通风与空调工程质量监控要则.doc

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1、作业参考书之四通风与空调工程质量监控要则编 制:上海市静安建设工程监理有限公司总师室 日 期: 二00三年三月目 录1.说明 02.通风与空调工程质量监理工作流程13.基本规定24.风管制作45.风管部件与消声器制作66.风管系统安装67.通风与空调设备安装68.空调制冷系统安装79.空调水系统管道与设备安装710.防腐与绝热811.系统调试8附页通风与空调分部工程的子分部划分1风管制作监理汇总表（风表一）1钢板风管板材厚度(表1-1)5高、中、低压系统不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯圆形和矩形风管板材厚度（mm）(表1-2)5中、低压系统有机玻璃、无机玻璃钢风管板材厚度和外形尺寸 、无机玻璃钢风管

2、玻璃纤维布厚度与层数（mm）(表1-3)6金属圆形、矩形风管法兰及螺栓规格（mm）(表1-4)6硬聚氯乙烯圆形、矩形风管法兰规格（mm）(表1-5)7有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）(表1-6)7圆形弯管曲率半径和最少节数（表1-7）7圆形、矩形风管无法兰连接形式（表1-8）8圆形风管的芯管连接（表1-9）9风管的加固形式(图1-1)9焊缝形式及坡口（表1-10）10风管部件与消声器制作工程监理汇总表（风表二）11风口尺寸允许偏差（mm）(表2-1)13风管系统安装监理汇总表（风表三）14通风与空调设备安装监理汇总表（风表四）18通风机、除尘器安装的允许偏差和检验方法（表4-1）20空调制

3、冷系统监理汇总表（风表五）21制冷剂管道坡度、坡向(表5-1)24制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法(表5-2)24承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）(表5-3)24空调水系统管道与设备安装监理汇总表(风表六)24阀门压力持续时间（表6-1）29管道焊接坡口形式和尺寸（表6-2）30管道安装的允许偏差和检验方法（表6-3）30钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩（表6-4）30沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距（表6-5）31钢管道支、吊架的最大间距（表6-6）31焊缝质量分级标准（表6-7）31防腐与绝热监理汇总表（风表七）32系统调试监理汇总表(风表八)34附录A361. 说

4、明1.1 本次编制作业参考书之“通风与空调工程质量监控要则”（以下简称“要则”），是依据GB50243-2002“通风与空调工程施工质量验收规范”（以下简称“规范”）编制的。1.2 “要则”中黑体字条文为强制条文。1.3 为便于对照，“要则”章节编号与“规范”尽量一致，“规范”中少数本公司业务范围内不常遇到章节，在“要则”中被省略，序号跳过。1.4本“要则”的依据是国家规范，在执行中其它合同、设计、规章对工程质量的要求不得低于本“要则”。1.5若地方性的合同、设计、规章对工程质量提出高于本“要则”的要求，则应照较高的标准执行。2.通风与空调工程质量监理工作流程 审核承包方资质、证件、施工组织设

5、计 参加图纸会审 不合格 提供监理意见 审核结果 承包方整改 合格开工检验材料、设备、自制零部件 不合格 检验结果 退换、整改 合格 监理亲自 验收现场施工、隐蔽工程 采样制成 实测实量 表 不合格 验收结果 承包方整改 合格验收设备、器具安装 不合格 验收结果 承包方整改 合格测试、调试验收 不合格 验收结果 承包方整改 合格资料汇总写评估报告3.基本规定3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收,除应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的规定外,还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。3

6、.0.2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。3.0.3 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。3.0.4 通风与空调工程施工现场的质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第3.0.1条的规定，即“施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质量管理可按施工现场质量管理检查记录要求进行检查记录”。 施工现场质量管理检查记录 开工日期工程名称施工许可证（开

7、工证）建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项 目内 容1现场质量管理制度2质量责任制3主要专业工种操作上岗证书4分包方资质与对分包单位的管理制度5施工图审查情况6地质勘察资料7施工组织设计、施工方案及审批8施工技术标准9工程质量检验制度10搅拌站及计量设置11现场材料、设备存放与管理12检查结论： 总监理工程师 （建设单位项目负责人） 年 月 日注：此表应由施工单位填写，总监理工程师（建设单位项目负责人）进行检查，并做出检查结论。3.0.5 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可

