通风与空调施工方案.doc

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1、目 录第一章 施工工艺及技术要求 . . . . . . . .4第一节 工程概况、编制依据、编制原则及本工程采用的主要规范. . . . . .5第二节 通风空调系统的施工安装 . . . .5一、风管制作安装 . . . . 5二、通风空调系统的施工技术措施 . . . .6第三节 洁净室建筑装饰施工 . . . .11一、建筑装饰施工 . . . . . . .12二、装配式洁净室的施工 . . . . . 12第四节 洁净工程彩钢板结构施工 . 13一、工艺流程 . 17二、施工准备 . 17三、操作工艺 . 17第五节 低压配电施工 . . 18一、工艺流程 . 20二、施工准备 .

2、 20三、操作工艺 . . 21第六节 照明施工方案及方法 . . . . 21一、主要施工方法 . . . 23（一）穿线 . . . . . 23（二）灯具安装 . . . . 24（三）接地安装及测试. . . . 25第七节 给排水工程安装及调试 . . . . 28一、施工控制要点 . . . . . 28二、材料选用及连接 . . . . . 28三、工艺流程图 . . . . . 29四、施工流程图 . . . . . . 29五、材料存放运输 . . . . 30六、配合土建预留预埋 . . . . . 30七、管道支架的制作安装 . . 30八、管道安装 . . . . .

3、30九、阀门安装 . 31十、管道冲洗与试压 . 34十一、管道防腐、刷油 . 34十二、设备安装 . 35十三、给排水的系统调试及联合其他专业调试 . 35第八节 工艺管道施工和调试 . 35一、工艺流程图 . 36二、施工准备 . 36三、操作工艺 . 36四、主要施工方法 . 38五、工艺管道冲洗及调试 . 40第九节 调试方案 . 41一、 洁净空调系统的调试方案 . 42二、 洁净室的洁净度与微生物的检验方案 . 43三、 纯水系统的调试 . 44四、 物流管线的调试 . 44五、 工艺设备调试 . 45六、 工艺管道的调试 . 45七、给排水系统的调试 . 46八、电气系统运行调试

4、 . 47第十节 施工技术的重点、难点分析及解决方案 .48第四章 对本工程新 GMP GMP GMP GMP 认证的认识 . . . . . 49第一节 GMP 洁净厂房的认证程序及内容 . 49第二节 保证措施概述 . 50第三节 硬件实施过程中的保证措施 . 51第四节 按期、按质、安全施工的保证措施 . 54第五节 药厂节能降耗方面的优化措施 . 55第六节 洁净室运行管理规则 . 55第五章 施工进度计划及其保证措施 . . . . . . . 60第一节 施工进度计划 . 60第二节 本工程施工进度计划表 ( 见附件 1) . 61第三节 保证总工期完成的措施 . 61一、进度控制

5、计划 . 61二、进度保证措施 . 62三、进度协调管理 . 62四、施工进度计划的调整 .63五、进度控制具体方法 . .63第六章 施工总体布置 . . . . . . . . .65第一节 施工总体布置原则 .65第二节 临时设施 .65第七章 工程质量保证措施 . . . . . . . .66第一节 工程质量标准 . .66第二节 工程质量保证体系及保证措施 . .66一、工程质量保证体系 .66二、质量保证措施 . .67第三节 质量验收规范标准 .68第八章 施工安全及文明施工措施说明 . . . . . . . . .69第一节 安全生产、文明施工管理职责 .69第二节 场地、

6、设施的布置管理 .70第三节 各项保证措施 .71一、组织措施 . .71二、管理措施 .71三、施工措施 .73第四节 安全保证体系 .74第九章 主要材料进场计划及拟投入的主要施工机械设备 .77第一节 主要材料进场计划 . 77第二节 拟投入的主要施工机械设备表 .78第十章.劳动力配置情况 . .79一、劳动力计划表 . . . . . . . 79二、施工组织机构的建立应遵循的原则 . . . .79三、主要管理人员的职责. . . .80.四、主要技术和施工人员的安排和投入计划. . . .82第一章 施工工艺及技术要求第一节 工程概况、编制依据、编制原则及本工程采用的主要规范一、

