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1、英东游泳馆给排水、采暖及通风空调施工组织设计给排水、采暖技术方案第一节：给排水、采暖工程一、施工质量技术的关键本专业施工过程中，必须抓住施工关键部位。针对此工程本专业施工特点，掌握好施工的重点、难点，针对新技术、新工艺、新标准，从技术上采取相应的措施，施工过程中从施工技术、质量、进度、施工配合，各方面均衡考虑才能为争创优质工程打下良好基础，本工程施工、技术关键如下：1.1给排水、设备安装：水泵房、冷水机房、设备机房，是本专业的核心部分，设备安装的质量直接影响系统的运行效果，对给排水、设备运行的质量，能否达到设计要求，对满足使用功能，有重大的影响。1.2管道的焊接及接口焊接是本工程管道连接的主要
2、方法，由于焊口多，工作量大，此工序的质量好坏，对管道安装质量及使用寿命由直接影响。丝扣连接，本工程给水、消防较多，DN100以下管道需采用丝扣连接，工作量大，在此施工工序应采取相应措施，以确保螺纹连接质量，各种管道接口应根据不同要求，从技术上采取相应质量保证措施，此工序作为管道安装来讲非常关键，直接影响工程质量。大于DN100的管道设计采用沟槽连接（另行编制质量保证细则）。1.3管道支架形式：本工程管道安装较为复杂，且管径较大，设备层及管道间较密集，根据结构受力情况，针对不同位置详细制定支、吊架大样，必要情况与结构专业共同考虑并计算结构受力情况是否满足设计要求。1.4管道保温1.4.1吊顶内的
3、生活给水管、中水管、污水管、空调冷凝水管采用9mm橡塑保温材料保温。1.4.2生活热水管道、地板采暖管道采用30mm橡塑保温材料保温。许多管道均设于吊顶之内，如保温质量不好，将会出现结露现象，发生滴水现象，污染侵蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，另外明装管道直接影响观感效果，专业工长、质检人员必须严把管道保温工程质量关，确保保温质量以达到建筑物使用功能。1.5设备管道的强度实验及管道冲洗1.5.1管道的焊口、接口、丝扣接头。管件及管道设备，必须通过强度试验，来检验及时发现各处的渗漏情况，进行修理，以免漏水影响进行使用，甚至造成对其它成品的破坏，此道工序尤为重要。1.5.2管道的冲洗工序能保证管道内
4、无焊渣，铁锈，沙子，石子等杂物以防过滤器、盘管、机组、水泵等设备堵塞。影响系统正常运行，甚至对设备造成破坏。1.6系统调试运行此项工作关键到整个系统能否正常运转，达到设计要求满足使用功能，满足业主的期望要求。二、给排水工程施工前准备：做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤进行，减少施工中的混乱，对实习均衡施工，缩短工期，科学管理，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。 1.1熟悉和牢查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，做法是各专业施工人员包括（管道、和机械设备）在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸中存在的问题，然后由项目部组织各专业施工人员
5、进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，一式二份，分别报送设计单位和建设单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决所存在的问题。 1.2施工图纸资料是否符合国家有关技术政策、规范和规定，包括地区有关质检、消防、供水、供电、煤气等方面的规定，如不符应逐一提出。 1.3施工图纸资料是否一致，包括设备安装图纸与土建图纸之间，有无矛盾之处，例如安装图上需要有预埋件，或预留孔子洞，土建图上没有或者虽然有但数量不符，标高、位置不对，说明情况，应提出更改，并认真何时设计图纸，所有管道应绘制留空洞及预埋整管，认真核对管道走向，坐标表高，管道排列布局应考虑周全，走向合理，规范美观。 1.4施工
6、图纸资料是否正确，按图施工是否可能，例如按设计图纸施工，会发生水管碰到风管，冷冻管碰到给水管，风管碰到照明灯具等问题，或发生管道按设计位置排列不开等问题，说明设计图纸有误，应逐一提出存在的问题。 1.5施工图纸资料是否齐全，清楚明确。施工资料完整概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或不完全都应逐一提出补全。必须明确，设计说明是施工图纸中重要组成部分，必不可缺少，凡是图纸不能画出来的如油漆、保温、技术要求和施工注意事项，都应在设计说明中表达，没有表达必须补齐。 1.6通过准备工作，应达到二方面要求：一是使施工图纸资料齐全，正确和
7、一致，没有原则性问题，另是使施工问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程进度质量。 1.7提出了预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括通风、空调、给排水、消防喷淋管道，空调水管，支吊架，非标准构件和非标准设备的预制加工，明确安装技术要求和执行施工规范标准，对于设备如：如冷水机组、冷却塔等大型设备原则上采用引进国和厂商标准，根据工程进度计划，对某些不能满足进度的主要设备材料，应提出书面清单，由建设单位和有关单位共同考查设备厂家，共同把住技术关口，以保证工程进度和质量。 1.8作出交叉配合的施工安排：安装与土建之间交叉配合，安装和各专业施工之间的交叉配合，以及安
8、装与装饰之间的交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度提出交叉配合施工的项目，时间和要求，共同协同配合以确保工程进度计划有效实施。三、主要施工方法及技术措施1、给排水工程主要施工方法1给排水安装工程概况1.1.1室内给水水源由市政自来水管网提供。一路由北辰路接入DN400管道；一路由北四环路接入DN400管道；另一路由安定路接入DN400管道，在奥体中心内连成DN300环状管网引出两条DN150管道。室内给水管采用衬塑复合钢管，DN100螺纹连接，DN100，采用沟槽连接，内衬材料符合饮用水标准（或采用AGR丙烯酸共聚聚氯乙烯给水管，专用粘合剂粘接）；生活热水管、中水管采用
9、衬塑复合钢管，DN100螺纹连接，DN100，采用沟槽连接，内衬材料符合饮用水标准。供本工程生活用水，市政水压为0.25Mpa。1.1.2采暖管道采用焊接钢管，DN32丝接，DN40焊接。1.1.3空调冷、热水管采用DN32采用热镀锌钢管，螺纹连接；40DN100采用焊接钢管，焊接；DN150采用无缝钢管，焊接。1.1.4生活污水管，DN40采用热镀锌钢管DN50明装生活污水管采用U-PVC单壁螺旋排水管，DRF螺母挤压连接，埋地污水管采用柔性接口机制排水铸铁管。有压污水管采用热镀锌钢管，螺纹连接1.1.5雨水管道采用HDPE（高密度聚乙烯）管，虹吸雨水斗采用不锈钢虹吸雨水斗。1.2主要施工方
