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1、通风空调改造工程施工方案 第一章 工程概述1工程概况工程名称北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程建设地点北京市朝阳区三间房东路1路建设规模17000平方米建筑高度为204m结构形式框架招标人北京工艺艺嘉贸易有限现任公司设计人中铁工程设计院有限公司资金来源企业自筹已落实工期要求本工程工期62日历日计划开工日期2011年10月31日计划竣工日期2011年12月31日工程质量合格2设计概况21室内外空气计算参数com气计算参数空调通风采暖主导风向风速大气压力夏季干球温度 332温度30CN 19ms9986hPa湿球温度 264冬季干球温度 -12温度-5温度-9CNNNW
2、28ms10204hPa相对湿度 45com计计算参数主要房间夏季冬季新风量换气次数名称温度相对湿度 温度相对湿度 m3h人次h展厅2565204040卫生间158-10com本建筑空调系统总负荷为1200KW热负荷为900KW冷源为设在屋顶风冷模块冷水机组夏季供给712空调冷水冬季由外网提供的9570一次热水经冷冻机房内板式换热器换热后供给6050空调热水冷水机组订货时COP不得小于340系统内部最在压力损失为200kPa空调水系统工作压力08Mpa水系统采用闭式循环两管制夏季供冷冬季供热水系统采用软化水补水软水由设在设备间的软化装置制备系统采用闭式膨胀罐定压com保温空调系统风管及通风系统
3、风管均采用不锈钢板风管制作空调系统风管采用离心玻璃棉不燃A级保温保温厚度30mm空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料难燃B1级管径 150 mm保温厚度为28 mm管径DN150mm保温厚度为32 mm冷凝水管采用橡塑保温材料难燃B1级保温厚度20 mm一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温保温厚度70 mm排烟风管均采用不锈钢板制作吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温保温厚度20 mm空调水管穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉不燃A级保温保温厚度45mm3施工概况31管道的施工安装com连接方式管道类别管材连接方式冷冻 却 水管DN50采用低压流体输送焊接钢管DN32螺纹连接DN50采用
4、无缝钢管DN32焊接或法兰连接采暖管热镀锌钢管法兰连接空调冷凝水管热镀锌钢管丝接com管道所有冷热水管凝水管及热水采暖干管其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接不允许采用丝接弯头做膨胀的转弯处只能采用煨弯热水系统的干管与干管干管与立管连接均采用焊接施工图中未注明的阀门按以下规定选用A管道上的阀门DN50mm采用闸阀DN50mm采用蝶阀B放水放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀com空气调节风管管段之间的连接可采用法兰连接或无法兰连接采用无法法兰连接时必须采取密封措施以减少其漏风量矩形风管弯头应优先采用内外弧弯头如遇曲率半径不能满足要求时方可采用内弧形或内斜线弯头柔性连接短管应不燃软性材料制作输送潮湿空气
5、或安装在潮湿环境的柔性连接管应防潮腐蚀性系统的柔性连接短管应防腐空调系统的柔性连接短管应保温柔性连接短管宜选用成品件编制依据1主要施工规范标准序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014工业金属管道工程施工质量及验收规范GB5018420115现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236986制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027420107压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-988建筑安装分项工程施工工艺标准G
6、BJ01-26-969建设工程文件归档整理规范GBT50328-200110建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200313北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200214建筑现场临时用电安全技术规范JGJ4620052 施工图集21建筑设备施工安装通用图集91SB1暖气工程22建筑设备施工安装通用图集91SB6通风与空调工程23建筑设备施工安装通用图集91SB7制冷工程2491SBX12000通用图集3其它依据31北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程招标文件及澄清修改或