8、，并应形成相应的质量记录。3.0.6 通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。3.0.7 通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。3.0.8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表“通风与空调分部工程的子分部划分”（见附页）的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系通有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、

9、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。3.0.10通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按通风与空调工程施工验收规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。3.0.11通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具务操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。3.0.13通风与空调工程竣工的系统调节器试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。3.0.14通风与空调工程施工质量

10、的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量总是的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。3.0.15分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；2主控项目的质量抽样检验应全数合格；3一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。3.0.16通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。

11、3.0.17通风与空调的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。3.0.18通风与空调工程竣工验收时,应检查竣工验收的资料,一般包括下列文件及记录:1.图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2.主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告；3.隐蔽工程检查验收记录；4.工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；5.管道试验记录；6.设备单机试运转记录；7.系统无生产负荷联合试运转与调试记录；8.分部（子分部）工程质量验收记录；9.观感质量综合检查记录；10.安全和功能检验资料的核查记录。3.0.19观感质量检查应包括

12、以下项目：1风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；2.风口表面应平整，颜色一致安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；3.各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；4.制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；5.风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；6.风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；7.通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；8.组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；9

13、.除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；10.消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；11.风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；12.绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。检查数量：风管、管道各按系统抽查10%，且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5%，且不得少于10件。检查方法：尺量、观察检查。4风管制作4.1 工艺流程4.1.1 金属风管 咬口制作成型原料进货检查划线放样下料剪切 铆 法兰制作找平打眼法兰、翻边成品检验4.1.2硬聚氯乙稀风管原料进货检查划线放样下灶坡口加热焊接成型

14、成品检验。4.2 监理注意事项：1.本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。2.对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。3.风管制作质量的验收，按设计图纸与通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管辖 道的规格宜按照表“圆形风管规格”、表

15、“矩形风管规格”的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。圆形风管规格（mm）风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060矩形风管规格（mm）风管边长1203208002000400016040010002

16、500-20050012503000-25063016003500-5.风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表“风管系统类别划分”的规定。风管系统类别划分系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有的拼接缝和接管连接自主，均应采取密封措施6.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。7.风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。8.风管翻边到法兰上时，要注意不能在转角处留有缝

17、隙。4.3监理汇总表（见附页“风表一”）5风管部件与消声器制作5.1工艺流程 成形原材料进货检查 划线放样置 下料剪切 组装焊 零件加工接 表面处理 成品检验5.2监理注意事项：1.本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。2.一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。3.成品应单独检验，不能在装入系统后一并检验。5.3监理汇总表（见附页“风表二” ）6.风管系统安装6.1工艺流程放线定位 设置吊支架 风管排列、连接 安装就位 找平找正 检验 6.2监理注意事项：1.本章适用于通风与空调工程中的金属和非金

18、属风管系统安装质量的检验和验收。2.风管系统安装手，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。3.风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。6.3监理汇总表（见附页“风表三” ）7通风与空调设备安装7.1工艺流程设备检查 安装位置确定 安装支架、基础设置 安装、找平、找正 试运行 验收7.2监理注意事项1.本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。2.通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进

19、口设备还应具有商检合格的证明文件。3.设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收设文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。4.设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。5.设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。7.3监理汇总表（见附页“风表四” ）8空调制冷系统安装8.1工艺流程管道、零部件进货检查 放线定位 吊、支架安装 管道、部件安装 系统空气吹污 系统气密性试验 系统抽真空 管道防腐 系统充制冷剂 系统试运行 验收8.2监理注意事项1.本章适用于空调工程中工作压力不高明于2.5Mpa，工作温度在-20150

20、0C的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程质量的检验和验收。2.制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。3.与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。4.空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本细则第7章7.2监理注意事项中第5条的规定。5.制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274有关条

21、文的规定。8.3监理汇总表（见附页“风表五” ）9空调水系统管道与设备安装9.1工艺流程设备管道进货检查 放线定位 基础、支架设置 设备、管道安装 测试（水压、盛水等） 管道防腐 验收9.2监理注意事项1.本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。2.镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。3.从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。4.空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准建

