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1、第一章 前 言一、编制依据及原则1、编制依据(1)、*路排水工程招标文件。(2)*路排水工程图纸N3合同段。(3) 现场踏勘的有关资料。(4) 交通部及陕西省颁布的有关公路的技术标准及施工技术规范。（5）本企业承担类似工程的施工经验。二、工程概况*路排水工程全长1009m。第二章 项目经理部的组成人员一、组织机构1、 项目经理部人员项目经理：刘和平项目副经理：赵巨才现场负责：石明清现场负责：王金鱼技 术 员：杜润发安 全 员：赵旺才试 验 员：刘罕娃第三章 施工平面布置及施工场地临时设施方案1、施工现场布置施工场地布置本着“因地制宜、注重环保、便于管理、方便施工”的原则进行布置。2、 施工便道
2、本目施工便道计划在原有村道基础上实施改扩建和新建。第四章 总体施工部署一、 施工总体部署指导思想1、合理利用有限施工场地，注重环境保护，减少施工干扰，确保施工进度。2、精心组织,确保本标段合同总工期。3、优化施工方案，保障施工质量及施工安全。4、合理配置人员、机械设备、材料等资源，控制施工成本，争取最大经济效益。二、 施工总体目标1、质量目标工程项目合格率100%，优良率95%以上，确保主要分项工程全部为优良2、职业安全与健康目标杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，年轻伤率控制在5以内，职业病发病率控制在2以内。3、工期目标合同工期2012年5月172012年6月30日，履行投标承诺，满足顾客要求
3、。4、文明施工目标系统管理，规范施工，树企业形象，创文明工地。第五章 施工进度安排一、 施工工期要求本标段合同工期为45天，为确保总工期的实现，施工生产按40天进行安排。二、主要施工机械配置施工设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成各项施工生产任务的重要物资基础。主要施工机械设备供应计划表序号名称规格型号单位数量1装载机ZL50C台62自卸车15T台123压路机20T台14 挖掘机PC200-7 台15水准仪台16经纬仪台17全站仪台18测密仪套1三、质量保证体系质量保证体系图第六章 主要施工方法一、施工测量熟读设计文件和有关图纸，在施工前对设计提供的桩号、桩位进行实地校核
4、和调查，对设计提供的控制点、水准点进行检查和复测，并进行全线贯通、恢复测量、固定路线和施工放样工作。测量标准应符合交通部公路路线勘测规程、公路技术规范及监理工程师的要求。（1）、开工前应对原导线点、水准点进行认真复测并妥善保护，施工人员认真学习图纸和施工规范，领会设计意图，明确任务，作好内业工作，利用施工现场现有的坐标点，用SDJ2水准仪进行标高的引测并建立自己施工轴线网和水准点。 （2）、施工前认真核实各管线位置、高程，如与设计矛盾则通知设计人及监理，共同协商解决。（3）、对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。（4
5、）、按设计图纸要求进行施工放线，经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。（5）、测量时应注意的事项A、轴线网的控制点应准确、标志明显，并用砼和钢筋架进行保护。B、测量应尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的天气进行。C、测量应进行“三定”控制，即人员固定、仪器固定、水准点固定。二、排污管道安装及检查井砌筑2.1 沟槽断面的型式玻璃钢夹砂管道所需的断面是依据不同的土壤条件而进行变化的，土方工程在管道工程中所占的比重较大，而且选择合理的经济的断面对于减少土方量十分重要。在断面选择之中应考虑以下几个因素的影响，而采用不同的断面尺寸。 管道的直径 埋设深度 土壤类别 地下水情况 施工季节 沟侧是否
6、用支撑 土方的运输 排水的方法究于如上8个方面因素的考虑，管沟的几何形状有如下几种方式：（1） 直槽，用于埋深较浅，土壤条件好的地段，地下水位低的地段；（2） 混合槽，用于埋深较深，有轻度滑坡，地下水位低的地段；（3） 梯形槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡的地段；（4） 合槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡，地下水位高，明沟排水地段；（5） 组合槽，用于埋深较深，分层开挖的地段。（一）沟槽开挖1）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照表(1)式进行
7、计算。式中 b沟槽的最小宽度（mm）；D管外径（mm）S管壁到沟槽壁的距离（mm） 管壁到沟槽壁的距离宜按照表1确定。表1 推荐的s值管公称直径DN（mm）s300DN500200500DN900300900DN16004501600DN2000600图2-1 B1：上口槽宽B2：底部最小开挖宽度H：开挖深度H/M：边坡坡度D：管道工作最大外径S：最小工作面宽度玻璃钢夹砂管道所需的开挖基槽的底宽应由下式给出： B1=D+2（S+M）2.2 基础处理2.2.1 未扰动的素土基础当土壤的地耐力为8-10t/m2和非岩石的情况下，一般采用未扰动的素土基础，管沟底素土不能被扰动，仅在管接头处挖钟形孔，