7、补充招标文件32根据北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库施工工程图纸暖施1暖施13建施12建施1433国家及北京市有关规定和文件34我司同类型工程施工经验35现场的实际情况第三章 施工方案1空调风系统施工11风管材质要求空调送回风管新风管及排风管均采用不锈钢板制作其制作配件钢板厚度和允许漏风量等要求均应符合规范的规定12风管加工com程图com不锈钢板材厚度应符合设计要求制作前检查所用材料必须有产品合格证明若无上述文件不得使用com严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定板材在下料前必须进行校验做好材料的节约工作利用角料加工小的零部件com剪切前进行下料复核以免有误复核后按下料形状采用机械剪板机等离子
8、切割机进行剪切剪切后在咬口前进行剪口倒角倒角必须用专用倒角工具以免出现误差com风管的咬口按相应规定进行矩形风管角咬口采用联合角咬口矩形风管弯头异径管等部件必须采用联合角咬口咬口不得出现半咬口及胀裂等情况以免成型后的风管漏风com咬口后的板料进行折方首先需核对折方线确认无误后进行折方折方的关键是位置正确角度准确尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径com风管成型前应检查下料咬口折方等工序是否无误核对下料的几何尺寸是否正确风管合口用木制工具避免损坏不锈钢表层风管合口必须严密以避免漏风且四边平齐com风管与角钢法兰连接管壁厚度15mm采用翻边铆接铆接部位应在法兰外侧管壁厚度
9、 15mm采用沿风管周边将法兰满焊矩形风管长边大于等于630mm保温风管大于等于800mm风管长度在12m以上的均应加固风管铆接时不得出现压偏铆钉胀裂钢板漏铆等现象com翻边尺寸宽度要均匀最小6mm咬口重叠处翻边时应将突出部分铲平翻边使用的工具必须为木制工具以免破坏镀锌层com处理完成风管翻边后对风管外形进行检查对风管翻边四角三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶13风管制作的质量预防措施可能出现的质量问题预防措施铆钉脱落1结构层2伸缩栓3槽钢4螺栓弹簧及平面垫片5平面垫片6悬垂丝杆7外部保温层8金属片管道9硬木10平面垫片11角钢吊架comx150mm宽镀锌铁片防晃保温风管承托架安装图说明1
10、结构层2伸缩栓3角钢4螺栓弹簧及平面垫片5扁钢6外部保温7金属管道8硬木9平面垫片10角钢吊架comx150mm宽镀锌铁片12铁皮包角com吊架安装必须准确膨胀螺栓规格与吊杆相同com距风管水平安装不大于3米com直安装间距不大于4米单根直管至少应有2个固定点com不宜设置在风口阀门检查门及自控机构处离风口或插接管的距离不宜小于200mmcom悬吊的主风管干风管长度超过20米时设置防止摆动固定点每个系统不少于1个com直径或长边尺寸大于等于630mm时设独立支吊架com管支架应设在保温层外横担处垫硬木托防止冷桥15风管的组对com运至安装地点结合实际情况进行检查复核再按编号进行排列风管系统的各
11、部分尺寸和角度确认准确无误后即开始风管组对工作风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔螺栓紧固空调风管排风风管卫生间排气法兰间采用专用胶条密封胶带等以防止漏风com兰连接风管法兰制作连接大样图16风管吊装com装的风管应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接一般节长7-10m但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净再用倒链把它提升至吊架位置对于不便悬挂倒链或滑轮因受场地限制不能进行吊装时可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上然后抬到支架上对正法兰逐节安装com管安装时要求风管法兰避开梁风管贴梁底安装立管可在水平干管安装前按自下而上的施工方法进行安装穿楼板时风管法兰应避开楼板支架间距不应大于4
