风管系统安装技术交底.doc

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1、24.1 施工准备24.1.1 技术准备1.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。24.1.2 材料准备1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2.型钢(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应按照国家现行有关标准进行验收。3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、

2、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。24.1.3 机具准备测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(磁力线坠)、角尺。常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺钉旋具(一字螺钉旋具、十字螺钉旋具)，手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机(移动式)，倒链(包括加长链倒链)，木锤，拍板，麻绳等。24.1.4 作业条件1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位和操作场所清理后进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定

3、，设备的连接管等方位已明确。3.结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。4.作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。24.2 施工工艺24.2.1 工艺流程支、吊架制作、安装风管连接风管安装严密性试验中间验收24.2.2 操作工艺1.支、吊架制作(1) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。(2) 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰

4、开孔。(3) 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。(4) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。(5) 风管支、吊架制作应符合下列规定：1) 支、吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。2) 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。3) 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹

5、连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。(6) 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-2规定。其他规格应按图24-1及公式(24-1)进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于9mm。 吊架挠度校验计算公式为：(8) 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表24-4的规定。 (9) 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。(10) 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。2.支、吊架安装(1) 按风管的中心线找出吊杆安

6、装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠地固定，对焊接后的部位应补刷油漆。(2) 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。(3) 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。(4) 金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表24-5的规定。(6) 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。(7) 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作

7、部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。(8) 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。膨胀螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表24-7的规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。 (9) 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：1) 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2) 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板

8、安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。(10) 金属风管支吊架安装应符合下列规定：1) 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。2) 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。3) 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。4) 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。(11) 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1) 边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

9、风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。2) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不应少于2个。3) 玻璃纤维复合板风管垂直安装的支架间距不应大于1200mm。4) 无机玻璃钢风管垂直支架间距应小于或等于3000mm，每根垂直风管不应少于2个支架。5) 边长或直径大于2000mm的超宽、超高等特殊无机玻璃钢风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。6) 无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。7) 无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于304。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，

10、托架的弧长应大于风管外周长的13。8) 无机玻璃钢风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节。边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。(12) 柔性风管支、吊架的安装应符合下列规定：1) 风管支吊架的间隔宜小于1500mm。风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mmm。2) 柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm(图24-2)。卡箍的圆弧长应大于12周长且与风管外径相符。柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。(13) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。(14) 水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止

11、风管摆动的固定支架。(15) 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。(16) 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。(17) 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3.风管连接的密封(1) 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。应选用不透气、不产尘、弹性好的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合

12、表24-8的规定。(2) 当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用：1) 法兰垫料厚度宜为3.5mm。2) 输送温度低于70的空气，可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料。3) 防、排烟系统或输送温度高于70的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。4) 输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。5) 净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不易老化，具有一定强度和弹性的材料。(3) 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入风管内或脱落(图24-3、图24-4)。(4) 非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接，应对四角或漏风

13、缝隙处进行密封处理。4.金属风管安装(1) 角钢法兰连接应符合下列规定：1) 角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。2) 不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓。采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。3) 铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。4) 安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。(2) 薄钢板法兰的连接应符合下列规定：1) 风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。2) 法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺栓

14、后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动。3) 薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓(铆钉)应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。4) 组合型薄钢板法兰与风管管壁的组合，应调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接(或本体铆接)。(3) 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。(4) 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质

15、的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。(5) 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。(6) C形、S形插条连接应符合下列规定：1) C形、S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。2) C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90封压水平插条。3) C形立插条、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。4) S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。(7) 立咬口、包边立咬口连接的风管，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致。铆钉的间距应小于或等于150mm，四角连

