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1、天津南开区华坪路（天拓北道-保泽道）道路及配套管线工程排水施工方案编制：审核：审批：天津第三市政公路工程有限公司2015年8 月1日一、 工程概况（一） 编制依据1、 天津市市政工程设计研究院出具的施工图纸。2、 国家有关施工、设计规范、规程和标准及天津市地方政府颁布的有关法规性文件。3、 主要管理、施工人员对现场实际踏勘情况。（二）工程概况天津南开区华坪路（天拖北道-保泽道）道路及配套管线工程建设地点位于天津市南开区，华坪路工程北起天拖北道，南至保泽道。道路全长657.925米。为城市次干路。本排水工程设计包括雨、污水管道设计，铺设双排雨水管，双排污水管。拟建雨水管道管径d300mmd240
2、0mm，污水管道管径d400mm。d300mmd1350mm的排水管采用钢筋混凝土承插口管，d1650mmd2400mm的排水管采用钢筋混凝土企口管。管线位置：A、 天拖北道-保坪道段、中南道-保泽道段。 污水管道位于道路中心线东侧3.0米： 雨水管道位于道路中心线：B、保坪道-中南道段。 污水管道分别位于道路中心线西侧8.25米，东侧6.25米： 雨水管道分别位于道路中心线西侧6.25米，东侧,4.25米：二、排水工程施工方案本项目排水工程包括雨水管道、污水管道埋设。根据设计相关要求进行施工。在开槽施工前应首先做20米实验段或基槽试坑，通过实验区段开槽考察现场土质情况因地制宜以便进一步确定开
3、槽方式。并探明各条交叉管线的位置及埋设深度。管槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。（1）根据本工程特点，管道工程施工采用支撑槽，管道工程施工采用支撑槽，管道挖深4米采用木支撑开槽，管道挖深4米采用钢板卡板支撑开槽，成槽后尽快完成铺设基础及管道等工作，避免长时间晾槽。（2）当沟槽距离现状构筑物较近时，施工时精心组织，逐段开挖，管道验收合格后迅速回填，避免长时间降水对周围建筑物的影响。（3）使用机械时，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上预留30cm以上土层采用人工清挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10-
4、15mm的天然级配碎石。（4）沟槽弃土随出随清理，堆放在距沟槽上边线5米以外，堆土高度小于1.5m。排水管道施工及验收规范，L为雨污水管道水平净间距，d1、d2为管道外径三、排水工程施工工艺框图四、沟槽开挖、沟槽排水、钢板桩围护1、沟槽开挖管道挖深4米采用木支撑开槽，管道挖深4米采用钢板卡板支撑开槽，沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。沟槽开挖过程中级成槽后，槽顶避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖。施工开
5、槽时，槽底禁止扰动，不允许超挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的天然接配碎石。管道基槽开挖深度范围内主要为填土、粘土、淤泥质粉质粘土及粉质粘土层，采用放坡开槽或混合槽两种形式。开槽边坡根据现场土质情况确定，边坡系数不应小于1:2,当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。实际挖深大于4米，则采用钢桩卡板支撑开槽。另外，管道开槽是需综合考虑工程地质和施工条件对开槽的影响，必要时需考虑采用止水帷幕。为了减少出槽土对沟槽壁的荷载，沟槽弃土将跟随施工进度随出槽随清理，均匀堆
6、放在距离沟槽上口边线3m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载。施工时，采用挖掘机和推土机及铲车相结合的配合施工，路槽土随出槽、随清运。在开槽施工中，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在机械开挖至设计沟底之前，预留30cm厚的原状土，进行人工清挖，将槽底和排水沟按测量标高一次成型，沟槽成型后，为了减少长时间晾槽，将尽快组织机械和人工进行管道基础处理和管道吊装等后续施工准备。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。管道开槽采用人工与机械联合挖槽，沟槽分层开挖，每层开挖深度不宜超过2米，机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能及沟槽基坑的深度确定。2