12、m每根立管固定件不应少于二个风管水平安装水平度的允许偏差每米不应大于3mm总偏差不应大于20mm风管垂直安装垂直度的允许偏差每米不应大于2mm总偏差不应大于20mm与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求17空调部件安装com安装消声器安装时框架应牢固共振腔的隔板尺寸应正确隔板与壁结合处应紧贴消声器采用管式阻性消声器消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同消声器详图说明1镀锌板2玻璃布3玻璃棉4镀锌板com装com1防火调节阀止回阀等应安装在便于操作和检修的部位安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠阀门关闭时应保持严密com2按图纸表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正
13、确com3防火调节阀安装要注意其方向易熔件应迎向气流方向安装后进行动作试验阀板开关要灵活动作可靠防火阀直径或边长大于等于630mm时两侧设置独立支吊架防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙表面不应大于200mmcom装com1安装通则风口安装保证风口与风管接缝处不漏风风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直表面平整风口与装饰面贴实达到无明显缝隙18风管漏光检测采用漏光法检测系统低压系统风管每10米接缝漏光点不得超过2处且100米接缝平均不大于16处对中压风管每10米接缝漏光点不得超过1处且100米接缝平均不大于8处为合格com通风工程风管在安装完成后对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测抽检率为5com00W
14、带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源白天检测时光源置于风管外侧晚上检测时光源置于风管内侧检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动在另一侧进行观察当发现有光线射出则说明查到明显漏风部位并做好记录com管采用分段检测汇总分析的方法本工程的风管均属中低压风管以每10m的接缝漏光点不超过2处且100m接缝平均不大于16处为合格com测中如发现条缝形漏光则需视不同的漏光部位分别进行处理如是法兰处则用拧紧螺栓更换密封垫方法如是咬缝处则用密封胶密封等方法如咬缝漏光严重则重新制作安装该段风管并重新作漏光测试19漏风量测试com严密性须满足设计及有关规程规范的要求国标GB50243中规定的风管单位面积允许漏风量 m
15、3hm2 系统类别工作压力低压系统中压系统高压系统100211200331300430400519500600200600225800271100031412003531500408136com测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器com漏风量测试装置采用正压风管式主要测试装置采用孔板作计量元件装置由风机连接风管测压仪器倾斜式微压计整流栅节流器和标准孔板等组成见下图110风系统保温保温材料要求空调系统风管采用离心玻璃棉不燃A级保温保温厚度30mm排烟风管吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温保温厚度20 mm 1 风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行玻璃棉保温采用保温钉固定保温钉与风管部件
16、表面用401胶粘接牢固均匀布置保温层表面平整严密板材下料要准确切割面要平齐裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上板材下料示意图 离心玻璃棉保温示意图 2 保温材料铺覆应使纵横缝错开接缝用铝箔带粘严粘牢保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧同一平面尽量不使用小块保温材料a风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开以防止形成冷桥硬木宽度比角钢略宽长度与风管底边边长相等b风管连接及阀门法兰处单独剪一块150200宽的保温材料将法兰缠紧与管壁保温接缝处用胶带缠紧松紧度要适宜不得损坏保温材料保温法兰接头保温材料补包法兰接头保温材料补包方法详见下不规则的小间隙用边角余料填满c保温材料层必须密实无裂缝空隙
17、等缺陷表面必须平整采用卷材或板材时允许偏差1d风管穿墙安装时保温层应不间断穿过墙体2空调水系统施工21材料要求管道类别管材连接方式冷冻 却 水管DN50采用低压流体输送焊接钢管DN32螺纹连接DN50采用无缝钢管DN32焊接或法兰连接采暖管热镀锌钢管法兰连接空调冷凝水管热镀锌钢管丝接22管道安装的基本流程 1 管道安装的基本原则先大管后小管先主管后支管 2 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材切割下料坡口组对焊接清理焊渣等工序进行施工 3 螺纹连接的管道按矫正管材切割下料套丝连接清理填料等工序进行施工23管道焊接 1 施工流程 2 坡口加工及清理无缝钢管和焊接钢管的切割坡口100以内采