16、接处应铆固长度大于60mm的90贴角。(8) 边长小于或等于630mm支风管与主风管的连接可采用下列方式：1) 迎风面应有30斜面或R=150mm弧面。2) S形咬接式可按图24-5(a)制作，连接四角处应做密封处理。3) 联合角咬接式可按图24-5(b)制作，连接四角处应做密封处理。4) 法兰连接式可按图24-5(c)制作，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫并做密封处理。5.非金属风管安装(1) 风管穿过需密封的楼板或侧墙时，除无机玻璃钢外，均应采用金属短管或外包金属套管。套管板厚应符合金属风管板材厚度的规定。与电加热器、防火阀连接的风管材料必须采用不燃材料。(2) 风管管板与法兰(或其他连接件

17、)采用插接连接时，管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插接面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺钉或拉铆钉将其紧密固定，如图24-6所示。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。(3) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管安装应符合下列规定：1) 插条法兰的长度宜小于风管内边1mm2mm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。2) 中、高压风管的插接法兰之间应

18、加密封垫或采取其他密封措施。3) 插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。4) 矩形风管边长小于500mm的支风管与主风管接连时，可按图24-7(a)采用在主风管接口切内45坡口，支风管管端接口处开外45坡口直接粘接方法。5) 主风管上直接开口连接支风管可按图24-7(b)采用90连接件或采用其他专用连接件连接。连接件四角处应涂抹密封胶。(4) 玻璃纤维复合板风管安装应符合下列规定：1) 板材搬运中，应避免损坏铝箔复合面或树脂涂层。2) 榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并宜采用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封。3) 风管预接的长

19、度不宜超过2800mm。4) 采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。5) 采用钢制槽形法兰或插条式构件连接的风管垂直固定处，应在风管外壁用角钢或槽形钢抱箍、风管内壁衬镀锌金属内套，并用镀锌螺栓穿过管壁把抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。6) 玻璃纤维复合板风管在竖井内垂直的固定，可采用角钢法兰加工成“井”形套，将突出部分作为固定风管的吊耳。(5) 无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。(6) 硬聚氯乙烯风管应符合下列规定：1) 圆形风管可按图24-8采用套管连接或承插连接的形式。2) 直

20、径小于或等于200mm的圆形风管采用承插连接时，插口深度宜为40mm80mm。粘接处应严密和牢固。采用套管连接时，套管长度宜为150mm250mm，其厚度不应小于风管壁厚。3) 法兰垫片宜采用3mm5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。4) 风管穿越墙体或楼板处应设金属防护套管。5) 支管的重量不得由干管承受。6) 风管所用的金属附件和部件应做防腐处理。(7) 非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。(8) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。6.柔性风管安装(1) 非金属柔性风管安装位置应远离热

21、源设备。(2) 柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60。风管转弯处其截面不得缩小。(3) 金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固。当直接采用螺钉紧固时，紧固螺钉距离风管端部应大于12mm，螺钉间距应小于或等于150mm。(4) 用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5m。风管与角钢法兰连接，应采用厚度大于或等于0.5mm的镀锌钢板将风管与法兰紧固(图24-9)。圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10mm15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。7.净化空调系统风管安装(1) 风管系统安装

22、前，建筑结构、门窗和地面施工应已完成。(2) 风管安装场地所用机具应保持清洁，安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋等。(3) 经清洗干净包装密封的风管及其部件，在安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后应随即连接，安装中途停顿，应将端口重新封好。(4) 法兰的密封垫料应采用不易产尘的材料，不得使用厚纸板、石棉橡胶板、铅油麻丝及油毡纸等。垫料应尽量减少接头，垫料接头应按图24-10采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后，垫料不应凸出风管内壁。(5) 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。8.柔性短管安装根据施工图纸确定正确的安装位置。柔性短管安装得应松紧适当，不得扭曲。安装在风

23、机吸入口的柔性短管可安装得紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。9.风管安装(1) 安装技术要求明装风管的要求：水平安装：水平度每米3mm，总偏差20mm：垂直安装：垂直度每米2mm，总偏差20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。(2) 安装顺序为先干管后支管。安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10m12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。(3) 风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板

24、时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(4) 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。(5) 硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节。支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。(6) 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。10.风帽安装(1) 风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定。拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。(2) 不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体

