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1、目 录1给、排水工程主要施工内容22给、排水工程施工工艺流程23工艺控制要求23.1预留预埋23.2支吊架及紧固件制作安装53.3管道及配件安装73.3.1管道焊接及法兰连接73.3.2生活给水系统管道安装83.3.3排水系统工程施工143.3.4消防系统安装173.3.5试压及灌水试验263.3.6管道支架刷油防腐和保温273.4设备安装及试运转293.4.1设备安装工艺流程293.4.2设备试运转：304给排水工程系统联动305竣工验收316成品保护：317有关技术措施327.1安全技术措施327.2质量保证措施347.3降低成本措施35建筑给水、排水工程施工方案1 给、排水工程主要施工内
2、容 给排水进出管道至出口处1.5米，卫生间考虑二次装修，排水立管到位，立管预留三通（一层卫生间第一个三通）、给水进卫生间预留阀门处。2 给、排水工程施工工艺流程预留预埋管道支吊架及紧固件等制作安装管道及附件安装卫生洁具器具安装 灌水试验、系统试压及冲洗、消毒卫生及油漆防腐系统调试成品保护竣工交验3 工艺控制要求3.1 预留预埋3.1.1埋地部分管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，如地基为岩石，应有不小于20毫米的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土，须分层夯实后进行安装。管道敷设前应除锈，并涂一道沥青。3.1.2在预留、预埋施工中，为了确保及时、准确、不漏留、漏埋
3、，此项工作设置专业管理人员和有经验的管道施工员负责。施工前，施工人员一定要充分熟悉设计图纸，作到心中有数，并绘制预留、预埋草图，同时主动与土建施工人员加强联系，积极配合。3.1.3立管部份穿墙、穿楼板预留孔洞，特别是卫生间的预留孔洞较多，其具体位置、标高、规格尺寸，施工前应标注在施工图上，施工员根据图纸绘制的预留、预埋施工草图，发到施工班组，并进行严格的施工技术交底。预留孔洞尺寸见下表：预留孔洞尺寸表 单位：mm管径15-2532-5070-100125-150200-250留孔洞尺寸1001001501502002002502503503503.1.4板上预留孔，待结构底模板安好后按设计图在
4、底模上做好标记；待钢筋扎好后就按做好的标记安装预埋套管。套管采用直径等于预留洞大小的短管，短管的长度大于板厚100mm。短管采用塑料管和钢管。剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及时安装。预埋套管、木箱的固定用铁丝扎紧，防水套管采用电焊固定。安好的预埋套管、木箱内须塞竹茹或其它填充物，待脱模后即时清理。板上的预埋套管为重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套管的制做必须符合规范要求。3.1.5防水套管制作安装工艺为：选料放样、下料制作套管安装选料：本工程水池所有套管采用带用翼环的刚性防水套管，套管材料采用无缝钢管，材
5、料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。下料：根据设计施工图及土建施工图，确定水池壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，把钢管放在切割机进行切割，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直。制作：先把钢板加工成翼环，翼环按全国通用给水排水标准图集S312进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管。套管安装：(1)刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高、几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸等填充物，合模后一
6、次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。(2)穿砌墙套管安装：当土建专业在砌筑和安装隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，找平、找正后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。(3)穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。(4)穿楼板孔洞预留：采用工具式钢套管、钢模盒施工预留洞工艺，确保给排水、暖通等系统的预留孔洞位置准确、规格合理、收口整齐、美
7、观。装修阶段立管的套管预埋安装采用吊线实测墙体偏差，套管按实测数据的统计分析结果进行定位安装的方法，确保套管位置准确、合理,为支、立管安装积极创造条件。(5)卫生间内的孔洞预留前应依据施工图纸及甲方提供的卫生设备的规格、型号的实际情况，对孔洞的规格、尺寸、位置进行设计，条件允许时宜进行实物预排，经建设单位、设计单位、监理单位认可后绘制卫生间预留洞施工大样图，预留时按大样图进行施工、核查。3.1.6为保证本工程预留、预埋孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽检后，请监理及相关人员验收，方可进行下道工序。3.2 支吊架及紧固件制作安装钢管的支吊架及抱箍(卡)应根据设计要求、GB50242-2
8、002规范及给排水标准图集S161选型制作安装。其型号、材料及安装间距（镀锌钢管）如表3.2-1。支吊架的制作程序为：下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸矫形焊接防锈处理编号保管。表3.2-1管 径202540506580100150备注角 钢404404404404404404505505吊 杆(d)888888810S161P55-5抱箍圆钢688810101012S161P55-17扁钢254254304304404404404506S161P55-15间 距233345563.2.1铸铁管道的支吊架位置，应尽可能设置在承口上。水平管段每隔1.5-2m设置一吊架，其吊架类型为：主管段起点、
