高压蒸汽管道安装作业指导书最终版.doc

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1、高压蒸汽管道安装作业指导书最终版施工组织设计 高压蒸汽管道安装施工管控方案 1、编制依据编 制： 会 签： 批 准： 鲁西工业装备有限公司 二0一三年十一月一日 目 录 0施工组织设计2、工程概况3、施工准备4、施工组织机构5、主要施工机具6、管道安装施工技术方案7、质量保证控制措施8、安全保证控制措施 1、编制依据1.1签定的安装合同、设计施工图纸及相关资料。1.2特种设备安全监察条例1.3压力管道安全技术监察规程TSG D1001-20091.4工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.5工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20111.6现场设备、工业管道焊接工程施工

2、规范GB50236-20111.7现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20111.8本公司压力管道安装质量手册1施工组织设计1.9承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-20051.10压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-2008 2.工程概况本管道为鲁西化工集团煤化工二分公司9.8MPa蒸汽管道，由动力二公司680T锅炉蒸汽甩头处（CO3支柱）至两套空分汽轮机管口。此条管道介质为高压蒸汽，压力为9.8MPa、温度515，属高温高压管道。管道材质为12Cr1MoVG，采用标准为GB5310。此管道全部采用多层管架敷设，主管道有50045、42636、

3、35130三种规格，长度约930m。与主管道相连通往汽轮机的支管有32929、21920、16818三种规格。其他支管管道规格本图纸未显示。本项目蒸汽管道的补偿方式主要采用SZG-ZQ型耐高压自密封旋转补偿器和结合自然补偿。固定支座、滚动支架、绝热托座采用江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司的产品。2施工组织设计3、施工准备3.1施工图及配管图到位，施工项目部技术人员、质检人员及施工人员在熟悉掌握施工图纸的基础上，组织图纸会审。3.2专项作业指导文件、安全技术措施已编制审批完毕。3.3项目部安装施工应遵循执行的法规、施工及验收规范、标准文件、过程文件须是受控有效版本。3.4参加施工的人员已经安全技术

4、交底，熟悉作业指导书，了解有关的施工要求。3.5、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，其质量要求应符合TSG D0001压力管道安全技术监察规程相关内容和合同规定质量标准；同时应对产品质量证明书进行认真审核并确认，对证明书的特性数据有异议时，应进行必要的分析试验。3.6对于合金钢材料，按要求进行光谱分析复核并作标识记录，同时对管段进行测厚检验核对。3.7施工设备机具的配臵，根据施工需要调配，及时进入施工现场。项目所配臵的设备机具和检验、测量及试验设备的数量、在保证工程施工能力的同时，应满足技术法规、工艺文件提出的要求，并能保证安装施工过程设备能力和工程安装质量、进度的要求。3.8施工

5、现场做到“三通一平”，并搭设临时设施，与高压管道有关的钢结构、土建工程经检查合格，满足安装要求并已办理交接手续。与管道连接的设备找正、固定完毕，满足管道的施工要求。3.9施工所需的工器具配备齐全，所用的电动工器具已经检验合格，达到施工要求。3.10施工所需的运输及起重机械能够正常投入使用。4、施工组织机构及施工人员职责及施工计划4.1施工组织机构图项目组织机构图 3 施工组织设计责人。 4.2现场施工人员职责分工 施工队长：杨广华负责项目部与外部的业务联系，工程问题的协调，合理分配项目部 张具森负责具体施工人员安排，针对不同工程合理安排施工人员，协助经理编排施工计划，配合好各职能科室的考核工作

6、，是本工段安全、质量、进度、现场第一负责人。安全设备员：王庆功4 施工组织设计针对不同工作做好安全交底工作，并负责监督现场施工的各项施工安全，做好现场施工的危险源辨识。做好现场的设备维护，损坏的设备及时报修，做好设备使用情况的监督。技术质检员：陈国财针对不同工程做好技术交底工作，收集工程相关的技术资料，提前图纸审核、图纸分析。做好与外部的技术联系工作，整理竣工资料。监督施工现场的施工质量，发现问题制定整改方案，并及时落实整改情况。整理现场施工资料，严格检查各班组施工材料复验情况，对各班组报检的施工项目及时检查并签字确认。保管员：华春燕做好现场收发物质台账，做好与材料员的材料交接工作，协助做好材