25、时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。11.风口安装(1) 各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。(2) 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。(3) 散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。(4) 洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。(5) 球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。(6) 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。12.风阀安装(1) 风阀

26、安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。(2) 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。(3) 风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。(4) 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。(5) 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。13.严密性试验风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。14.中间验收(1) 水平明装风管的水平度允许偏差为3mmm，总偏差不应

27、大于20mm；垂直明装风管的垂直度允许偏差为2mmm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，应无明显偏差。(2) 金属风管支吊架规格应符合表24-1、表24-2的规定，非金属风管支吊架规格应符合表24-3、表24-4的规定。(3) 固定支、吊架的膨胀螺栓选用及固定应符合本条第2款第(8)项规定或按照膨胀螺栓制造商提供的技术条件。(4) 水平安装金属风管支吊架间距应符合表24-5的规定，非金属风管支吊架间距应符合表24-6的规定。24.3 质量标准24.3.1 主控项目1.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,

28、应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。2.风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。3.输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。4.风管部件安装必须符合下列规定：（1） 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能

29、，并便于操作。（2） 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启。水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。（3） 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。5.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。6.净化空调系统风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封好。法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5mm8mm。不得采用乳胶海绵，法

30、兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查20，不得少于1个系统。检查方法：观察、用白绸布擦拭。7.集中式真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管。三通的夹角不得大于45，四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量：按数量抽查20，不得少于2个系统。检查方法：尺量、观察检查。8.风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。漏风量应符合设计及第23.4.1条第5款的规定，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：（1） 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5，且

31、不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20，且不得少于1个系统。高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。（2） 净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行；69级的系统按第23.4.1条第5款的规定执行。检查数量：按条文中的规定。检查方法：按“第28章 系统调试”的规定进行严密性测试。9.手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方

32、向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察、核对检查。10.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管内严禁其他管线穿越。11.输送含有凝结水或其他液体的气体，风管坡度应符合设计要求，并在最低处有排液装置。24.3.2 一般项目1.风管安装应符合下列规定：（1） 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。（2） 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。（3） 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。薄钢板法兰风管的弹簧夹或顶丝卡的间距应小于150mm。（4） 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片

33、材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（5） 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（6） 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。（7） 风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。（8） 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。2.无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：（1） 风管连接处，应完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。（2） 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯

34、曲或褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。（3） 薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。（4） 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。3.风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为31000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为21000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量

35、短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。4.风管支、吊架安装应符合下列规定：（1） 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于400mm，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。（2） 风管垂直安装，间距不应大于4m。单根直管至少应有2个固定点。（3） 风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风

36、管的支、吊架应按设计规定。（4） 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（5） 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（6） 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。（7） 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。5.非金

37、属风管安装应符合下列规定：（1） 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。（2） 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。（3） 硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节。支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。（4） 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（5） 非金属风管的连接和加固等处应有防止产生冷桥的措施。 检查方法：观察。6.复合材料风管的连接处.，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施

38、。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。7. C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密，插条长度允许偏差应为2mm。C形插条的折边应平直。C形、S形插条连接风管的折边四角处应进行密封。检查方法：观察、尺量。8.玻璃纤维复合板风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘接牢固严密。外表面层与保温材料粘合应牢固，内表面层不应有损坏。检查方法：观察。9.无机玻璃钢风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。检查方法：观察。10.集中式真空吸尘系统安装应符合下列规定：（1） 吸尘管道的坡度宜为5，并坡向立管或吸尘点。（

39、2） 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。检查数量：按数量抽查20，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。11.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手动装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。检查数量：按数量抽查10，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。12.风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。检查数量：按数量抽查10，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。

40、13.排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查10，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。14.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。15.净化空调系统风口安装还应符合下列规定：（1

41、） 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。（2） 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。检查数量：按数量抽查20，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。24.4 成品保护1.安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。2.暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。3.严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4.运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避