7、工程概况 本工程位于， 工程范围包括：一层取样间洁净区、三层头孢硫脒粉针洁净车间 、 外包间 、 质检室 、 操作室等的装修 、 空调通风 、 动力照明电气 、 给排水 、工艺管道等项目，面积约 4500 平方米。工程名称：建设单位： 设计单位：监理单位：施工单位：二、编制依据1 、 项目工程招标文件、图纸、标前答疑及相关资料。2 、有关施工规范、设计规范及规程标准。3 、现场施工条件。三、编制原则1 、在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法合理安排施工工序 ， 科学组织均衡生产 ， 保证施工连续均衡有序地进行 。 利用原有设施或就近已有的设施减少各种临

8、时工程，利用当地资源，合理安排运输装卸与储存作业 ， 减少物资运输周转工作量。2 、以科学的方法实行动态管理，精心施工。本工程位于厂区内，安全生产，文明施工尤为重要，必须制定详细周密的计划和科学合理的施工方案。四、本工程采用的主要规范1 、安装施工及验收规范(1) 通风与空调工程施工质量验收规范 （ GB50243-2002 ）(2) 建筑电气工程施工质量验收规范 （ GB50303-2002 ）(3) 机械设备安装工程施工及验收规范 （ GB50231-98 ）(4) 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 （ GB/T50312-2000 ）(5) 采暖通风与空气调节设计规范(6) 制冷设备

9、安装工程及验收规范2 、安全规范(1) 建筑施工安全检查标准 （ JGJ59-99 ）(2) 建筑机械使用安全技术规程 （ JGJ133-2001 J119-2001 ）(3) 施工现场临时用电安全技术规范 （ JGJ46-88 ）(4) 建筑工程施工现场供电用电安全规范 （ GB50194-93 ）3 、综合管理规范(1) 城市建设档案著录规范 （ GB/T50323-2001 ）(2) 建筑工程项目管理规范 （ GB/T50326-2001 ）(3) 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 ）(4) 工程网络计划技术规程 （ JGJ/T121-99 ）第二节 通风空调系统的

10、施工安装一、风管制作安装( 一 ) 风管制作安装工艺流程成型咬口制去角下料画线焊接油漆钻螺栓孔钻铆钉孔法兰下料铆法兰封口翻边支吊架下料支吊架制作支吊架安装风管保温与风口连接风管捡漏风管安装通风通风工程风口安装移交甲方档案归档系统调试( 二 ) 施工准备1 、材料1 ）风管材料根据设计要求或合同要求选用。镀锌钢板厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。2) 辅助材料如连接 H 小五金标淮件 、 密封材料必须符合设计要求或合同要求 ， 有出厂合格证。铆钉、连接螺丝采用优质镀锌产品。3) 连接用型创的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。2 、作业条件

11、1) 齐备的施工图，施工组织设计或施工方案。2) 有足够大的施工作业及构料、成品和半成品的存放场所。3) 施工作业场地能有效阻档次尘进入。( 三 ) 风管施工工艺1 、法兰制作1) 法兰材料和规格严格按规范和设计图纸选用。2) 角钢厂出料后，应去毛刺。3) 铆钉孔间距：不大于 100MM 。4) 法兰焊接应在靠模上进行 。 焊接前 ， 应校核角钢长度 ， 矩形法兰对角线之差不能超过 2mm ，法兰不平度不能大于 2mm 。5) 螺栓孔间距不大于 100M ，螺栓孔中心距角钢内立边的距离按下表选取，螺栓孔直径根据螺栓规格确定。6) 钻螺栓孔应用样板划线，确保法兰的互换性。7) 法兰钢材表面如有锈

12、迹和油污 ， 刷漆前应除锈 、 去油 ， 干燥后再刷漆 。 刷两遍铁红防锈漆刷漆均匀，不得有漏刷、流淌、起泡现象，不得将铆钉、螺栓孔堵住。8) 法兰 、 支吊架油漆应有记录 ， 记录应包含数量 、 油漆遍数及时间以及操作者 、 抽检者签名 。2 、镀锌钢板风管的加工1) 排料 根据施工图，进行风管分段排料，弯头、三通等管件应符合规范的要求。2) 下料(1) 表面有油污、灰尘的板材，划线下料后需清理，去除油污。板材镀锌层氧化或被破坏，被破坏部分不得用在通风空调系统中。加工过程中，避免穿硬底鞋踏踩板面。(2) 划线下料时，应保证端面的垂直度。(3) 弯头、三通等管件，应按照规范划线下料。3 、风管

