空调通风系统清洗规范（可编辑） .doc

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1、空调通风系统清洗规范 国家质监总局空调通风系统清洗规范 2005 年 7 月 17 日 目 次 前言 引言 1 范围 12 规范性应用文件 13 术语和定义 14 通风系统的检查 241 检查时间 2 42 检查范围 2 43 微生物污染物检查 3 44 检查人员 3 45 需清洗的条件 3 5 工程环境控制 351 通风管道保持负压 3 52 作业区隔离 3 53 清洗装置 4 54 烟火探测设备 4 55 建筑增加与减压 456 化学制剂的使用 4 57 污染物处理 458 工程计划 4 59 周围空气净化 5 510 有害挥发物 5511 通告 56 通风系统的清洗 561 机械清洗方法

2、 5 62 部件清洗 5 63 玻璃纤维部件的清洗 6 64 生物污染物的清洗 6 7 清洗后的修复与更换 671 材料的修复与更换 6 72 外部绝缘材料的修复 6 73 记录 6 8 工程监控 69 清洗效果的检验 691 检验要求 6 92 目测法 7 93 称重法 7 94 检验规则 7 附录 A 资料性附录工程监控 8 A 1 概述 8 A 2 工程监控方案内容 8 附录 B资料性附录取样框 前 言 本标准第 3 章第 8 章第 643 条和附录 A附录 B 为推荐性条款其余技术内容为强制性的 本标准参考了美国国家风管清洗协会行业标准暖通空调系统的评估清洗和修复ACR2002和日本风

3、道清扫协会的技术标准 1990 版 附录 A 和附录 B 均为资料性附录 本标准由中国标准化研究院北京工业大学提出 本标准起草单位中国标准化研究院北京工业大学全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会军事医学科学院全国冷冻设备标准化技术委员会蓝星清洗工程有限公司 本标准主要起草人赵跃进吴玉庭李爱仙马重芳黄维车凤翔李德福张明圣 引 言 随着经济的发展人民生活水平的不断提高中央空调与通风系统已成为许多建筑中一个重要设施随着人们对使用空调可能会造成疾病的转播的认识如军团菌特别是这次发生在 2003 年的极具传染性的非典型肺炎的肆虐更使全社会深刻意识到清洗空调系统的重要性为有效遏止非典的进一步蔓延建设部卫

4、生部于近日下发了关于做好建筑空调通风系统预防非典工作的紧急通知要求各地做好大型建筑中央空调的清洗消毒处理 为了规范空调通风系统的清洗防止空调系统或通风系统清洗工程有可能造成的二次污染以及污染物在清洗中的扩散国家标准化管理委员会紧急下达了制定空调通风系统清洗规范国家标准的任务并把该标准纳入了加强与防治非典相关技术标准工作之内 该标准主要参考了美国国家风管清洗协会行业标准暖通空调系统的评估清洗和修复ACR2002和日本风道清扫协会的技术标准 1990 版由于该标准的制定任务紧急制定过程的时间很短没有更多的时间对标准中个别要求的科学性进行实践评定如检验规则中的采样及判定等这些问题有待于今后在清洗工程

5、实践中不断总结经验并在标准修订中进行修改和补充 空调通风系统清洗规范 1 范围 本标准规定了通风与空调系统中的风管系统简称通风系统清洁程度的检查工程环境控制清洗方法清洗后的修复与更换工程监控和清洗效果的检验 本标准适用于被尘粒和生物性因子的污染对空气过滤无特殊要求的通风与空调系统中的风管系统的清洗 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 GBT 16803 采暖通风空调净化设备

6、术语 GBT 17095 室内空气中可吸入颗粒物卫生标准 GBT 182041 公共场所空气微生物检验方法 细菌总数测定 GBT 18883 室内空气质量标准 3 术语和定义 本标准除采用 GBT 16803 中的定义外还采用下列术语和定义 31 衬套 l ining 指粘附于通风管道内表面的玻璃纤维或者其他编织物等隔热隔音材料 32 空气处理机组 air handling unit 输送净化和调节空气冷热湿的机组 33 生物污染物 biological contaminants 细菌真菌霉菌病毒动物皮屑昆虫花粉和其他生物性物质以及这些物质的衍生物34 接触式真空吸尘器 contact vac

