《通风空调施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风空调施工方案.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、通风空调工程施工方案 编制： 审批： 2009年11月05日 目 录一、编制依据1二、工程概况22.1.项目概况22.2.项目设计概况2三、施工准备及部署53.1.目标部署53.2.组织部署53.3.施工阶段部署73.4. 施工资源部署7四、 主要施工方法和工艺：84.1通风与空调系统安装方案及技术措施84.1.1 通风镀锌钢板风管管道制作与安装84.1.2空调冷热水管道安装144.1.3空调冷凝水管安装204.1.4空调水管管道保温224.1.5空调机组的安装224.1.6空调机组机房内设备安装23五、施工进度及工期保证措施275.1.总工期及阶段工期275.2.施工进度横道图275.3.确
2、保工期的措施27六、工程质量目标及质量保证措施286.1 质量目标及质量保证体系286.1.1.质量等级286.1.2. 质量保证体系286.2质量保证措施296.2.1组织措施296.2.2. 质量保证技术措施306.2.3.质量保证资源措施31七、施工安全目标及安全保证措施327.1.安全目标：327.2.安全保证体系327.2.1.组织管理327.2.2.安全管理体系人员及部门职责327.3.安全管理措施337.3.1.安全管理制度337.3.2.安全教育及计划347.3.3.安全技术方案357.3.4.安全检查357.4.重大危险源安全管理措施357.4.1. 电动机械、设备的安全措施
3、357.4.2. 安全防护措施367.4.3季节性施工的安全防范措施367.4.4消防安全防范措施37八、附 件388.1. 附表：388.2. 附图：38一、编制依据1.1.合同文件1.2.施工图纸1.3.地勘报告1.4.工程应用的主要规程、规范、标准1）主要国家标准、规范及规程：序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20022）主要铁路客专工程标规范、规程、标准：序号标准、规范名称编号1铁路工程基本术语标准GB/T50262-972铁路工程制图标准TB/T10058-983铁路工程制图图形符号标准TB/T10059-984铁路工程设计CAD
4、技术规范TB10044-986铁路工程水文地质勘察规程TB10049-2004（3）工程应用的主要法律、法规及企业文件 序号名 称文 件 号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2关于转发关于公布第二批12种限制和淘汰落后产品目录的通知的通知建技（2000）16号3关于下发暖卫、通风空调专业施工企业内部规定的通知建技（2000）64号4关于转发关于公布第三批淘汰和限制使用落后建材产品的通知的通知建技（2001）28号5中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）6建设工程质量管理条例二、工程概况2.1.项目概况2.2.项目设计概况2.2.1工程设计综述2.2.2建
5、筑设计概况2.2.3暖通设计概况序号项目设计概况1中央空调系统1、 候车大厅、商业、售票大厅为全空气集中空调系统，采用组合式空调处理机组。候车大厅、商业送回风形式为射流风口侧送风，下部集中回风方式，售票大厅送回风形式为旋流风口下送风，上部集中回风方式。2、 贵宾室采用VRV+新风空调系统，VRV室内机采用天花板嵌入导管内藏式室内机百叶侧送下回。3、 其余场所采用风机盘管+新风空调系统，风机盘管采用暗藏式高静压风机盘管散流器风口上送上回。4、 通信机械室、车站客运信息系统用房、信号电源及继电器室等房间设机房专用空调。5、 候车大厅、售票大厅主要出入口、贵宾候车主要出入口设电热空气幕，冬季送热风，
6、夏季循环室内冷空气。2独立空调系统（VRV系统）1、 独立空调系统（VRV系统）：贵宾室、管理办公用房、公安办公用房、0.000标高站台层售票窗口及配套房间等选用VRV系统。2、 冷媒管道采用铜管，钎焊。外做高级橡塑绝热保温。3机械通风系统1、 通信、信号变电所、综合变电所设机械通风，通风按每小时5次换气次数设计，室内设温控器，当超过38摄氏度时启动排风机，当温度低于20摄氏度时风机停。2、 厕所、吸烟室等房屋设置机械排风，换气次数为：10次/h。3、 水泵间、地源热泵机房设机械通风，通风按每小时5次换气次数设计。4、 设置气体灭火的系统的通信机械室、客运信息系统用房、信号电源及继电器室房间设
7、事故通风，房间排风口设防火电动阀（常开型）280摄氏度熔断关闭，火灾时自动关闭电动阀，通风换气次数为：5次/h。4防排烟系统1候车大厅采用自然排烟方式，建筑专业设电动开窗机。2 售票窗口、消防内走廊设机械排烟。3 其他场所采用自然排烟。5空调水系统空调水系统补水由铁路水源直接供给，管道材质焊接钢管焊接连接；小于等于DN32时，采用螺纹连接。空调冷凝水管采用UPVC管，粘接连接。三、施工准备及部署3.1.目标部署3.2.组织部署鉴于本工程的重要性，我项目非常重视。在签订合同后，特成立工程领导小组，以项目经理为组长，项目书记、项目总工程师为副组长，以各部门负责人为组员的“哈大客专站场工程领导小组”
8、，旨在以最优的质量、最快的速度实现对业主的目标承诺。3.2.1工程领导小组机构设置工程领导小组组长：项目经理副组长：项目书记、总工程师组员：项目部管理各专业工程师职能设置定期听取项目各工程师对工程实施情况汇报定期检查工程实施情况定期与业主、监理等相关方联系沟通，了解各方意见，指导项目经理部的工程实施负责协调本项目人力、资金等资源以满足本工程施工需要负责为项目经理部提供工程管理、技术管理、质量管理等各种支持负责定期向集团公司管理层汇报工程实施情况，提请项目实施参考意见3.3.施工阶段部署根据本工程施工内容，将分成以下几个阶段进行部署，各施工阶段任务部署分别如下：（一） 第一阶段（2009年8月1
9、日至2009年8月23日） 本阶段主要施工任务：1本阶段主要为开工初期施工准备阶段，包括现场准备、技术准备、人员机械设备物资资源准备等。2首先进行现场的道路、现场临时设施、临水临电的布置等工作。3在现场平面布置中，应做好雨季施工排水设施建设，保证现场内排水顺畅，避免积水。4施工准备阶段的工作是保证工程本体施工进度、质量和现场文明安全生产作业的重要前提和保障，进场后我方将把准备工作作为第一个重点项目对待。（二）第二阶段（2009年8月13日至2010年5月9日）主要施工任务：跟进土建预留预埋 (三) 第三阶段（2010年5月9日至2010年9月10日）本阶段由于全部工作面开展施工，工序交叉衔接，
10、工种数量和人员最多、最杂。因此本阶段的一个工作重点是现场的组织与协调以及工作，安排好工序衔接和工序流向，进一步加强现场监控，及时调整现场的人力、机械、材料，以满足工期安排。装饰装修部分 b，将安排专人进行装修配合。本阶段做好现场平面布置的动态管理，及时安排施工机械、周转材料的转场，为现场制作、机电设备等提供加工、材料堆放场地，最大限度的满足现场需要。(四) 第四阶段（2010年9月10日至2010年12月31日）主要施工任务：设备调试、竣工清理、竣工验收；本阶段主要进入工程后期阶段，最主要进行设备调试及对业主的移交，完成竣工验收。3.4. 施工资源部署（一）人员准备序号准备项目准备内容1管理人
11、员1组织项目主要管理人员，水电工程师、成本、架子队班组长等。2对本工程的施工图纸、现场条件等充分研究和分析，迅速进入角色，使项目实施按既定计划实施。2劳动力准备1每年我公司使用的成建制队伍几十支，劳务人员几万人。有很多施工队伍与我公司合作多达十几年，人员稳定、管理到位，参与了我公司各种条件的工程项目，具备了较强的实力。2根据本工程施工需要，我们将从公司使用的劳务队伍中精心挑选精管理、高素质的劳务队伍来参与本工程施工。四、 主要施工方法和工艺：4.1通风与空调系统安装方案及技术措施4.1.1 通风镀锌钢板风管管道制作与安装本工程中通风及防排烟系统风管采用镀锌钢管制作，厚度按规范规定执行。钢板厚度
12、及法兰角钢规格见下表：风管大边尺寸镀锌钢板厚度（mm）法兰角钢规格螺栓规格通风系统防排烟系统3200.50.75L253M63206300.60.75L25364010000.751.0L303M8100012501.01.0L303L404126020001.01.2L404200040001.21.5L404L505M10为了保证施工进度，在本工程镀锌钢板通风管道制作拟在现场设置加工制作车间进行现场加工。具体施工方法如下：1、施工准备1.1初步拟定在现场设置临时加工车间进行拼装，并就近布置成品风管码放区。拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物。1
13、.2主要施工工机具的准备。金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台风管加工设备：5台1.3材料的准备制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定