7、、沟槽排水沟槽排水沟槽排水采用水窝子加双侧边沟排水（30厘米30厘米）的方法排水。在管材上口以外做好截水沟。开槽前在槽帮一侧挖设水窝子，其间距在每座污水检查井稍靠后些（大约50米）设置一座，用干砖砌井，直径D1000mm，深度低于排水沟1.5米。在沟槽外设沉淀池，用潜水泵昼夜不间断地抽水入池待沉淀后排入附近旧排水系统。地下水位降至槽底0.5米以下，方可进行基础施工与管道铺设等工序。沟槽排水原则上采用挖设双侧排水沟（30厘米30厘米）的方法排水，每个水窝子处采用2台2-4寸的潜水泵昼夜不间断地排水。沟槽成槽后不允许有积水。大口井降水如遇特殊情况可采用大口井降水，将水位降至槽底下0.5米左右，方可
8、进行基础施工管道铺设工序。采用大口径井降水施工方法降低施工区域地下水位；大口井井深15m，大口井施工应于工程施工方案确定后即时组织实施。大口井成孔方法以钻机钻孔为宜，钻机成孔过程中可采用比重适宜的泥浆进行固壁，待井孔达到预定深度（超设计深度1m以上）后，采用清水置换泥浆直至孔内出水接近清水为止。安装井筒前，施工人员应向井孔内投入一定量粗沙或净细滤料进行沉淤护底；井筒应对准孔中位置逐节安装就位，露出原地表以上50cm，以防过往行人误入其中发生事故。井筒安装就位后，施工人员应用粗沙或净细滤料均匀填充井筒周边间隙，滤料的填充高度不得低于原地表高程，待滤料填充完毕并使井筒稳固后，施工人员应及时下沉潜水
9、泵抽水，直至抽出清水。本工程施工过程中，工作坑降水井同时兼做降水观察井，不另外增设观察井；项目经理部应责成专人观测井内降水情况并做好观测记录；整个施工过程中，井内水位应持续低于工作坑底面高程50cm以上，以确保工程顺利实施，待工程完工后，方可用砂石填埋井孔并用水密实。在土质较差处，或开挖4.5m槽深时，在槽侧设置大口井进行降水（每10m设置一个），开槽前使地下水位降低至槽底0.5m以下，大口井管材采用500mm无砂管，井底深度要在槽底以下5m处，纵向间距为10m，横向垂直间距视实际情况确定（具体形式见下图）。施工排水排入旧管道或临时排水管道，如果现场没有排水系统，应首先施做主干管道，并在相应的
10、位置做临时排水管沟，以确保排水使用，最后汇集排入主干管道内，再排入外管网。如果水质浑浊在排入城市管网之前可先排入沉淀池简单处理，再排入城市管网。3、沟槽开挖技术标准1）、沟底标高误差允许020mm；2）、宽度不小于设计标准；3）、坡度不小于设计规定；4）、排水沟深度和宽度亦符合规定标准。4、钢板桩施工方案钢板桩采用36#b、10m工字钢规格型材；打桩前，项目经理部应责成专人按规定线位人工刨挖钢板桩导向沟，导向沟宽度*深度可控制在40*30cm为宜，以此指导钢板桩纵向施工位置；打桩机提起钢桩就位、打入前，应由专业人员协助打桩机将钢板桩索扣卡紧、摆正方位，交由打桩机徐徐打入土层，随打入、随双向观测
11、桩身垂直情况，待确认无误后快速打入至预计高度，发现问题及时纠正，必要时可拔出后重新打入。沟槽钢板桩采用丁字间隔式（间距宜控制在30cm）卡板方式设置。五、管道基础1、管道基础砂石基础按照市政排水管道工程及附属设施06MS201中混凝土排水管道基础及接口（06MS201-1）第9、10和17页施作。2、沟槽处理根据前述地质勘察报告，本工程管道基础主要坐落于填土、粘土、淤泥质粉粘土及粉质粘土层，粘土、粉质粘土层可满足承载力要求，管基处于人工填土层，应全部清除至原状土后回填土，分层碾压，压实度不小于0.95。对于坐落于其他局部夹杂软弱土层的管道基础，深厚软土可参照上述淤泥质粉质粘土的基础处理方式处理
12、，软土厚度小于0.5m时，应继续开挖至好土层，超挖部分应采用天然级配碴石井拌合粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.95。本工序施工时，将充分重视排水和凉槽时间的控制，以减少降雨及地下水对施工的影响。由于本工程所在区域地下水位较低，管道位于地下水位以下，出槽土含水量较大。我方将通过排水措施保证沟槽内不出现积水。在沟槽成型后，对于有明显裂隙水渗出的沟槽，人工施做沟内排水设施和水窝子，外设抽水机，始终保持沟槽内部不出现积水。然后进行基础施工与管道敷设等其他工序。3、砂石基础施工砂石基础铺设前，应先对槽底进行检查，不得有积水和软泥、槽底高程须符合设计规定。若