9、转角处、终点及三通或四通处设“门”字型角钢吊架和圆钢抱箍；其余位置用圆钢吊杆及扁钢抱箍；主管在每层设两个支架，距地1.8米，间距1.5米。3.2.2塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管设置圆钢吊杆。立管于1层-4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表3.2-2。表3.2-2管 径5075110125160吊架间距0.60.81.01.31.63.2.3在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支、吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后
10、应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接。焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。3.2.4立管支架的制作安装，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。安装时，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍
11、眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。3.2.5水平管道的支吊架制作安装，首先按设计标高，拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与立管的相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。管道坡度是该分项工程控制的重点，严禁倒坡。3.3 管道及配件安装管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，并确定管道的连接方式，焊管、无缝管及铸铁管应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。3.3.1 管道焊接及法兰连接管道变径处一律用成品管件连接，不得抽头。安装前，根据图纸设计及现场实际尺寸下料、组对。在对接焊口的管端，应进行坡口处理，坡
12、口类型及角度如表3.3.1-1，坡口方式分为两种：一是对管径小于DN100的钢管用管子割刀在下料时一并完成；二是对管径大于或等于DN100的钢管用氧割切割坡口后用手动磨光机打磨，将坡口表面处理干净、平整。表3.3.1-1管壁厚(mm)坡口类型坡角大小4mm不坡口=4-12mmV型坡口60-65法兰与管道焊接前，先用角尺在法兰同一侧面的两个方向校正其与管道的垂直度，将法兰与管道点焊焊接3-4点，再用角尺校正，在保证法兰平面与管中心线垂直后，进行双面焊接。管道端口插入法兰深度以法兰厚度的2/3为宜。法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。管道对焊焊接时，两个环形焊缝中心间距不得小于管子外径且不小于100m
13、m，焊缝距管道起弯点（不包括压制弯头）不小于100mm且不小于管道外径；在主管上开孔焊接支管时，孔口距焊缝的距离应不小于两倍主管公称直径，主管与支管焊接后的交角（90)偏差不得超过1。当焊缝出现焊瘤时，应对其突出部分进行打磨。焊接及法兰等接点距支吊架的距离不得小于50mm。3.3.2 生活给水系统管道安装生活冷水管，干管采用衬塑钢管，丝接，楼层支管采用PPR管，热熔连接。与设备、阀门、水表等连接时，采用专用管件或法兰连接。3.3.2.1生活给水系统施工工艺流程图安装准备预制加工干管安装管材检查立管安装管道试压支管安装管道试压隐蔽检查管道冲洗给水配件安装系统调试 图1室内明装管道，宜在土建粉饰完
14、毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管应高出地面75mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与管间松动，产生渗漏。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能够自由伸缩，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。在安装上如何控制管道出口的坐标和标高，并保证管口面与墙面的垂直和水平度，其难度较大，因此在安装时首先自制些通用模具和检测工具，在管道试压后墙面砂浆封面隐蔽前应及时反复进行复核，以保证管道各出口的坐标和标高在允许偏差范围内。3.3.2.2 钢塑复合管丝
15、扣连接管径DN100，丝扣连接，连接处刷防锈漆二度。丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝、断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹加工长度如下： 表3.3.2-1管径（mm）1520253240506580100125150螺纹长度1619222525283235414447 安装完成后，丝扣外露螺纹保持在2-3扣，不得断丝。接口填料采用铅油麻丝，外露填料要清除干净。3.2.2.3 PP-R给水管道安装本工程给水系统支管采用PP-R管，立管采用PP-R管安装在管道井内。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端
