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1、XX雨水泵站调蓄池钢筋工程施工专项方案编制人： 审核人： 审批人： XX城建集团XX项目经理部20 . .一、 编制依据 ：1、 工程施工图纸。设计文件目录工程名称：XX桥桥区积水治理工程 工程编号：2012J248（XX雨水泵站升级改造工程）卷（篇）册名称： 图纸专业：（列出所含专业）工艺、结构、电气、自控 设计阶段：招标序号名 称图 纸 编 号重复使用图纸编号张数备注工艺专业1平面设计图-ZB00PS0101PS0112配套管线纵断设计图-ZB00PS0101PS0223新建泵房及调蓄池 工艺设计图（一）-ZB00PS0101PS0314新建泵房及调蓄池 工艺设计图（二）-ZB00PS01
2、01PS0415新建泵房及调蓄池 工艺设计图（三）-ZB00PS0101PS0516新建泵房及调蓄池 工艺设计图（四）-ZB00PS0101PS0617新建泵房及调蓄池 工艺设计图（五）-ZB00PS0101PS0718新建泵房及调蓄池 工艺设计图（六）-ZB00PS0101PS0819新建泵房及调蓄池 工艺设计图（七）-ZB00PS0101PS09110新建泵房及调蓄池 工艺设计图（八）-ZB00PS0101PS101建筑结构专业1新建泵站及调蓄池 平面图-ZB00PS0101JG0112新建泵站及调蓄池 标高93.000平剖面-ZB00PS0101JG0213新建泵站及调蓄池 标高85.0
3、00平剖面-ZB00PS0101JG0314新建泵站及调蓄池 剖面图（一）-ZB00PS0101JG0415新建泵站及调蓄池 剖面图（二）-ZB00PS0101JG0516新建泵站及调蓄池 剖面图（三）-ZB00PS0101JG0617新建泵房及调蓄池基坑支护设计图-ZB00PS0101JG07830002000及2-26001500方沟断面图-ZB00PS0101JG081电气专业1电气设备材料表2012J248-ZB00PS0101DQ012210KV环网柜系统图2012J248-ZB00PS0101DQ0213低压系统图2012J248-ZB00PS0101DQ031自控专业1自控设备材
4、料表2012J248-ZB00PS0101YZ0112泵站自控系统配置图2012J248-ZB00PS0101YZ0213工业电视监视系统配置图2012J248-ZB00PS0101YZ0312、相关的技术规范、规程、规定：混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）钢管脚手架扣件（GB15831-1995）直缝电焊钢管（GB/T13793）建筑施工手册（第四版）二、 工程概况：1、基点建设 总面积（m2）1195.92 建筑面筋（m2）15
5、50 地上一层，地下两层。顶部标高102,35 m2、调蓄池建设（1）面积（m2）903.21 有效容积m3 5200 （2）长*宽*高（m） 45.3*26.4*6.3 埋深（m） 123、钢筋工程施工概况：依据设计要求，本工程钢筋连接宜优先采用机械连接及焊接接头连接。钢筋工程特点及难点：A钢筋绑扎量大，施工现场场地狭小，现场没有足够的空间安排钢筋加工场地等，给施工生产安排带来一定困难。B钢筋绑扎质量要求高，对钢筋加工、钢筋绑扎的质量管理及过程控制提出了更严格的要求。三、 施工准备总技术路线：钢筋进场及复试钢筋加工及配料剥肋滚轧直螺纹连接及取样复试钢筋保护层控制措施钢筋施工相关工序穿插协调隐
6、蔽工程验收。A为保证钢筋供应数量和质量，由我公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前1个月份分批进场，确保工程施工均衡、连续。B钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。C钢筋进场要做外观检查，检查钢材表面质量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。D钢筋堆放区要做好标识和识别标志。钢筋网到场后必须平置。E施工现场内钢筋垂直运输采用汽车吊。(3)钢筋加工及配料A本工程由于施
7、工场地的限制，钢筋加工厂设置在施工现场以外，施工现场只负责钢筋的运输、安装以及简单少量改制工作，施工现场不设重型钢筋加工设备。B根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。C钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。(4)机械连接及取样复试A本工程16以上(含16)的钢筋连接采用工艺先进、施工技术成熟的剥肋滚轧直螺纹连接，16以下的钢筋连接为绑扎（焊接）搭接。B钢筋机械连接工种必须组织培训，持证上岗。C取样与试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规
8、格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。在现场取样时，切断的钢筋采用绑条单面焊连接。钢筋保护层控制措施底板钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；框架柱钢筋保护层采用垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳控制。(5)钢筋绑扎及各相关工序穿插协调各段流水施工时，为避免工序矛盾或梁、板、墙钢筋绑扎时出现不交圈现象，要求各施工班组必须严格按照工程部门统一规定的钢筋甩向协调方案执行。各主要工序的穿插与衔接