8、回填后将此孔夯实。2.2.2 原土基础当土壤的地耐力为5-7t/m2时，原土经夯实加固后就可以满足工程需要，夯实程度要大于95%SPD，此方法是最简单的寄出处理方法。、2.2.3 砂垫基础适用于沟槽土壤承载能力较好，管顶覆土深小于3米。这种基础比较适用于柔性接口。根据土壤的条件和管径大小确定具体的砂或砾石垫层厚度，砂或砾石垫层厚度50-100mm不等，夯实程度为95%PSD。当遇到有突出的岩石、鹅卵石或硬土层时，基础层厚度应增加至100-200mm。这样使管道和地基之间作用力和反作用力处于软接触状态，整体受力均匀，尤其是受到瞬间冲击时，砂填层具有缓冲作用，避免应力集中，对于玻璃钢管十分有力。砂
9、垫基础施工时应十分注意，防止砂由两侧挤出，降低承载力，并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础。2.3 安装前管床处理为了使管道能部分陷入基础中，增加管道与基础的接触面积，防止应力集中，在基础上方要松散的铺垫30-150mm砂层，该砂层无需做夯实处理。管床要处理的连续平整，不应有大颗粒岩石等，以防应力集中损伤管道，一般说来，不能有直径大于38mm圆石或大于25mm的尖角石块。软粘土、膨胀粘土、不规则岩石、大颗粒碎石和饱和土壤不适合用作基础回填材料。3、玻璃钢夹砂管道的安装3.1 安装概述管道工程安装无论从投资、工期，还是安全排水等方面，一直是给排水工程的重要组成部分， 保证管道施工质量，为整个
10、工程的实施提供了可靠的保证。为搞好施工，应做好施工前的准备工作。 施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的内容和质量要求，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。 准确的掌握当地的气象资料、水文和工程地质条件、地下隐蔽工程的情况和地面建筑物的情况，并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。 管道施工前应了解管道的出场说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。 玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。
11、它是一种复合材料的柔性管材，管道的港都必须满足工程商的要求。施工前应根据原状土的动载荷大小等参数校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投资。玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种，应用较多的埋地铺设。本文介绍埋地管的铺设施工方法。其内容包括：开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序，最后检查验收。对于压力管进行水密性试验合格为止。玻璃钢夹砂管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双O型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。安装之前，要很好的窑街设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：1） 验收全部管
12、子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合；2） 管子的存放地点应选择较为平坦的地方；3） 备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；4） 依据施工图编制好施工计划。施工计划的编制与安装其它类的管材相似；5） 配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门等；6） 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸进行检查，以确认是否符合设计要求。如下简述一下在标准的沟槽内，安装玻璃钢夹砂管道说进行的详细步骤。3.2 玻璃钢夹砂管道各部分名称说明从一般的工程描述性的语言来讲，玻璃钢夹砂管道的名称及配件名称如下：图3-1 每一根管道上均要有相应配套的O型圈两个，打压嘴一个3.3
13、 玻璃钢夹砂管道的运输、布管布管工作是从堆放点将标准定长的管道及管件，沿已开挖的基槽排开，以便于安装，有的时候为了减少二次搬运的费用，也可以省去这一工序，采用运输和安装同时进行的方法。布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图：每根管搭接约300mm图3-2 布局图示（承口朝逆水流方向）管子吊装及布置时应注意：每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊；架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的；用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑；3.4 管道的连接连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承
