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1、进水口边坡开挖及支护施工措施1工程概述此次施工部位主要进行进水口边坡EL186.60EL229.00m的开挖及支护施工，岸坡陡度为3050，植被茂盛，覆盖层厚116m，基岩为泥砂岩和岩石。土石方开挖工程量约22249.99m3，具体工程量以现场实际测量为准，其开挖工程量汇总如下：进水口边坡EL186.60EL229.00m开挖工程量汇总表开挖分层高程（m）方量（m3）备注1EL229EL2195699.822EL219EL2095751.023EL209EL1991920.454EL199EL186.68878.7合计22249.99支护工程量汇总如下（具体工程量以现场实际测量为准）：进水口边
2、坡EL186.60-EL229.00支护工程量汇总表NO.Work itemsUnitQuantity1Masonry by rock and cement mortar M100m353.302Shotcrete for rock slope consolidation M300, R28 with thickness of 10cmm2814.243Reinforcement net for consolidation of vertical shaft B40m227.204Anchor drilling45, anchored steel22m2628.005Drilling, ere
3、ction for pre-stress anchor130m3,531.856Drill for hole f110, steel anchor AJG (3f28, CIII), L=15mm405.007Concrete M200, R28 (Protection slope): Slab concrete and ditchm3946.278Concrete M300, R28: Beam frame concretem3179.149Steel 12, CIII ( slope consolidation)ton63.4210Steel for Rein. concrete Beam
4、 frameton33.9411Anchored Steel (22, 16), CIII, in concreteton0.502施工布置2.1 施工道路布置（1）D2道路：为沥青柏油路面，路面宽5.5m ,路基宽7m，通往右岸EL229平台。（2）D14施工道路：由D2道路引出，路面宽6m，主要负责EL229EL186.60开挖料运输。施工道路布置see drawing XL01/02-00-IT-01。2.2 风、水、电布置（1）施工供风石方开挖钻孔主要以履带式液压钻机为主，其为自带供风系统；用风主要考虑保护层开挖钻孔中风压4台YQ100潜孔钻，5台YT28手风钻。采用1台20 m3/m
5、in移动式空压机就近工作面附近布置作为施工用风。（2）施工供水及排水在右坝肩EL266m已修建一个300m3的水池，采用DN50mm橡胶软管引至各工作面作为施工用水；在隧洞口附近挖一个集水井用于排出雨水及施工废水。（3）施工供电施工用电已从T4变压器引至右坝肩工作面，只需由右坝肩配电箱引线至进水口各个工作面，绝缘导线架空布设，施工照明采用探照灯，光照强度为20Lux。3开挖支护程序进水口边坡EL219EL186.6开挖及支护分九步：第一步：开挖EL229EL219部分，第二步：进行格梁及预应力锚索的施工第三步：开挖EL219EL215及洞口前半段至EL188.6形成一个回转平台第四步：开挖EL
6、215EL209部分， 第五步：进行EL219EL209的锚杆及支护工作；第六步：开挖EL209EL199； 洞脸部位开挖至EL198.0第七步：进行EL209EL199的锚杆、以及洞脸部位的AJG等支护工作；第八步：开挖EL199.0EL193.2部分并完成边坡支护工作;然后进行引水洞进口洞身（长度14.4m）的开挖和钢拱架支护工作：1）开挖一段1.5m，然后进行顶拱和侧拱的修规，侧拱底部砂浆找平利于刚拱架的安装。2）顶拱架和侧拱架运至洞内按设计位置进行拼装、每次拼装2榀、纵向方向榀与榀之间用25钢筋连接加固，最后进行混凝土的支护工作。3）接着进行下个循环的开挖、拱架拼装及混凝土支护工作直至
