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1、延迟焦化装置处理排水“三泥”总结余水龙（浙江宁波 邮编：315207）1绪论 所谓炼油厂“三泥”指炼油厂污水在排水装置中出现的以下三种物质：其一为排水隔油池底的油泥，其密度比水的密度大，沉入池底；其二为污水处理场悬浮颗粒，其密度与水的密度差不多，经浮选器分离出来的浮渣；其三为生化处理场内由微生物形成的 活性污泥。这三种物质统称为排水“三泥”。经研究中心测试，排水“三泥”性质为：密度978kg/m3，含油率17.32%，含水率64.10%（有时达到85%以上），其余成份18.58%，基本上是树叶、塑料、泥巴等等杂物。这种排水“三泥”处理相当困难，最初处理方法为：“三泥”经干化或不干化直接卖给砖瓦
2、厂，与煤一起混合烧砖瓦，还得补贴给砖瓦厂人民币90元/吨的处理费，厂家还不原接受，有的砖瓦厂人员拉走“三泥”后一倒了之，造成了二次环境污染。之后在排水车间暴晒池边上又建成起了焚烧炉，因焚烧“三泥”成本高，达130元/吨，并且因“三泥”水份太高且水含率不稳定造成“三泥”难以正常焚烧而使焚烧运行受阻，焚烧炉也因此闲置。为彻底解决排水“三泥”的出路问题，进行了新的探索，将排水“三泥”引到焦化装置进行处理，可解决“三泥”出路问题。2 焦化处理排水“三泥”原理 排水“三泥”水份高、有机泥多，油少，暴晒长了水份虽然减少，但粘度增大造成输送困难。因此，“三泥”中水份一般保留在85%左右，以便于管道输送。但含
3、85%水份的排水“三泥”若进焦化原料罐（130），易引起原料泵抽空；“三泥”若直接进加热炉加热，又会影响加热炉的长周期运行；“三泥”若直接进焦化分馏塔，又易引起分馏塔的操作波动，并且易产生盐结晶，产品质量中灰份含量还会增加。因此以上三个途径都不是解决排水“三泥”的好办法。 焦化原料（减压渣油）经焦化加热炉辐射炉管加热到495500后，进焦炭塔反应，平均反应温度455，焦炭塔顶油气温度为440左右，为防止油气在塔顶挥发线中继续反应，通常在焦炭塔顶端用焦化蜡油做急冷油，打进焦炭塔内，以降低焦炭塔顶油气温度，一般控制塔顶温度420。因此，选择排水“三泥”从焦炭塔顶直接打入的办法来解决排水“三泥”出路
4、问题。这样即消化了排水“三泥”，又可取代部分做急冷油的蜡油量。排水“三泥”进入焦炭塔后，在向下沉降过程中，与上升的450高温油气接触，油气被冷却，“三泥”被加热升温到100以上，其中的水份被汽化，有机泥则继续下降、升温，直至有机泥经焦化变成焦炭和灰份留在焦炭中。这样就达到了消化排水“三泥”的预期目的。 3 工艺流程 见附图1附图1 处理排水“三泥”流程图4 排水“三泥”流量控制 在50万吨/年处理能力的一炉二塔流程中，排水“三泥”回炼量一般控制在6-10t/d为宜。流量控制方法：通过变频器改变罗杆机电机的转速来改变回炼量。 以排水“三泥”池（或“三泥”罐）检测数据做为流量控制值，一般检测频率为
5、1次/8h。5处理排水“三泥”的影响因素5.1排水“三泥”对产品质量的影响 通过处理排水“三泥”与否，对焦化汽油、柴油、蜡油的质量分析对比，来分析馏出口产品中灰份等质量的变化情况，通过分析可知焦炭塔处理排水“三泥”后，对焦化汽油、柴油、蜡油产品质量无影响，对后续装置也未造成影响，对焦炭塔内的焦炭分段进行了质量跟踪、考察，焦炭灰分变化情况见表一。从表1看，焦炭灰分均未超过0.5%的质量控制指标，但焦炭中的灰分有所上升，最高达到0.38%，与未掺炼排水“三泥”时的0.10.2%相比，上升幅度较大。焦炭质量除灰分稍有上升外，其它项目基本无影响，能满足用户的质量要求。表1 焦炭灰分分析焦炭生焦高度M4
6、812164月13日待添加的隐藏文字内容3%0.200.230.380.164月23日%0.290.200.240.185.2排水“三泥”对装置能耗的影响 焦化装置处理排水“三泥”后，焦化装置的能耗有所上升。焦化处理“三泥”需要消耗能量。初步分析认为“三泥”回炼后从分馏塔顶带走了不可回收的水蒸汽热量、180以下的污油热量以及焦炭热量，造成装置能耗上升，一般升高0.20kg标油/t渣油左右。5.3排水“三泥”对焦炭塔顶挥发线的影响。 排水“三泥”回炼量的大小直接影响焦炭塔挥发线的结焦情况。焦炭塔顶挥发线在12.5m平台处的切断阀上的焦炭进行分析数据见表-2表-2 焦炭分析项目焦炭1#焦炭2#焦炭
7、3#备注Fe（%）1.21.52(1) 焦炭1#为12.5m处阀门上的焦炭样品(2) 焦炭2#为12.5m处377管线上的焦炭样品(3) 焦炭3#为焦炭塔内的焦炭样品。V（%）未检出0.038Ca（%）0.0550.22S（%）2.673.782.68挥发份（%）0.040.618.45灰份（%）9.5212.470.26 安全注意事项6.1排水“三泥”成份较杂，废弃塑料、树叶较多，易堵塞管线，一般要求输送泵杨程H=200m以上，才可满足输送要求。另外，一台泵、一条管线直接供一炉二塔流程回炼排水“三泥”，不宜供二炉四塔或三炉六塔流程同时回炼。原因是排水“三泥”易堵、易偏流，使某只塔无量，而某一
8、只塔回炼量过大，引起安全问题。6.2排水“三泥”不宜与蜡油混合后一起进入焦塔顶做急冷油。混合后一道进入塔内，易使焦炭塔顶法兰因热胀冷缩而发生泄漏着火事故发生。6.3“三泥”输送泵加变频器为宜。“三泥”计量选用罐检测为宜，不宜选用计量表，或质量流量计计量。6.4严格控制排水“三泥”回炼量，50t/d一炉二塔流程的焦炭塔，回炼量适宜范围为610t/d。回炼量过大，会带来严重的安全问题。7 结论7.1焦化装置消化排水“三泥”在镇海炼化公司已实施二年有余，取得了较好的环保效益和经济效益，有效地解决了排水“三泥”出路问题。7.2排水“三泥”在焦化装置处理，不会影响焦化的汽油、柴油、蜡油、焦炭质量。7.3要严格控制排水“三泥”的回炼量。选用适宜的专泵、专线、单塔流程，“三泥”可从塔顶进入焦炭塔内处理，以达到消化“三泥”的目的。
