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1、目录一、工程概况41.1给水系统41.2排水系统41.3雨水系统：51.4消火栓系统51.5自动喷水灭火系统51.6中水给水系统5二.编制依据62.1施工图纸62.2主要规范6三、施工准备工作63.1 认真做好技术准备工作63.2. 做好图纸会审工作63.3积极准备有关的技术资料73.4做好施工组织设计的补充调整工作73.5及时准确地编制好施工图预算和施工预算.73.6做好物资准备工作73.7做好劳动组织准备73.8做好现场准备工作73.9主要资源配备7四、施工工艺及施工方法8（一）总体工艺要求84.1.1预留孔洞及预埋84.1.2套管安装94.1.3钢管的支吊架设置：104.1.4管道安装1
2、1（二）给水系统124.2.1安装准备：124.2.2预制加工：124.2.3管道安装：124.2.4管道试压：134.2.5管道冲洗：134.2.6管道防腐保温：14（三）排水系统144.3.1预制加工：144.3.2污、废水排水管管道安装：144.3.3洁具安装：154.3.4通水通球试验要求：154.3.5排污泵安装：16（四）雨水系统安装：16（五）消防系统174.5.1总体工艺要求：174.5.2干管安装：194.5.3立管安装：194.5.4支管安装204.5.5喷洒头安装：204.5.6消火栓安装：214.5.7水流指示器安装：214.5.8消防水泵接合器安装：214.5.9报警
3、阀组安装224.5.10管道的试压与冲洗：224.5.11系统调试24五、成品保护措施25六、工程质量保证措施及质保体系26七、降低成本技术管理措施317.1施工过程的组织管理工作317.2施工过程的协调配合工作32八、安全和文明施工保证措施34九、施工总进度计划安排35十、做好施工总结与服务工作38一、工程概况9213工程C5建筑物总建筑面积为34532.29，建筑总高度为39.3M，建筑物由三段组成，A段为地下一层、地上八层，B段为地下一层、地上八层，C段为地上一层局部三层。有生活生产给水系统、中水给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、预作用自动喷水灭火系统及雨淋系统。生产给水对水
4、质无特殊要求，满足自来水水质标准即可，生产排水水质可直接排入生活污水系统。本工程建在9213工程II期工业区内，室外设有独立的生活生产给水管网、中水给水管网、消火栓加压给水管网和自动喷水灭火系统加压给水管网。生活生产给水系统分为两个区，地下一层至地上二层为低区，由室外环状给水管直接供水，三层以上为高区由局部生活生产加压泵房（设在C3号建筑物内）内的变频调速供水加压泵供水。中水水源为921总装大院中水处理站供水，本建筑物冲厕用水二层及二层以下为低区由室外管网直接供给，三层及以上为高区由局部中水加压泵房（设在C3号建筑物内）内的变频调速供水加压泵供水。小区内拟建环状消火栓加压管网，管径DN200，
5、环状自动喷水加压管网，管径DN300，消防用水由北京空间技术研制试验中心的加压泵房供给，泵房室外设有1000m3的消防水池，可满足建筑物消防用水要求。1.1给水系统 低区供水压力为0.2Mpa,高区给水入口压力为0.55 Mpa,三层至五层设置支管减压阀，最大静水压力不超过0.3Mpa,室内各入口设分水表计量。管道采用铝合金衬塑（PPR）管，热熔连接，吊顶、管径内的管道防结露保温材料采用橡塑管壳，厚度为20。采光井给水管道保温采用50厚橡塑管壳。1.2排水系统室内设生活污废水系统，重力排水管采用UPVC塑料管，粘接，压力排水管采用焊接钢管，法兰连接。生活污废水汇集并经化粪池处理后集中排入厂区内
6、污水管道，消防电梯井排水经加压排入室外可与雨水管道连接，地下室设备用房地面由潜污泵提升后排至室外须与污水管道连接。卫生器具与排水管道连接，必须在排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度及地漏的水封高度不得小于50。1.3雨水系统：屋面雨水采用内排水系统，厂房屋面采用虹吸压力流排水。雨水管道均采用HDPE管，热熔连接。压力流雨水斗均采用虹吸雨水斗（由专业厂家二次设计），屋面雨水斗采用87型。由室内雨水管收集后经室外散水排至透水地面或绿地。1.4消火栓系统 室内消火栓用水量为30L/s，室外消火栓用水量为30L/s，消防给水系统采用屋顶水箱和消防加压泵联合给水系统，水箱设在502所控制与推进综合楼屋顶
7、水箱间内，水箱储水量为18，并设有增压稳压装置，室内消火栓管道环状分布。管道采用热镀锌钢管，管径DN100采用丝扣连接，管径DN100采用卡箍或法兰连接。1.5自动喷水灭火系统 雨淋系统:在C段房间净高度8米采用雨淋系统，每组雨淋阀作用面积为160m2，按最不利情况下启动两组雨淋阀设计，系统设计流量为49.5L/s，本系统设四套水泵结合器。系统所需进口压力为0.78MPa，喷头选用K=80开式喷头，共设置22套雨淋报警阀组。预作用系统:在A、B段八层试验楼及局部三层试验楼内均采用预作用喷水灭火系统，设计流量为29.2 L/s，要求进口压力为0.78MPa，共设置了五套预作用报警阀组，每套系统设
8、计流量为0.616m3/min,通过功率为2.2KW的空压机一台将配水管道压力维持在0.0350.05MPa，本系统设两套墙壁式水泵结合器。吊顶房间采用K=80下垂型玻璃球洒水喷头，无吊顶的房间采用直立型喷头，系统按充水时间2min即转变为湿式系统。管道采用热镀锌钢管。1.6中水给水系统 本工程分为低区和高区两个系统；低区为市政直供压力为0.2MPa，高区为中水泵房变频设备供给为0.57Mpa，三层至五层设置支管减压阀，最大静水压力不超过0.3Mpa。管道采用铝合金衬塑（PPR）管，热熔连接。二.编制依据2.1施工图纸给排水1-水592.2主要规范 航天城9213工程C5号建筑物.招标文件 9
