给水管道施工技术标设计方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况4一、工程概况4二、编制依据4三、总体思路5四、总体目标5第二章 施工总平面布置图6一、现场布置原则6二、施工总平面布置图6第三章 施工技术措施6一、技术准备6二、施工技术资料的准备7三、施工现场准备7四、PVC-U 管道施工方案7五、钢管顶管施工方案14六、钢管焊接口施工方案21七、水压实验23八、冲洗、消毒24九、勾头24第四章 工程质量保证措施24一、质量是企业的生命24二、质量保证组织体系25三、管道工程质量保证措施及质量目标分解25四、工程项目部质量方针26五、管理保证措施27六、质量管理工作规范化28七、开展标准化作业28八、积极开展QC小组活动28九、严格技

2、术标准、尊重监理28十、严把原材料质量关28第五章 安全生产措施29一、安全目标29二、安全生产保证体系29三、工程安全生产目标及管理网络29四、安全管理组织措施30五、制度保证30六、施工安全保证措施36七、安全措施37八、岗位安全责任40九、人员基本素质46十、职业健康与卫生防疫管理47十一、安全培训与授权管理制度49十二、施工临建安全管理52十三、施工能源控制55十四、施工火源控制60十五、施工作业材料和施工机械、机具安全管理62十六、现场作业基本安全条件66第六章 文明施工措施68一、文明施工措施68二、文明施工要求68三、施工场地69四、环境保护措施69五、地下设施与文物的保护70六

3、、措施落实70七、扰民、降低环境污染和噪音的措施71第七章 施工进度计划73二、进度实施73三、进度检查与调整74第八章 主要机具使用计划74第九章 进度计划的保证措施74一、施工进度计划及工期保证措施75二、根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置75三、为保质保量按期完成施工任务，拟采取如下保证措施76四、加强宏观控制，重点工程重点突击77五、加强组织管理、科学安排施工77六、加强各级领导，建立健全岗位责任制77七、雨季随时与气象部门取得联系78八、搞好与地方政府和居民的关系78九、搞好后勤保障工作78十、全面科学地组织施工78十一、加强对施工队伍的管理78第十章 劳动力安排使用计划7

4、9第十一章 成品及半成品保护措施79一、成品、半成品保护的职责79二、成品、半成品保护的分工79三、成品、半成品保护措施79一、施工组织设计81（1）拟投入的主要施工机械设备表81（2）劳动力计划表82（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图83（4）施工总平面图84（5）临时用地表85二、项目管理机构配备情况86（1） 项目管理机构配备情况表86（2） 项目管理机构配备情况辅助说明资料87三、拟分包项目情况表92 第一章 工程概况一、工程概况1、工程名称：燕郊高新区孤山南路给水管道项目2、工程地点：燕郊高新区孤山南路、湖滨北路、高新大街、幸福路3、工程概况：本次给水工程设计跟服务对象为汉能企业

5、，给水管径为DN500，起点为湖滨北路（孤山南路），终点为幸福路（汉能）全长约5km。其中：湖滨北路与高新大厦街段为直埋段，全长约3.9km；幸福路段为进综合管廊段，全长约1.1km。4、工期要求及计划开竣工日期：工期：60日历天，自2014年8月14日开工，2014年10月12日竣工。二、编制依据1、汉能给水管道新建工程施工图。2、参照与执行标准、规范：2.1给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20082.2工程测量规范 GB50026-20072.3市政工程施工技术规范 2000版2.4钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20032.5砌筑砂浆配合比设计规范 JGJ98-2000

6、2.6建筑给水排水设计规范GB50015-20032.7施工企业安全生产评价标准GB/T50349-20052.8混凝土强度检验评定标准 GB50107-20092.9铸铁检查井盖 CJ/T3012-932.10建设工程质量管理条例（2000.1.10国务院第279号令)2.11给水排水制图标准（CB/T50106-2001）2.12建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.13建筑工程项目管理规范（GB50326-2001）2.14建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范（GB 50242-2002）；2.15建筑工程文件归档整理规范（GB50328-2001）；2.16埋地钢

7、质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY044796）2.17建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3、其它现行国家有关施工及验收规范4、我公司现有经济、技术综合实力情况5、我公司的综合实力及工程施工经验6、招标答疑文件 三、总体思路1、两个确保1.1第一是确保安全和质量1.2第二是确保工期。2、贯彻“三高”一要高水平优质建成该工程；二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序， 让工序控制过程，让过程控制整体。三要高效率建设本工程，各工序作业全过程 控制，一次验收合格。3、在实施中坚持“四先”3.1一要采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求；3.2二要采用先进的技术与工艺来保