10、法、材料准备及验收：1.2.1进场材料进行严格检查，必须符合设计要求及ISO9000：2000质量标准中程序文件的规定要求。1.2.2材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总承包及业主报批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标号和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
11、材料堆放要求整齐，并挂上标志牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。1.3孔洞预留工艺流程模具制作绑扎钢筋放线标识模具定位模具复核模具加固浇筑混凝土 根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。1.4套管预埋1.4.1管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，采用防水套管。1.4.2套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。1.4.3穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管与管道之间的缝隙用阻火填料密
12、封。 注：套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。1.5支架制作安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔：支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等现象，焊接变形予以矫正：制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。1.6管道安装的要求管道施工一般包括定位、放线、上管架、连接、接附件试验等几个工序，在定位放线时先找好基准点，然后定位放线。水平管按坡度、坡向排列，垂直管保持垂直，所有管道尽量贴近楼板、梁、柱，力求美观。排水管道安装就位时，承口朝向来水方向，同时使用测量工具检查管段坡度，确保管段
13、的坡度符合设计及规范要求。所有管道在施工中断时，将管口封堵好，避免异物进入管道内。2生活给水管道安装：2.1给水安装工艺规程：核对图纸 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和防结露 管道冲洗 管道通水2.2镀锌钢管（热镀管），管道内外应镀锌均匀，无锈蚀无毛刺，管件无偏扣，乱扣，丝扣不全和角度不准等现象，管材应由材质证明，管件应有合格证。2.3给水系统中所使用阀门均采用铜质或钢制阀，阀体应造型规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗-漏，手轮完好无损坏，并具有出厂合格证，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中
14、抽查10，且不小于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20，仍有不合格逐个进行试验。对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个进行试验，强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。2.4钢管支架最大间距不得超过以下范围：公称直径1520253240507080100支架最大间距(米)保温管1.5222.533444.5不保温2.533.544.55666.52.5给水镀锌管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压，应在预制后、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，
15、清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2.5.1给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.0020.005坡度
16、敷设，坡向泄水装置。2.5.2给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后
17、方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。2.5.3给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留
18、口高度、位置，找平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：A 上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；B 垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；C 在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。3生活热水、中水管道3.1室内生活热水系统3.1.1热源及供水范围：本馆为一层卫生间（除对外公共卫生间）、浴室等定时提供60生活热水，热力站设在本馆地下一层，本热力站提供本馆、体育馆、体育场、综合训练馆、手球练习馆及曲棍球场等生活热水，热源为园区能源中心提供的85/60热水。3.1.2根据业主要求本馆生活热水热源部分采用太阳能水加热器，热力站内换热器为辅助热源。太阳能热水系统
19、采用间接加热机械循环系统，太阳能集热器暂考虑在综合训练馆南部附属用房的屋顶，太阳能循环水泵及储热水罐等设备设在本馆地下一层，由于太阳能集热器形式及设置数目前尚不能确定，固待太阳能集热器形式及设置数量确定后再配合设计。3.1.3生活热水系统：热水系统为下供下回全循环式，回水干管采用同程布置方式。3.1.4运动员浴室采用冷热水混合器及感应式开关，双管供水。3.1.5本工程热水系统设计小时用水量为21 m3/h，最大小时耗热量为1015Kw。3.1.6热力站热负荷（Kw）生活热水：热源85/60热水，供回水温度60/10游泳馆体育馆体育场综合训练馆曲棍球场手球训练馆10156005811482102