18、用管道坡口机将管接口管壁接口坡成65度角125以上一般采用氧-乙炔焰气割气割完成后用锉刀清除干净管口氧化铁用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整管道坡口采用V型坡口坡口用机械加工或砂轮机打磨做到光滑平整对坡口两侧20mm范围内将油污铁锈和水份去除且保证露出金属光泽保证坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷并清除坡口内外侧污物焊接坡口形式如下图 3 焊条焊剂使用前应按说明书进行烘干并在使用过程中保持干燥焊条药皮无脱落和显著裂纹 4 焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具以确保管子的平直度和对口平齐度管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平特别是浆料不锈钢输送管道内壁错边量绝对不可超标管子组对点固应由焊接同一
19、管子的焊工进行点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同点焊长度为1015mm高度为24mm且应超过管壁厚的23管道焊缝表面不得裂缝气孔夹渣等缺陷管子管件组对点固时应保持焊接区域不受恶力环境条件风雨的影响 5 管道焊接a焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验不合格设备严禁进入施工现场焊接过程中做好自检与互检工作做好焊接质量的过程控制b管道焊接采用手工电弧焊焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时并且保证焊条表面无油污等焊接中注意引弧和收弧质量收弧处确保弧坑填满防止弧坑火口裂纹多层焊做到层间接头错开每条焊缝尽可能做到一次焊完因故被
20、迫中断时及时采取防裂措施确认无裂纹后方可继续施焊c管道连接时不得强力对口尤其与设备连接部分当松开螺栓时对口部分应处于正确的位置d管子对口平直度检查应在距接口中心200mm处测量平直度当管子工称直径小于100mm时允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm但全长允许偏差为10mm 管道对口平直度e直管段上两对接焊口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm当公称直径小于150mm时不应小于管子外径f管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合水平管段上的阀件手轮应朝上安装只有在特殊情况下不能朝上安装时方可朝下或朝侧面安装管道上的仪表取源部件的开孔
21、和焊接应在管道安装前进行g焊缝表面的焊渣必须清理干净进行外观质量检查看是否有气孔裂纹夹杂等焊接缺陷如存在缺陷必须及时进行返修并作好返修记录h冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏24管道螺纹连接com丝后螺纹应规整如有短线或缺丝不得大于螺纹全扣数的10com用符合要求的套丝机加工套丝过程中应经常加油从最后的13长度处起板牙应逐渐放松以便形成锥状com工时应用力均匀不得用加套管接长手柄的方法进行套丝com纹连接时在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好不得倒回安装后露出23牙螺纹并清
22、除剩余填料com接后把挤到螺纹外面的填料清理干净填料不得挤入管腔以免阻塞管路同时对裸露螺纹部分进行防腐处理com管安装时水平管注意坡向排水口坡度大于等于12冷凝水管的软管与风机盘管连接时连接要牢固不得有瘪管和强扭com管采用U形管卡时管卡与管子之间必须垫置橡胶垫以免造成冷桥产生凝结水25水平管安装com管然后做支路com坡尤其是冷凝水管安装坡度除设计图纸注明外冷凝水管水平管段的排放坡度应12且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mmcom道变径时采用偏心变径直面向下以保证冲洗便利管道坐标及标高应满足设计要求26阀门及法兰安装 1 螺纹或法兰连接的阀门必须在关闭情况下进行安装同时