7、料标识；协助设备员做好设备维护报修工作。焊条烘干、存放做好收发记录。施工班组长：石云岭、石金瑞、杨少荣、姚丙学、李壮恩、马会兴、李振东、张祖坤、孟凯负责班组成员具体工作的明细分配，监督对班组内成员的施工质量和人身安全。施工班组长为本组施工人员质量、安全问题整改第一责任人。 5、主要施工机具及检测仪主要施工机械设备表 主要检测仪器设备表6、管道安装施工技术方案 6.1施工顺序图纸会审技术（安全）交底管材、管件及附件质量验收管道安装组对焊接管道附件安装安装质量检验及焊缝外观质量检验焊缝无损检测焊缝热处理 管道强度试验6施工组织设计管道吹扫清洗竣工验收6.2施工应具备的条件及准备工作6.2.1 设计

8、图纸、资料（包括出厂质量证明书、发货清单）规范齐全。6.2.2 施工设备、机具到位，现场具备“三通一平”条件。6.2.3组织施工人员熟悉本方案、图纸及设备安装规范，了解设备的结构、用途及安装方位等，对施工中应特别注意的事项，工段技术负责人需进行详细的技术交底。6.2管道组成件及支撑件材料的检验和贮存6.2.1管材、管件、阀门必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定，质量证明书应为原件或原件复印件加盖供材单位检验公章（红章），管件、阀门需有安全注册标识。6.2.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合施工图纸和设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不

9、得使用。6.2.3阀门检验和试验6.2.3.1所有阀门必须按施工图纸提供标准号进行验收，阀门名牌上应标明型号公称压力、公称通径、工作介质和出厂日期等要求，所有进入施工现场的阀门必需逐件提供质量证明书。6.2.3.2阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验，阀门的壳体压力试验不得低于公称压力的1.5倍，试压时间不低于5min,以壳体填料不渗漏为合格。阀门的密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。6.2.3.3试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油（需要脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写“阀门试验记录”并按规定对阀门试验状态作出标识。6.2.4焊材质量

10、检验6.2.4.1焊条检验应按GB/T5117规定要求进行。6.2.4.2凡进入施工现场的焊材须具有质量证明书，质量应符合国家现行 7施工组织设计标准规定要求。6.2.4.3进厂的焊材生产日期、牌号、规格型号、批号应与质量说明书内容相符。6.2.4.4焊材外观质量检验合格后方能验收入库。6.2.5紧固标准件应符合施工图要求和相关标准要求,需复验的要及时进行复验。6.2.6材料贮存6.2.6.1按品种、材质、批次划区存放。6.2.6.2室外存放时应设臵垫木和防雨棚。6.2.6.3施工现场未使用的材料应摆放整齐、标记清晰、专料专用。6.3管道予制加工6.3.1根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢

11、管的选择和检验。矫正管材的平直度，修整管口，加工焊接用的坡口。6.3.2清理管内外表面并除锈。6.3.3根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将管件焊接成予制管组。6.3.4管子切割前，应移植原有标记。6.3.5碳素钢管宜采用机械方法切割。6.3.6对接管口时，应检查管道的平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm。6.3.7预制完成的管子，管口要及时进行封闭。6.3.8管道组对前需对管道进行清理，将管道内割渣及其他杂物清理完毕后，请甲方进行验收并签字。6.4管道焊接及热处理6.4.1施焊焊工必须持证上岗，并在证书焊接合格项目范围内从

12、事焊接工作，并严格按照焊接工艺卡进行施焊。6.4.2管子、管件的坡口形式和尺寸按焊接工艺卡执行。坡口加工完毕，使用前进行磁粉探伤，合格后方可使用。8施工组织设计6.4.3采用热加工方法加工后，要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。6.4.4焊前应将坡口及 偏差量K（mm）32 0.34065 0.49施工组织设计80100 0.5125150 0.66.4.10.4施焊过程中应保证起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，在焊接及热处理过程中，应将焊件垫支牢固；固定口焊接时不应在应力集中点0、90、180、270位臵引弧和停弧；6.4.1

13、0.5对接焊接时，应按焊接工艺文件的规定进行施焊，第一层应严格保证质量，若有未焊透、气孔等缺陷时应铲去重焊；焊完每层后，要清除掉熔渣和氧化皮。主、支管全部焊完后，应进行焊缝外观检查并做记录。6.4.10.6焊缝焊完后，焊缝周围的药皮、飞溅应清理干净；6.4.10.7按照工艺文件的要求在规定部位打上焊工钢印代号，并作出记录备查；6.4.10.8组装时所用的吊耳、卡具等焊缝的焊接，应与设备同种材料或焊接性能相似的材料及相应的焊条，需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除；6.4.10.9 手工钨极氩弧焊严格按照工艺参数进行焊接。6.4.1