7、uum 带有刷子的吸气口通过软管与便携式收集装置连接的吸尘装置刷子头直接与清洗表面相接触35 污染物 contaminant 通风系统内部不应该存在的任何物质 36 隔离区 containment area 在检查和清洗过程中所设置的作业空间以便避免污染物转移到其他相邻区域 37 通风与空调系统中的风管系统 air duct system in heating ventilation and air-conditioning systems 通风与空调系统中用于处理和输送空气的风管风口空气处理机组及其它部 38 机械搅动装置 mechanical agitation device 用搅动方式来

8、驱除通风系统内污染物和碎屑的机械装置 39 机械清洗 mechanical cleaning 对通风系统内部不该出现污染物和碎屑的物理去除 310 空气负压机 negative air machine 是一种装有高效空气过滤器的风机驱动设备用来收集尘粒容纳尘粒和控制作业区压力这个设备的排气口可不必通到建筑隔离区外部 311 非多孔材料 non-porous materials 通风系统中不被水和空气渗透的材料如铁片铝片或聚合物等 312 多孔材料 porous materials 通风系统中被水或空气渗透的材料例如玻璃纤维管衬板木材混凝土等 313 视觉清洁 visibly clean 目测通

9、风系统内表面无粘结物和碎屑的状态 314 湿法清洗 wet process cleaning 应用水或液态化学药剂清洗通风系统及部件的方法 4 通风系统的检查 41 检查时间 应定期对通风系统清洁程度进行检查检查间隔应不低于表 1 的规定对于高湿地区或污染严重地区的检查周期要相应缩短或提前检查 表 1 通风系统清洗检查时间间隔 单位年 建筑物用途分类 空气处理机组 送风管 回风管 工业 1 1 1 居室 1 2 2 小商业 1 2 2 商业 1 2 2 卫生保健 1 1 1 航运业 1 2 2 42 检查范围 包括空气处理机组管道系统部件与管道系统的典型区域在通风系统中含有多个空气处理机组时应

10、对一个典型的机组进行检查 检查过程不能对室内环境造成损坏在怀疑有污染发生时或少量的污染物危及敏感区域环境时应该采取环境控制措施 421 空气处理机组 应含空气处理机组的所有组件包括过滤器和空气旁路加热和制冷盘管冷凝水盘冷凝排水管加湿系统隔音材料风机和风机室调节板密封垫和整体装置等 422 送风管 应含送风系统中的典型部分包括控制器混合室回热盘管和其他内部组件 423 回风管 应含回风系统中的典型部分包括回风管调节阀回风空气增压器空气混合增压器和格栅等43 微生物污染物检查 应对通风系统中的生物性污染程度进行检查包括微生物污染物情况以及空气处理机组加湿器和其它典型部位的微生物孳生情况 如果通风系

11、统装有加湿器或当地气候为热湿环境每年应至少检查两次并对送风空气微生物进行检测 44 检查人员 检查人员应熟悉被检查的通风系统具有室内环境采样操作的经验并熟悉现代空调通风系统风管清洗程序及相关标准 45 需清洗的条件 当出现下面任何一种情况时应对通风系统实施清洗 a通风系统存在污染 1 系统中各种污染物或碎屑已累积到可以明显看到的程度 2 或经过检测报告证实送风中有明显微生物微生物检查的采样方法应按照 GBT 182041 的有关规定进行 3通风系统有可见尘粒进入室内或经过检测污染物超过 GBT 17095 所规定要求 b系统性能下降 换热器盘管制冷盘管气流控制装置过滤装置以及空气处理机组已确认