13、管道标高坐落于淤泥层且深度0.5米应全部清淤，挖至现状土层，换填砂砾或碎石管道基础底部，再按管道基础施做。淤泥层深度0.5米应抛石挤淤至0.5米时再回填级配碎石。铺设时防止砂石进入排水沟、集水井。砂石基础及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂及砂石基础要夯实，控制密实度90%。基础厚度应满足设计及施工规范要求，允许偏差20mm。4、管道接口承插口管采用橡胶密封圈接口。橡胶圈的性能指标应满足国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及附属设施06MS201-1的要求。A、邵氏硬度：505；B、伸长率：400%；C、拉伸强度：16Mpa；D、永久变形：20%；E、老化系数：0.8（70,1
14、44h）。胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。胶圈接口施工时，应保证连接的位置准确，确保管道连接紧密。六、管道安装1、外观检验钢筋混凝土管材的选择将严格遵循招标文件的若干规定，管材进场前，作好对管材的复试工作，确保用于工程的材料合格。1)、管道进场前，首先对管材的各种物理性能在厂家进行随机抽样试验，待原材各种合格证件和复试报告合格后再签订购货合同，严禁不合格产品流入施工环节。2)、安装前检查管节内外壁、承插口和橡胶圈外观是否出现有损伤或变形，如发现有不符合施工要求的情况发生，立即进行更换。3)、下管前应承口内和插口表面及管身的泥土赃物
15、清理干净。4)、按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，察看其松紧程度是否合适。应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。2、管道基础检查垫层是排水管流水顺畅的重要基础性前提，在对接前要根据雨污水管道纵断面图各数据对管道垫层的的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、上基有无塌松等项目进行自检，自检合格后，通知监理工程师隐蔽验收完毕后再进行吊装。3、管道安装1）、吊车下管如沟槽上口宽度在起重臂长度范围内，应采用吊车下管。根据管径不同，分别采用不同吨位的吊车下管。下管时吊车沿沟槽开行据沟边应间隔1米距离，以避免沟壁坍塌。下管时派专人指挥，驾驶员必须听从信号进行操作。套管时应找好重心，平叼吊轻放，不得
16、忽快忽慢和突然制动。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然土。2）、稳管与安装管道轴线控制采用中心线法或边线法。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。首先按照图纸确定排水流向，按照“插口插入方向应于水流方向一致”的施工惯例，进行管口安装方向的确定。施工时，由下游向上游依次推进安装。安装时，采用卷扬机座在井位处，下面垫方木使钢丝绳处在管道的中心线的位置，其高度在管道的半径位置，要将管道一字排开，做到一次就位，以减少槽下滑动。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，安排专
17、人察看橡胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀时，立即停止顶拉，调整橡胶圈围之后，再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。并做好管道发生回弹的相应处理措施。在每节管道安装就位后，立即组织测量、技术人员对管道高程、中心线、间隙量等质量指标进行复核测量。若发现不符合要求，立即停工进行调整，直到符合要求标准。对于180包管部分，钢筋混凝土部分分两次浇筑，即先浇筑底部再浇筑护壁部分。基础施工完毕后达到设计强度后，进行吊装。吊装应尽量避免碰撞预埋钢筋，并减少管道吊装过程中两侧土体的散落，若有散落应及时清理。管道安装完毕后，在管道两侧放置垫块，固定管位。然后支设模板，进行二次浇筑并振捣密实，进行养护，达到设计强度后，进行
18、碎石回填、素土回填和碾压。七、管道严密性检查排水管道安装就位并确认合格后、沟槽回填前，参照天津市工程建设标准给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）对已安装排水管道进行闭气（闭水）试验，必要时约请工程有关各方现场见证，管道闭气试验合格后方运组织沟槽回填。强度达到规定要求后立即进行闭水试验，试验压力是工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。闭水试验时顶端水头高于上部管顶标高2米以上，经闭水24小时后观测渗水量，管道闭水试验时不得有渗漏现象。试验合格后，进行管道回填作业。八、沟槽回填1、从槽底至钢筋混凝土管管顶以上50厘米回填土石屑，其余部分回填素土至道路路基底标高。密实度按道路设