7、洞口段长14.4m结束。4）最后进行洞身EL193.20 EL190.2的开挖。开挖EL193.2EL188.6，沿洞口预留一条宽8m的施工临时道路，为了以后隧洞开挖出渣，并完成支护工作。第九步：开挖EL188.6EL186.6），并完成支护工作：开挖按照“自上而下”的原则进行施工。具体开挖程序see drawing XL01/02-00-IT-02。4施工方法4.1测量放样测量放样时，利用右坝肩附近的TC03控制点引临时放样基准点对进水口进行放样。进水口边界沿原始地面线每隔10m进行放样布点，各放样点采用1m长的毛竹进行标注。进水口在施工过程中，根据实际情况需要，随时进行测量放样，满足工程需
8、要。现场测量放样结束后，对所有放样点，进行校核。校核无误后，按监理要求提供开挖各阶段的放样图纸，得到批复后再按照放样点进行现场施工作业。4.2 植被砍伐植被主要是原始森林，树木直径1030cm，树木高520m。树木砍伐采用人工砍伐的方法进行，砍伐后的树木根部不超过地面50 cm，被砍伐掉的树木按照监理指定的地点进行堆放。4.3 施工道路修筑施工道路采用CAT320挖掘机开挖，石方采用手风钻造孔，小孔深、少装药、弱爆破的方式进行爆破开挖。4.4 覆盖层剥离覆盖层剥离采用CAT320挖掘机进行剥离，挖掘机无法剥离的部位，采用人工进行剥离。剥离的覆盖层采用CAT320挖掘机配15T自卸车装运至1#弃
9、渣场。4.5 土方开挖土方开挖按照从上至下进行开挖，采用CAT320挖掘机为主，人工为辅的方式逐层进行开挖。为避免开挖过程中工作面内形成积水，土方开挖工作面随开挖面开挖成一定的坡势，以利排水。CAT320挖掘机开挖边坡上部两侧土方时，上部边坡预留2030 cm适当修坡余量，然后采用人工进行修整。根据现场实际情况，EL215EL229采用反铲装料由EL219平台出渣；EL215EL186.6的边坡采用层层翻渣至进水口底部经D14道路运至1#弃渣场。具体参见see drawing XL01/02-00-IT-02现场开挖过程中如果开挖到地下水层则及时通知监理，按照监理指示进行施工。4.6 石方开挖
10、石方开挖按照分层顺序，从上到下的原则依次开挖。每层的开挖施工程序如下：按照开挖分层，开挖线到开挖分层面小于3 m的开挖部位，采用手风钻进行钻孔爆破；开挖线到开挖分层面大于3 m的开挖部位，采用潜孔钻进行钻孔爆破。潜孔钻钻孔爆破的部位，马道部位预留1.5 m厚保护层，采用手风钻钻孔光面爆破成形，边坡采用潜孔钻钻孔预裂爆破成形。为保证边坡平整度满足要求和稳定，潜孔钻钻孔预裂爆破部位，预裂孔和主炮孔之间，设置缓冲孔。当开挖自由面小于15m宜采用光面爆破进行开挖。开挖前由测量人员对开口线进行测设，并测量确定边坡开挖方向，现场施工人员根据实际地质条件，按照设计要求确定开挖深度，并由质检人员验收确认后，才
11、能进行下一层的开挖。手风钻光爆孔采用空气不偶合间隔装药，主爆孔梯段开挖采用连续装药；潜孔钻预裂孔采用空气不偶合间隔装药，光爆孔和预裂孔均采用导爆索进行传爆。爆破网络采用非电毫秒微差雷管控制爆破网络，起爆器击发起爆。开挖的石方翻渣至进水口底部，采用CAT320挖掘机配15T自卸车装运由D14道路运至1#弃渣场。梯段爆破、预裂爆破、光面爆破拟定爆破参数如下：a. 潜孔钻梯段爆破参数拟定如下：1、孔径 D=100mm2、孔深 H=38.8m3、钻孔角度 =75 904、孔距 a=3.03.5m5、排距 b=2.42.8m6、第一排最小抵抗线 W=(2040)d7、药卷直径 d=70mm8、单耗 K=
12、0.40.5Kg/m39、堵塞长度 L=（0.71.0）Wb、潜孔钻预裂爆破参数拟定如下：1、孔径 D=100mm2. 孔深 H=313.8m3. 孔距 a=100cm4. 药卷直径 d=32mm5. 不偶合系数 =3.136. 线装药密度 450500g/m，c、潜孔钻光面爆破参数拟定如下：1、孔径 D=100mm2. 孔深 H=313.8m3. 孔距 a=100120cm4. 药卷直径 d=32mm5. 不偶合系数 =3.136. 线装药密度 350450g/m，d、手风钻光面爆破参数拟定如下：1、孔径 D=42mm2、孔距 a=4252cm3、药卷直径 d=32mm4、线装药密度 300