9、213工程C5号建筑物总体施工组织设计建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑设备施工安装通用图集91SB 自动喷水灭火系统施工及验收规范.GB502612005工业金属管道工程施工及验收规范.GB50235-97 三、施工准备工作 施工准备工作作为施工正式开工前的布置、安排原则是工程施工工作的前奏。它的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，是进行目标管理，工程施工顺利进行的根本保证。因此认真做好施工准备工作对发挥企业优势合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义,其工作
10、要点如下:3.1 认真做好技术准备工作技术准备是施工准备的核心,本公司将积极按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作: 3.2. 做好图纸会审工作在项目工程师的组织下熟悉图纸, 从施工角度各自提出图纸中存在的问题，进行自审工作, ,在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审,深入理解设计思路、意图以及设计要求,然后由项目部组织各专业施工人员进行讨论，做好审查记录及对设计图纸的疑问和建议，一式二份，分别报送设计单位和建设单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决所存在的问题，从而指导施工.3.3积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、
11、验评标准,并在项目部工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。3.4做好施工组织设计的补充调整工作在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作,使施工组织更切合实际地发挥指导作用.3.5及时准确地编制好施工图预算和施工预算.3.6做好物资准备工作在项目物资供应负责人的组织下，积极做好材料设备的考察供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材库、五金材料贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、守卫及领用手续制度。3.7做好劳动组织准备在项目经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备，在认真考虑专业工种，合理搭配技工、普工的比例原则
12、下力争精干、高效，并做好协调调度工作。3.8做好现场准备工作在业主的协调下做好现场临建搭设，主要有现场办公用房、专业工种工具间、材料堆放场地及生活基地等，尽可能在搭设时做到合理、适应、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作。布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。3.9主要资源配备 3.9.1.劳动力配备计划表序号工种用工人数备注1管道工50人数按施工阶段、工程量大小、工期调整2电焊工53钳工23.9.2.主要施工机具表序号名称规格型号单位数量1交流电焊机300型台22交流电焊机500型台23套丝机1/2”-4”台24砂轮切割机40型台25台钻台26角向磨光机台27电动试压
13、泵台28电锤把53.9.3.主要检测工具计划表序号名称规格型号单位数量1吊线靠尺L=1把22钢板尺L=150300把53水平尺L=300把104压力表0-16/块55噪声计只16数字温度计只17水准仪台1四、施工工艺及施工方法（一）总体工艺要求4.1.1预留孔洞及预埋a.在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋时按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。b.电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。c.预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得土建
14、部门的同意并及时采取必要的补救措施。d.预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及尺寸。4.1.2套管安装穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿墙和楼板时设置普通钢套管。管道穿越地下室外墙，一律预埋防水套管。a.普通钢套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厕浴间、网络机房及有贵重电器设备的房间的套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计
15、要求进行填料严密处理。普通套管安装见右图。b.防水套管安装按设计及安装图集的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。防水套管安装见图。 4.1.3钢管的支吊架设置：立管管卡当层高小于或等于5m时，每层安装一个管卡，当层高大于5m时，每层不得少于两个管卡。管卡安装高度是一个时，应距地面1.51.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。干管防晃支架如下图所示4.1.4管道安装a.管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，