19、计要求施做。2、回填时沟槽内无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物。3、应正确地进行管区回填与夯实，应特别注意管道底部两端的三角区的回填与夯实。4、管区应分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层虚铺厚度为20厘米。5、回填的质量关系到整个路基的沉降量，是基础施工中重要的控制工序。施工中，将严格按照设计关于相关回填内容的陈述，切实遵照设计精神。6、管道安装、检查井砌筑至相应部位、经自检合格、报请监理工程师复核、验收且经混凝土排水管道工程闭气(闭水)检验合格后，采用规定粒径石屑组织沟槽、构筑物回填。7、回填行进方向应视槽内排水情况，自高向底逐段分层
20、进行，以利排水沟、集水井存水及时下泄；回填前，施工人员应将槽内杂物清理干净并保证排水畅通；回填应采取管道两侧、构筑物周边对称、分层、整平、均匀填筑方法施工，以免管道“滚管”、构筑物倾斜；回填夯实机具可采用平板振捣器、振动夯板辅助实施，回填高程、密实度达到设计规定。8、对于支撑槽回填，应随回填、随自下而上拆除支撑，直至石灰土回填、夯实至管槽开槽界面标高止。9、对分层开槽段落的回填，当施工幅宽能够满足机械施工时，可先行东方红推土机辅助摊铺、排压、整平，随后采用双钢轮静态压路机碾压至规定密实度。九、检查井收水井施工检查井雨水管径d1200时，雨水检查井做法详见城市道路质量通病防治系列图集（津07SS
21、Z1）“07SSZ1-2普通混凝土砌块排水检查井”施做。雨水管径d1350时，雨水检查井做法详见市政排水管道工程及附属设施（津06MS201）中“06MS201-3排水检查井”。井盖板上井筒部分安照城市道路质量通病防治系列图集（津07SSZ1）中“津07SSZ1-2普通混凝土砌块排水检查井”施做。检查井施做完成后在排水检查井井颈均采用预制井颈。井内外壁均采用1:2水泥砂浆抹面，抹至检查井井顶部，并采取防腐措施。混凝土砌块及预制构件等应符合国家现行技术标准的规定和设计要求，并具有出厂质量合格证和进场复试检验报告，施工前应计算并核实砌块，井管连接构件的数量和形式。雨水收水井收水井选用预制混凝土装配
22、式偏沟式单箅和双箅收水井，收水井做法参照市政排水管道工程及附属设施（06MS201）中“06MS201-8雨水口”第35、36页施做。1、检查井施工检查井砌筑前，务须按照设计文件、施工图、标准图集规定，认真从事检查井基础施工，确保检查井基础坚固、密实、稳定，防止出现检查井工后沉降；检查井坑底周边应开挖排水沟、设置水窝子，及时抽出地下水，以保土基干燥、满足施工操作条件；基底最小平面尺寸，应以满足构筑物垫层混凝土尺寸、施工作业环境、物料堆放、外脚手架、排水沟、水窝子等具体设定；土基应予平整且软弱层已处理完毕，垫层混凝土模板应支设牢固；浇筑混凝土时，严格控制振捣棒插入间距及振捣时间，泌水后至少采用木
23、抹两次搓面工艺找平，塑料薄膜苫盖、养生至规定强度后，拆除模板、砌筑井体。砌块、砂浆应满足设计、规范规定，皮数杆控制砌体周圈高程；井体可参照道路施工分阶段砌筑，砌筑首皮砌块前，应清理并洒水浸润基础混凝土界面，井体内壁竖向缝隙应均匀布置，井体立墙垂线应与井中轴线保持平行，填充外墙壁扩角灰缝时，应满足砂浆饱满度要求，随砌筑随按规定灌浆，尤应注重：井体与管道衔接部位灌浆务须饱满，以防该部位工后出现渗漏；井体单皮砌块对口严格执行标准图集规定尺寸，严禁违反规定；严禁出现墙体通缝，严禁使用断裂砌块，否则予以返工处理。非控制井位检查井位置可根据实际情况，在管道上下游2米范围进行适当调整；检查井盖采用具有防盗、
24、防响、防滑功能的重型650mm球墨铸铁井盖，在绿化带的检查井上层井盖采用钢纤维混凝土检查井盖，下层井盖皆采用玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）材料，具体要求见市政排水管道工程及附属设施（06MS201）中“06MS201-7双层井盖”第11页“一体式双层井盖安装图”。卧泥检查井施工时，除参照普通检查井施作外，应较普通检查井基础底板高程下降0.5m并取消流槽。2、收水井施工收水井选用预制混凝土装配式偏沟式单箅和双箅收水井。为了便于雨水的及时排出，收水井底部设置收水斜面。收水支管坡向雨水干管方向，坡度为1%，采用反开槽施工柔性连接，如遇收水支管不满足0.7M覆土，采用C15混凝土360度包管处理。收水井施