23、根据介质流向确定阀门安装方向 2 水平管段上的阀门手轮应朝上安装特殊情况下也可水平安装 3 阀门与法兰一起安装时如属水平管道其螺栓孔应分布在垂直中心的左右如属垂直管道其螺栓孔应分布于最方便操作的地方 4 阀门与法兰组对时严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件焊接时应防止引弧损坏法兰密封面 5 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活指示准确无卡涩现象 6 阀门的安装高度和位置应便于检修高度一般为12m当阀门中心与地面距离达18m时宜集中布置并设置操作平台管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm 7 调节阀应垂直安装在水平管道上两侧设置隔断阀并设旁通管在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管压力试验合
24、格后正式安装 8 阀门安装完毕后应妥善保管不得任意开闭阀门如交叉作业时应加防护罩 9 法兰连接应保持同轴性其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5并保证螺栓自由牵引 10 法兰连接应使用同一规格的螺栓安装方向一致紧固螺栓应对称用力均匀松紧适度27管道的试压及冲洗 1 管道安装完工后应进行水压试验试验压力见下表管道种类管道工作压力试验压力采暖管10 Mpa12 Mpa冷却水管07 Mpa105 Mpa 2 管道水压试验1管道系统在试压前按设计施工图进行核对对支架是否牢固管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查2安装试压临时管线试压仪表及设备在系统最高点设置放空装置最低点设置排污装置对不能参
25、与试压的设备与阀件加以隔离3管道内水压达到试验压力后10min内压力不下降再降至工作压力60min内压力不下降外观检查无渗漏为合格4系统注水过程中组织人员认真检查对发现的问题及时处理5系统试压时压力应缓慢上升如发现问题立即泄压不得带压修理6空调冷热水管和冷却水管系统试压各分区管道与系统主干管道连通后整个系统管道的试压在试验压力条件下10min内压降不大于002 Mpa再降至工作压力外观检查无渗漏为合格7试验压力以系统最低处的为准如将设备接入须保证不超过设备的试验压力8管道系统试压合格后及时排除管内积水拆除盲板堵头等按施工图恢复系统并及时填写管道系统试压记录28冷凝水管灌水试验 1 空调系统冷凝
26、水管在安装完成后必须先进行灌水试验 2 灌水试验前必须逐台检查风机盘管的通水情况如冷冻水管管网中有水则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中检查管路是否通畅如冷冻水管网中无水则由水源引水注入风机盘管的集水盘中检查管路排水情况 3 风机盘管的通水试验完成后开始进行系统灌水试验灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点一般设置在系统高处系统灌水前先将管路排放点的管口进行塞堵再往系统内缓慢注水同时派人沿管路进行巡视看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水系统满水15min后再灌满延续5min以液面不下降为合格29管道的冲洗 1 先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭开启旁通阀采用干净自来水对管网进行灌
27、水直至系统灌满水为止开启系统最低处的阀门进行排污反复多次直至系统无脏物 2 管道系统无脏物排出后再次注入自来水将管网灌满水然后开启循环水泵使水在管网中循环多次后关闭水泵将系统内水排净对系统内的水过滤器进行清洗 3 确认管网清洁后重新灌水并对管网加药保持管网满水以防管网内管道重新锈蚀如果在冬季必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放如气温较低应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施以防管道冻裂 4 冲洗合格后及时填写管道系统冲洗记录210空调水管道保温空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料难燃B1级管径 150 mm保温厚度为28 mm管径DN150mm保温厚度为32 mm冷凝水管采用橡塑保温材料
