气体放空。安排专人进行巡查，彼此间信号