12、有限制堵塞污 物沉积而严重影响通风系统的性能 c 对室内空气质量有特殊要求 人群受到伤害如证实疾病发生率明显增高免疫系统受损的居民建筑特殊环境有敏感建材或重要处理过程的建筑 5 工程环境控制 51 通风管道保持负压 在整个清洗过程中风管内部应与室内环境保持一定的负压压差可以通过空气负压机或真空吸尘设备来实现对排出的空气应采取相应的预防措施防止交叉污染 空气负压机或真空吸尘设备应尽量接近清洗检修口与通风系统连接后方可运行为了维持所需负压通风系统其他开口应临时密封正在清洗的通风系统中如果需要安装相应的检修口应在负压条件下完成作业 如无特殊设计空气负压机不应用于收集大量的碎屑尘粒 52 作业区隔离

13、应对清洗作业区进行隔离在作业区与建筑物其它区域之间建立一个屏障以减小作业区外空气中悬浮尘粒的增加和对其它区域交叉污染 521 一般情况的隔离 一般情况的隔离应用于没有微生物污染物的民用工业商业航运建筑物的通风系统清洗一般情况的隔离应采取以下措施 a 保护性覆盖应对作业区进行干净的保护性的覆盖 b 防护性换气在保证通风管道开口处为负压的情况下应对作业区所处于的室内空间保持连续性的换气 c 设备保护对真空吸尘装置和空气负压机的运输和存放进行保护所有从室内进入通风系统的工具设备及部件应进行湿式擦拭并用装有高效空气过滤器的吸尘器进行清洗 522 特殊情况的隔离 特殊情况的隔离应用于存在微生物污染或严重

14、危害物的各类建筑尤其是卫生保健建筑通风系统的清洗特殊情况的隔离应采取 521 的措施外还应采取以下措施 a 保护性覆盖应对超出作业区的室内地板设备和家具进行覆盖 b 作业区隔离应对作业区的地板四周及顶蓬采用 015mm 防火聚乙烯或它的替代物进行隔离隔离物的衔接处应严格密封 c 负压隔离区域应保持适当的负压负压应尽可能地阻止尘粒扩散出隔离区负压装置排出的气体应经过高效空气过滤器过滤若负压装置不是直接排出室外应确认高效空气过滤器的可靠性d 隔离拆卸在移动或拆卸隔离物之前应对其内表面进行湿式擦拭或用高效空气过滤真空装置清扫 53 清洗装置 应对带入作业区的工具设备和器械进行清洗所有带入作业区的设备

15、应保证在安全状态下运行在整个清洗过程中应限制由于缺乏卫生知识人员操作不当造成的潜在交叉污染 531 卫生和安全性检查 在有严重的微生物孳生或已知通风系统内部有污染物存在的情况下或是在卫生保健有严重危害物等特殊建筑内进行的清洗工程应在工作开始之前对清洗装置进行卫生和安全性检查 532 运行状态 所有清洗装置都应保持良好的工作状态应符合相关性能和安全标准的要求 533 真空吸尘设备过滤器 在有严重的微生物孳生或有害物的建筑内进行清洗工程时当使用真空吸尘设备在建筑内向外围排气时必须使用对 03 微米颗粒的过滤效率达 9997的高效空气过滤器在工作开始以前应对使用的高效空气过滤器进行过滤效率确认 54

16、 烟火探测设备 清洗工程不应该损害改变或者破坏位于设备当中或直接连在通风系统上的烟火探测设备在需要临时修改变更停用或重新使用烟火探测设备时应按照国家有关的法规和规定执行 55 建筑增加与减压 对建筑物增压和减压时压力的动态变化将会产生潜在的危险或有害后果应考虑通风系统清洗工程对建筑环境增压或减压所造成的影响 56 化学制剂的使用 通风系统清洗和修复过程中使用的化学药品应满足国家有关法律和相关标准的要求不应对通风系统和人员造成损害 57 污染物处理 从通风系统中除掉的污染物应进行封装以防止交叉污染并应按照相关的国家或地方规定进行分类处理 清洗过程中用过的真空吸尘设备在改变位置或者从系统中卸下时都