25、工采用反开槽法，在雨水支管埋设时，按照放线标准进行收水井的定位工作,然后开挖收水井基础尺寸。根据收水井埋深，基础处于路床以下，开挖时，遇到基础土质较软时，按照设计要求填筑10cm碎石后再进行混凝土底板的浇筑工作。基础开挖完毕符合要求后，支设模板。浇筑C10混凝土，振捣密实。为了保证和上层砂浆砌砖的紧密衔接，底板表面做毛面处理以便于和预制井身良好固结。3、井壁周围填料夯实由于检查井和收水井的开挖和多次回填，并且道路结构层施工时，碾压机械无法完成井壁周围的碾压。因此从底板施工回填开始，在每次升高施工后都应该和道路施工同步进行人工夯实。使井壁周围的压实度不低于道路结构层的最小压实度。严格按照公路路基
26、施工技术规范要求，路基分层压实，井周并应纵向、横向分别碾压，要确保底基层及水泥稳定碎石基层的压实度达到97%。在二灰碎施工完毕后，将检查井边缘0.5米范围内反开槽后浇筑C30混凝土，其养护期为14天达到2/3强度后，再摊铺沥青面层。沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到97%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井和收水井的边缘应用人工辅助夯实。十、交叉施工原则本工程施工中，由于污水管道主管道普遍低于雨水管道，在两侧预埋雨污水支管埋设及接入主管道时，不可避免的下穿或上越主管道。雨污水管道交叉时，应使两管道的承插口接口避开相交处。当上下层管道相交管壁间距小于0.3m；下层管径小于d10
27、00mm且上层管道管径大于d500mm时，下层管道做360度包管处理，长度为上层管道管径加1000mm。管道包管的两侧回填石屑至上层管外底。成品保护措施贯穿于整个施工过程以及竣工交验前，优良的工程来源于严格的施工管理；其中，施工过程中成品与半成品的保护成为重要，特应做到以下几个方面：1、管材应码放整齐、立标示牌、并注明产品规格。装卸、搬运做到轻挪轻放，避免碰撞。码放地点应选择较软土质或硬质土路面上垫一些草等软物质，最好单层码放，最多不超过三层；2、胶圈应摆放在干燥、透气条件好的地方，并注明产品规格设专人保管，以免变质腐坏或被虫类蛀咬，起不到应有的作用影响工程质量。3、新砌成的检查井，其各方面的
28、强度都未达到最佳，若提前碾压将被破坏。可在井盖上方铺设盖板或避免重型车辆碾压，直到规定要求；4、另外，对于水泥砂石等应避免与雨雪接触，以免失败、流失造成不必要的损失；5、对以砌好的检查井作好栓桩，为以后的筑路做准备。二、 排水工程施工方法1、 工艺流程：2、 管道开槽本工程雨水管道管径d300mmd2400mm。污水管道管径d400mm。D1650mmd2400mm的排水管用钢筋混凝土企口管。（1） 沟槽开挖形式1）木支撑结合的混合槽形式对于埋深小于4m的管道可采用明开放坡与木支撑结合的混合槽形式施工。开槽坡度为：当H2.0m，边坡采用1:1（位于路基处理深度范围内的 管道，待道路施工完毕后反
29、开槽施工管道； 当2.0mH3.0m,边坡采用1:1.5； 当3.0mH4.0m,边坡采用1:2； 2）明开放坡与工字钢桩支撑结合的混合槽施工：当实际挖深大于4米，则采用钢桩卡板支撑开槽。（2） 沟槽开挖施工方案沟槽开挖施工中须注意，在开挖前，对地质、水文等做好必要的调查和勘察工作。沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用的人工和机械开挖相结合的方式进行施工。当沟槽挖深 ，应合理确定分层开挖的深度，采用机械挖槽时，沟槽分层深度应按机械性能确定。实际挖深
30、大于4m则采用钢桩卡板支撑开槽。1） 机械开挖开挖前确定好地下水位。将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免发生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。 机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。2）沟槽弃土及槽边堆土沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在沟槽上口边线3米以外，确保基坑安全，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载，成槽后尽快完成施作管道基础和管道铺设等工作，避免长时间晾槽。2） 沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位