16、面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部分再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数表 外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间（mm）（mm）（s）（s）（min）201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.5050151016046601515在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直
17、埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用32mm口径的支管。管道直埋时墙槽的深度为De+20mm宽度为De+40-60mm。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的使用原理及适当的安装位置。一般在管道的分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。PP-R管道支吊架最大间距（mm）公称外径De2025324050637590110冷水管横管600750900100012001400160016001800立管1000120015001700180
18、02000200021002500热水管横管5006007008009001000110012001500立管900100012001400160017001700180020003.3.2.4给水配件的安装给水系统各配水点安装的龙头、阀门、水表的连接是采用内衬内螺纹或外螺纹连接，如何保证其连接件的内、外螺纹在土建交叉施工过程中不被碰坏这一问题，不可忽视，因为其螺纹稍有破坏，都会造成今后安装水龙头的困难甚至引起漏水，因此在安装好其管道上的内外螺纹的接头后，必须加装一个与之相应带内、外螺纹的短套加以保护，并对管口进行封堵，保证今后能顺利安装龙头并有效地防止杂物进入管内。给水配件必须经检验合格后方
19、可安装。水龙头安装应拧紧、找平、找正，除净外露麻头或生料带。3.3.2.5泵类安装图2水泵安装示意图（1）设备就位1）设备安装前，应仔细检查设备的规格、型号；电动机的型号、功率、转速是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；然后进行清先，清洗后封严设备的各进出口，以免掉入异物。2）检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位置，清理好地脚螺栓预留孔。3）吊起设备，穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及设备的中心线，在基础上放好减振垫，缓慢放下设备。4）找平设备，用同标号的细石砼捣入基础螺栓预留孔内，待砼凝固后将地脚螺栓拧紧。
20、5）用测量工具对设备进行轴线调整。（2）设备试运转1）水泵安装就位后，首先检查泵的运转方向是否正确，拆下联轴器，让电机单独运转，看是否与泵的转向一致。2）轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴器，转动是否轻快自如，无时轻时重现象。3）水泵应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方可关闭。4）会同厂家起动电机，当泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力。5）测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。6）泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，若运行正常，按试运转时间要求继续进行。3.3.2.6生活给水系统冲洗与消毒试验给水管道系统在验收前，应进行
21、通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在冲洗出口处的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L游历氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水进行冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。3.3.3 排水系统工程施工排水管道安装工程工艺流程图安装准备预制加工管架安装干管安装闭水试验立管安装支管安装通球试验防腐饰面处理管材检查 图33.3.3.1塑料排水管道安装要点管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定颜色一致，无裂纹
22、，内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度，划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。插口端面应先用平锉坡口，坡口坡度约为15-30适宜；量出插口的插入深度并划线，将承口、插口用棉纱擦试干净，用锯齿把插入部分打毛，以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂，然后将承口与插口插合致划线处，插入时将二者稍作相对转动，最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉，把装好的管段放置平地上，几分钟后便可安装。安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。立管中心距墙（柱）面100-150mm。雨水立管每4米安装一个伸缩节；污水立管每层安装伸缩节，安装位置在每层