20、1005池水热源：热源：85/60热水，供回水温度：40/10，热负荷910Kw。地板采暖：热源：85/60热水，供回水温度：50/40，热负荷230Kw。3.2中水回用系统：3.2.1收集本馆及运动员公寓洗浴等废水，经处理达到再生水水质标准后，供给个馆冲洗便器、室外浇洒绿地、水景补水等。3.2.2中水处理机房设在本馆地下一层。3.2.3本馆中水回用水量：最高日用水量42 m3/d，最大小时用水量11.3 m3/h。3.3热水、中水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，调整好坡度，热水管道翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。3.4支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有
21、截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，上好临时丝堵，支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.5支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.6热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。4卫生洁具安装4.1安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，色泽一致。洁具配件应有检测
22、报告及北京地区准用证。4.2工艺流程：安装前准备 卫生洁具配件检查 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 质量检查 通水试验 竣工验收。4.3卫生洁具安装4.3.1座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好位置后稳装固定。4.3.2蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。4.3.3立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳
23、装找平、找正。4.3.4洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。4.3.5浴盆安装时先将将浴盆稳于砖台上，找平、找正，再进行浴盆排水安装。水嘴安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。4.3.6组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。4.3.7通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。4.4施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。4.5洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工
24、，应平整牢固。4.6洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。5室内污、废水排水系统：排水管道主要施工方法5.1管材内外表面应光滑、无气泡、无裂纹、管壁均匀、色泽一致，直管段扰度不大于1，管件造型应规矩光滑，无毛刺，承口应有稍度，与插口配套所有粘结剂应为同一厂家配套产品，上述产品均应有合格证5.2安装工艺流程：核对图纸 技术交底 安装准备 预制加工 干管安装 主管安装 支管安装 卡架固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 通球试验 验收5.3在整个楼层结构施工过程中，应配合土
25、建作穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比他材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。5.4当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。5.5楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。5.6管管应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。5.7当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修口。5.8立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管
26、宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季510mm；冬季，1520mm。5.9非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。5.10管道定支承件的间距，立管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距符合下表规定管径（mm）40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.605.11横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。5.12立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。锯管管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。5.13塑料管与
27、铸铁管连接时，采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应现将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应采用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。5.14管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。5.15管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面不得小于50mm。5.16立管的安全应符合下列规定：5.16.1立管安全前
28、，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。5.16.2安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。立管每层设置一个伸缩节排水支管在楼板下方接入时伸缩节置于水流汇合管件之下。排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之上。立管上无排水管接入时伸缩节按设计间距设置，或每层设置。立管安装完毕后按规定堵洞或固定套管。5.16.3污水支管、污水横支管、器具通气管、环行透气管上合流管件至立管的直线管段，超过2米时应设置伸缩节，但伸缩节间距不大大于4米
