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1、设计及施工说明一、 工程概况：xx电子有限公司洁净室工程，工程面积约2310M2，其中100级洁净室面积约1790M2，10级洁净室面积约220M2，进料暂放区、出货暂放区面积约60M2，换鞋室、更衣室面积约240 M2。二、 设计范围：本设计包括洁净区装修、照明配电及空调系统。三、 设计依据：1洁净厂房设计规范GBJ50073-2001； 2洁净室施工及验收规范JGJ 71-90；3采暧通风与空调工程设计规范GBJ19-87； 4通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 5工业企业照明设计标准GB50034-92；6建筑设计防火规范（GBJ 16）；7空气调节设计手册8压缩
2、机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；9甲方的设计要求。四、 空调设计参数： 表1. 室外设计参数季干球温度湿球温度相对湿度风速大气压夏季3227.770%1.6m/s101.45kPa冬季-1630%18m/s100.80kPa表2. 室内设计参数序号房间名称洁净度(class)温度()湿度()照度(Lux)噪声(dba)正压(Pa)01十级洁净区1021-2650-60%4007020-2502百级洁净区10021-2650-60%4007015-2003更衣室1000021-2650-60%4007010-1504换鞋室1000021-2650-60%400705-10
3、05进料暂放区100021-2650-60%4007010-1506出货暂放区100021-2650-60%4007010-15五、 空调系统：本工程采用中央空调系统，冷源集中由冰水主机供给，热源集中由业主提供热水至空调水-水热交换器，通过保温管道将冷冻水或热水供至空调末端设备（恒温恒湿净化式新风空调机组、干盘管），再将空气处理后送到各房间，各空调未端设置有电动阀，空调供回水系统、干盘管供回水系统设置有压差旁通阀，恒温恒湿净化式新风空调机组设置有湿度控制装置，可根据使用要求进行温湿度调节。1. 空调机房与洁净室设于同层，主机选用大金80HP螺杆式冰水机组3台。冷冻泵选用白云管道泵GD100-3
4、0共5台，3用2备。冷却泵选用白云管道泵GD100-21共5台，3用2备。干盘管循环水泵选用白云管道泵GD125-36共2台。冷却水塔选用吉升圆塔80RT共3台。2. 冷冻水系统采用异程式。在冷冻水系统的最高处设自动排气阀，最低处设泄水阀，回水总管处设膨胀水箱，水泵进口设置Y型过滤器，出口设置止回阀，主机冷却水、冷冻水进出口设置温度计和压力表，出口设置水流开关，各空调未端设置有电动阀，空调供回水系统、干盘管供回水系统设置有压差旁通阀。3. 空调气流组织采用垂直层流,上送下回。顶棚满布FFU送风，冷量或热量由干盘管提供，回风采用高架地板地面回风。十级洁净区和百级设置有独立的新风系统，房间正压可通
5、过调节新风量及FFU来实现；房间温度可通过干盘管来控制，房间湿度可通过恒温恒湿新风机组来控制。六、 设备基础及消声防振：1各种设备到货后，校对螺孔位置再进行基础浇灌，基础见图纸或产品样本。2冷水机组、冷却塔及水泵底均设原厂设计的减振器或相应规格的橡胶减振垫，空气处理机组底座设减振器，吊装机组采用减振吊码或减振器进行安装。机组出风配静压消音箱，空调进出风管、排风管配阻抗复合式消声器；3风机与风管连接处、空气处理机与静压消音箱连接处、制冷机组、水泵与水管连接处，分别采用帆布软接口和管道橡胶软接头减振。噪声较大的设备房内衬吸声面板吸声，设备房设隔音门。七、工程施工：1各种设备到货后，校对螺孔位置再进
6、行基础浇灌，基础见图纸或产品样本。2主要设备的安装（1）制冷主机：制冷机组的清洗、安装、试漏、加油、抽真空、充加制冷剂、调试等均须严格按照制造厂家提供的使用说明书进行。同时还须遵守制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84和机械设备安装工程施工及验收规程TJ231（五）-78及有关规范、标准中的各项规定。（2）冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂家提供的使用说明书进行，拼接处平整、严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。表3. 镀锌钢管规格公称直径mmDN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125in3/411+1/41+1/222+1/2345外径壁厚mm26