16、与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。b.管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。c.管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更
17、不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。各系统管道安装总体顺序如下：预留管洞 管道预制加工（管道支吊架安装） 管道安装 管道试压（设备器具安装） 系统冲洗 系统调试 。（二）给水系
18、统工艺流程：安装准备 管道切割 管道安装 管道试压 管道冲洗 设备安装 设备调试 系统调试 管道设备防腐保温4.2.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列用空间是否合理。设备安装尺寸与设备基础尺寸是否相符，预埋预留件是否齐全无误，发现问题与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.2.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸预制加工。4.2.3管道安装：安装时一般从总进口
19、开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。室内给水管采用铝合金衬塑管，热熔连接。断管切口平整并垂直于轴线。管端口应打磨光滑。水平管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置，且坡度应均匀，不得有陡升与陡降现象，立管垂直度不大于2mm/m，干管纵横方向弯曲应控制在1.5mm/m，甩口位置符合图纸和施工规范要求。管道支吊架应采用铝合金衬塑管专用支吊架或采用钢支吊架，当采用钢支吊架时，应在管道与钢支吊架间加设3mm厚的橡胶皮与之隔开。管道支吊架安装应平整、牢固，间距应符合规范的规定。同排管道的支吊架应排列整齐，且支吊架应牢固有效。施工中断时各管口要临时封堵。管段上的阀门的规格型号应符合设计要求，
20、阀门进场后应进行强度及严密性试验，合格品方可使用。阀门的安装高度及位置应便于维护。阀门进出口方向应正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面清洁。铺设、暗装、保温的给水管隐蔽前做单项水压试验，系统安装完毕后综合试压，并在试压合格后进行冲洗。 4.2.4管道试压：管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压（本工程试验压力为1.0MPa），进行检查，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收。4.2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.2.6管道防腐保温：吊顶
21、内给水管道做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，厚度为20。穿采光井的管道需做防冻保温。（三）排水系统工艺流程：安装准备 预制加工 管道安装 闭水试验 洁具安装 通球通水4.3.1预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，卫生设备位置等施工图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸预制加工。4.3.2污、废水排水管管道安装：管道埋地铺设时，首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋地管道的管沟底面应平整，无突出坚硬物。断管时管口要平齐。安装完后做灌水试验，满水5分钟后再延续15分钟检查各接口不渗不漏液面不下降为合格。合格后用细土回填压实。立管与排
22、出管连接应采用两个45弯头，UPVC粘接时应对承插口先插入试验，合格后用棉布将承插口擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。各管道连接时也必须按粘结工艺依次进行。立管、支管支吊架及坡度安装应符合设计要求及施工验收规范。管道支吊架最大间距：管径（）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0导管（m）0.50.751.101.301.604.3.3洁具安装： （1）安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，色泽一致。洁具配件应有检测报
23、告及北京地区准用证。（2）工艺流程：安装前准备卫生洁具配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装 质量检查 通水试验竣工验收。（3）施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。（4）洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工，应平整牢固。（5）洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。4.3.4通水通球试验要求：排水管道要进行通水试验，排水立管要进行通水通球试验。其通水试验方法，自顶层用水点开始逐层向下，分别将用水点水龙头打开，检查各卫生设
24、备，排水管道是否渗漏。4.3.5排污泵安装：地下室集水坑内污废水由排污泵提升后排出室外，带卫生间的集水坑采用自藕式潜水排污泵固定式安装，安装时将排污泵抬至集水坑内，用膨胀螺丝将排污泵固定在集水坑内地面上，污水泵安装要牢固、平稳位置准确，接好排污管，连接管道时要安装软接头和止回阀及必要的配件并接好开关水泵的水位装置。集水坑坑盖要留有检修口以便于维修。 排污泵调试，将配电柜内开关手柄调至手动位置，向污水坑内注水，水到达水位计开泵时水位的时候，停止注水，将配电柜内开关手柄调至自动位置，观察排污泵是否启动，等水排到最低水位时，排污泵是否停止并检查各管件是否有漏水现象，确定无渗漏，水泵运转正常后交监理验