8、证质量的要求；3.3三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；3.4四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。4、全过程监测，信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门，再反馈指导施工。 四、总体目标1、安全目标1.1杜绝因工死亡、重伤事故和群伤事故；1.2杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故；1.3负伤频率：5；1.4施工班组安全管理达标率：100%。2、质量目标2.1具体质量指标如下：分项工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。混凝土28天强度合

9、格率100%，生产质量水平优良，优良级在50%以上，且消灭级差。 2.2做好施工质量的控制：全面质量保证体系为确保工程质量，创建优质工 程，我们将在燕郊高新区孤山南路给水管道项目施工现场建立全面质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术、科学的管理和精良的工艺，做好施工质量的控制。第二章 施工总平面布置图 一、现场布置原则1、在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工场地。2、最大限度地减少场内运输，减少材料的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，堆放的位置尽量靠近使用地点，尽量设在垂直运输机械覆盖范围内。3、中小型机械的布置，要处在安全环境中。4、临时电源、电线敷设要避开

10、人员流量大的出口以及容易被坠物打击的范围。二、施工总平面布置图根据场地的条件和本工程的主要工程量分布，本着保证安全生产、文明施工、合理组织交通运输，提高施工质量，满足业主对文明施工、消防、环保、防火要求，在业主制定的区域内布置。详见：表7-4施工总平面图第三章 施工技术措施 一、技术准备1、工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工

11、作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。2、接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。3、开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。4、先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。 二、施工技术资料的准备工程开工前，应准备以下资料：开工报告，设备安装、焊接施工作业指导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。三、施工现

12、场准备1、各施工场所应安装焊接二次接线盘（快速接头插孔）。露天施工现场，必须备有防风、防雨、防雪的围棚。施焊现场光照适宜，作业场所附近没有易燃易爆物品。高空作业搭设的脚手架应符合规定并验收合格。2、接设备的准备：管道焊接采用AX-320直流弧焊机或BX-500、BX-330型交流弧焊机。电焊机应保持性能可靠、附件完整、调节灵敏。焊机一、二次线连接应符合安全规定。技术施工方案四、PVC-U 管道施工方案1、全部工程施工按照“全面同时开工”， 从给水管道工程的敷设重点领先，给水管道安装工程等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。2、根

13、据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本工程施工。3、测量放线方案 3.1平面控制 认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。 测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽

14、下，钉上中心桩。 3.2管道高程的控制 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 3.3沟槽开挖测量沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称

15、钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。3.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。3.5管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。3.6管道安装测量管道基础

16、施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。 4、开挖前的准备4.1开挖前的准备土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工

17、方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。4.2槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。 注意事项：有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。4.3开挖土方根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按 1：0.33-1：0.5放坡施工。若在含

18、滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。 5、PVC-U给水管的安装方案 5.1所需基本技术文件a.管道沿线地形、地貌、工程地质与水文地质资料、地面与地下

19、障碍物等勘察报告及相关图纸。b.管道工程施工图纸、说明书等技术文件。c.管道质量合格认证文件或质量检验报告。安装使用我司生产的PP-R管材、管件产品上应有我司的标志。d.仪表等附属设备和热熔器等工具质量合格证书及使用说明书等。e.安装施工的其它技术要求和技术文件以及其它与安装施工有关的合同和技术要求附件。5.2一般要求a.在管道工程施工前应由设计单位进行技术交底，当施工单位发现施工图有错漏时，应及时向设计单位提出。b.施工单位进场前应及时掌握下列情况与资料：交通运输、施工机械的条件；气象资料；施工供水、供气供电条件在地表水体中或岩边施工时，应掌握地表水的水文和河道资料。在寒冷地区施工时，应掌握

20、地下、地表水结冻资料。c.施工单位在进场前，应编制施工组织设计或安装施工方案及开工报告。d.管道施工前，施工人员应熟悉顾地牌PVC-U给水管的一般情况，掌握其运输、存放、安装等操作的基本要点，严禁盲目施工和野蛮装卸。e.施工人员应经过用PVC-U给水管道安装的技术培训，熟悉各种工具、设备的使用性能，掌握操作要点。5.3安装前相关项目的验收a.管沟及附属土建项目的验收安装前建设单位应根据设计和土建合同的要求及国家或行业相关标准、规范对其进行验收，并将验收报告安装单位。b.管道的验收根据设计的要求及GB/T18742.22002对PVC-U管材管件进行验收.c.根据设计的要求及国家或行业的相关标准