28、难燃B1级保温厚度20 mm一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温保温厚度70 mm空调水管穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉不燃A级保温保温厚度45mm 1 由于水管保温非常重要在施工中我们要注意以下几点a 将需要施工的工程管道钢管及其它设备表面的粘接物及灰尘清扫干净如管道或容器加刷油漆或其它涂料的要在这类工程完工后二天才能进行b选择适合工程管道外径的保温管保温管内径不大于管道外径2毫米长度需放大5毫米c 把所需的保温管顺纵向剖开大管按周长裁剪好d剖开的保温管及保温板存放场所需保持清洁不能让保温材料粘上灰尘和油污以防粘接无效e管道的保温应在管道试压或通水防腐完成以后进行非水平管道的保
29、温自下而上进行管道的保温要密实特别是三通弯头支架及阀门法兰等部位要填实如下示意图水管支架处橡塑保温示意图f管道的支吊托架加木托木托上下要接合紧密穿墙及楼板的保温要先预留好套管然后用保温材料贯通对有缝隙的可用保温材料填严g当采用玻璃丝布保护层时玻璃丝布以螺纹状缠绕在外视管道坡度由低向高缠绕紧密前后搭接宽度为4cm立管由下向上缠绕要求不得有松脱翻边裙皱和鼓包玻璃丝布外刷防火漆均匀光洁穿墙及楼板的保温要先预留好套管然后用保温材料贯通 2 密封胶水的使用方法及要求a密封胶水在低于5的温度条件下不能安装b将剖开或裁剪好的保温材料在剖开处或接缝处二面刷上胶水刷胶要用力均匀待胶水稍干后以不粘手为佳轻轻将接缝
30、处挤压后在接缝处加密封胶带接缝粘接挤压顺序先两边再中间分段粘接要做到接缝平整弯头接缝结实和美观c保温板材安装需在粘接面全部刷满胶水厚度超过20毫米的需双层安装一般第一层为厚第二层为薄但第二层厚度不低于8毫米d工程管道穿墙处必须按照保温所需厚度安装不能因为不方便就遗漏以免影响墙面装饰和天花板实在难以安装需用其它碎料所用材料及堵塞方法必须经甲方或监理同意挤满压实e冷水管和冷冻设备在使用或有结露现象时不能安装保温材料f两管之间间距太小达不到安装厚度时不能安装材料g注意安装顺序一般保温材料的安装须放在最后以免其它施工人员不小心碰坏或拉开h管壳内部贴紧管壁直缝环缝连接严密不允许有缝隙对接平整无凹陷和裂缝
31、过墙楼板处套管内不得有遗漏支吊架处保温管和木块应粘接好不可有缝隙施工中应预留管材收缩量保温均匀表面光滑连续性好3 设备安装31 设备基础设备全部选型定型后进行设备基础的设计和施工 1 工艺流程 2 关键控制点 1 设备基础的确定必须在设备选型之后进行 2 地脚螺栓的预埋根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口设备安装时进行地脚螺栓的安装与理注32 冷水机组合安装 1 本工程屋顶设有2台风冷冷水机组 2 风冷冷水机组安装在由土建做的混凝土基座上 33 新风机组安装 1 新风机组依据使用功能分别设置于机房内新风机组选用待深化后编制详细方案新风机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定
32、的标准 2 新风机组安装前应检查的尺寸设备就位前应按施工图并依据有关建筑物的轴线标高放出安装位置基准线平面位置安装基准线对基础实际轴线 3 空气过滤器表面冷却器与送出段连接其间应密封防止气流短路 4 新风机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水从新风机组引至排水口时排水管应设水封装置水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定 5 现场组装的新风机组必须作漏风量测试 6 在安装永久空气过滤器前或风机运行前新风机组内部完全清理风机运行时必须安装过滤器34水泵安装 1 施工前应对土建施工的基础进行复查验收特别是基础尺寸标高轴线预留孔洞等应符合设计要求基础表面平整混凝土强度达到设备安装要求 2 水泵安装
33、前检查水泵的名称规格型号核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求水泵外观应完好无锈蚀和损坏根据设备装箱清单核对随机所带的零部件是否齐全有无缺损和锈蚀 3 对水泵进行手动盘车盘车应灵活没有卡涩和异常声音等现象 4 水泵就位在基础上装上地脚螺栓用平垫铁和斜铁对水泵进行找平找正并拧上地脚螺栓的螺母 5 地脚螺栓的二次灌浆时应保持螺栓处于垂直状态混凝土的强度应比基础高12级且不低于c25并做好对地脚螺栓的保护工作 6 用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量对水泵进行精平工作使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于011000横向水平度偏差不应大于021000解体安装的水泵纵横向水平度偏差均不应大