31、置、地下情况、安全要求等。保证挖土机械保持良好的工作状态。做好沟槽临边防护及安全用电，沟槽两侧做一定高度的密布网；上下沟槽的梯子要牢固。施工现场按规定挂安全警示牌，夜间悬挂安全警示灯。（3） 沟槽开挖质量标准沟槽开挖不得扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填。沟槽排水应沟通，槽底不得受水浸泡、受冻。3.沟槽排水施工前将现场各类明水排静后方能进行施工。沟槽开挖完成后，拟采用水窝子加排水沟的排水方法。沟槽两侧设置2020cm排水沟，每侧每50m设置水窝子一个，潜水泵抽水至沿线主排水沟，经过沉淀后排入当地沟渠中。抽水不间断进行，将地下水位降至槽底下0.5m后方可进行基础施工与管道铺设等其他工序。4.管
32、道基础（1）管道基础形式 承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，企口管钢筋混凝土管采用混凝土基础，基础做法参照市政 排水管道工程及附属设施06MS201中混凝土排水管道基础及接口（06MS201-1）第9、10和17页施作。 （2）砂石基础1）砂石基础铺设前应先对槽底进行检查，不得有积水和软泥、槽底高程及槽宽须 设计规定。2）管底与垫层接触两侧的腋角（支承角范围）必须用砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。腋角高度须符合设计要求，但不得小于0.2倍管外径。 （3）混凝土基础1）浇筑混凝土平基在沟槽、支撑、排水沟及土基等项查验收合格的基础上进行。当管座是90、120时，平基与管座的模板可
33、制成整体，一次支齐。2）管道平基与检查井基础宜同时浇筑。跌落井上游接近井基础的一段应砌砖加固，井将混凝土浇至井基础边缘。3）当槽深超过2m时，浇筑混凝土应用串筒或溜槽进行浇筑，混凝土浇筑12小时内不许泡水，由浇筑至还土期间不许受冻。4）混凝土浇筑后应做好养护，当混凝土标号达到5MPa时方可铺管和还土。5）管座混凝土除四合一、反三合一铺管外，一般在接口完成后浇筑。6）管座基础应按设计要求留变形缝，缝的位置于柔性接，口相一致。7）为及时反应混凝土的实际强度情况，沿管道长度每100m应留一组混凝土挤压强度试件，每组3块，28的强度不得低于设计强度。8）混凝土基础表面应密实、平整，不得有凹陷。（4）
34、其他注意事项管道基础应座落在稳定的未扰动的土层上，当管道基础位于淤泥层或现状水沟底之上时，再施做管道基础。当淤泥厚度大于0.5m，清除0.5m,其下采用抛石挤淤，清除淤泥的0.5m范围内，再还碎石至管道基础底部，再施做管道基础。5.管道接口管道接口必须按设计要求施作。接口的间隙一般为11.5cm，钢性接口用的水泥砂浆。（1） 承插口钢筋混凝土管、1500mmd2000mm柔性钢筋混凝土管材采用橡胶密封圈接口，胶圈的外观保证光滑平整，缺陷，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷，橡胶圈经弯曲试验，任何部位都应无明显裂纹、 搭接部分延伸100%并旋转360度时不得出现裂纹。保证胶圈正常就位。胶圈
35、由管管材生产厂家按规格配套供应。施工接口应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。胶圈性能应符合国标04S516中橡胶圈及橡胶垫性能指标表的规定。管箍接口抹成后，应立即用湿麻袋覆盖，待终凝后在加一层草袋片浇水养护。管道接口完成后应作外观检查，水泥砂浆抹带及钢丝水泥砂浆抹带巨接口应平整，不得有裂缝，空谷脱落等现象，接口缝隙严禁用砖头或石子嵌缝。6.管道安装（1）管道安装前应作准备工作：1）工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规
36、定进行复验，验收合格后方可使用。管材在现场应按类型、规格、生产场地、分别堆放。管径DN1000mm以上不应堆垛码放，管径DN900mm以下的可以码垛。2） 下管前应将管口表面及管身的泥土赃物清理干净。3） 钢筋混凝土管按要求选配合格的氯丁橡胶圈，逃入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。4） 下管前管道基础必须验收合格，安装前全面检查沟槽，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，基础表面无扰动，管道中心线复测合格。5） 下管前将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基础上直接施运管材6） 下管前做好倒替撑工作，替撑时对支撑槽壁进行检查，全部合格后方