13、350g/m爆破布置see drawing XL01/02-00-IT-03。4.7 断层处理有断层、接缝和不连续段时，应将之扩大为4：1的边坡或沿着这些断层，清理出松动的物质，清理深度不小于宽度的2倍。采用风镐或人工凿石进行清理。清理完后用混凝土回填至基岩面的设计高程。5. 边坡支护 为确保开挖后边坡稳定，按照“开挖一层、支护一层”的原则进行支护，即在上一层开挖结束后按照图纸上相对应的支护方式进行施工，上一层支护完成后在进行下一层的开挖。如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，必要时按施工图纸所示和监理工程师指示安装孔内保护装置。若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理工程师指示重
14、钻。孔内及孔口保护装置在排水孔钻孔完成、进行清孔后尽早安装完成，避免发生堵塞。5.1 脚手架施工 在进行边坡支护施工前，应先搭设脚手架作为支护作业平台。脚手架采用直径48mm钢管，横杆和立杆均按纵向间距为1.5m，纵向杆间距为2.0m，内立杆距边坡0.4m。每隔1.5m高设置一排安全防护栏高1.2m，顶部防护栏不少于两排，每9m设置一排剪刀撑，倾角45左右。杆件之间搭接长度不小于50cm，采用旋转扣件进行固定。脚手架与边坡的固定，采用打入插筋的方式，把钢管焊接在插筋上。脚手架施工细节详见脚手架施工专项方案。5.2预应力锚索施工（注：我方雇佣的施工预应力锚索的分包商与灌浆分包商不是同一家。在确定
15、预应力锚索承包商之后，我方会向你方上报一份完整的符合越南规范的关于预应力锚索施工工艺及相对应的验收表格）预应力锚索分布在EL219EL229、锚索规格412.7，钻孔直径130。锚头为M300的框架梁。具体施工过程见下图：施工准备 检查复核、监理确认砼框架梁施工造孔清孔材料、机具检测检查复核、监理确认锚索制作与安装检查复核、监理确认内锚固段注浆水泥砂浆准备水泥砂浆待强检测、监理确认一次张拉检测、监理确认二次张拉索定张拉段注浆外锚头处理喷混支护其余部分5.2.1 框架梁施工（1）基岩面清理 清除边坡基岩面上的浮渣、浮石、等杂物。（2）钢筋制作安装 按照图纸所示钢筋的规格、直径、长度在钢筋厂制作后
16、运至工作面，依照图纸正确安装。（3）立模、预埋PVC管 钢筋安装完成后，采用钢模板立模，确保模板位置正确且接缝密闭；按照预应力锚索的角度及尺寸预埋PVC管并对其加固，确保PVC管在浇筑过程中不发生位移，以便以后能在正确位置进行钻孔。 （4）浇筑 采用8m3搅拌车运送至EL229，混凝土通过溜筒到达各个施工部位，应避免欠振或过振。5.2.2 造孔采用钻机UD-S或相同特征的钻机进行钻孔，调整好钻孔角度进行作业，孔位偏差、锚孔深度偏差必须满足招标文件3.4.3条款的要求。钻孔结束后采用高压风、水冲洗，把孔内的岩粉和积水清除干净，并将孔内水吹干。5.2.3锚索现场制作钢绞线下料前，应平放在工作台上，
17、摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。下料切口两侧用20号铅丝绑扎，以免切割后切口松散。然后进行止浆环安装、灌浆管路铺设、钢绞线绑扎及无粘结钢绞线的去油清洗，最后量出内锚固段的长度做出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1m，两对中隔离架之间扎铅丝一道。张拉段每个2m设置一道对中支架，断头2m内加密到1m。对中支架所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝一道。对组装好的锚索进行编号，长度与施工图纸上的索孔相对应。锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。锚固段安装一根20mmPVC排气管和一根
18、20mmPVC、承压强度大于1.5Mpa的灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段排气。张拉段需设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。5.2.4锚索安装由人工自下而上通过钢管爬梯抬运至锚索区入孔。入孔后对止浆环进行充气检查，确认止浆环完好和进、回浆管畅通，否则需拔出进行修复。钢爬梯由普通钢管绑扎而成，宽度1.2m，两侧设扶手，钢管爬梯与山体通过锚杆连接，锚杆入岩深度1m，外漏0.5m，锚杆与钢管爬梯连接采用焊接。5.2.5锚固灌浆内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，浆液按实验室给出的且经监理批复的配合比执行。内锚段采用一