29、。5.17吊顶内排水管道安装完毕后应进行闭水试验，其分层进行，根据灌水试验需要每层设置检查口，满水15分钟后再延续5分钟检查各接口不渗不漏液面不下降为合格。5.18有压排水管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。6雨水管道安装：7阀门安装7.1安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。7.2安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向，便于操作方便。7.3水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。7.4阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活.有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。7.5阀件的操作机构和传动
30、装置应做必要的调整，使其传动灵活，指示准确。7.6特殊阀件按与其相关技术要求安装。7.7安装高压阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。7.8阀件试验方法：试验时应排净阀体内的空气。加压时压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压。规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。压力持续时间具体规定按下表：试验压力持续时间：阀件类型公称通径（mm）持续时间（min）截止阀、旋塞阀、角阀升降式止回阀505012蝶阀、铜闸阀、闸阀、平衡阀、旋启式止回阀150150-400238管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验
31、；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：8.1 水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；8.2 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；8.3 充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明；8.4 当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口
32、、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；8.5 水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；8.6 生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。8.7 管道闭水试验8.7.1 吊顶内安装
33、、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。8.7.2 闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。8.7.3 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。8.7.4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。9管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净
34、后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。9.1管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。9.2给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。9.3生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。9.4管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管
35、理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。10管道防腐和保温10.1 暗设的给水铸铁管、排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前应去处管道表面锈垢。10.2 支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。10.3 保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。10.4 保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。10.5 保温材料应放在干燥处妥善保管，堆
36、放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。10.6 保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。10.7 设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。10.8管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45角，对拼为90角，DN50以上弯头
37、，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。三通保温10.9 水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。10.10 凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。11水泵安装水泵吸水管安装水泵安装附属配件安装施工前准备基础、滑轨制作安装水泵出水管安装水泵单机运转11.1安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；11.2 水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；11.