13、制作1) 风管咬口加工表面平整 、 接缝严密 、 宽度一致 ； 折角平直 ， 圆弧均匀 ； 两端面平行 。 风管无明显扭曲与翘角；表面凹凸不大于 10mm 。2) 不保温矩形风管边长 630mm 、保温矩形风管边长 800nIn 且管段长度 1200M 时，用角钢圈加固 ， 加固圈应排列整齐 、 均匀对称 ， 高度应小于或等于风管的法兰宽度 。 加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，铆钉的间距不能大于 220M 。严禁在风管内部设加固筋或加固框。3) 风管应尽量减少拼缝，底边 800mm 时，不应有拼缝，底边 800mm 时，应尽量减少纵向拼缝，且不得有横向拼缝。4) 风管饼装前 ， 应在哎口

14、的雌缝里打中性耐候密封胶 ， 打胶应均匀适量并填满缝隙 。 拼装完毕立即将多余的胶擦掉。5) 铆法兰时，翻边量为 7 9M 。法兰套上后应使风管端面与法兰端面间距一致。卡紧法兰 ，保证法兰平面与风管中心线垂直 ； 先穿过法兰上的铆钉孔 ， 在风管上钻两个孔铆好 。 再在风管另一端的法兰相应的位置铆两个铆钉 ， 铆接前 ， 应测量法兰间距 ， 保持尺寸相同 。 然后把风管翻转 180 度 ， 使法兰角钢与划线对齐并卡紧 ， 同样两端各铆两个铆钉 。 测量铆好的法兰的对角线是否相等，两个法兰是否平行，风管有否翘角，合格后铆好其它的铆钉。6) 翻边时 ， 先用板金榔头敲打 ， 使镀锌板均匀变形 ，

15、然后用木榔头将翻边均匀拍平 ， 局部用板金榔头修正 。 翻边必须平整 、 紧帖法兰 ， 宽度一致 ， 且不应小于 6mm 。 咬缝与四角处应有开裂与孔洞。4 、风管支吊架制作安装1) 支吊架、托梁用角钢制成，两端钻孔位置距风管外边缘 50mm 。托架与风管之间应垫经防腐处理的垫木 。 因现场原因吊架横担远大于风管边长时 ， 如横担变形 ， 应采取措施将变形控制在允许范围内。2) 支架不得安装在风口 、 风阀 、 检查门处 ， 不得直接吊在风管连接法兰处 。 保温风管吊架应安在保温层外部，不应损伤保温层。5 、风管吊装架及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。1) 风管系统安装前 ， 应

16、进一步核实负管及送回 （ 排 ） 风口等部件的标高是否与设计图纸相符 ，并检查预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支吊。2) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。3) 风管始端与其他振动设备连接的接头处须加支架。4) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。5) 干管上有较长的支管时 ， 则支管上必须设置支 、 吊 、 托架 ， 以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。6) 风管的安装 ， 必须保持风管中心线的水平 ， 而对于输送空气湿度大的风管 ， 为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求 0 001 0 O015 的坡度。安装在托架上的圆形风管 ， 须在托架上设置托座。

17、7) 风管安装时的支 、 吊 、 托架应等距离排列 ， 但不能将其设置在风口 、 风阀 、 检视门及测定孔等部位处 ， 应适当错开一定的距离 。 矩形保温风管不能直接与支 、 吊 、 托架接触 ， 应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生 “ 冷桥 ” 造成冷 ( 热 ) 量的损失。8) 垂直安装的风管，卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。9) 抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学或晶间腐蚀。10) 用法兰连接的一般通风 、 空调系统 ， 其法兰垫料厚度为 3 5mm ， 空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于 5M ，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料的材质：(1) 输送产生凝结水或含湿空气风管用橡胶板或闭孔海棉橡胶板等；(2) 除尘系统的风管用橡胶板；(3) 输送洁净空气的风管用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。严禁使用厚纸板、石板、铅油麻丝及油毡纸等易生尘材料 ， 法兰垫料应尽量减少接头 ， 接头必须使用梯形或挥形连结 ， 并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。6 、风管和支吊架的防腐1) 支吊架 、 法兰用钢板涂防锈漆前应除锈 。 一般采用人工除锈的方法 。 用钢丝刷 、 钢丝布或粗砂布擦拭，露出金属本色，用抹布擦净，然后涂漆。2) 镀锌钢板是在钢板的表面用镀