23、支管汇合处的三通、四通下方。污水立管每隔一层安装一个检查口，但在最底层和最高层必须安装。管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：高出地面5cm；穿板处另增设阻火圈。阻火圈选用可开式明装，在土建顶棚粉饰层完成后一次性安装。排水立管中心与墙面的距离除应符合设计图纸要求外，还应按照如下标准进行控制。排水立管中心与墙面的距离尺寸表 表3.3.3-1立管管径DN5075100125150距离（mm）608090100120排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修，暗装留检查门。严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。生活排水管道坡度如下表所示，施
24、工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。生活排水管道坡度表 表3.3.3-2管径(mm)5075100125150标准坡度0.0350.0250.0200.0150.010最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0073.3.3.2排水管灌水与通球试验暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。排水干管和立管按要求作通球试验，当排水管直径为DN150时，胶球直径100；DN100时胶球直径70；DN75时胶球直径50。通球方法将球体从透气管投入降至首层立检口，用挡板接住后抽出档板，球体滚入室外
25、集合井。3.3.3.3排水配件的安装管道附件安装包括法兰橡胶垫、连接螺栓、各种阀门、活接头、水表及管道穿墙板的套管等的安装。橡胶垫的制作，采用=5mm的橡胶皮，其内径与法兰内径相同，外径略比法兰外径小3mm，用剪刀剪制成“Q” 型，螺栓孔用专用凿孔器对照法兰螺孔凿孔。安装时，胶垫外露的尾部应置于易被观察到而又不影响法兰外观的位置。这样既能保证法兰连接处的止水效果，又便于检查。螺栓安装前应选型，其外径应比法兰螺孔小2mm，长度为拧紧后其端部伸出螺母1/2螺栓直径适宜。拧紧螺栓时，应从对角线位置两颗同时紧，依次进行。拧紧后在露出的丝杆处涂抹黄油。各种阀门安装前应进行其强度和严密性试验，并作相应的阀
26、门“检查”记录。水平管道上安装的阀门手轮或手杆应朝上并在与铅垂线成45夹角范围内，不得朝下；截止阀的安装方向，应保证介质低进高出地通过阀体；止回阀上箭头指向应与介质流向一致；吸水底阀应垂直安装。水表安装时，其前后应有不小于300mm直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超长管段应煨弯沿墙敷设。各种管道在穿越楼板、墙体时，应设置钢套管。穿屋顶板面时采用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级，其长度为：当为穿墙钢套管时，两边与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于
27、80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，最后用油麻填实，并用沥青灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实成锥形。 3.3.4 消防系统安装消防系统:本工程为二路供水，基地内成环。3.3.4.1室内消火栓系统各层设消防箱，消防水泵设在地下层水泵房，地下一层设消防蓄水池540T一座，加压水泵二台。A楼屋顶水箱间设18T消防水箱一座。室内设专用消火栓给水管网，竖向不分区，平时由一套稳压装置保证消防管网水压。3.3.4.2自动喷淋系统 自动喷淋系统以10层为界分为高低供水区，平时管网压力由稳压机组维持；火灾时，喷头动作，水流指示器动作向
28、消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。湿式报警阀设置在地下一层。消防喷淋给水管，管径DN100采用无缝钢管，热镀锌，机械沟槽式卡箍连接；管径DN100的采用热镀锌钢管，丝扣连接。准备管材检查干管安装报警阀安装管道试压立管安装管道试压喷洒干支管安装消火栓支管安装管道试压水流指示器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装水 泵 结 合 器 安 装消火栓安装系统综合试压冲洗节流装置安装报警阀配件消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调3.3.4.3室内消防管道（消火栓、喷洒管）安装工艺流程图5(1)安装准备1)进行检查,不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
29、2)管道安装前必须清扫内部污物及杂质，安装中断或完毕的管道敞口处应及时封堵或临时封闭。3)消防系统采用镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽连接。被破坏的镀锌及表面螺纹应做防腐处理，管道安装的坡度应当严格按照设计要求施工，管道安装躲梁翻身采用下翻身，以防止系统窝气，同时注意加装排气和泻水装置。4)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开启灵活、箱体方正、箱体配件齐全、栓阀外形规矩、无裂缝、启开灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。5)认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加
30、工。6)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交差或排列位置不当，及时与设计人员研究办理洽商手续。检查预埋和预留洞是否准确。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工(2)方法及要求1)热镀锌钢管法兰连接 根据设计图纸要求的几何尺寸，正确地埋设支吊架，并在墙面上弹出灰线。计算管段的下料长度。搞好号码后进行下料。法兰焊接后，方能进行安装。2)镀锌钢管丝扣连接丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝、断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹加工长度如下： 表3.3.4-1管径（mm）1520253240506580100125150螺纹长度1619