19、次注浆一次张拉，排气管回浓浆 即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间15min。当锚索补偿张拉并经检验合格锁定后，即可进行自由段注浆，注浆直到锁定处串冒浓浆1min方可闭浆，闭浆压力0.5MPa，闭浆时间15min，待7d后作补封注浆。5.2.6锚具安装锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。5.2.7 锚索张拉实验预应力锚索在大规模施工前要进行一组张拉试验，试验和记录应该以BS 8081-1989 标准格式为基础，试验工作由工程师进行指导。在锚索施工过
20、程中，承包商在试验阶段必须在斜坡上抽出3根试验锚索作为锚索本身灌浆的样本。在锚索系统稳定后进行第一次灌浆。第二次的灌浆时间将由工程师和咨询决定。5.2.8预应力锚索张拉（1）张拉工序：锚具安装 一次张拉 二次张拉 锁定（2）张拉施工次序：张拉按分级分序循环进行。垂直方向:第一排 第二排 第三排；水平方向：6个孔为一单元，先6个孔同时张拉0.5Pu=0.5*42=21，在进行1# 、3#、 5#孔（同时） 0.75Pu=31.3T 1.05Pu=1.05*42=44.1T最后进行2# 、4#、 6#孔（同时）0.75Pu=31.3T 1.05Pu=1.05*42=44.1T。（3）稳压持荷时间：
21、 分级稳压5min，最后一级稳压不少于10min锁定。 张拉是预应力锚索施工的关键工序，本部位张拉力为42T，采用张拉力与伸长值同时控制，若张拉长度的实测值未超出计算值（-5%，+10%）允许偏差范围，符合越南规范：BS 8081-1989 。5.2.9锚索张拉段灌浆锚索在张拉锁定后即可进行张拉段灌浆。灌浆压力不宜小于0.60.8MPa；结束标准，实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆。5.2.10锚头封堵混凝土浇筑外锚头保护是锚索施工最后一道工序。锚索在张拉锁定，并完成封孔灌浆后，将锚索外露钢绞线预留70mm长度，其余采用手持砂轮切割机切断。钢绞线和工作锚清洗，垫座
22、混凝土凿毛处理后，用M200的混凝土细骨料封闭锚头。5.3锚杆及钢筋混凝土面板施工5.3.1 锚杆施工 施工图纸上显示，EL219EL209锚杆长度为8.07m 、EL209EL199锚杆长度10.6m、进水口洞口两侧有部分挂B40网加锚杆长度4.07m，直径均为22。 边坡开挖完成后将边坡上的浮石撬除，岩面清理干净，然后对锚杆孔位置进行测量放样，放样点依次进行编号，并用红油漆对空位做出标记。采用YQ100潜孔钻进行造孔作业，孔位偏差小于10cm，锚孔深度必须达到设计要求，偏差值不大于5cm。钻孔结束后采用高压风、水冲洗，把孔内的岩粉和积水清除干净，并将孔内水吹干。锚杆按设计要求加工。锚杆安装
23、采用“先注浆后插杆”的程序进行，注浆采用注浆器；注浆前应检查注浆器工作性能，应用水或稀水泥浆润滑管路；拌砂浆应拌均匀并防止石块或其他杂物混入，随伴随用，初凝前必须使用完毕；注浆器安装后孔内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施；锚杆安装后在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。注浆锚杆龄期达到后应进行抗拔力试验，试验按照每种锚杆数量的1%抽样，但不每一区域不得少于3根。锚杆抗拔力必须满足设计要求，当地质条件和原材料变化时至少抽取一组试件；任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值。所有结果提交监理审批5.3.2 钢筋混凝土面板施工待锚杆施工完成后，清除基岩面上的粉尘、水泥浆及油渍等杂物。然后按照图纸所
24、示分块自下而上进行安装排水管、绑扎钢筋、立模、浇筑、抹面，养护。混凝土运输方式采用8m3的混凝土搅拌车运送至EL219，然后混凝土通过自制溜筒入仓。5.4 素混凝土板护坡进水口素混凝土板护坡分布在EL186.6EL219区域的两侧。护坡厚度为25cm，混凝土标号M200。施工顺序：清理坡面 安装排水管 立模 混凝土运输 浇筑 养护混凝土入仓方式：混凝土浇筑采用常规立模方法浇筑，采用8m3的混凝土搅拌车运输，混凝土通过自制溜筒入仓。混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉、无气泡并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土