25、收。（四）雨水系统安装： （1）室内重力流雨水管采用HDPE管，热熔连接时熔缝高度不得低于母材表面，熔缝与母材应圆滑过渡。熔缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合等缺陷。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。（2）室内雨水立管，安装时应先将支架安装好，安装位置牢固，用线坠将支架吊直，在进行管道安装，立管垂直度的允许偏差不超过每米3并在一层设检查清扫口。雨水管径较粗应在夹墙封闭前及时安装好，并做好灌水试验。（3）雨水管道安装完毕后应进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，检查管道不渗不漏为合格。（五）消防系统施工工艺：安装准备干管安装报
26、警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装管道试压冲洗喷洒头支管安装 报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调 4.5.1总体工艺要求：沟槽连接（1）系统采用热镀锌钢管，沟槽连接。根据建筑物的高度，沟槽管件应采用柔性接头。钢管管口应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。（2）沟槽连接时连接管端面应平整光滑，无毛刺，沟槽不得过深与过浅，沟槽过深，及管端压裂均为废品，不得使用。沟槽与橡胶圈和卡箍套必须为配套合格产品。（3）用开孔机在管道上钻孔时，钻具要均匀下移，用力应均匀，刀具一定要吃力，并不断向开孔刀加工处浇水进行降温
27、，保证开孔质量。（4）压槽时应除去管端处的毛刺与凹凸不平处，管端应平整光滑。（5）连接时应检查卡箍的规格与胶圈的规格标识是否一致。（6）安装时表面应涂上中性润滑剂或肥皂水。穿入螺栓时，应同时拧紧，防止咬圈现象。（7）支吊架间距应按规范进行施工，支吊架必须牢固有效，与管道接触紧密。管道丝扣连接：（1）断管：用无齿锯断管，应垫平卡牢，按线断管锯口要锯到底，不许扭断和折断，还应将管口的管膜毛刺清除干净。（2）套丝：将断好的管材按管径尺寸套制丝扣，断扣不应超过丝扣的百分之十。（3）配装管件：应将所需管件带入丝扣，一般用手带入三扣为宜，在丝口处涂铅油缠麻后将管件用管钳拧紧，使丝扣外露2-3扣，将外露麻头
28、清理干净，外露丝扣作好防腐。（4）管段调直：连接两段或数段的管子在正式安装前进行调直，调直前认真核对管径大小和预留口方向，变径位置是否准确，调直时严禁用力过猛或锤击部位太集中，管道调直后在接点处做好标记，卸下后编好编号码放整齐以备安装。（5）管道法兰连接时，必须保证管子中心线与法兰面相垂直，法兰衬垫与管径同心。 套管安装：管道穿墙穿楼板按设计要求需加钢套管。套管比管道大两号，穿墙套管两侧与墙饰面平齐，穿楼板套管与楼板底平齐。卫间、网络机房及有贵重电器设备的房间套管上部高出地面50mm，其他高出地面20mm。套管与管之间缝隙须保证均匀，管与套管同心，并填密封膏，套管应固定牢固。托吊架安装：（1）
29、立管卡架高度1.6米。（2）托、吊架安装：安装托架及吊架前，先按图纸上的坐标、标高根据土建500mm线，先在墙上作好标记，找正位置后在墙上剔出预埋件与托、吊架焊接牢固，U型固定卡两头套丝，各安一个螺母。在型钢上下各安装一个螺母。（3）所有支、托、吊架加工时，均需用砂轮机进行倒角磨掉毛刺，需开孔的支托架小于或等于12时，严禁用气焊开孔，大于12时需要用气焊开孔时，应尽量保证孔洞圆滑。（4）喷淋管道应有小于0.002坡度，分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米
30、，允许隔断设置。4.5.2干管安装：安装时一般以总进口处开始安装，总进口端头加好临时丝堵，以备试压时用，室外埋地部分应按设计要求作好防腐。室内管安装前应先按图纸规范要求确定支托架的位置,然后将支托吊架装牢,支托吊架要求布置合理.直线部分的吊架应在一条直线上。喷洒管道不同管径连接不得采用补心，分支水流指示器后不得连接其他用水设施。夹墙内的主干管管径比较大，有些部位距墙比较远无法在墙上安装支架，应采取相应的措施，做地面托架，托架安装用铁板固定在地面上，用立柱对管道进行支撑，支撑点与管道连接点要用半圆管托住，严禁与管道直接焊接。4.5.3立管安装：安装前配合土建从上至下吊线，确定立管坐标，尽量保证管
31、道距墙尺寸基本一致，不可过远或过近，安装时将预制加工好的立管，按编号分层排开，顺序安装对好调好的印记，支管甩口须做好临时封堵，立管阀门朝向应便于操作和维修。4.5.4支管安装由于厂房内空间较高且土建工艺不搭设满堂红架子。现暂定以吊车梁为平台搭设操作平台进行支管及喷头安装。支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后在复核喷头是否在线，如不在线则及时调整，同时确保施工的质量。如下图所示：同管段编号者，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以
32、确保每一个喷淋均在直线上。然后在进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。4.5.5喷洒头安装：喷洒头规格、类型、动作温度符合设计要求，喷洒头的两翼方向成排统一安装，有吊顶的护口盘要紧贴吊顶，填料采用聚四乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时