17、应预先密封应在建筑物外面或者负压隔离区打开被污染过的真空吸尘设备 58 工程计划 应对通风系统清洗工程制定工程计划工程计划应包括以下内容 a 总体监控计划 b 工作范围 c 相应的采购和工作任务 d 施工时限 e 工程的工作人员数量 f 工程进度表 g 设备的验证 h 工程将使用的方法 i 使用的清洗剂 j 安全计划 k 其它文件 59 周围空气净化 在通风系统清洗过程中以及清洗结束后应对普通住宅以及商业卫生保健和特殊用途建筑的房间空气进行净化 净化过程中要求每小时应至少换气 4 次将作业区室内尘粒浓度降低到 GBT 18883 规定的要求510 有害挥发物 清洗工程开始以前必须确认所使用的化

18、学药剂的类型和挥发的气体 应尽量控制挥发物的扩散使用户和工人不受伤害 511 通告 在使用杀虫剂清洗剂涂料和密封剂之前必须通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表通知内容包括清洗过程产生或者可能产生的气体 6 通风系统的清洗 61 机械清洗方法 可使用真空吸尘设备高压气源高压水源和其他设备将粘附的颗粒与碎屑移除并有效地输送到收集装置 在机械清洗以前或清洗过程中不应使用任何密封剂涂料和粘结剂对于多孔材料允许使用密封剂作为临时措施 611 真空吸尘设备 机械清洗过程中应使用连续运行的真空吸尘设备真空吸尘设备应有足够大的功率以保证碎屑的吸入和室内环境的保护 612 机械搅动 机械清洗要求机械搅动装置将粘

19、在通风系统表面上的碎屑剥离使碎屑能传送到真空吸尘设备613 接触式真空吸尘器 接触式真空吸尘器应使用高效空气过滤设备并在通风系统的指定区域内运行 614 湿法清洗 高压冲洗蒸汽清洗或者其它任何形式的湿法清洗过程都不应该对通风系统部件造成损害通风系统的多孔部件不应使用清洗化合物或者水进行清洗 空气处理机组在湿法清洗以后不应残留化学成分湿法清洗产生的废水应在作业区进行封装并按相关的规定进行处理 62 部件清洗 应对空气处理机组内表面挡水板凝结水盘和冷凝水管风机排气扇风管以及盘管表面和组件等所有有污染物沉积的部件进行清洗对于直接清洗困难的区域应开设检修口进行清洗若空气处理机组的加热和冷却盘管之间有无

20、法清洗到的地方可将盘管拆卸或移出后进行彻底清洗 所使用的清洗方法应保证通风系统所有部件达到视觉清洁要求 清洗后应将调节阀百叶风口格栅扩散器和其它气流调节装置恢复到原位 在清洗电加热盘管时盘管的电源应断开并锁定或悬挂标识对于湿法清洗仅允许使用非腐蚀性清洗剂盘管在重新使用前应洗掉化学制剂并彻底干燥 开设的检修口应满足清洗和修复的需要 63 玻璃纤维部件的清洗 应采用装有高效过滤器的接触式真空吸尘设备或者其他适当的设备对玻璃纤维部件进行彻底清洗玻璃纤维在清洗中不应变湿 使用的清洗方法不应对玻璃纤维部件产生损害并使部件达到视觉清洁的要求 64 生物污染物的清洗 641 清洗方法 应通过机械清洗方法对通

21、风系统表面进行清洗以除去尘粒碎屑营养源和表面污染 清洗后的表面应达到视觉清洁的要求 642 被污染多孔材料的更换 宜更换被生物污染的多孔材料位于多孔材料之下的非多孔材料基底在安装新多孔材料前应进行清洗 643 被污染多孔材料的清洗 当被污染的多孔材料不可能更换时作为临时控制措施应对没有更换的多孔材料表面应进行清洗644 表面处理 使用涂料或密封剂等进行表面处理只是作为一种临时的控制措施以恢复材料表面的整体性 杀虫剂消毒剂的使用和表面处理应在表面清洗合格后进行 杀虫剂消毒剂和涂料应严格按照生产商说明书使用 7 清洗后的修复与更换 71 材料的修复与更换 清洗后当材料部件的表面明显出现尘粒或气味并