14、0.10焊件应采用下列防止产生变形措施：6.4.10.10.1对易产生磁偏吹的焊缝，组对时使用的工夹具应采用非磁性材料；6.4.10.10.2焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量，必要时进行消除应力热处理，以稳定焊件尺寸要求。6.4.11热处理工艺6.4.11.1热处理应在所有焊接工作结束后，水压试验前进行；6.4.11.2升温及保温期间控制加热区温度，防止工件表面过度氧化；6.4.11.3升温期间，加热区任意长度为5000mm内温差不得大于120度；6.4.11.4保温时，加热区内最高与最低温差小于65度；6.4.11.5严格执行最终温度及保温时间，保温厚度不小于100mm；

15、10施工组织设计6.4.11.6加热宽度为接头焊缝两侧各不小于3倍母材厚度温度升温到700750，保温时间2.5h, 冷却方式400以上降温速度控制在260/h, 400以下采用空冷。及时使用测温枪测试温度。6.4.11.7热电偶布臵焊缝中心6、12点钟作为测温点。6.4.11.8必须按热处理工艺要求进行，并做好相关记录。6.5阀门安装6.5.1阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。安装时主意阀门介质流向。6.5.2阀门的操作机构和传动装臵，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围 DN100mm，3L，最大80mm。11施

16、工组织设计6.6.6管子对接时，不得强力对口，不得采用加热管子、加偏垫或加多层垫等方法消除接口偏差、错口、不同心等缺陷。6.6.6.1管道图纸中立管冷紧量，如为冷紧14mm即在下料时将管道长度按图纸尺寸减少14mm，保证管道运行时所需尺度。6.6.7管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。6.6.8旋转补偿器的安装6.6.8.1安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；6.6.8.2将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装；6.6.8.3补偿器与管道保持同心，须对旋转角的一半进行预偏装或安L的一半进行预偏装；6.6

17、.8.4在靠近补偿器两端合适的位臵应各有一个可靠的导向支座、保证运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加安全余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；12 施工组织设计 13 施工组织设计 14 施工组织设计 15 施工组织设计 16 施工组织设计 17施工组织设计 6.6.8.5端管焊接应符合GB985-88,GB986-88的规定；6.6.8.6严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热；6.6.8.7安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，确保阀门全部合格，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的15倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，

18、试验步骤：1：升压至30%的试验压力，保压10min，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；2：无渗漏压力稳定后，逐级进行试压，每次升压为试验压力的10%，每次保压10min；3：确定逐级升压期间压力稳定，无渗漏现象，升压至15倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用专用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次一试压成功;6.7焊缝外观质量检验6.

19、7.1焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅，其外形平缓过度，咬边深度不得大于1mm。6.7.2每道焊口均做外观质量检验，焊缝外观质量不低于级。6.7.3全部焊口应打上焊工钢印（不锈钢采用记号标识），并做好检查记录。6.7.4技术质检员负责检验焊接质量，并做好单线图。18施工组织设计6.8 管道支架制作安装6.8.1管架应按图纸所示位臵正确安装，并与管子施工同步进行。6.8.2管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位臵。6.8.3蒸汽管道的滚动、导向支座均臵于支柱上，且采用GGJ-Q型绝热管夹支座与GGJ-E型滚动支架配套使用。GGJ-G型支座应按照管道支架一览表要求

20、焊接于管道特定位臵上；管架间距按照布臵图的尺寸进行布臵，滚动托座偏装量和安装位臵按照管道支架一览表要求安装，若现场有变更，经设计人员确认可根据现场情况适当调整。6.8.4管道安装使用临时支架时，应有明显标记，并不得与正式支架位臵冲突。在管道安装及水压试验完毕后予以拆除。6.8.5有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：6.8.5.1活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；6.8.5.2管托按要求焊接，不得脱落；6.8.5.3固定支架应牢固可靠；6.8.5.4可调支架的位臵应调整合适。6.8.6导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其