21、对仪表等附属设备进行验收。5.4贮运a.搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。b.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小1m。c.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.8m，管件应逐层码堆，不宜堆得过高。5.5 PVC-U管道铺设安装a.管道嵌墙暗铺时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De+4060mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥浆填补密实.b.管道暗铺在地坪面层内，应按设计图纸位置

22、进行。如现场施工有更改，应有图示记录。c.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水用PP-R管与其他金属管道平行铺设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100 mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。d.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。e.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管应高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。f.热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。g.直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工

23、作。h.建筑物埋地引入管和室内埋地管铺设要求如下：室内地坪以下管铺设宜分两段进行，先进行地坪以下至基础外墙壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必须时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填土不得夹杂尖硬物直接与管身接触。应先用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。管道在

24、穿基础墙时，应设置钢管套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。 6、沟槽回填方案 6.1一般控制措施 各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求淂该填料淂最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。 回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙

25、式夯时，虚土厚度20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的 重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。 管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程

26、，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。 回填密实度标准（见下图） a.胸腔（1）区95%(轻型击实)。 b.管顶以上50cm范围内（二区）87（轻型击实） c.管顶上50cm至路床（三区），按路床以下深度划分回填密度。执行市政工程质量检验评定标准（DBJ01-1195）重型击实标准。 6.2回填质控工作重点 在基槽清理完毕后，及时报监理验收，且必须在监理签字隐检单后，方可进行回填施工。 管线回填前将回填方案上报监理，经驻地监理工程师批准后方可施工。灰土扮合有先采用机械扮合，当条件不具备时采用人工在槽内扮合，当为人工扮合时，先在槽内虚铺合格的回填用土，根据土的方量，计算

27、出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复扮合直至灰土掺扮均匀一致。施工时满足有关环保要求。 用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度和厚度检查外，要作含灰量的检查。槽壁开挖的台阶宽度层厚2倍，且此灰土及其以上各层回填必须用压路机碾压成活。并达到合格标准。 管道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检查，及时试验，将其试验单，层层报监理检查验收，合格后在报验收单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。 五、钢管顶管施工方案 1、概述本工程钢管顶管采用机械式泥水平衡顶管掘进机进行施工。 2、顶管工艺流程图 3、顶管施工 3.1后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后

28、靠背后部距离井壁1020cm，调整后靠背前后以及左右方向，尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。在轴线定好后即可安装导轨以及后顶。先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧两点，导轨方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶在

29、后靠背的安装完毕后再进行安装，抄平后顶后要保证所有千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，保证止水圈外最小直径大于进洞物最大直径8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。 3.2泥水系统的安装泥浆槽尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，设置可沉淀块状物的配置，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。 3.3顶进开始调

30、试阶段顶管下井前作一次安装调试，油管安装先清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，即可开始凿除砖封门，砖封门凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长40cm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。TCZ机头属于刀盘不可伸缩型，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时即可

31、开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。 3.4顶进过程中的方向控制由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作简单易行，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可，同时时刻注意电脑状况，防止电脑故障或死机，导致顶管事故发生。测量与方向控制要点： 有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目测量部监理工程师，确保测量万无一失。 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度不得大于0.5并设置偏差警戒线。 初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此

32、，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 3.5顶管动力、照明配套 顶管动力配套序号设备名称数量总功率(kwh)1刀盘电机23002螺旋输送泵电机2203纠偏油泵电机284排水泵5305电焊机430 动力电线设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TNS方式，三相五线制移动电线装接。 3.6注浆减摩长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润

33、滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间等在使用前必须先进行试验。一般性能见下表：膨润土纯碱外加剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重84Cmc、PHPl19”22112.6801.048压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉

34、动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，澎润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、顶管机尾部等处装有压力表，便于观察，控制和调整压浆的压力。顶进施工时主要是同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注触变泥浆、压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大，则管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制；压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成浆套。顶进时可以通

35、过观察总的压浆量与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。随着顶进距离的延伸，定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m布置的压浆孔进行，补压浆可能在每节管节顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中穿插进行。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的45倍，但在施工中还要根据土质情况，顶进状况，地面沉降的要求等做适当的调整。顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不