34、于0051000 7 水泵与电机采用联轴器连接时用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整使两轴心的允许偏差轴向倾斜不应大于021000径向位移不应大于005mm 8 水泵安装要加橡胶减振垫其规格型号和安装位置应符合设计要求35风机盘管安装 1 工艺流程施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管 2 开箱检查及试验风机盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器不得有损伤锈蚀缺件等之后应对风机盘管做水压试验水压试验时试验压力为系统工作压力的15倍定压观察23分钟不漏稳压为合格 3 卧式吊装风机盘管安装应由单独支吊架固定并应便于拆卸和维修支吊架吊杆与风机盘管相连处采用双螺母紧固
35、吊装后保持水平保证冷凝水畅通地流到指定位置暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口风管回风箱及风口与空调器机组连接处应严密牢固为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露风机盘管供回水管与风机盘管采用弹性软管连接风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致使凝结水通畅地排放到指定位置36空气风幕机安装 1 空气风幕机安装位置方向应正确牢固可靠与门框之间应采用弹性垫片隔离防止空气风幕机的振动仁慈到门框上产生共振 2 风幕机的安装不得影响其回风口过滤网的拆卸和清洗 3 风幕机的安装高度应符合设计要求风幕机吹出的空气应能有效的隔断
36、室内外空气的对流 4 风幕机的安装纵向垂直度横向水平度的偏差均不大于2100037水处理设备安装 1 水处理设备的基础尺寸地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求基础表面应平整 2 水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定 3 与水处理设备连接的管道应在试压冲洗完毕后再连接 4 冬季安装应将设备内的水放空防止冻坏设备4系统试运转及调试41工艺流程设备单机试运转系统联动试运转无生产负荷系统联合试运转的测定和调整带生产负荷的综合效能试验的测定和调整42技术要求 1 空调机组新风机组试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施盘动叶轮应无卡阻和碰
37、擦现象叶轮旋转方向必须正确在额定转速下试运转时间不得少于2h试运转应无异常震动滑动轴承最高温度不得超过70滚动轴承最高温度不得超过80 2 风机盘管试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象叶轮旋转方向必须正确 3 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容 a 通风机的风量风压及转速的测定通风与空调设备的风量余压与风机转速的测定 b 系统与风口的风量测定与调整实测与设计风量的偏差不应大于10 c 通风机制冷机空调器噪声的测定 d 制冷系统运行的压力温度流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定 e 空调系统带冷热源的正常联合试运转应大于8h当竣工季节条件
38、与设计条件相差较大时应做不带冷热源的试运转通风系统的连续试运转应大于2h f 在制冷系统运行压力温度流量等各项技术数据符合有关技术文件规定合格后再投入工程空调系统试运行5风系统风量平衡试验51系统风量测定应符合下列规定系统风量测定调整前应分别绘制所调系统的系统图系统图中标明设计风量值并对各管线进行编号以便在调试时作好记录风管的风量一般可用毕托管和微压计测量测量截面的位置应选择在气流均匀处按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍及局部阻力之前大于或等于15倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上当测量截面上的气流不均匀时应增加测量截面上的数量风管内的压力测量应采用液柱式压力计如倾斜式补偿式
39、微压计新风机组送风机出口的测定截面应按规范的规定选取通风机测定截面位置靠近风机通风机的风压为风机进出口风口的风量可在风口或风管内测量在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速再乘以风口净面积得到风口风量值当风口与较长的支管段相连时可在风管内测量风口的风量风口处的风速如用风速仪测量时应贴近格栅或网格平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等匀速移动法不应少于3次定点测量法的测点不应少于5个系统风量调整宜采用流量等比分配法或基准风口法从系统最不利环路的末端开始最后进行总风量的调整通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速重复测量三次取其平均值的方法如采用累计式转速表应