14、插安装后，用砂子填实。连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个O型橡胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂（我标段采用洗洁精润滑）。管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。安装力的提供采用挖掘机。注意，在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。玻璃钢管管承插安装时退管的方法一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，胶圈之间出现泄露，那么，就必
15、然将承插完毕的不合格接口推出来。3.6 玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压 安装完毕的每一道成插口之间，均设置了试压孔，其双O型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。每一道承插口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力。每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。一般来讲，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长的管道。在施工当中，施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满
16、足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，关于此点，有两种解决办法： 在设计施工图时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备不足； 在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接； 玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断：现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。对接包缠连接由于受制作和安装精度的限度，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连
17、接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。（1） 材料所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。（2）原材料准备按工艺单上的种路类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺底，需经有关工艺员书面认可，方可变动（2） 切割打磨（3） 根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。（
18、4） 对接定位将找正环塞入一头对接口，张紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的缝隙尽可能的小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中。如果口径较小（DN400以下）或无找正环，亦可直接对正。（5） 配胶树脂配方由生产厂家提供，在配置前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶实验，确定树脂与引发剂，促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。配制时，应先用称称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂，搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。（6） 封口在接缝处，
19、刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内，然后，铺放两层短切毡，改两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。（7） 糊制待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。应强调，糊制时，不能一次辅放二层以上的铺层，每次都应用压辊滚压。对于500以上的管对接，可以分成两次成型，但第一次成型时，
20、两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。（8） 记录清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。5、玻璃钢夹砂管的标准回填要求 由于玻璃钢夹砂管道的特性属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系，依据AWWA标准玻璃钢夹砂管道的挠曲变化（垂直于地面方向直径的变化），是评估埋设的柔性管道回填质量和初期及长期使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力