31、202525283235414447 安装完成后，丝扣外露螺纹保持在2-3扣，不得断丝。接口填料采用铅油麻丝，外露填料要清除干净。(3)托、吊架安装。1)型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，固定牢，再放好型钢带上螺母，固定好。2)型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡度，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架
32、栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实摸平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架间距如下： 表3.3.4-2公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架的最大间距（M）22.52.52.533444.5567 (4)干管安装从总进入口开始安装，总进口端头加好临时封堵试压用，管道埋地部分做沥青玻璃丝布加强防腐。(5)立管安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管安装时，因为楼层较高，立管从结构预留洞由下而上安装，有夹层处整根管不能穿入时，从顶层预留洞由上而下穿入，以减少立管接口。(6)消火
33、栓箱及支管安装1).消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2.)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。3)消火栓箱应在土建抹灰之后，装修以前，消防管道安装且水压试验合格后安装。4).消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，要增加加固措施。5).消火栓箱与墙体固定不牢的，可用CPU发泡剂（聚氨脂泡沫发泡剂）封堵作为填补措施，安装时箱体应水平，箱面应与墙面齐平，为防止污染，粘贴胶带保护。6).消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧
34、，自救式水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，消火栓按扭与电气专业密切配合施工。7).允许偏差项目：消火栓阀门的中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。(7)沟槽连接施工采用滚轧沟槽，方法是：先用专用的开槽工具在即将相连接两段管子的端头上压出环行沟槽来，再套上密封圈，最后用管箍把带有密封圈的连接处卡上，用螺栓拧紧。相比较来讲，他要比传统连接方法快3-5倍，将更节省时间及劳动力成本，并且能够减少震动，降低噪音经得起管道的各项运动。另外，这种带槽的管道系统在其拼紧之前允许管道、阀门
35、管接件或卡箍作完全运动，以便进行校直对准，这种配置就可消除某些对准误差，并避免法兰安装时出现“双孔化”，在固定位置上安装配合也相当方便。 沟槽连接方式采用的主要机具 表3.3.4-3VE272FS开槽机HCT905型开孔机开孔器功率：220V/1PH/50工作容量：42.4-216.13.1mm各种规格重量：109Kg功率：220V/1PH/50重量：20Kg1)沟槽连接施工工艺流程安装技术培训材料进场检验钢管滚槽加工钢管开口加工机械弯头安装机械三通安装质量检验2)安装技术培训通过现场讲解、练习，让施工人员掌握管道连接配件的性能及安装方法，同时要求施工人员熟记钢管滚槽加工时的深度。3)钢管滚槽
36、加工：钢管定尺裁断，并去掉管口毛刺；钢管调平放入滚槽机滚轮之间，压下手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回到油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处；踏洞滚槽机开关同时下压手动液压泵，达到标尺位置，沿管端外圈压出沟槽来（沟槽的深度由一个可调节的止动销控制）：管道端头距槽边15mm，沟槽宽度8mm；检查密封是否有损伤，并检查沟槽深度。不同外径钢管的沟槽深度 表3.3.4-4钢管外径（mm）沟槽底直径（mm）最大最小76.1072.2671.8088.984.9484.48108.8104.58104.07114.3110.08109.57158.8153.21152.4516
37、5.1160.78160.22219.1214.4213.76273.0268.28267.59说明：沟槽深度必须在以上表格所示的最大值和最小值之间4)钢管开口加工：将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管，开孔器转头定位，启动开孔器转孔；去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。5)机械接头安装方法：A检查管端：管道从末端至开槽的外部必须无刻痕、凸起或轮印记，保证垫圈的防漏密封。B检查垫圈和润滑：检查所提供的垫圈，确实适合所要的使用。颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈的凸缘和外侧，使用一薄层专用润滑剂或硅润滑剂。C.安装垫圈：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。D连接管端和应用管壳：把管端集合在一起，
