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1、目录一、工程概况二、编制依据三、给排水工程管理目标四、精品工程策划（一）分部分项工程质量控制（二）新材料、新技术、新工艺的应用（三）精品工程档案管理的要求五、施工部署（一）机具设备的配备与进场时间（二）主要材料供应与进场时间（三）劳动力需求计划（四）施工进度计划六、主要分项施工方法（一）新技术、新材料、新工艺的应用（二）分项施工方法七、冬雨期施工技术措施八、保证质量目标实现的措施九、保证工期目标实现的措施十、安全生产管理十一、文明施工和环境管理一、工程概况本工程为沈阳医学院奉天医院医技、住院楼工程，位于沈阳市南七马路。施工范围为施工总承包，给排水工程中有给水系统、热水供应系统、排水系统、内雨排
2、水系统、动力排水系统、消火栓系统和卫生洁具的安装以及空调、喷洒系统的预埋预下。计划开竣工日期为2008年12月1日至2009年9月25日。二、编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水与采暖工程施工技术操作规程DB21/900.19-2005消防水泵接合器安装99S203防空地下室给排水设施安装07FS02防水套管02S404矩形给水箱02S101卫生设备安装99S304三、给排水工程管理目标给排水工程管理目标：优良四、精品工程策划（一）子分部分项工程质量控制分部分项工程质量目标控制分解表：序号子分部工程目标主要分项优良率（%）主要分项优良率（%）主要分
3、项优良率（%）室内给水系统优良给水管道及配件安装98室内消火栓系统安装98给水设备安装98室内排水系统优良排水管道及配件安装98雨水管道及配件安装98室内热水供应系统优良管道及配件安装98辅助设备安装98卫生器具安装优良卫生器具安装98卫生器具给排水配件安装98(二)新材料、新技术、新工艺的应用给水及热水供应系统管道采用不锈钢管道环压连接技术：环压连接是一种永久性机械连接,首先将套好密封圈的管材插入管件内,然后使用专用工具对管件与管材的连接部位施加足够大的径向压力使管件、管材发生形变。使管件密封部位形成一个封闭的密封腔，然后进一步压缩密封腔的容积，使密封材料充分填充整个密封腔，从而实现密封。同
4、时将管件嵌入管材使管材与管件牢固连接。（三）精品工程档案管理的要求、工程档案必须齐全、完整、真实、准确地反映工程建设活动和工程实际状况，并具有可追溯性。、给排水工程工程技术档案归档范围给水管道通水、卫生器具满水、消防管道、排水干管通球的各项试验记录；材料、配件出厂合格证书及进场检(试)验报告，管道、设备强度试验、严密性试验、给水管道冲洗、消毒、灌水、通水试验记录；隐蔽工程及分项、分部工程质量验收记录、设计变更、洽商记录等。补偿器预拉伸记录；阀门安装前强度和严密性试验；给水系统及卫生器具交付使用前通水、满水试验；水泵安装试运转实验记录；、工程技术档案的归档要求3.1单位工程技术档案的编制,应严格
5、按辽宁省DB21建筑工程文件编制归档规程及辽宁省建筑工程文件编制归档规程指南执行,做到及时、准确、系统、科学、完整。3.2编制技术档案要从施工准备开始，按照施工顺序与工程实际情况，部位及时进行编制、积累、收集和整理好各种技术文件资料，并做到边施工边绘制竣工图。3.3凡列入工程技术档案的资料，必须真实反映工程情况，尤其是隐蔽工程验收记录，试块强度报告，不得擅自更改和弄虚作假。3.4各种归档资料应用碳素笔书写，字迹工整，栏目填写齐全、章戳及签字齐全，不得随意涂改和伪造。3.5所有的表格一律为竖向，面对左侧方向装订，以利于翻阅。复写的软纸材料，应衬一张16开白纸，用防蛀糨糊贴上，以利长期保管，避免破
6、损。3.6档案页码的正确位置：单面书写的文件材料在右下角编写页号；两面书写的文件材料，正面在右下角，背面在左下角编写页号。3.7工程经交工验收合格后，项目部应在一个月内将完整的三套档案资料送交顾客、档案馆和公司办公室归档。五、施工部署1、施工前的准备1.1 给排水安装工程施工，必须处理与土建的前后关系，按进度要求适时插入竖向主干管及竖向设备的安装，为装修工程全面开展创造条件，保证工程总目标的实现。1.2 给排水施工绘制管线预留洞孔，及时配合土建预埋铁件、预留槽、洞及暗埋管件等施工。所有穿梁洞均须预埋套管，严格控制标高。1.3 结构验收后，应首先插入厕浴间竖向主干管道的就位施工，为厕浴间防水及地
7、面施工创造条件；主干管完成一个流水段后，及时插入一段的支管安装，以便安装整齐到位。1.4 竖向主干管预留洞堵口必须由土建砼专业人员完成，管道安装就位后采取吊模灌细石砼堵严实。1.5 洁具一般在饰面工程完成后安装。1.6 各专业间应依照：给排水暖通电气安装顺序组织施工。1.7 设备安装完成后均需调试运行。电气调试运行必须等所有电气设备安装齐全，经绝缘检测合格后方可进行。2、（一）机具设备的配备与进场时间施工机械设备进场计划：为确保按质按期完成，将要以提高机械化水平来保证，多采用先进的机械设备，施工前将按本计划作好调度平衡和现场前的维护、保养，保证按期按要求进场，施工机械的进场计划详见下表主要施工
8、机械设备进场计划表 沈阳医学院奉天医院医技、住院楼给排水 工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场时间1电焊机BX3-500-2A5中国200720KW性能良好2008.32砂轮切断机500中国20073.2kw性能良好2008.33不锈钢管环压钳DN15-1005中国2007性能良好2008.34电冲击钻8-255中国2007性能良好2008.35台钻204中国2007055性能良好2008.36对讲步话机10中国2007性能良好2008.37梅花扳手20中国2007性能良好2008.38水焊工具中国2007性能良好2008.3切割机中国2007性能良好