21、，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力-应变状态，这一点必须引起施工玻璃钢夹砂管道回填人员的极高的重视。玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，以减少伴随发生的问题，从而节省费用。尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地区的施工，基槽在任何情况下绝不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，以不间断地抽水，否则会损坏基槽和发生浮管。5.1玻璃钢夹砂管回填要求由于我标段土质全为风积沙，所以回填材料全部采用原土回填。管两侧回填后用水拽处理，管顶0.8米内也用水拽处理。然后分层回填用压路机压实。主回填管区以每层200mm回填并夯实，压实程度不
22、少于90%SPD。图5-15.2回填质量的控制安装柔性管，回填土的侧面支撑程度，即回填的密实度，是决定夹砂管道的回填质量好坏的指标，一般来讲，玻璃钢夹砂管道的施工控制，是依据土壤条件和采用不同的压实机械，回填后控制每根管子的挠曲变化，通过施工回填后管子垂直于地基方向的直径变化，所得的数据以确定回填是否合格。5.2.1挠曲值的测量：径向变形应在管沟被回填至地面约24小时后予以测量，见下图。变形量是用棒状测定仪在直管的中心处，垂直方向测定，在测定时要用记号笔标示。通过测量径向变形来检查管子铺设工作完成的好坏，对于检查管道基础和回填夯实的程度尤为重要（一般一根管道至少测量三处，要求最大的变形量不超过
23、要求。）图5-2注：此外还有一种经验方法，在初始管区回填后，管道应呈竖向椭圆形状，水平直径的减少达3以上到一般能使整个管槽回填后的管道变形量在控制范围内。5.2.2管道回填后的挠曲允许值回填后的管道，小于设计要求的挠曲是允许的，当工程之中实际测量的24小时后的挠曲值与设计要求或标准给出的值不符时，应做返工处理，一般来说往复式缠绕的定长玻璃钢夹砂压力管道，在覆土埋深3米时，在回填24小时后，测挠曲值在2.5-3%，特殊的需依据设计给定。5.2.3管道回填时的注意事项：如下罗列了玻璃钢夹砂管道在回填时的几个重要的注意事项，往往因为在施工之中不十分注意的一些细节问题，而导致工程的失败，造成不必要的损
24、失，增加工程费用。1) 在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击，压实设备的直接碰撞和避免其它有潜在的破坏。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材料，冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致于引起泄漏。2) 在管顶上具有覆土300mm-500mm以上时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但这一点，应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度以后，方可进行，以避免在使用这些设备后致使管道被破坏。管道的回填应在左右对称的情况下回填，不对称的回填，导致管道偏移。3) 在地下水位较高或雨季施工之中，要及时的排水，玻璃钢管单重较轻，很容易被浮力浮起，为了防止浮管，应采用相应的防护措施。图
25、5-5图5-64) 由于管道接口采用双“O”型密封圈形式，且进行了现场接头水压试验，一般情况下应把接口安装合格后，及时回填，以防破坏。表12 防止浮力作用的最小覆土深度公称直径DN最小覆土深度（m）注解地下水位到管顶时地下水位到地表时4000.180.411.浮力F的安全系数S=1.22.在水中土的重量：yw=1.8-1=0.8t/ m3时：（1）管顶水位情况H0.6D(2)地表水位情况H1.1D5000.230.526000.280.637000.330.738000.370.849000.420.9510000.471.0512000.561.2614000.661.4716000.741
26、.6818000.841.8920000.942.1122001.032.3224001.122.535.3管道回填后，对于超过许用挠曲值管道的处理 1) 当变形量为3-8%，应细心将回填料挖开后，检查管道是否损坏，并进行处理后重新回填；2) 当变形量超过8%，管道应由厂家专业技术人员分析，判断管道是否已损坏，并确定采取何种办法处理。6、现场压力试验6.1 现场压力试验管道压力试验的目的是检查管子及管件的连接是否漏水，检查混凝土止推块及其他材料能否承受设计推力。试验时是用整个管道或是其一部分，其选择取决于下列各项：管道长度水的利用率检查区段连接头的数量管道的高度差具有不同压力比的不同管道断面及
27、不同的管子等级。在很多情况下，压力管道的设计规范都给出试验规范。下列给出的是通常给水管道的典型规范。6.1.1压力管道的强度及严密性试验管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，当管道全部回填后，应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。水压试验时，采用的弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。管道水压试验前应符合下列规定：1) 管道安装检查合格后，应严格按照有关规定回填；2) 管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；3) 管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