21、安装位臵应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。 6.919施工组织设计6.9.1 无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，要遵循设计要求的标准规范开展工作。6.9.2 管道焊接完成后应对管道焊缝进行质量检验，检查等级和无损检测的比例应符合GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范中8.4的规定：100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第2部分 射线检测JB/T 4730.2规定的级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第2部分 射线检测JB/T 4730.2规定的级。3

22、 100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第3部分 超声检测JB/T 4730.3规定的级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第 3 部分 超声检测JB/T 4730.3规定的级。12Cr1MoVG合金钢高压蒸汽管道进行100%无损检测，检测结果符合JB4730-2005承压设备无损检测的规定。6.9.3 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定（12Cr1MoVG合金钢高压蒸汽管道进行100%无损检测，根据管道的设计壁厚应采用射线后TOF超声波检测）进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准

23、应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。6.9.4管道焊缝的射线检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝的比例进行抽查，检验位臵应由公司质检人员确定。6.9.5对于无损探伤不合格的部位，项目技术员要分析原因并出具返修工艺。返修次数不超过2次，超过2次时，由焊接责任师组织进行原因分析编制返修工艺，报质保工程师批准。6.9.6热处理完毕，使用硬度计测试硬度，测试完毕后对焊缝进行磁粉探伤。6.10管道强度（水压）试验20施工组织设计6.10.1设备与管道在试压前应编制液压、气压试验方案和安全措施，并经相应授权人员审批后，方可实施。6.10.2、试压作业应符合设计对

24、试验介质、压力、稳压时间等要求且不得采用有危险性的液体和气体。6.10.3液压试验的环境温度应在5以上。6.10.4在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板法兰、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可升高压力。6.10.5试压用压力表精度不得低于1.6级，并在检定周期内，其铭牌压力应为试验压力的1.53.0倍，使用压力表不得少于2块，且要安装在易观察的部位，管道试压用压力表分别安装高处、低处各1块。6.10.6水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后，应用压缩空气将积水吹尽。6.10.7试验时，

25、试验现场应加设围栏和警告牌。6.10.8带压设备、管道、严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压或降压均应缓慢进行。6.10.9试压用的临时法兰、盲板的规格型号应符合试压要求，法兰和盲板上的螺栓应上齐、拧紧，盲板加入处，应做标记以便试压后按标记逐块拆除，并清点数量。6.10.10、试压过程中，如发现有泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。6.10.11、检查试压设备、管道时，在法兰的侧面、盲板的正面不得站人。6.10.12、不得使用气压代替液压强度试验，如需要时，应按有关规定编制有效措施。6.10.13、在压力试验过程，受压设备、管道如有异常响声，压力下降表面油漆脱落等情况，应立即停止试验，查明原因

26、，方可继续进行。21施工组织设计6.10.14、水压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再降压至设计压力，停压30分钟，检查以无降压、无泄漏为合格。6.10.15、管道系统试压完毕应及时拆除所有的临时盲板。6.10.16、压力试验过程中做好压力试验记录，经质量监督站、总承包方、监理、施工单位等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。6.11.4 蒸汽吹扫6.11.4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。6.11.4.2 管道上的仪表、流量计、仪器、过滤器等不适宜吹扫的附件，待管道吹扫合格后安装。6.11.4.3 必须在管道试压合格后，

27、全线管道的保温项目已完毕。6.11.4.4 吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位臵，排放管口要安装临时支架，固定牢靠，以便承受强大的反作用力。6.11.4.5 打开各疏水点的旁通泄水阀门，然后缓慢打开蒸汽主阀门的旁通阀门，向管蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30ms。6.11.4.7 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。6.11.4.8 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。6.11.4.9 吹扫质量标准执行工业金属管道工程施工质量验收规范7.4.6条款中的规定。7.1质量目标和组

28、织机构7.1.1工程质量目标7.1.1.1该工程严格依据图纸施工，确保符合设计要求；7.1.1.2工程质量必须达到国家和行业的工程施工竣工验收的规范与标准；22 施工组织设计7.1.1.3无损检测一次探伤合格率不低于98%；7.1.1.4严格执行工程施工质量验收程序，加强各工序间的质量控制，工程一次验收合格率100，达到技术资料与工程进度同步，以“高质量促进高速度”。7、质量保证组织机构为使本工程各项质量保证措施真正有效落实，按照公司的质量管理条例，结合本工程的实际情况，建立如图所示的质量保证组织机构。在进行工程质量的全面管理和控制过程中，接受业主、监理单位及政府职能部门质量监督、检查和指导。