9、2008.3（二）主要材料供应与进场时间 表序号材料名称规格型号单位数量计划进场时间1焊接钢管DN100米6502008年4月20日2柔性离心铸铁管DN200m3002008年9月25日3柔性离心铸铁管DN150m32002008年9月25日4柔性离心铸铁管DN100m16002008年9月25日5柔性离心铸铁管DN50m80002008年9月25日6焊接钢管DN150m6802008年10月10日7焊接钢管DN100m1202008年10月10日8焊接钢管DN70m2202008年10月10日9型钢50角钢吨142008年10月10 日10焊接钢管DN125m2002008年11月5日11焊
10、接钢管DN100m8602008年11月5日序号材料名称规格型号单位数量计划进场时间12焊接钢管DN150m12002008年11月10日13焊接钢管DN100m9602008年11月10日14消火栓箱1600*700*240个5192009年3月30日15不锈钢给水管DN20-150米15502009年3月30日16不锈钢闸阀DN15-40个10302009年4月5日17不锈钢给水管DN100m5002009年4月5日18不锈钢给水管DN80m1202009年4月5日19不锈钢给水管DN65m1802009年4月5日20不锈钢给水管DN50m14002009年4月5日21不锈钢给水管DN40
11、m11002009年4月5日22不锈钢给水管DN32m16002009年4月5日23不锈钢给水管DN25m18002009年4月5日24不锈钢给水管DN20m26002009年4月5日25不锈钢给水管DN15m75002009年4月5日26橡塑保温管m50002009年4月30日27橡塑保温板M220002009年4月30日28蹲便器0819个2612009年5月30日29座便器531个2702009年5月30日30消防稳压罐1m个2009年6月10日31潜水排污泵50JYWQ25-15-1200-2.2台362009年月1日32潜水排污泵80JYWQ40-16-1200-4.0台42009年
12、月1日33无沉淀排水箱28-3.0台2009年月1日34低区热水循环泵3M50-125/4.0台2009年月1日35高区热水循环泵3M40-125/2.2台2009年月1日序号材料名称规格型号单位数量计划进场时间36低区容积式换热器SHV-111-10-1.0台2009年月1日37高区容积式换热器SHV-111-1.0台2009年月1日38小便器个782009年月15日39拖布池个972009年月15日40柱盆个3502009年月15日41台下盆个4502009年月15日42水嘴个12502009年月15日（三） 劳动力需求计划本项目给排水工程工程量大，工期短，所需要的劳动力数量多。配备工程操
13、作人员须具备较高技术水平，并具有综合操作能力，以便在高峰期能及时相应补充，集中力量突出施工重点，以确保工程进度，须配工种及人数如下：序号工种数量（人）序号工种数量（人）水暖工油漆工焊工力工（四）施工进度计划（详见附表）六、主要分项施工方法（一）新技术、新材料、新工艺的应用、不锈钢管道环压式连接的优点1.1管件嵌入管材，环压连接强度高。1.2环压后管件与管材嵌入部位是一个封闭的圆环，不会产生螺旋式的松动，抗振动能力强。1.3密封材料充分填充整个密封腔内而密封非常可靠，密封形式一改传统“”型圈的线形径向密封，而采用的是圆柱面的径向密封，前后两道密封线和中部密封面，其密封段大大增加，从而有效地提高了
14、密封的可靠性。1.4安装方便、快捷。、不锈钢管道环压式连接的施工方法2.1 环压前准备工作先检查上下钳口模块规格与所压管件的规格是否相匹配，模块方向是否相一致，上下四个滑动模块回退是否灵活，液压泵工作是否正常，有无漏油现象。2.2 下料断管使用断管工具（不锈钢锯条、石材切割机、砂轮切割机）按所需长度断管，去除内外毛刺、飞边，断管后的管材端面要平齐（误差在1毫米左右）。2.3 预装密封圈将管材插入管件底部，用手比划好密封圈预装位置，拉出管材，套上密封圈，密封圈在预装位置上，密封圈与管件口要平齐。注：密封圈上不允许有沙粒、破损、油污。2.4 环压管材管件将管道放入钳口中，并且管件口指向模块有着色一
15、方，管件端口放在模块密封段的台阶上。注：管件要平行于钳口，并与钳头呈90度，当上下模块完全合拢，立即停止加压。上下的滑动模块与固定模块之间的缝隙经常保持清洁，以免损坏。2.5 DN80-100管件环压第二个锁紧环的操作方法当第一个环压环定形后，将钳口平移到第一个环压环后边缘外5毫米左右处定位，管件管材高低必须与钳口平等，左右必须与钳头立柱垂直，加压力度应以模块合拢为止。注：压第个锁紧环时不能使第一个环压环损伤或挤压变形。2.6 两个管件口距离的确定当环压两管件口DN15-50管件口的距离应不小于1.5厘米，DN65-100不小于厘米，这个规定非常重要，以免在环压时造成相邻的管件口被挤压变形。2
16、.7 安装操作中的注意事项2.7.1环压法兰接口相匹配的法兰片内径规格分别为：DN100114mm DN8090mm DN6576mm DN5060.5mm DN4048.3mm2.7.2卡箍法兰接口相匹配的法兰片内径规格分别为：DN300325mm DN250273mm DN200219mm DN150168mm DN125140mm2.7.3环压式不锈钢管道的立管和水平管的支撑的支撑间距应符合以下规定：管卡最大支撑间距mm公称直径水平管立 管151000150020150020002518002200322000250040200028005020003000652500350080250