28、4) 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5) 试验管段不得采用闸阀做堵块，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试验管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间不小于24小时。管道升压时，管道的气体应排除，应重新排气后再升压。管道水压试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，水压升至试验压力后，保持1.5倍工作压力恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。管道严密性试验，应用放水法或注水法，管道严密性试验时，实测渗水量由下式确定：L=NDnPm0.5/3700其中：L=单位时间内允许的损失（升） n=接头的数量 ND=管线公称直径（cm） P
29、m=单位时间降低的平均压力（KPa）6.1.2无压力管道的严密性试验污水、雨水合流及温陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验，管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，并符合标准渗漏量管道严密性试验为合格。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。一般依压力管路的试验压力段标准来说，每段的试验压力段为1000米，但是考虑到承插口压力管及现场水原及土质情况所能提供的后背，所以试验段的长短可做相应的调整，调整的原则：承插口式双“O”型密封圈连接管道，其分段打压长度可以随水源的情况进行变更，但不宜太长，考虑到万一泄漏，修复管道所需的放水量很大一般来说，管路之中
30、分为不同的压力等级，应将相同的压力等级的管分为一段进行考虑，同时根据管道的起伏考虑静压。图6-16.2打压的简单图示方法打压后背的推力值计算公式为F=1.5PN/4Do2F推力（千牛顿）Pn管道设计压力（Mpa）Do管道的内径（mm）几种直径几种压力的推力值 推力F(KN) 压力直径0.4Mpa0.6Mpa0.8Mpa1.0Mpa30042411.563617.384823.0106028.8500117809.7176714.6235619.4294524.3900381703.5572555.2763407.0954258.71000471238.8706858.3942477.81178
31、097.21200678584.01017876.01357168.01696460.11400923628.21385442.31847256.42309070.618001526814.02290221.13053628.13817035.1因此打压的后背是在施工之中必须考虑的问题。7、管材、管道的维护7.1 现场临时存放 夹砂玻璃钢管，像其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃的，所以建议不应将它放置在热源暴露的地方。在安装过程中，必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热/火/电源的附近。当现场用挥发性或易燃材料进行修补管道或接头时。这些预防措施是非常重要的。 当管道直接放
32、于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。所有的管道需加垫木楔以防止滚动。应保证管道在强风、不平的地区或其它水平条件下堆放得稳定。堆放高度不可以超过2米，1400毫米以上的管道切不可叠放。管道的最大径向挠曲不可超过直径的1.5%，不允许凸起、扁平和其它突然的曲率变化。在这些级限值的情况下存放将会损坏管道。现场堆放管道建议按下列规定：现场管道的堆放公称直径400500600-700800-12001400-2400堆放层数543217.2 管材出现局部问题的处理措施 管线在使用过程中，遇到某一部位渗漏，可采用紧急修补方法。具体做法是，先将渗漏之处的土挖开，仔细检查渗漏部位
33、及渗漏面积的大小，停水降压，根据渗漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水机将溢出水抽干。根据破损情况可试行作如下处理：1. 破损之处直径在200mm以下，可用预先制作好的法兰短节（接口面与管面相吻合）将连接面及直径在400mm范围内打磨平整。在管线渗漏之处，接触面用5mm厚橡皮垫片垫上，法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上，及时将渗漏的水吸掉，保证法兰短节外部无水渗出。同时，将接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃钢增强的方法，将法兰短节连接在管线上。固化后（一般12小时后）用盲板将法兰盲上，采用此法不必将管内之水抽干。2. 若破损之处直径超过200mm或长度方向较长，则必须管道内的水抽干，将破损处