29、7.1 项目质量体系机构图 23 24 7.3.1 质量责任制：为了加强质量管理，完成合同目标和对业主的承诺，实现项目质量目标，项目部管理人员，各施工班组长及全体施工操作人员，必须严格贯彻执行“下道工序是上道工序检验员”“产品质量一次就做最好”的质量理念，对工程质量层层负责，认真贯彻执行国家标准、规范及各项施工质量管理制度，积极负责地完成施工范围内的各项工作。由于各施工队伍原因造成未能实现质量目标者，将受到相应的严厉处罚。全体施工人员都必须签订施工质量承诺书，切实履行自己的职责，严把质量关，实行质量终身负责制。7.3.2 材料检验及使用管理规定7.3.2.1材料投入使用前，使用人员要认真做好复

30、验工作，针对不同材料开展相应复验项目，特别是对材质、规格型号、外形尺寸等一定要对照图纸和现场实际要求进行细致检查，确保材料的符合性和避免物资错用现象的发生。7.3.2.2下料人员在材料切割前要进行标识移植，确保材料切割后，剩余材料材质的可追溯性。材料标识要求的内容：板材应标识清材质、规格、检验编号；管材应标识清材质、执行标准、规格、检验编号；焊材应标识清材质、规格、产地、材料检验编号等；锻件应标识清材质、锻件级别、所用设备名称或者该产品编号。7.3.2.3施工完成后，要对特殊材质的材料和焊缝等再次进行检验，以确保材料使用的正确性和无缺陷情况发生。7.3.2.4对于工作不认真、职责履行不到位，未

31、按要求开展相关工作，及在材料流转过程中因检验工作开展不到位，致使不合格品流入生产环节及使 25施工组织设计用单位出现材料使用错误或与材料实际使用要求偏差较大的问题，将视情节对相关责任人员进行通报处理。7.3.3.3.质量管理制度7.3.3.1 质量责任制：为了加强质量管理，完成合同目标和对业主的承诺，实现项目质量目标，项目部管理人员，各施工班组长及全体施工操作人员，必须严格贯彻执行“下道工序是上道工序检验员”“产品质量一次就做最好”的质量理念，对工程质量层层负责，认真贯彻执行国家标准、规范及各项施工质量管理制度，积极负责地完成施工范围内的各项工作。由于各施工队伍原因造成未能实现质量目标者，将受

32、到相应的严厉处罚。全体施工人员都必须签订施工质量承诺书，切实履行自己的职责，严把质量关，实行质量终身负责制。7.3.3.2 材料检验及使用管理规定1）项目部保管员负责收集所用材料的验收编号，并负责入厂物资报检单的传递工作，同时对于需防腐材料，防腐完成后应及时进行规范标识。材料到达现场后，做好领用材料的台账，并将相关材料的验收编号登记在台账中。2）材料投入使用前，使用人员要认真做好复验工作，针对不同材料开展相应复验项目，特别是对材质、规格型号、外形尺寸、执行标准、外观质量等一定要对照图纸和现场实际要求进行细致检查，确保材料的符合性和避免物资错用现象的发生。3）项目部质检员负责及时收集所用材料的质

33、量证明书，对班组材料复验情况进行检查，并在材料复验记录上签字确认后，使用人员方可使用所复验材料，以确保使用的材料符合要求。对不合格的材料及时向相关部门反馈信息，不合格材料不得投入使用。4）施工完成后，质检科与项目部共同对特殊材质的材料和焊缝等再次进行检验，以确保材料使用的正确性和无缺陷情况发生。5）对于工作不认真、职责履行不到位，未按要求开展相关工作，及在材料流转过程中因检验工作开展不到位，致使不合格品流入生产环节及使用单位出现材料使用错误或与材料实际使用要求偏差较大的问题，将视情节对相关责任人员进行通报处理。7.3.3.3工程施工质量验收管理办法1）施工过程严格按照三级验收程序（班组检验、质

34、检员检验、质检科检验），对所有质量检验停止点切实按照“下道工序是上道工序检验员”的原则，进行报检验收。2）对于工作不认真，报检验收不及时、不规范，造成不合格产品转入下道工序的，将追究相关责任人的责任。7.3.3.4装备集团产品质量问题和事故管理办法1）将施工过程中出现的质量问题和事故分为A、B、C三类。A类是指造成较为严重的质量问题和事故，造成的损失较大或对产品质量危害较大；B类是 26施工组织设计指一般的质量问题，对产品质量会造成一定的影响；C类是较为轻微的质量问题，及时处理不会对产品质量造成影响。2）A类问题每次对责任人罚款500元，挂罚工段长200元、单位负责人100元；B类问题每次对责