17、035001002500350012525003500150250035002002500350025025003500300250035003502500350040025003500450250035005002500350060025003500注：在距离各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡固定，特别在干管变支管处。（二）分项施工方法1.套管的制作与安装1.1工艺流程 套管的制作确定套管的位置放线、标记安装套管1.2操作要点1.2.1套管的制作人防部分套管根据图集07FS02,17页和19页施工，套管内进行刷防锈漆两遍，套管长度参见土建图纸剪力墙的厚度。普通套管直径应比穿墙板的干管、
18、立管管径大1至2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）。钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外壁除锈防腐。1.2.2确定套管的位置根据施工条件及图纸,确定套管的位置，如有变动以技术员的文字交底为准。凡穿人防外墙、人防临空墙、密闭墙处均设钢性带翼环套管，风道设通风短管，通风短管采用厂制。输送介质温度为40-100的管道穿过楼板、梁、墙体、基础处，均应设钢套管。给水管道、采暖管道穿过卫生间、厨房、浴池等房间楼板和墙体处，必须采用钢套管。1.2.3放线、标记 在钢筋绑后，将标高标注在钢
19、筋上，确定套管的安装标高。套管安装轴向位置应与墙面垂直。1.2.4安装套管剪力墙上的钢性防水套管在安装位置确定后，在剪力墙钢筋上留出与钢性防水套管同样尺寸的孔洞，如需断筋应取得土建技术人员的允许后，方能施工。然后对套管进行试安装，成排套管试安装完后，拉线检查符合图纸尺寸要求后，加以固定，应从套管容易移动的不同方向固定，钢性防水套管水平方向应采用水平尺抄平。普通套管应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横筋，担在预留孔的地面上防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定、封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进
20、行填塞封堵。1.2.5钢性防水套管安装完后应采用编织袋将套管内填实，防止砼进入，堵塞套管。1.3质量标准1.3.1套管固定应牢固，管口平齐，保证管道安装后环缝均匀。1.4质量措施1.4.1在混凝土结构内预埋套管，应在土建浇注混凝土前应复核检查套管是否准确、牢固，浇注混凝土时应专人检查、看护。1.4.2钢性防水套管与钢筋工程同步进行，一次浇固于墙体内。1.4.3钢套管内外应进行除锈和防腐处理，钢性防水套管内进行防腐处理。1.4.4刚性防水套管制作与安装，应按国家和地方标准图集规定执行。1.4.5普通钢套管安装应与管道安装同步进行，并按指定位置绑牢或焊接固定，防止位移。1.5成品保护:1.5.1套
21、管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、挤、砸变形。1.5.2封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串动。1.5.3剪力墙上的防水套管应将套管内用玻璃丝袋子填塞满后再合模板，防止灰浆将套管堵塞。1.6安全措施1.6.1高空作业时，系好安全带。严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。1.6.2与土建交叉作业要注意施工作业面的划分，施工现场必须戴安全帽。1.6.3进行焊接时，必须有防火等安全措施，防止火花从上落下引起火灾。水电焊作业时应实行动火证制度。1.6.4进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。1.6.5氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放保持安全
22、距离，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起。2.预留管槽、孔洞、预下埋件2.1 工艺流程制作模具和埋件放线、标记安装模具、下埋件防腐处理复核检查2.2 操作要点2.2.1 制作模具和埋件(1)本工程采用铁件预留孔洞。混凝土基础或墙中的套管用钢管切断后按图纸要求尺寸进行加工。(2)混凝土捣制构件中各类管道预埋件，须按要求事先下料焊制成形后待用。管道井内的管道支架安装在1.5米处，在这个位置上加设砼板带，在板带上预埋三块100*100mm钢板，后面焊接四个14钢筋钩长度120mm。2.2.2 放线、标记(1)在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。在钢筋下