42、免划伤风管表面。安装时尽量减少与其他金属接触，必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。5.搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。24.5 应注意的质量问题1. 风管支、干管连接处的质量问题（1） 现象1） 风管的支管与干管连接处有缝隙，四个角有孔洞；2） 支、干管90垂直连接，没有沿气流方向做弧形接口或斜边；3） 支管开口于干管法兰处，横跨法兰两边；4） 支、总管连接处无风量调节装置，或用导风板代替三通调节阀或支管调节阀。（2） 防治措施1） 风管支、干管连接宜采用整体式三通（四通）。若咬口连接，接口处需打胶密封，咬口缝处易产生孔洞的四个

43、角也要用密封胶及时封堵；若用连接板式插入管板边连接，支管连接板与干管接触部分，包括四个角，应用密封胶进行密封。2） 支管接总管处顺气流方向制作成弧形接口或斜边连接；3） 根据需要在支、干管处设置三通调节阀，或在支管处设调节阀来调节风量，不宜用导风板代替。2. 吊顶风口与风管连接不合理（1） 现象1） 风口直接固定在吊顶顶棚上，颈部未与挂下管相接，或挂下管长度不够，未与风口相连；2） 风口无挂下管，颈部直接伸入风管内；3） 挂下管与风口颈部尺寸不配合，缝隙过大。（2） 防治措施1） 风口应与风管连接，不应漏装挂下管；2） 应确定好顶棚的水平线，准确测量挂下短管的长度；3） 应按风口颈部尺寸制作挂

44、下管；4） 风口与挂下短管连接的螺栓或铆钉间距不宜过大。3. 风管穿防火及防爆墙体或楼板处未按规范要求设置防护套管（1） 现象1） 风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管；2） 制作防护套管的钢板厚度太薄，不满足规范要求；3） 防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵。（2） 防治措施1） 风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的，必须严格执行。从节省成本和方便施工考虑，不需做绝热处理的风管建议设预埋管，需要绝热的风管建议设防护套管；2） 施工过程中，应加强检查，发现风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管应补设，防护套管钢板厚度不

45、足1.6mm的应拆除返工。4. 土建风道未妥善处理（1） 现象1） 砖或混凝土风道的内部未抹灰；2） 架设脚手架时钢管穿越风道壁留下的洞口、浇筑混凝土时预留的穿墙螺杆套管等洞口未封堵。3） 风道内建筑垃圾、模板等未清理干净；4） 风道内部抹灰层起砂、扬尘；5） 地下风道内部渗水。（2） 防治措施1） 设计时设计单位应在图纸中标明土建风道内部的抹灰要求，对于作为新风或空调管使用的，应明确风道内壁防尘处理的技术措施；2） 施工时应认真检查土建风道的施工质量，应抹灰，洞口要封堵，建筑垃圾、模板等要清理干净。对于尺寸太小、施工困难的风道，可采用随砌随抹的方法进行抹灰；3） 对于洁净要求较高的风道，可采

46、取在抹灰层上涂刷环氧树脂等涂料进行防尘处理，在涂料施工前应认真检查抹灰质量，抹灰层不应有扬尘起砂的现象；4） 对于地下风道，应认真检查防水情况，有渗水的，应仔细寻找水源，采用相应的措施进行防水处理。有洞口（如穿墙螺栓套管、水管套管、废弃的预留洞等）未封堵的应采用防水砂浆等材料封堵，属防水层施工质量问题的应返工处理。5. 金属风管支、吊架设置不符合要求（1） 现象1） 风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；2） 支、吊架固定不牢；3） 支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；4） 风管支、吊架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用；5） 水平

47、风管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够；6） 系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m；7） 风管保温绝热层包于支、吊架外部。（2） 防治措施1） 要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的间距等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；2） 膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，为避免预留位置不准确，可采用可调型的预埋件，进行沿风管长度方向的水平调整；型钢焊接要牢固；3） 安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成风管局部变形；4） 支吊架设置时，要避开支管