38、3 整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；11.4 整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20；11.5 水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；11.6 与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。11.7 水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法
39、兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。11.8 水泵试运转11.8.1泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；11.8.2水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；11.8.3水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；11.8.4当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的
40、规定；11.8.5水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；11.8.6水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。 2、主要技术措施配合土建做好地下室外墙和贮水池的钢性或是柔性防水套管的预埋，水源引入预埋套管，排水排污预埋套管，雨水预先埋入套管，以及贮水地上的预埋套管等，施工特点是数量多，分布面积广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生遗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此安装应予以配合，并重点做好下述几点工作：1.1采用带止水板的钢性防水套管，这是预防埋后渗漏的最好做法，事先安装进行预制，待结构钢筋至管道标高时进行
41、预埋，止水板套管保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满，防水套管做法详必须按91SB标准图集加工制作。钢性防水套管尺寸表DN5080100125150200250300350400D16089108133159219273325377426D2114140159180203273325377426480D3115141160181204274326378427481D4225251280301324394446498567621D510101010101010151515如图所示： 1.2在土建预埋过程中，安装单位应制定专人，进行复查和检查，包括数量，标高和位置尺寸，直至符合要求。预埋钢性防水套
42、管按框图顺序施工，如图所示：图1.4沟槽连接步骤：1.4.1切管：使用切管机把需要使用长度的钢管切下，切口整齐、误差不超过+1mm。有毛刺的地方，使用手砂轮机打磨平。1.4.2用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机，使钢管处水平位置。1.4.3钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成90。1.4.4沟槽尺寸标准见下表：管径(mm)尺寸A0.2(mm)尺寸B0.1(mm)尺寸C(mm)尺寸T(最小壁厚)喇叭口mm114169.22.22.81.8133169.22.22.82159169.22.22.82219169.22.22.821.5管道预制后需进行检查，符合质量要求后才可进行安装，如管道口组
43、对不好，焊接及接口不符合要求，直线偏差超允许偏差范围，应整改至符合要求为止，施工现场专业管理人员必须严格控制。1.6及设备要求，主要施工机具，作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全措施、应注意质量问题等，要求所编制交底必须有可操作性，真正起到指导施工作用。设备层管道安装应做好照明和孔洞防护措施，保证施工安排，每道工序完成后应做好自检、互检、交接检，确保不合格工序不转序，分项工程完成后，专业质量检查员应组织有关人员进行检查，不合格分项制定整改措施，确保分项达到优良标准，严格执行ISO-9000：2000程序文件中有关程序标准要求，管道安装完毕后，进行强度试验和灌水试验，确保各接口不渗不漏保
44、证工程质量。1.7工程竣工资料严格执行建筑工程资料管理规程标准，与施工进度同步进行整理，并编目归档。真实反映施工部位及施工质量情况，严禁弄虚作假及后补情况发生。通风空调施工方案一、通风工程主要施工方法：、空调风管施工简介：1、 采暖通风与空调管材1.1空调新风、送风、回风及需作热回收的排风管采用20mm A级不燃酚醛复合风道。风道采用专用难燃密封胶填充逢，1.2设备机房送风、排风、消防补风、厨房排风、不需作热回收的排风管及卫生间排风，采用镀锌钢板风道。通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：风管尺寸（边长）mm200201-500501-11201120-14001401钢板厚度mm0.5
45、0.751.01.21.51.3消防排烟风道采用12mm纤维增强硅酸钙防火风道（风道耐火极限2小时），风道间采用专用难燃密封胶填逢。1.4采暖管道采用焊接钢管，DN32，丝扣连接 40焊接。1.5保温：空调冷、暖水管道采用铝箔离心玻璃棉管壳保温材料保温，DN50保温厚度为50mm，DN70150保温厚度为60mm，DN200保温厚度为70mm，保温做法详图集91SB6-P33-381.6风管穿越伸缩逢、沉降缝及风道与空调器、新风机组、送排风连接处均设硅玻钛金复合不燃软接头。 2、其它2.1图中所注平面尺寸以毫米计。矩形风管标高指管底，圆形风管标高指管中心。图中所注管道标高为相对本层地面标高。2
46、.2所有设备基础均应待设备到货，核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注。在施工过程中，请与土建专业密切配合，做好风管，水管穿墙及楼板孔洞的预留工作。2.3所有空调机组，新风机组等座机与基础（用槽钢制作）间做20mm厚橡胶减震垫。2.4分水器及合水器的加工制作参见我院标准图RII-800/1.6并应由具有压力容器生产许可证的厂家生产。2.5冷风机组，热交换器，空调机组，风机盘管，水泵，风机，各类阀门配件及空调自控等设备到货后，应仔细检查其产品性能规格是否符合设计要求和生产厂家的技术规定，且在确认其主体和零配件无任何缺损，锈蚀等情况，各种文件齐全后方可安装。2.6管道支吊架应尽量安装在柱之上，并应作好预埋配件的配合工作，当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为钢拖架安