23、方的模板上，按已知轴线及标高量尺并画出十字标记。两个“十”字标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。(2)在砖墙上预留孔洞或预留暗配横、竖管槽时，应按管的位置和标高，根据轴线量出准确位置。2.2.3 安装模具、下预埋件(1)在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将模具中心对准标注的十字进行安装。将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。(2)混凝土现浇构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准位置、标高。在支模时，由本工种配合、将预埋件找平后固定在模板上。在混凝土浇灌时，应认真看护，防止铁件被碰撞。2.2.4 防腐处理预下铁制埋件应按规定除锈并刷防锈漆二遍。2.2.5
24、 复核检查下道工序施工前，应对预留管槽、孔洞及预下埋件的位置、标高进行复核检查，防止漏留、错留或移位。2.3 质量标准2.3.1 预留孔洞的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求。2.3.2 预留孔、管的中心线位移允许偏差为3 mm。2.4 质量措施2.4.1 管道在地面、墙面内暗敷设时对预留孔洞、沟槽以及需现场凿打孔洞、沟槽的，应取得单位工程技术负责人和相关监理工程师的认可。2.4.2 在砖墙或现浇混凝土构件上预留孔洞、沟槽，应根据图纸的位置、标高，向土建人员交待清楚，并由操作人员预留。如消火栓箱洞口和管道井穿楼板垂直洞口，核实土建图纸和专业图纸是否相符。2.4.3 在各种新型墙体结构上
25、预留（凿打）孔洞、沟槽时，应与土建专业一起根据结构特点制定具体措施后进行。2.5 成品保护2.5.1 严防在预下完的模具、木砖、铁件上放置物件或踩踏。2.5.2 浇灌混凝土时应有专人看守，防止振动、位移或倾斜。2.5.3 对已完成的模板、钢筋做好保护。2.6 安全措施2.6.1 高空作业时，系好安全带。严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。2.6.2 用手扶正模具时，应避免振捣棒触伤手臂。3 底板内排水管道安装3.1工艺流程管道定位放线支架、吊架制作安装管道安装 3.2操作要点3.2.1管道定位放线 (1)按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。图示不明确的地方以技术员的文字交底为准。 (2)施工
26、图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。3.2.2支架、吊架制作安装:(1)支、吊架要牢固（见下图），防止立管下坠。 高层和裙房埋设管道支架图(2)支、吊架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准的规定。埋设底板内的排水管道采用25螺纹钢进行支吊（见图所示），与底筋和盖筋牢固的固定在一起,间距为每3米加一道。管道较长的进集水坑的高度距集水坑上边400mm,其它的距集水坑上边300mm。(3)支、吊架固定要牢固，外形整齐美观。3.2.3管道安装: 采用普通焊接钢管时，管道连接方式为焊接连接。焊接连接:（1）焊接前要将两管轴线
27、对中，先将两管端部用点焊焊牢，管径在100mm以下可点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。（2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（4）焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（5）不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。（6）埋地管道设12的坡度，坡向集水坑。（7）隐蔽前进
28、行水压试验，灌水至底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（8）地漏安装比成活地面低5mm,地漏成活标高为9.605m。3.3质量标准3.3.1焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。3.3.2焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。3.3.3焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。3.3.4立管垂直度允许偏差每米允许1.5mm,高度超过5m时不大于8mm。3.4质量措施3.4.1认真熟悉施工方案，进行技术、安全交底。3.4.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时
29、与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.4.3系统安装前应检查预埋件和预留洞是否准确。 3.4.4检查管材及其它设备、材料的型号、规格、材质等是否符合设计要求，并有相应的质量证明文件。3.4.5系统安装与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。3.4.6隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。3.5成品保护3.5.1管道安装完毕后，严禁攀登、重压，防止接口松脱而漏水。3.5.2地漏安装完后，应用水泥袋子塞好，塞严，防止砼堵塞地漏。3.6安全措施3.6.1氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放保持安全距离，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃
30、物质混放在一起。3.6.2现场垃圾的清理，应采用装袋，不得随意抛撒。3.6.3灌水用水不得随意排放，应排放到指定地点。3.6.4高空作业时，系好安全带。严防脚下蹬滑、踩空或踏上探头板。3.6.5与土建交叉作业施工必须戴安全帽。4.不锈钢给水管安装4.1工艺流程 安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管及配件安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温4.2 操作要点4.2.1 安装准备根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。4.2.2 支吊架制作安装 （1）管道支架、支座的制
31、作应按照国家标准图集要求进行施工。支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合有关技术标准的规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应执行结构件焊接工艺标准。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作完成的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。地下室成排管道支架采用100槽钢焊接，如下图所示（保温和防结露管道加设木托）：（2）管道支吊架安装技术要求： 1）管道支架的放线定位。根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。在两端点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置，然后标出支架实际安装位置。2）支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地
32、固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3）不锈钢管管道支架间距同镀锌钢管管道支架的间距，应符合下表的规定： 镀锌钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支撑的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（3）管道支架安装方法：结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法等。 1）栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线
33、上，画出支架定位的十字线和凿洞的方块线，即可凿洞、浇水、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。 2）膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。3）预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装
34、坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后焊牢。4.2.3 管道预制加工 管道安装应按系统、分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。4.2.4 干管安装 (1)不锈钢管卡压连接（管径小于等于DN100） 1）生活冷、热给水采用（GTHY）环压式薄壁不锈钢管0Cr18Ni19（SUS304），耐压等级为2.0MPa，根据规定应采用加厚型不锈钢管。接口形式见下图： 环压示
35、意图2）施工方法：断管：用切管工具按所需长度切断管材；切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。装配：首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈）；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。环压：环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当模块全部完全闭合后稳压大于等于3秒后卸压。（2）不锈钢管沟槽连接（大于等于DN125）被加工不锈钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑无毛边。加工不锈钢管时，不锈钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。被加工不锈钢管尺寸应在允许的误差范围之内。管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。沟槽内应无毛边、