35、任人罚款200元，挂罚工段长100元、单位负责人50元；C类问题每次对责任人罚款100元。3）车间、项目部所属工段内一个月累计出现A类问题3人次以上、出现B类问题 5人次以上或AB类问题累计5次以上的，对工段长罚款500元，对车间、项目部负责人罚款200元，在此基础上每增加1项A、B类质量问题，对工段长罚款100元，对车间、项目部负责人罚款50元。4）由于产品质量问题作业给公司造成重大经济损失的，根据损失情况另行处罚。5）凡由于干部员工质量意识差、工作责任心不强、不具备条件强制作业等原因，造成违反工艺、标准和规范等要求的进行作业的，按照装备集团反违章管理办法相关条款予以处罚。7.4施工质量过程

36、控制7.4.1施工流程： 7.4.2质量控制要求7.4.2.1项目部质检员对本工程安装进行全面检查，重点工序重点管控， 27 施工组织设计对工程安装过程中出现的质量问题要及时提出整改意见，并监督落实整改后的质量。7.4.2.2工程施工技术文件应与现场施工进度同步，对各项过程控制记录，做到真实、客观、及时、完整、清晰、规范，项目部质检员必须详细落实质量情况后会同施工人员签字，发现问题应立即要求整改。7.4.2.3严格执行关于工程管道探伤要求的通知要求，管道安装完成后及时委托探伤，并根据关于做好外协探伤工作量统计的通知要求，建立探伤工作量统计台账，及时进行探伤工作量的统计。7.4.3本项目设臵质量

37、控制点见下表： 28 7.5竣工验收1)工程完工后，由项目部经理组织对完工后的整体工程进行检查验收，检查是否符合设计文件、标准规范等相关要求。2)对完工验收中查出的问题，技术质检部门结合制定整改方案，限期进行整改。最终检验不合格，不允许交付。3)项目部技术质检员及时整理工程技术资料，包括材料和产品出厂合格证或者检验证明、施工记录、验收记录、质检报告、竣工图、图纸审核记录、开工审批报告等。4）项目部对工程运行后的质量进行关注，对质保期内出现的问题及时进行处理解决。5）工程完工后，项目部经理组织相关人员对工程施工的质量情况进行总结，为下一步的工程施工提供借鉴。 29施工组织设计6）质检科定期进行质

38、量回访，及时处理解决客户的诉求，确保客户满意。8、安全保证控制措施 管廊主要介质（淡水装臵以西至甲醇洗） 30施工组织设计 甲醇洗至动力一管廊主要介质 31施工组织设计 8.1工程安全施工组织机构：施工总负责人： 杨广华施工安全管理负责人： 王庆功施工进度负责人： 陈强、张具森8.2职责：施工总指挥：负责煤化二公司高压蒸汽管道安装项目的组织策划，对工程施工过程安全、质量、进度负责。负责合理编制施工计划组织施工人员，对急、难、险、重的施工应提前做好施工人员、施工机具、施工材料、安全 32施工组织设计防护措施的策划工作，确保施工安全顺利、质量可靠。施工安全管理负责人职责：深入施工工地随时监督检查施

39、工人员、施工机具、环境是否存在不安全因素，确保施工作业安全。施工进度负责人：本工段的安全第一责任人，确保安全施工、文明施工，正确辨识工作中的危险因素，提前预防，提前策划。施工人员：按照方案内容进行施工，杜绝违章操作。8.3施工安全要求：8.3.1危险源辨识煤化二公司高压蒸汽管道安装工程主要危险因素：高空作业：现场作业高度0-15米，防护措施：扎设扣件式钢管脚手架。 常规危险因素：8.3.1.1电焊作业：触电伤人、火花飞溅伤人、灼伤、烫伤。8.3.1.2气割作业：爆炸、气体中毒、烫伤、飞溅物伤人。8.3.1.3登高作业：坠落、高处落物伤人、梯子滑落伤人。8.3.1.4吊装作业：绳索脱落、断裂、砸