25、表面湿润，养护前避免太阳暴晒。5.5 喷混凝土施工喷射混凝土施工请参考2011年2月23日批复过的方案MS-2010-22-RV1。5.6 浆砌石施工1、石料的选用砌石工程等所用石料选用A、B或工程师指定的其它料源，石料为轻风化岩石，裂隙岩体，岩石相对完整干净，形状规则。 2、砌筑（1）砌体的砌筑砂浆必须具备良好的和易性和饱水性，砂浆必须拌和均匀，砂浆稠度应为3050mm应符合越南规范TCVN4314:1986，一次拌料在其凝结前使用完毕。（2）砌筑前先放线、冲洗块石泥浆，块石料采用自卸汽车运到施工现场，人工手推车运到工作面，砌石采用铺浆法砌筑，块石应大面朝下，片状石不得平放，内外石块交错搭接
26、均匀铺砌，左右骑缝，块石大小搭配使用。（3）砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。（4）浆砌石块外露表面均匀勾缝，勾缝砂浆用M100，缝宽4cm，勾缝时力求美观、匀称，块石形态突出。砌体表面溅染的砂浆及时清洗干净，保持裸露面清晰、洁净。（5）浆砌石浆砌砂浆以及勾缝砂浆凝固后及时养护，可覆盖草包，浇水养护，保持湿润。6施工进度计划根据2011年进度计划安排如下：土方开挖：7月12日9月20日锚杆、混凝土面板及喷混支护：9月01日11月10日混凝土格梁施工：9月01日10月20日预应力锚索施工：9月01日12月10日7主要施工机械设备主要设备表设备名
27、称、规格型号Name and Specification of Equipments单位Unit数量Quantity备注Remarks1CAT320 Excavator挖掘机台2220m3/min Air compressor空压机台13YQ100 Down-hole drill潜孔钻台44YT28 breaker hammer手风钻台5515t Dumper自卸汽车台56Shotcreting machine混凝土喷射机台17锚杆注浆泵（TTB50/3）台18搅拌机TTJ-(200 300)台19千斤顶ESYDCI 500-200台310徕卡测量仪器套18主要劳动力安排投入的主要劳动力人数N
28、o.序号工种人数Remarks备注1Driver of Excavator挖掘机驾驶员42空压工13风钻工24Driver of Dumper自卸车驾驶员105喷射、注浆工56测量工37Electrician电工28普工109技术管理人员110安全员111倒车指挥员212洒水车驾驶员1Total合计429施工质量保证措施（1）在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，专人检查，责任到人。（2）爆破施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精
29、确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制。（3）采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体和喷混凝土支护及其它混凝土等施工的影响。（4）严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内。（5）控制锚杆钻孔的钻孔直径、深度、方向和钻孔间距，保证误差在允许范围内；控制锚杆的直径和长度满足设计要求，注浆锚杆龄期达到后进行抗拔力试验，确保锚杆抗拔力不低于设计值。 （6）做好喷锚支护原材料的质量检查试验工作，原材料型号、规格、品种、质量及技术性能符合设计要求后才能使用。并按照试验确定的配合比拌料，喷射混凝土前清理
30、工作面，喷射施工严格按照喷射混凝土支护施工工艺流程进行，施工完成后按要求做好养护工作。（7）做好混凝土护坡原材料的检查试验工作，确保所用钢筋及混凝土配合料的型号、规格、品种、质量及技术性能符合设计要求。做好锚杆施工及坡面清理和缺陷部位的处理工作，确保钢筋网绑扎及钢模板的安装满足设计要求，施工过程严格按照混凝土护坡施工工艺流程进行，施工完成后及时做好养护工作。(8)锚索质量控制材料和设备要求锚索施工所需的水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各类材料必须出具出厂检验合格证，并符合越南标准。下锚、制锚锚索长度必须符合设计要求，在防护管与内锚固段钢绞线的交界处必须用胶布将端口密封牢固，防止水泥浆渗入管内。