36、裂纹、缺口、污物、碎片和伤痕以及凸起，以免影响密封效果。当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求： a 应优先采用成品沟槽式管件。 b 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙。 c 采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 d 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，槽深应符合小于DN150管道沟槽深为2.2mm，公差+0.3mm。并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。e与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺
37、。f 横管的任何两个接头之间应有支撑。不得支撑在接头上。4.2.5 立管安装 (1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。不锈钢管道与型钢管道支架间加垫3mm厚的橡胶垫。 (2)立管暗装：竖井内立管一般应在结构模板拆除、竖井隔墙未砌前安装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。对同一竖井内的同一位置管子，应根据操作条件来确定安装顺序。需设置套管的管道，在就位时，应
38、将套管套上，而后将套管固定。在竖井中安装保温立管时，在立管上焊上一个三角铁，支在水平支架上，并在三角铁与支架之间垫以橡胶绝缘垫，厚度3-5mm。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。4.2.6 支管及配件安装 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。冷、热水管道同时安装，上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。给水水平管道应有2-5的坡度坡向泄水装置。4.2.7 管道试压 铺设、暗装、保温的给
39、水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 4.2.8 管道冲洗 管道在试压合格后或交付使用前进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行连续冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。 4.2.9 管道防腐 给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架刷防锈漆
40、。 4.2.10 管道保温 给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 4.3质量标准4.3.1 主控项目 (1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的15倍，但不得小于06MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于002MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压l h，压力降不得超过然后0.05MP,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0
41、.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 (2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 (3)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。4.3.2一般项目(1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 (2)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范GB 502422002第3
42、38条、第339条或第3310条的规定。(3)阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求及施工质量验收规范规定；位置、方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。(5)给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。管道及阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲镀锌钢管每1m全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度镀锌钢管每1m全长5m以上38吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.4 质量措施4.4.1 室内给水系统使用的管材、管件及阀门必须符合设计要求。并具有质量合格的证明文件，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。4.4.2 室内给水管道施工前，应编制施工技术方案，并进行技术交底。4.4.3 室内给水工程与相关专业间，应进行质量交接检验，并形成文字记录。4.4.4 隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。4.4.5 在支架上