33、，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合消防规范的的规定4.5.6消火栓安装：消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4.5.7水流指示器安装：按照图纸的位置安装在水平管道上，指示器前后须留有不小于5倍管径长度的直管段，指示器上的箭头应与水流方向一至。如果选用国内产品，可以直接把水流指示器装在丝扣三通上面，如果选用国外产品，须在干管上开口用定型卡箍把水流指示器固定在干管上。安装后要保证叶片活动灵敏。4.5.8消防水泵接
34、合器安装：消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；（2）地下消防水泵接合器应采用铸有“消”字标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；（3）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；（4）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。（5）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底
35、面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。4.5.9报警阀组安装 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。4.5.10管道的试压与冲洗：消防、喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验。消火栓系统干、支、立管道水压试验要求试验压力为1.4MPa，稳压时间2h管道及各连接点无泄露，并记录。（如过程中
36、，出现泄露，应停止试压，并放空管网中介质水；消除缺陷后，重新再试）。消防喷淋系统试验压力为设计工作压力的1.5倍（图纸要求试验压力为1.4Mpa），稳压30min，目测管网无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa试压具体做法： 所有消防喷洒系统管道的实验介质采用清水。消火栓系统与雨淋灭火系统采用分段进行，分别根据划分区域段进行。（1）管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认无误，确认管道支吊架安装的位置、间距安装正确，牢固程度满足要求，同时确认试压系统是一个封闭系统。（2）试压前确认在系统最高点设置排气阀，最低点设置泻水装置，对不能参与试压的系统附件（如水流指示器）已经隔离。（3）在系
37、统注水的过程中组织人员认真巡视，对发现的问题及时处理。（4）系统试压时，压力缓慢上升，如发现泄露点，则立即卸压，再对问题进行处理。（5）管道试压合格后，及时排除管道内积水，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并及时填写管道系统实验记录管道试压后要进行冲洗，其冲洗方法：在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道和终端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水色和透明度与入口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表及监理验收签字。4.5.11系统调试系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件：（1）消
38、防水箱已储备设计要求的水量；（2）系统供电正常；（3）喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；（4）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 系统调试应包括下列内容：（1）水源测试；（2）消防水泵调试；（3）稳压泵调试；（4）报警阀调试；（5）排水装置调试；（6）联动试验。水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；消防水泵调试应符合下列要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30S内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在30S内投入正常运行。稳压泵调试应符合下列要求：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，
39、稳压泵应自动停止运行。报警阀调试应符合下列要求：报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；排水装置调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。联动试验应符合下列要求：采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；启动一只喷头或以额定流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等