22、对进入通风系统的空气质量产生不良影响时应对材料进行修复 隔热隔音玻璃纤维衬套和其它明显老化如出现剥离磨损破碎和撕裂等的隔热隔音衬套区在清洗合格后可用相应的修补材料修复对不可修复的材料应进行更换 72 外部绝缘材料的修复 由于清洗作业需要移开外部绝缘或防结露材料时应在清洗工作结束后和空调系统重新运行前对这些部位进行修复使其恢复到有效功能 73 记录 应及时记录原有的损伤或清洗过程中发现的老化以及需修理的通风系统部件并呈交给被清洗的建筑物业主或其代表 8 工程监控 在敏感环境或含有有害物的建筑中进行清洗或用户有特殊要求的情况下宜实施工程监控措施具体监控措施见附录 A 9 清洗效果的检验 91 检验

23、要求 在通风系统清洗之后系统各部件投入使用之前应对清洗效果进行检验清洗效果检验方法有目测法和称重法 92 目测法 对于多孔和非多孔部件应使用目测检查法来判断通风系统是否达到视觉清洁的要求当内表面没有碎片和非粘合物质时可以认为达到了视觉清洁 93 称重法 931 擦拭取样 将磁性取样框贴在风道内表面检测位置上用无纺布擦拭取样框所包围的风道表面然后通过无纺布擦拭前后的重量差对风道清扫效果和风道内的污染情况进行评定 932 使用器材 a 擦拭取样框取样框的形状和尺寸见附录 B b 无纺布 c 密封式塑料袋 120mmacute85mm d 精密天平 O0001g e 一次性塑料手套 f 画线笔 g

24、称量托盘 h 保管箱 i 记录表 933 检验方法 9331 检验前准备 a将一片无纺布分成 4 等份将每两份放入一个密封袋中 每袋称为一套 在密封袋上填写检测点和检测位置的编号存放 1 天后使用 b将每套无纺织物放在称量托盘上用精密天平称量 2 次取其平均值作为擦拭取样前的重量 9332 现场检测 a将磁性取样框固定在风道的检测位置上 b用 2 片无纺布将取样框内的残留灰尘擦拭干净 c将 2 片取样后的无纺布放入塑料袋内进行保管 d应在清洗前的检测位置上做标记以防止将此位置被选作清洗后的取样位置 9333 实验室测量 a将取回的各套无纺布放在天平上测量 2 次取其平均值作为取样的重量 b求取

25、各套试样的平均重量差然后将其换算成每平米的数值将此值作为残留尘粒量 934 判定指标 残留尘粒量应在 10gm2 以下 94 检验规则 应在清洗过的通风系统内随机抽取 3 个检测点回风管 1 点空气处理机组 2 点送风管 2 点在每个检测点的管道内表面的上下和一侧各取 1 个检测位置求其总平均值总平均值达到 934所规定的要求则检验合格 附 录 A 资料性附录 工程监控 A1 概述 宜对通风系统清洗工程制定监控方案 监控方案的制定过程应有建筑物业主或其代表的参与在制定方案中应考虑以下问题 系统清洗过程中对用户和施工人员的保护 精密设备建筑材料和隔离区的保护 保护和停用建筑安全控制装置 A2 工程监控方案内容 典型的工程监控方案应包括以下主要内容 清洗工程负责人在工程预备会上的记录 清洗工程所需设备的型号文件 确认清洗工程所需设备到达作业区前的卫生状况 室内环境状况的监控以使清洗工作不对居民产生不利影响 隔离区隔离有效性的监控 检查进入作业区的化学药剂和材料是否通过认可 检查安全设备的使用 根据工程规范和本标准监控清洗效果 记录已清洗过的区域 检查检修口的封闭方法是否正确 提供工程竣工文件 附 录 B 资料性附录 取样框 检测管道尘粒采样框的形式和尺寸如下 图 B 尘埃采样模板 图中 关闭本页