31、下锚索过程应防止锚索扭曲。注浆砂浆配合比强度，注浆管的插入深度，注浆压力等必须符合相关规范要求。在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚索。张拉浆体和內锚砼强度达到设计强度后，才能进行张拉。张拉前要计算锚索钢绞线的理论伸长值，张拉需分级循环张拉。10安全技术保证措施问题解决方法备注警戒、安全验收（1）成立爆破作业指挥组，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验收等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职责、责任到人。（2）设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。（3）做好施工现场安全信号设施工作，明确
32、爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作材料管理加强对爆破器材使用的监管，爆破材料的采购及运输，我方将与岘港工业物资公司合作，委托他们完成；对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实。每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全。施工人员安全参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业。进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。边坡稳定每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定
33、及爆破作业面的安全。整个开挖工作面必须自上而下分层、分块，有序循环进行施工。边坡支护应随着分层开挖过程中逐层进行，开挖后及时支护，上层支护应保证下层的开挖安全施工。同时，要做好不良地质段处理的施工准备以及观察工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施，及时支护。作业区安全管理科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出碴和钻孔，出碴运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，加强作业区的安全检查工作，发现危险源及时进行处理。预应力张拉严格遵守操作规程，操作时应有专人负责千斤顶受力方向危险区内不得有人穿行或停留。张拉过程中防止一下
34、情况：a、 夹片脱落和飞出b、 內锚头突然失效c、 断丝与滑丝11环保措施问题解决方法备注弃渣场填筑及防护开挖的无用土方和石方应运往弃渣场分层填筑，并做好对边坡的保护，在坡面修排水沟，底角放大石块，以防水土流失。施工粉尘施工道路做好保养工作，采用洒水车撒水降尘；施工车辆不要装载过满，以防开挖料撒在路面上。施工作业区内爆破孔采用湿式法钻孔，尽可能减少钻孔过程中粉尘的产生，以达到环保目的。为防止扬尘，对裸露区域和料堆洒水，使裸露区域和料堆大小及持续时间最小。垃圾、废弃物在施工区，严禁乱扔垃圾和废弃物，设置垃圾桶，并定期清理；现场维修设备时，应在地上铺防渗设施，防止废油流到工作面及河道内。保持地表水质和水生和林木环境，禁止在河里或现场其他地方倾倒弃料或垃圾。噪音为减小产生噪声，保持施工车辆和设备处于良好状况；设置设备修理厂，及时修理发生故障的施工车辆和设备。持续的噪音来自施工设备和断断续续的车辆噪音；采取程序降低噪音，例如控制噪音来源，采用低音设备和技术，加强设备管理和维修，配备人员劳动保护设备，加强车辆维护等。施工废水经常性排水包括自然排水，各个施工区域建筑废水。如果建筑废水如达到排放要求则不需要处理。工作区域内建筑废水和自然排水的水质如果超过要求应得到处理。沉淀池应用在废水处理方面，废水处理后可以循环利用在水质要求低或不作要求地方。