14、的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。2、预制程序：3、熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。4、现场复测对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱
15、尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。5、绘制风管加工制作图5.1依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图。5.2风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。6、部件加工6.1变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后
16、，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。6.2弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材
17、合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于800mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。6.3三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。6.4矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径
18、的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。6.5天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：6.6法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先
19、进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图7、施工安装程序：熟悉审查图纸测量放线支吊架制作设置吊点支吊架安装风管质量检验风管组配上架连接漏光检测8、熟悉审查图纸8.1图纸自审：拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：1）土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸
20、或位置与空调系统施工图纸不符处。2）混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及加固方案。3）通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。4）关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨。9、测量放线9.1风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；9.2按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；9.3测量风管穿墙或楼板处的
21、预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；9.4测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。10、风管的组配角钢法兰连接：风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。11、通风管道与部件的安装风管及
22、部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。11.1风管安装1）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：不保温风管吊架2）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。3）法兰填料依据设计规定，采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。4）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管
23、内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。5）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。11.2部件安装1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。2）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。3）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关
24、闭是否严密。4）风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接，负压侧软管长度取l50mm，正压侧软管长度取200mm。5）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。6）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：7）空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。8）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。4.1.2空调冷热水管道安装空调水管
25、道采用焊接钢管焊接连接连接，管径小于等于DN32采用螺纹连接。空调冷凝水管采用UPVC管，粘接连接。水管保温及防结露采用超细玻璃丝绵隔热材料保温，外包阻燃牛皮纸夹筋铝箔做保温。1、施工程序1.1管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。1.2主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆2、施工准备2.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调
26、水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。3）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，4）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。5）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。2.2材料采购、进场、检验及保管程序如下：1）材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库
27、出库自检二次搬运使用前的班组自检使用2）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。3）管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。4）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。5）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。6）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损
28、伤；有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。3、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。3.1预制程序3.2技术要求及预制方法1）预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。2）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的
29、平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。3）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。4）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。4、管道放线4.1放线程序：4.2管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。4.3空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向