7、.833.542.3486077.588.51111402.753.253.253.53.53.5444.5公称直径mmDN150DN200in68外径壁厚mm1652164.553冷冻水管及冷却水管均采用国标镀锌钢管，管径50mm，丝扣连接；管径50mm，采用焊接。4冷凝水管采用PVC管，就近排至卫生间、地漏或雨水立管。5冷冻水水平干管以0.005坡度坡向供水立管，冷凝水管以0.01坡度坡向排水立管。6管道穿墙、楼板时均设套管，套管穿楼板时高出地面50 mm，穿墙时与装修地面平，套管管径较所穿管道大二号或较所穿保温管保温层外径大一号。7管道支吊架参见国标88R420，N112，保温管道通过支
8、架处，用等同保温厚度的硬木环作固定，硬木预先在热沥青中渚过。水管道支吊架间距不应大于下列尺寸：表4.水管支、吊架间距公称直径(mm)DN20-DN25DN32-DN50DN65-DN80 DN100 DN125支吊架间距(m)234.5 6.0 8.08水管安装（1）阀门与风机盘管之间的冷冻水管应采用铜管，冷冻、冷却水管采用国标镀锌钢管。（2）凡与冷冻主机、冷却塔、水泵、冷风柜及风机盘管连接的水管，应采用丝扣（加活接头）连接或法兰连接，以便维修拆卸。（3）水管安装前必须清除管内污垢与杂物，以免日后堵塞设备，焊接管或无缝钢管在安装前须表面除锈，并刷防锈底漆二道。（4）水平或垂直水管须设置必要的固
9、定或活动的支、吊架，其构造形式及设置位置由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况选定，详见国标88R420，水管的支吊架应设置于保温层的外部，并在支吊架与管道间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零件处设置支吊架。9风管采用镀锌钢板制作（1）通风及空调用风管根据通风空调工程施工及验收规范GB50243-97规定制作、安装；排烟管壁厚大于2mm时用普通钢板制作，连接为法兰连接或焊接，送排风管壁厚小于1.5mm时采用镀锌钢板制作。（2）空调风管及排风管材质厚度如下： 表5.空调风管材料厚度选取类别大边尺寸矩形风管1250b1.21000b12501.0500b10000.8b5000
10、.6（4）矩形风管最大边在500 mm以下，可采用插条连接；500 mm以上采用法兰连接，风管法兰按通风空调工程施工及验收规范GB50243-97规定执行。（5）螺栓及铆钉的间距不大于150mm。风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。（6）空调及送排风矩形管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上，均应采取加固措施，如法兰加固或中间加固支撑、折痕等。10水平或垂直风管须设置必要的支、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固的原则下，根据现场情况选定，详见国标T607，一般风管直径或大边小于800mm，吊支架间距不超过2.5m；大于800mm的吊支架间距不超过2.0m；保温风管的支吊架
11、与风管间应镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零件处设置支吊架。风管支吊架制作安装参见国标T616，支吊架间距尺寸如下： 表6.风管支、吊架间距矩形风管大边长(mm)50050010001250支架间距（m）32.52 11防火阀、调节阀，消声器和风管转弯处应增设单独支吊架。暗装于天花内的管道调节阀、阀门及防火阀等必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置，同时在相应的位置留500500mm检修孔。安装防火阀和排烟阀时，先对其外观质量及动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装，安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体标志的箭头相一至。安装于壁洞或楼板处的防火阀应在墙上或楼板上安
12、装，若无法安装时，穿过墙洞或楼板的风管与防火阀连接段必须用2mm厚的钢板制作，加工后需刷防锈底漆、色漆各二道。穿越沉降缝或变形缝的风管两侧、风管与通风机进出口相连处应设置长度为100-150mm的软接头，软接管的接口应牢固且严密，严禁在软接头处变径。八、系统吹排污及试压： 整个系统安装完毕，在加进行管道清洗，运行一段时间后，水之前，将所有设备的进出水阀门关闭，打开所有的旁通阀门，系统加满水后开启冷冻、冷却水泵，清除过滤器内的杂物，反复进行数次，直至滤污器干净为合格。然后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次，关闭管网的旁通阀，打开所有设备的进出口阀门进行系统充水。1吹排三步骤：