37、可替撑，根据吊车与管材卸车等条件，两井一孔之中选一处倒撑，替撑后撑杠间距不可小于管身长度0.5m（2）采用人机配合下管，即吊车放管节至沟槽内，管节根据自身重量不同采用合适的单根钢丝绳外壁承插口管平衡吊起，初步按设计位置摆放，找平对中，预先于检查井位固定好5t慢转卷杨机做好顶拉准备，继续吊放第二节管于沟槽内，提前在插口装好胶圈及抹润滑剂，将插头和承口对齐、对正，将钢丝绳穿入管内，扣在一根比管节承口内端面略短方木中间，并将方木置于待合拢管节承口内端面中心处，用卷杨机拉拽就位固定。合拢时管节用钢丝绳拦腰吊正，保持水平，插口对中，间隙均匀，橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落，不跑出槽口。 （3）沟槽宽度较
38、窄不能在管外侧工作时用3t手扳倒链一端用钢丝绳与另一端方木作为固定反力端（或方木固定）管节合拢时用两只3t手倒链放置在管节水平直径上，拉钩钩在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳，卡口等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同步拉动，使管节合拢。 （4）安装时由下游向上游逆向安装，承口逆水流方向，安装对口时，保持两管同心插入，安装前胶圈用肥皂水或聚氨脂润滑剂涂抹，管节对口前清理干净。 （5）安装前试装橡胶圈，一般回弹量不宜大于10mm，轴线偏差30mm以内，胶圈内径为管材插口外径的0.9倍，接口完成后胶圈位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲，接口外力解除后，应无回弹，若回
39、弹采取锁管措施即将已就位最末端23节管用绳系紧，或在管底两侧加填砂石料以增加摩擦阻力减少回弹。（6）吊车下管时若在架空高压线附近作业严格遵守专业部门的有关规定，确保安全。（7）承插口管沿曲线安装时，接口允许转角不得大于0.5.（8）砂石基础在管道承插口位置预留凹槽，以便接口作业，安装下管后随即用砂填实，其尺寸视管材直径而定以便于操作为宜。（9）下管安装后管底两侧腋角用砂填充插捣密实，检查合格后配合监理工程师及质检部门做管道的闭水和闭气试验，合格后进行沟槽回填。（10）从基础直到回填，一旦沟槽被水浸泡，立即重新整铺砂垫层，已安装未回填被水浸泡孔段进行中心线与高程测量及外观检查，如发现位移下沉，拨
40、口重新返工处理。7.预埋管道根据道路两侧地块开发，设计将道路上预埋雨、污水管道支管。预埋支管与干支管水平夹角均为90，雨水预埋支管管径为d300mm时，坡度为1.2污水预埋支管管为d300mm，坡度为2.0.8.雨水收水支管及收水井雨水收水支管管径为d300mm，承插口混凝土管材，坡度为1%，坡向检查井。雨水收水支管与干管呈60夹角或90夹角铺设。如遇覆土不满足0.7m的情况，采用360混凝土包管处理。沟槽回填严格按要求恢复。反开槽具体做法参加城市道路质量通病防治系类图DBJT29-175-2007Z中津07SSZ1-1施做。 收水井选用预制混凝土装配式偏沟式单箅和双箅收水井，收水井做法参照市
41、政排水管道工程及附属设施（06MS201）中“06MS201-8雨水口”第35、36页施做。9.检查井 雨水管径d1200时，雨水检查井做法详见城市道路质量通病防治系列图集（津07SSZ1）“07SSZ1-2普通混凝土砌块排水检查井”施做。雨水管径d1350时，雨水检查井做法详见市政排水管道工程及附属设施（津06MS201）中“06MS201-3排水检查井”。井盖板上井筒部分安照城市道路质量通病防治系列图集（津07SSZ1）中“津07SSZ1-2普通混凝土砌块排水检查井”施做。检查井施做完成后在排水检查井井颈均采用预制井颈。井内外壁均采用1:2水泥砂浆抹面，抹至检查井井顶部，并采取防腐措施。在
42、施做检查井时，井口暂不做灰，待道路上施工时按实际路面进行调整。如检查井位于路外及绿化带中，检查井盖高程应按照地块规划高程高出地面10-20cm。10.沟槽回填（1）当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可除钢板桩，应及时回填桩孔，并采用措施填实。（2）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。（3从槽底至钢筋混凝土顶管以上50cm回填土石屑，其余部分按道路要求回填素土并夯实，密实度按道路设计要求施做。（4）回填时沟槽应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物及冻土。回填土中不得含有石块。砖及其他杂物硬体。（5）应正确地进行管区回