40、测量30s以上52空调系统综合效能试验可包括下列项目 1 送回风口空气状态参数的测定与调整 2 空调机组性能参数的测定与调整 4 室内空气温度与相对湿度的测定与调整 5 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定 6 测量室内空气温度相对湿度及气流速度可采用棒状温度计通风温湿度计热风速仪等测量仪器的测头应有支架固定不得用手持测头 7 系统风量测定调整完成后要作好记录调试人记录人监理等签字齐全第四章 施工部署1劳动力计划11公司劳务部门专门负责劳动力的调配确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力12我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工13特殊工种保证持证上岗14参加本工程安装施工的
41、所有人员在进场前进行培训教育内容包括安全施工文明施工技术交底以及现场各项规章制度等安全文明施工要组织书面考试考试合格后方可进场工作15劳动力计划表 单位人按工程施工阶段投入的劳动力情况工种前期准备风管制作风管安装管道防腐管道设备安装后期风管制作工10208风管安装工206风管保温工3管道下料工105水管道安装工10156水管道保温工155设备安装15焊工5322主要设备材料构件的用量计划21主要设备计划序号名称型号单位数量1空气幕L 12mN 200W风量2000m3h台62空气幕L 15mN 300W风量2400m4h台43新风机组送风量3500m3h功率22KW余压450Pa排风量3000
42、m3h功率15kw余压350Pa台84风冷热泵冷水机模块组合式LSQWRFH585冷量585KW冷媒R410A冷冻水温度712流量100m3h水阻50KPa运行重量54t台25风机盘管卧式FP-10冷量53KW热量79KWL 1000m3hN 48W噪声48db余压30KPa台446风机盘管卧式FP-5冷量28KW热量42KWL 350m3hN 45W噪声37db余压30KPa台687风机盘管吊项内卧式暗装FP-8冷量45KW热量67KWL 800m3hN 45W噪声457db余压30KPa配温控器及三速开关台2018风机盘管落地式FP-10台19风机盘管落地式FP-8台410电子水处理器SC
43、-1 处理水量200th台111换热机组板式换热器2台立式离心水泵2台台112定压补水装置气压罐总容积012 m3调节容积04 m3工作压力06MPa补水泵启泵压力019 MPa补水泵停泵压力024 Mpa电磁阀开启压力025MPa安全阀开启压力026 Mpa变频补水泵2台一用一备台113软化水装置TRB-100V 06-10mh工作压力0205 Mpa台114立式离心泵L 100m3h冷冻水H 26米台215水箱100010001000容积07立方米套122材料构件计划序号名称型号单位数量1不锈钢蝶阀320160个32不锈钢蝶阀200120个33不锈钢蝶阀320120个124不锈钢蝶阀250
44、120个1245减震装置DN50个346焊接法兰阀门DN125个57焊接法兰阀门DN80个178焊接法兰阀门DN50个139焊接法兰阀门DN100个310自动排气阀DN25个4811伸缩器DN80个612减震装置DN50个413过滤器DN150台214过滤器DN32台215螺纹止回阀DN32个116螺纹闸阀DN32个217排气扇L 150m3h个5218防火阀70 500500个63施工现场布置com 1 办公室及宿舍施工用办公室需要两间由总包提供临时用房进场后与总包协商按总包指定地点布置办公室和总包协商安排工人宿舍 2 施工用电建设单位提供临时用电接口 3 施工用水 建设单位提供临时用水接口
45、 4 施工道路根据土建总包单位设置的现场道路运输材料购配件和设备 5 工程项目部应按照主材材料部件和设备的进场需要计划组织进场并根据规定地点和指定方式进行储存和存放32施工现场总平面图风管加工区布置由于风管加工制作量较大因此风管的加工场地应尽量考虑设在现场内这样既方便施工又节省运输时间提高了工作效率为缩短工期提供了良好的条件加工场地占地面积约300平方米进场后与总包单位协调解决初步考虑将风管加工场地安排在地下一层用瓦棱铁板临时围档作为通风管道加工车间这样可以有效的减少风管制作时的噪音对周边环境的影响加工现场内放置设备主要有剪板机冲剪机咬口机电焊机折方机和加工平台场内设备布置见下图水管加工场地布置本工程空调系统为风机盘管加新风系统大部分设备支管可以批量预制因此在现场内布置水管加工场地作为水管预制车