38、在槽之间对准密封圈中心。密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，再拆下一个螺母和外壳卡在垫圈上，进入两端的槽口中。E插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。F上紧螺母：轮流上紧螺母，保持均匀的金属-金属接触，保证一个刚性的接合。6)机械三通安装方法：A准备工作：将三通一只螺栓卸开，并把另一只螺栓的螺母松开与螺栓末端对齐，然后把垫圈去除。B.检查垫圈：在垫圈表面抹上润滑油，便于保证安全密封，同时把检查后的垫圈放入卡口内正确的位置。C.安装机械三通：先把卡口下半部分转动90，再把上半部分安装在管道上，使之与所开孔在同一直线，并转动下半部分回位。D.插入螺栓，用手拧紧螺
39、母，观察卡口、接口是否对应，然后用手均匀的拧紧螺母，直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触固定。7)外观验收A管件外部防锈漆无明显破损。B.接头部分两片铸铁螺栓紧固均匀，即两片铸铁接口处缝隙密合。C.机械三通支管要与管件垂直，无倾斜角度，机械四通保持与干管垂直、水平。8) 注意事项A 管道丝扣连接时，每根配管长度不宜超过6m,直管段可以把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时 ，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。B成排管道安装必须做到排列合理、美观。管道法兰连接时，法兰应垂直于管子的中心线，其法兰对接不得错口。C管道的分支预留口在吊装前应先预制
40、好,丝接的用三通定位预留口,所有预留口均加好临时堵。D不同管径连接不得采用补芯，应采用异径管箍，弯头上不得使用补芯，应采用异径弯头。E水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支末端应设置试验装置。9)喷洒管道的固定支架应符合以下要求：1.支吊架的位置以不妨碍喷头的喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可以小到70mm。2.为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管、支管都应当设置防晃固定支架，干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，但杆吊架长度小于150mm时，可不设防晃固定支架。3.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而
41、不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。10)喷洒头安装A. 喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求。B. 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱距离应符合规范要求。C. 喷头安装应整齐美观，横成行竖成线。11)阀门安装A.阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同规格、同材质）数量中抽查10%且不少于1个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，阀门位置进出口方向正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。B.法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直
42、径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。3.3.4.4消防管道试压(1).管道试压可分区段进行，水压试验压力为1.9Mpa，压力表设在最低处，稳压30min，目测管网无渗漏及变形，且压力降不大于0.02Mpa为合格。(2).水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作(3).冬季试压环境温度不能低于5，试压结束后务必将水泄净。3.3.4.5管道冲洗(1).消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向
43、一致。(2).喷洒支管各甩口在冲洗前均装DN25阀门，阀门后甩DN25短节，用胶皮管代替镀锌钢管搭设临时冲洗支管，在短节后用胶皮管接至附近的临时排水管路的收集口排走。(3).冲洗：干管冲洗前先将所冲洗层各阀门关紧，将管路充满水，然后开启要冲洗的一根干管末端的阀门，将干管冲洗干净；喷洒支管在该层干管干净后进行，每组冲洗10个支管甩口，套好胶皮管，并用12铁丝绑好，开启阀门冲洗，然后移到下一组，支管冲洗应从最靠近临时给水管处的支干管开始。3.3.5 试压及灌水试验3.3.5.1给水管道压力试验所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分段试验后，再进行整个系统试压。工班组在试压
44、自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。 给水管道水压试验低区试验压力0.6MPa，高区试验压力1.0MPa。水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。3.3.5.2排水管测试各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。(1)暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。(2)雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。(3)排水干管和立管按要求作通球试验，当排水管直径为DN150时，胶球直径