43、填与夯实，应特别注意管道底部两端的三角区的回填与夯实。（6）管区分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层需铺厚度为200cm。（7）在密闭性检查前，除接头部位外露以外，管道两侧顶管以上（不小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。四、质量保证措施沟槽质量保证措施1、 根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。2、 较深的沟槽，采用分层开挖，按规定进行支撑加固槽帮。在施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖至接近标高 ，采用人工清槽，不用机械开挖，不超挖。沟槽弃土随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现震动荷载，成槽后尽快完
44、成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。3、 掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时采取排降水措施，将水位降至槽底以下 0.5m，并保持到回填土完毕。挖槽土方妥善安排堆放位置。4、 沟槽挖方，在竖直方向，自上而下分层，从平面上说下游开始分段依次进行，随时铸成一定坡势，以利排水。沟槽见底后及时施工下一道工序，以防扰动地基。5、 使排水系统运行良好，沟槽见底后随即进行下一道工序。6、 在调整每节管子的中心线和高程时，用石块支垫，并支垫牢固，不得松动，不得用土块、木块和砖块支垫。7、 管道安装要稳固，管口间隙均匀，不发生错口，管底不得出现倒坡。8、 管
45、材再进场后，溜管之前，对裂缝缺肉、麻面等作外观检查，不能出现不合格品。9、 砂石基础在管道承插接口部位预留凹槽，安装后，凹槽用砂填实；管底两侧的腋角用砂填充插捣密实。10、 沟槽回填前先将槽中积水、淤泥、杂物清理干净，回填至管顶50cm处，分层碾压，碾压至基本无轮迹，且碾压遍数不少于5遍。11、 在路床范围内施工的管线，均反开槽施工，施工完毕后，沟槽回填压实度严格执行道路路基压实度的要求。12、 分层铺土夯实，夯实完毕，再停止排降水运行，检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，用机动夯和人力夯夯实。13、 检查井底板与管道基础垫层平缓顺接。五、安全保证措施1、管理措施建立项目经理负责制的安全生产
46、保证体系，将安全生产作为管理者的首要职责抓紧抓好。（1） 认真贯彻执行安全管理“三原则”，即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。（2） 加强安全教育，强化对职工的安全教育，认真学习安全操作规程和国家保护法规，使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产。2.安全保证措施（1）在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全工作贯穿于施工全过程。（2）坚持定期的安全教育、谈话和检察制度，设立安全监督岗，支持和发挥安全员和技术人员的作用。（3）机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、机槽工
47、等）及中小机械操作工必须持证上岗。（4）电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。（5）现场配备足够的消防器材，电气控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。（6）严禁用电设备带病运转，电工每日巡视检查，发现问题及时解决和处理。（7）停电的电器线路（含开关及设备）应及时拆除。（8）为保证要用电安全，电工必须做到每日巡查现场并记录。（9）每月对现场的漏电保护器做一次测试并且做好测试记录。（10）在施工现场专用直接接地的电力线路必须采用TN-S接地保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作相接或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。施工期间用电采用三相五线制。六、文明施工保证措施1、创文明工地目标：文明施工管理是创优规划中的重点方面，本合同工程文明施工管理目标是：创建文明施工工地。2、由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等