34、两端用角向磨光机割去，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端加上玻璃钢套筒，间隙用膨胀水泥密封，同时在膨胀水泥制作完成后，外用玻璃钢手糊的方法密封增强。待膨胀水泥保养时间到后即可通水。3、若允许停水的时间超时24小时，则可将破损之处两端割去后，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上。8、影响安装质量的常见原因由于受施工现场环境、条件的限制，有时一些质量保证技术措施很难实施，对玻璃钢管道安装而言，其质量保证比在工厂要困难得多，因此，严格按照有关安装施工工艺规范，加强现场管理，精心施工，严格把关，坚持记施工日记，经常进行质量原因分析，总结经验教训，这对确保安装工程质量
35、非常重要。影响玻璃钢管路系统质量的最常见的现象是渗漏，下文指出的质量问题，不涉及设计和生产过程中质量问题。8.1 管体渗漏（1）在运输搬运进程中不合理的装卸、放置方法易使管体受冲击，碰撞而产生缺陷，其目视特征是局部泛白，渗漏特点是冒汗。（2）在吊装、运输、向管沟中铺放时，支点间距过大，尤其是刚度富裕量小的中小口径低压管材，会使管体因挠曲变形过大而产生损坏。其目视特征是管体可见较有规律的环向裂纹。8.2 接口渗漏接口渗漏主要与环境、条件、操作真的技术熟练程度、责任心等有关。（1）带水操作，内层不固。（2）接口未打磨至内衬，表面打磨不够，粘有赃物，影响手糊界面粘 结强度。（3）接口间隙太宽，两管错
36、位。（4）手糊时，辊压不足，气泡太多，有条虫状、贯通类气孔。（5）接口密封处使用了收缩率大的腻子，制品含胶量太低。8.3 “O”型密封接头渗漏（1）承口变形失圆，直径变大的方向胶圈压缩量不足。（2）与胶圈接触的密封面有分层、轴向划痕、气孔、沟槽、不平整等外观缺陷。（3）“O”型橡胶圈有裂纹、凹凸、接头等质量缺陷。（4）“O”型橡胶圈硬度太大，压缩量不够，储存太久失去弹性等。（5）插管与承管轴线偏角太大。9、 路基填筑（1）、 在路基填筑工程开工，通知监理工程师对填筑断面的实地放样结果进行复核，经监理工程师批准后进行填筑工作。（2）、路基填筑，恢复路基中线和边桩，清理路基范围内的草皮、树根、积水
37、，清除地表耕植土及腐值土。经监理工程师认可后，加密中桩，实测清表后横断面。（3）、路基填筑材料为借方，根据设计要求进行分层填筑。由于该地区天然含水量较底，对于土质填料，控制填料最佳含水量。松铺厚度根据试验路段试验确定，一般每层松铺厚度在30 cm 以内，一层压好达到标准后，再填第二层。含水量控制在试验确定的最佳含水量范围或2%之内。（4）、 填筑路堤时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑，每层填料铺设的宽度，应超过每层路堤的设计宽度每侧30 cm，以保证边坡修整的净宽度及完工后的路堤边缘有足够的压实度。压实采用振动压路机碾压，碾压遵循先快后慢、先边缘后中间、先轻后重、先低后高，有超高的曲线
38、段先弯道内侧后弯道外侧的原则，并注意至少有13 的轮迹重叠，压实遍数，按试验段得出的数据采用，并尽快压到规定的压实度。（5）、注意路基排水工作，在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。避免路基因填筑方法不当而产生不均匀沉陷形成弹簧土、水囊和滑动坡面。达到设计标高时要抓紧时间按设计要求整理路槽，修整边坡，并做防护，确保路堤的填筑质量和稳定性。有必要时设置临时排水槽。（6）、严格控制土方含水量，碾压测定含水量。土方含水量较高时先进行翻拌晾晒，待接近最佳含水量时，进行碾压，形成摊铺翻拌晾晒平整碾压四个作业段，提高工作效率。
39、当含水量较小时，洒水加至适当，并翻拌至均匀润透，然后进行碾压。（7）在项目经理部下设有专职的试验员，负责我标段的压实度试验。一切用数据说话，不达到标准决不能放过。第七章 施工安全保证措施一、 安全组织机构体系安全第一负责人：刘和平（经理）安全第二负责人：赵巨才（副经理） 机械安全员：王金鱼现场安全员：石明清后勤安全员：赵旺才 二、施工安全目标及安全生产方针1、施工安全目标（1）杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在5以内。（2）无汽车、装载机等行车事故，无机械设备大事故。（3）无等级火警事故。2、安全生产方针贯彻执行国家安全生产方针、政策，严格遵守施工规范和安全技术规则，树立“安全第一、预防为主”和
40、“管生产必须管安全”的思想意识。建立健全安全保证体系，制定保障安全生产的规章制度。三、施工安全保证体系（1）、建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。（2）、列入项目经理部的安全体系部门都要各负其责。进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时总结、反馈、修订措施。（3）、成立安全监控小组，实行分项管理。（4）、加强施工前期管理，对设计和施工 工艺实行把关。强化安全管理措施。四、安全保证措施1、综合保证措施（1）建立安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人。（2）按比例配备足够的专职安全员，负责安全监督和检查工作。（3）编制详细的安全操作细则和安全技术措施，组织落实。（4）各种机械操作和驾驶员必须持证上岗，严禁无证驾驶。（5）机械不带病作业、超负荷运转。严禁违章操作机械。（6）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。（7）施工现场设立安全标志。