22、筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定执行。9.3监理汇总表（见附页“风表六” ）10防腐与绝热10.1工艺流程管道外壳清理 防腐层施工 绝热层施工 防潮层施工 保护层施工10.2监理注意事项1.风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。2.空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。3.普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。4.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。5.油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。

23、明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。10.3监理汇总表（见附页“风表七” ）11系统调试11.1工艺流程编写调试方案 检查系统 单体试运行 系统试运行 性能、数据测试调整 数据记录 编写调试报告 11.2监理注意事项1.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2.通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。3.系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须

24、提供完整的调试资料和报告。4.通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。11.3监理汇总表（见附页“风表八” ）附 页通风与空调分部工程的子分部划分子分部工程分项工程送、排风系统风管与配件制作部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装系统调试通风设备安装，消声设备制作与安装防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口与设备安装除尘系统除尘器与排污设备安装空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设

25、备绝热净化空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，净化设备安装制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试。空调水系统冷热水管道系统安装,冷却水管道系统安装,冷凝水管道系统安装,阀门及部件安装,冷却塔安装,水泵及附属设备安装,管道与设备的防腐与绝热,系统调试风管制作监理汇总表（风表一）项目质量标准施工方自检合格后报审监理方复验合格后签认主控项目金属板材质量金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。钢板

26、或镀锌钢板的厚度不得小于“(表1-1)”的规定；不锈钢板的厚度不得小于表“(表1-2)”的规定；铝板的厚度不得小于“(表1-2)”的规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。全数检查抽查10%非金属板材质量非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表“(表1-2)”的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表“(表1-3)”的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表

27、“(表1-3)”的规定，相应的玻璃布层数不应少于表“(表1-3)”的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。全数检查抽查10%耐火性能防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。全数检查抽查10%续风表一项目质量标准施工方自检合格后报审监理方复验合格后签认主控项目覆

28、面材料耐火性能复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。全数检查抽查10%风管严密性风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL0.1056P0.65 中压系统风管 QM0.0352P0.65 高压系统风管 QH0.0117P0.65式中QL、QM、 QH、-系统风管在相应工

29、作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)P-指风管系统的工作压力（Pa）。3.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本要则附录A）全数检查抽查10%金属风管连接1.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝

30、。2.金属风管法兰材料规格不应小于表“(表1-4)”的规定。中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。全数检查抽查5%非金属风管连接非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1.法兰的规格应分别符合表“(表1-5)”、“(表1-6)”的规定,其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形

31、风管法兰的四角处,应设有螺孔;2.采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。全数检查抽查5%法兰连接复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。全数检查抽查5%变形缝砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。全数检查全数检查续风表一项目质量标准施工方自检合格后报审监理方复验合格后签认主控项目金属风管加固1.圆形风管(不包括螺

32、旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边境证平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施；3.非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批抽查5%,不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。全数检查抽查5%非金属风管加固非金属风管的加固,除应符合“金属风管加固”的规定外还应符合下列规定:1.硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；2.有机及无机

33、玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。全数检查抽查5%弯管矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。检查方法：观察检查。全数检查抽查10%一般项目金属风管制作1.圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表“(表1-7)”的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于30；2.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致

34、；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4.焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。全数检查抽

35、查10%法兰连接金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。2.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3.风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞

36、。4.当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合表“(表1-4)”的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。全数检查抽查10%续风表一项目质量标准施工方自检合格后报审监理方复验合格后签认一般项目无法兰连接1.无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表“(表1-8)”的要求。圆形风管的芯管连接应符合表“(表1-9)”的要求;2.薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接

37、口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3.采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；4.采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm

38、，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。全数检查抽查10%风管加固1.风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图1-1。2.楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3.角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管

39、的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5.中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量：按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。全数检查抽查10%硬聚氯乙烯风管硬聚氯乙烯风管除应执行本表“一般项目”中的“金属风管制作”项第13条和“法兰连接”项的第1条外，还应符合下列规定：1.风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2.焊缝的坡口形式和角度应符合表“(

40、表4-10)”的规定；3.焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4.用于洁净室时,还应按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002中净化空调系统风管的有关规定执行，即现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15级时，不应大于65mm；为69级时，不应大于100mm；静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。全数检查抽查10%钢板风管板材厚度(表1-1)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75