40、应及时动作并发出相应的信号。五、成品保护措施5.1砼墙、板如需开洞、开槽应事先同土建单位进行联系，土建单位同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。5.2砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。5.3现场设置的施工设备应用木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。5.4在土建已贴好磁砖、墙布、木制品的房间内进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏。5.5在土建已做好的地面上和土建精装修期间，严禁使用铁制梯子。5.6在土建精装修已施工完的墙面和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴干净手套和穿干净工作服
41、后方可进行施工。5.7管道、通风涂刷油漆时要小心谨慎，切匆将油漆滴落在土建产品和卫生洁具上，如滴落在其它产品上，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。本公司将教育全体参建职工，严禁在现场上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。5.8各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护，任何人不得踏踩已安装好的产品，特别是已保温完的管道和风管。5.9所有精密仪器、仪表元件配件的安装均应在具备封闭条件后，方可开始安装以免丢失和损坏。5.10所有机械设备安装完后，均应用编织彩条布进行保护。并对防水、防尘设备做密封保护。5.11地下室安装产品的保护，为防止因潮湿进水而引起的产品损坏，将采取临时排水设备及防潮措施。5.1
42、2加强职工产品保护的意识教育，对于违反产品保护措施的职工经教育无效者，将按规定给予一定的经济处罚，直至清除出场。六、工程质量保证措施及质保体系6.1质量保证管理措施6.1.1材料、设备质量控制。a.所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均需具有合格品。b.证书或质保书随货交材料部门归档保存，作质量资料依据。材料部门应对规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接收入库，并向监理报检合格后使用。并做好储存、堆放、保管工作。c.严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。d.凡按规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。e.施工中的残料、余料等应及时退库，报废物资应有明显标志，分别堆放统一处
43、理。6.1.2工序质量控制a.分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。b.重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经业主或质监站检验认可后方可转下道工序。6.1.3交接验收制度：凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签证手续。6.1.4“样板”管理a.新的分项工程开始均做样板，新的施工班组进场施工均做试样检验。b.要充分发挥样板实物交底的作用，样板经有关人员认可后方可铺开施工。6.1.5分项工程验收规定：按楼层或段划分的分项工程的交验方式是：班组自检专检交接检业主。6.1.6不合格分项的处理：经检查发
44、现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合理，不准进行下道工序施工。6.2、质量保证技术措施6.2.1管道安装工程a.螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试验后，方可进行大批量的加工。要求不加填料，水压试验基本不渗为准。b.法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用”胎具”保证管口与法兰的垂直。c.镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。d.管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂
45、物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。6.2.2焊接工程a.焊条必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。b.焊接工作，必须持证上岗严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。c.焊接质量检查采用自检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行。d.焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口末焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。e.焊接工作结束后，应将焊口清除干净，并将焊接区域部分用电动钢丝刷处理干净。6.2.3设备安装工程设备安装除按规范进行外，还应按设备安装说明书进行。设备进场后，安装前应会同有关各方进行设备开箱检查，并做好详细记录。6.2.4保温工程保温工程应重点考虑水管道的保温，要求做到保温接缝严密，穿墙、板处无漏保。保温外表平整美观。6.3质量管理保证体系施工组织管理总体思路本工程系统功能齐全,工作量多,全面系统地进行施工组织及管理,实现工程建设计划和管理,围绕各阶段施工准备工作内容,对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排.协调好施工中的施工单位,各工种之间,资源与时间之间,各项资源之间的合理关系,在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学合理的安排