13、（1）吹污抹试；（2）从不平管末端开式冲洗，放水排污，反复进行，竖管冲水排污，以上均不可循环，直至清净为止；（3）用水泵循环过滤，反复进行，直至清净为止。2冷冻水管试压，试压压力为0.8MPa，十分钟内压降不大于20kPa，达标后降压至0.5MPa，浸压24小时，不渗漏为合格。（一般冷冻水管和冷却水管的工作压力0.6MPa，试验压力1.0 MPa，水压试验前将水系统加压至1.0 MPa，观测10分钟，压降不大于0.05MPa，管道附件及接口处等均无渗漏，然后将水压降至工作压力并进行外观检查，24小时不渗漏者为合格。）3先吹排污，完成后方可进行试压。九、防腐与保温： 1管道焊接处刷红丹二道，不保
14、温管道刷调和漆二道。管道支吊架制成后再刷红丹二道，调和漆二道。2空调风管必须在检漏合格后进行保温，用厚度20 mm，容重30kg/m3的难燃聚乙烯（PEF）发泡保温隔热材料保温，作业时须将保温材料的纵向缝与横向缝错开。3水管保温必须在清洁及水压试验合格后进行，冷冻水供回水管、冷凝水管、阀门等均采用PEF保温材料进行保温：冷凝水管以19mm厚；其它按DN80以内的管道用25mm厚，DN100及以上的用32mm厚。4制冷机房内的冷冻水管、水泵、水过滤器、阀门等保温后加钢丝保护，外加20 mm厚石棉水泥沙浆粉刷后刷油漆两遍。5保温工作须在防腐作业后进行。十、系统控制：1空调系统：（1）冷水机组开机程
15、序：冷却水泵冷却塔冷冻水泵延迟30-60秒制冷机组，关机程序与之相反。（2）恒温恒湿组合式净化空调机组冷冻水出水端设比例积分阀。2消防系统：火警时，所有空调设备及与消防无关的设备停止运行。十一、系统的调试与试运行：1 单机试运转，通风机、空调未端、冷却塔、水泵、冰水主机等设备，应逐台启动运转，考查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。2 水系统的调试，在水系统投入使用前，应请有关部门对循环水进行水质处理，使管道内表面钝化，以缓蚀阻垢；水系统在试运行中应尽量使通过每一台制冷机和水泵的水流量接近相同，并注意观察各压力表、温度计的指示值是否在合理的范围内。
16、冷冻水温差5（7/12），冷却水温差5（32/37）3 空调未端的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定并调整室内的温度和湿度，使之符合设计要求，注意观察压力表、温度计等，调节阀门使通过未端的水量、温差保持在合理的范围内。4 风系统的调试：未端应先对各风口进行调整，使送风均匀，各空调区域温度均匀，风量调整好之后，应将风阀固定，并在调节手柄上油漆标记。5 所有调试均应做好现场记录。十二、空调安装其它说明：1有关空调、通风工程的全部施工内容（制作、安装、调试）均按照国标GB50243-97执行。2凡穿墙、穿楼板安装的管道、防火阀等的缝隙，都要求在施工完毕后用混凝土或水泥沙浆堵塞严密。3管道
17、、设备的支吊架、法兰、加固条等铁件加工后，需先除锈再刷防锈底漆、色漆各两道，非保温管道在其表面除锈后，刷底漆两遍，干燥后再刷色漆两遍。4本工程送排风系统及水系统的设备安装、附件制作安装、风管水管穿越天面的防水防漏处理，依国标图集为准。5以上说明如与国标规范不同之处以国标为准。十三、施工安装规范：1工业管道工程施工及验收规范 GBJ235-82采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-823通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-954制冷设备安装工程施工及验收规范 GBJ66-84十四、结构装饰说明：1 隔墙及天花采用50mm厚聚苯乙烯双面复合彩钢板。隔墙之间及隔墙与地面、天花之交接处
18、用R=50的铝合金圆弧过渡，三维交接处用铝合金三维连接过渡。2 FFU送风夹层采用50mm厚聚苯乙烯双面复合彩钢板制作。3 净化车间采用彩钢板净化专用密闭门，门上安装观察窗；部分隔墙上设观察窗，观察窗采用铝合金固定净化玻璃窗（钢化玻璃），玻璃厚8mm。4 彩钢板固定、收边材料均采用净化专用铝型材，力求达到密封、坚固、美观、实用、耐久目的。5 洁净室地板采用600*600高架地板。6 彩钢板吊顶高度均为2.5米。7 在更衣室与十洁净室之间、更衣室与百级洁净室之间安装风淋室，百级洁净室与更衣室之间安装缓冲通道，十级洁净室与百级洁净室与间安装洁净传递窗。十五、照明及电控部分：1洁净区照度为400Lux。2空调机房照度为400Lux。3 明、插座配电从照明配电箱引出，空调配电及照明配电箱用电从空调配电箱引出。4 方提供电源至我方空调配电箱KP1内。5 路敷设：电线、电缆采用PVC线管及镀锌线槽敷设。十六、未尽事宜按国家有关规范执行。