30、和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。4.4立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。5、支、吊架制作、安装5.1支吊架安装程序：5.2管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。5.3支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。空调水管道钢管活动支架安装最大间距（m）根据现场条件按下表确定：公
31、称直径15405070100150200250及以上支架间距 2.5 3.54.04.55.0 6.0管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支架。5.4支架的安装1）包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。2）
32、现场安装现场安装时应符合下列要求：a要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。b管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。d在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。e无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。f管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6、管
33、道及附件安装6.1安装程序定位划线预制件运输对口连接附件安装复查调整6.2安装方法1）管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。2）大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑，每层地面设固定支架。3）水平管放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用
34、手锤敲击冷调。4)管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。5)管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。6)干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“管道预制”。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。7)干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和
35、向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外l00mm以上的部位开孔焊接。6.3附件安装1)阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并缠好麻丝。2)安装法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。3)需要注意的是：焊接管路安装时往往在法兰阀门处碰头，碰头时需要先将阀门连到管路中对管道法兰点焊定位，然后再焊
36、接法兰，此时必须先拆下阀门，将法兰焊接好后，再安装阀门，否则会对阀门造成不利影响，使用时关闭不严。4)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。7、连接工艺7.1焊接1)壁厚4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；2)焊缝尺寸要求：厚度（毫米）2346710焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm)11.51.52焊缝宽度（mm）5679有坡口焊缝加强高度(mm)1.522焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米3
37、)坡口尺寸要求：接头名称对 口 型 式接头尺寸(毫米)备注管子对接V型坡口壁厚间隙钝边坡口角度(度)CP58 8121.52.5311.5 11.56070 60654mm可不开坡口焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和
38、间距如下表：4)钢管接口点焊长度和点数管径DN（m）点焊长度（m）点焊点数（处）80150153032003004050435050050605采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。7.2法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或
39、三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。7.3丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。8、管道防腐安装前管道、管
40、件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，大口径管道需内外除锈。此道工序合格后方可进行刷漆作业，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂面漆二道。设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4.1.3空调冷凝水管安装空调冷凝水管采用UPVC管，粘接连接。坡度为i=0.01严禁倒流1、材料要求：1.1管材为硬质
41、聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应有产品合格证及说明书。1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2、 主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3、 作业条件：3.1暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3.2室
42、内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。4、操作工艺4.1工艺流程： 安装准备预制加工管道安装卡件固定通水试验4.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3
43、0s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4.3管道安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可
44、堵洞。4.4粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5、 质量标准5.1保证项目： 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。5.2管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。6、成品保护：6.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。6.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。6.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 6.4油漆粉刷前应
45、将管道用纸包裹，以免污染管道。7、应注意的质量问题7.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。7.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。7.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。管道穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。4.1.4空调水管管道保温1、保温方式空调系统供回水管采用超细玻璃丝绵隔热材料保温，外包阻燃牛皮纸夹筋铝箔做保温。水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。2、施工特点及重要性保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，是做为