36、少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节钢管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1 MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。最后进行雷达检测，对雷达检测出的空洞地方，须再补注水泥加粉煤灰浆充填。4、 顶管施工中所采取的关键技术措施 4.1顶管泥浆减阻的技术措施 实际施工中,通过管壁外优质润滑泥浆的制作和压注措施可大大降低顶进阻力.注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。顶

37、进时，利用机头尾部环向均匀布置的四只压浆孔，及时进行注浆，保证在机头后面形成完整有效的泥浆套。机头后面的三节钢管上都有压浆孔，再往后每三节里有一节管节上压浆孔，钢管压浆孔均呈斜向450正交环向交叉布置。顶进时利用钢管上的压浆孔进行补压浆。 4.2管道密封技术掘进机的密封有二个地方：一是主轴密封，我们设计了三道组合密封，并在相邻密封之间留有油槽。在施工中，用油嘴泵注入具有一定压力的油脂，来抵抗地下泥水的压力。应该说这是目前国内外地下掘进机中最可靠的密封形式。二是掘进机前后壳体之间的密封，我们在原有的一道密封基础上增加了一道Y型密封，并在二道密封之间注入油脂，以使掘进机前后壳体之间的密封也做到万无

38、一失。 4.3钢管的制作、焊接和内外防腐措施进场焊接前，应根据材质和工艺要求编制、进行焊接工艺试验和评定（同一材质不少于2个/组）。根据批准后的焊接工艺评定报告，由焊接工艺责任工程师编制“焊接工艺作业指导书”和焊缝返修作业指导书，施工中按规定焊接工艺进行。 a.焊工 焊工资格：焊工须持有技监（劳动）部门颁发有效的压力容器相应级别下向焊的焊工资格，并经当地焊接主管部门考核颁发的长输管线施焊资格。焊工进入工地，由现场项目部组织进行试焊23个与现场的材质、焊接工艺相同的焊口，经外观、无损探伤（超声波、射线）全位置检查合格（一条环缝至少90%以上射线级以上）方允许上岗。上岗焊工登入“焊工登记表”以便集

39、中管理。 每个焊工作业班组至少由3名焊工组成，并配备2-3拼装工。 b.焊条 焊条在密封良好未开封时，可以不进行烘焙。焊条堆放库应满足必要的温度、湿度和堆放空间要求，不能受到水、油、潮气、化学物质等有害物质侵蚀。生锈及药皮脱落的焊条不许使用。 c.焊接质量的保证措施 焊接时，管子保持平衡，不要受到震动和冲击。焊接时管口用草包封堵，防止穿堂风。 焊机地线连接牢固，禁止焊在母材上损伤母材，禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面。 施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧。 根焊必须熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，应尽快进行打磨和热焊，根焊与热焊间隔时间不宜超过5分钟。 施焊时更换焊条应迅速，应在熔池来冷

40、却前换定焊条，并再行引弧。 全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。 每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2030mm。 每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。 用纤维素焊条施焊时，出现药皮严重发红时，应予废弃。 管道下向焊采用流水作业，每个焊接层由三名焊工同时施焊。当天结束时，不应留有未焊完的焊口，并将管口用管盖封堵，避免进入脏物。 焊口焊接完成后在管面焊口5cm处用钢印打上焊工钢印编号、焊口编号、桩号，无法使用钢印时可用不易脱落的油漆或记号笔。打磨表面飞溅

41、、夹渣等，并进行外观检查合格，同时完成焊接过程的各项有关原始记录。 六、钢管焊接口施工方案1、管道焊接参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。 钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。

42、焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距5060mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。焊缝表面的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑

43、和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度203下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在103下进行。钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管

44、端应安置堵板，防止污物进入管内。 2、附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作3、焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到钢管环缝融化焊

45、对接接头射线透照工艺和质量级别（GBT1260590）标准。4、管道防腐管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为6080mm。水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10，通水前继续封堵，保持湿润。管口外防腐采用四油二布防腐。 5、质量标准管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm。防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为2mm。焊缝外观质量详见下表。焊缝外观质量表 项目技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。每道环形焊缝必须仔细检验，用肉眼及放大镜进行观察。宽度焊出坡度边缘23mm每道环形焊缝必须仔细检验，用焊缝检验尺进行检验表面余高1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm咬边深度0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，且连续长度2mm错边0.2t，且2mm未焊满不允许肉眼观察七、水压实验 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检