40、伤、碰伤8.3.1.5电动工具：触电伤人、飞溅物伤人、砂轮片飞出伤人8.3.1.6周边生产装臵煤化二公司脱硫脱碳 、空分、联合厂房；甲酸等装臵危险介质：一氧化碳、硫化氢、液氮、甲醇、甲酸甲脂、氨气、氮气、氧气等。8.3.1.7因个人意识、个人状态导致的突发情况。8.3.2安全措施：8.3.2.1高空作业、吊装作业所有施工人员施工前必须熟知本方案及方案中各作业人员职责；办理作业票证；做好班前5分钟教育和危险源辨识和预知活动。8.3.2.2危险介质防护：如果周边生产装臵煤化二公司脱硫脱碳 、空分、联合厂房；甲酸等装臵危险介质：一氧化碳、硫化氢、液氮、甲醇、甲酸甲脂、氨气、氮气、氧气等发生泄漏时，应

41、按预定方案迅速组织人员 33施工组织设计安全撤离。动火作业时及时办理动火证,作业时避免火花飞溅，在管架层间铺设灭火毯或棚布用水打湿，地面无易燃物，气瓶间距5米以上，动火点以下做好安全隔离,防止发生火灾爆炸事故.8.3.2.3进入施工现场，施工人员必须穿戴齐全劳保护品，人员状态良好，高空作业人员必须及时办理登高证，及时扎牢安全带。在管廊上拉设生命线，备有速降绳。安全带要高挂低用，拴挂点要牢固，并有专人进行监护，在生产区周边作业时配备防毒面具，便于应对突发事件。8.3.2.4吊装作业时，首先办理吊装票证，一定要严格执行公司的规章制度，严格按照设备及管道（规格）的重量安装位臵选用吊车（型号、锁具、地

42、点），保证通信畅通，专人指挥。8.3.2.5所有用电设施必须做到一机一闸保护，确保漏电开关灵敏可靠；漏 电开关试验必须由专人每周进行测试，雨、雪、雾等潮湿天气在施工前当天测试，确保用电的安全性。8.3.2.6气瓶使用前检查压力表是否完好；防震圈佩戴规范；使用时有良好的防倾倒措施，检查压力表、气带接头处是否漏气，两气瓶间距大于5米， 距明火大于10米，作业人员穿戴好防护用品。8.3.2.7登高作业前必须办理作业票证并得到批准，必须系好安全带，并遵守高挂低用的原则。临边作业 及时找相关部门办理票证，并要求专人监护，并做好相应防护措施。8.3.2.8吊装作业必须严格执行起重吊装管理制度，严格执行“十

43、不吊”。8.3.2.9电动工具做到一机一闸保护，漏电开关灵敏可靠，电源线完好无裸露。8.3.2.10电焊机使用时一次线不允许超过3米，二次线不允许超过50米，电缆线经过道路时必须采取可靠的防护措施。一、二次线、电焊钳、快速接头必须完好无裸露，焊接时把子线34施工组织设计8.3.2.11脚手搭设、爬梯使用必须符合标准要求，使用前进行检查验收，使用中要有专人监护，确保安全。8.3.2.12对焊接现场必须配备完好的灭火器，并确保作业人员会使用。8.3.2.13所有两相线在使用时，必须做好绝缘防护，临时用电必须规范架空，使用前必须对使用线路进行检查，确保安全无裸露。8.3.2.14在施工现场施工时及时

44、观察风向，当发生气体泄漏事故时准确判断风向，及时撤离人员。8.4管道安装工程的安全防护8.4.1脚手架扎设垫板宽度不能低于0.25米，厚度不能低于0.03米脚手架扎设间距不能低于1.2米，脚手架在作业层铺设不能低于两块架板，架板的标准宽度不能低于0.25米，厚度不能低于0.03米；6米以上拉设平网和底网。8.4.2脚手架扎设过程中，一定要求扎设人员穿戴好安全带，脚手架扎设高于6米时，必须扎设斜撑或者剪刀撑，脚手架的的顶部必须进行固定，保证脚手架的稳定性。8.4.3吊装作业的安全防护8.4.3.1吊装作业时根据设备及管道所吊位臵、重量分别选用吊车，确保吊车的车况良好，为保证吊装索具完好必须专人检查，吊车垫木必须符合公司规定，吊车司机和起重工必须持证上岗。8.4.3.2吊装时对吊装区域进行警戒，安排专职监护人员，杜绝产生交叉作业。吊装时必须栓导向绳确保吊装安全