9、见下表。钢筋安装施工各工序穿插与衔接序号钢筋安装部位前导工作穿插工作后续工作1基础钢筋进场及复试，筋加工、放线钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋自检合格后报监理部门验收、底板混凝土准备施工2墙、柱钢筋进场及复试，钢筋加工、混凝土接茬部位软弱层处理、放线、操作脚手架安装钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋、埋件预埋自检合格后报监理部门验收、墙和柱模板准备安装3梁、板梁和板模板安装、钢筋进场复试，钢筋加工、混凝土接茬部位软弱层处理、模内清理、放线、操作脚手架安装钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋、埋件预埋自检合格后报监理部门验收、梁和板混凝土准备施工四、 施工安排4.1
10、工期安排4.2组织机构五、 主要施工方法7)钢筋加工（1）工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放（2）主要技术质量要求钢筋翻样及配料A.根据施工图纸、国家现行规范及施工方法，做出详尽、准确的钢筋翻样计划。B.钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，定尺进场，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。C.弯曲构件钢筋绑扎前，先做出大样图，根据大样图尺寸确定钢筋配料。2）钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损
11、伤钢筋。钢筋弯钩和弯折的技术规定 A.HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍；B.HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍；C.HRB400级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的6倍。D.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。E.钢筋做90弯折时，弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。F.箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。8)钢筋机械连接（剥肋滚轧直螺纹连接）本工程16以上(含16)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头拟采用直螺纹连接，16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁
12、钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座范围内，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。（1）直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用（2）主要技术质量要求操作人员施工操作人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。制作、安装A.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相要的环规和丝头卡板检测。B.连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣。C.施工用和检验用的力矩扳手要分开，不能混用，并定期检验力矩扳手，
13、以保证其检验值准确。取样与试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。在现场取样时，切断的钢筋采用绑条单面焊连接，见下图。钢筋单面绑条焊（二）钢筋及墙、柱插筋安装（1）工艺流程弹出钢筋位置线钢筋吊运至工作面安装底板下铁放混凝土垫块支设底板上铁马凳安装底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检（2）主要技术质量要求基础底板下铁钢筋：施工时先铺主受力短向筋，再铺另一方向受力筋。混凝土垫块及马凳：保护层垫块提前加工，确保其使用时强度；钢筋绑扎后随即垫好垫块，间距1
14、000mm，梅花型布置。摆放钢筋马凳，间距1000mm，并与底板下铁钢筋绑牢，马凳架设在下铁的下层钢筋上，上铁的下层钢筋下。墙、柱插筋：基础上部要绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分要绑扎两道水平筋或箍筋，确保插筋垂直，不位移。3)柱、墙体钢筋安装（1）工艺流程剪力墙：修整预留筋绑竖向钢筋（或连接竖向筋）绑水平钢筋绑拉筋及定位筋检查验收柱：调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收（2）墙体钢筋绑扎主要技术质量要求1）墙体绑扎时，墙体竖向梯子筋先立，间距2m。2）控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。3）墙体合模后，
15、对模板上方预留的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋进行固定。4）剪力墙连梁的第一道箍筋、剪力墙第一道立筋及第一道水平筋距墙（暗柱）、楼面50mm。5）本工程墙体厚度及高度较大，在钢筋安装前，搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法如图。6）同一截面绑扎搭接接头错开50%，错开长度要求：立筋错开净距为0.3倍搭接长度；墙体水平筋错开净距为500mm。墙体竖向钢筋搭接详图墙体横向钢筋搭接详图7）剪力墙水平筋锚固要求，变截面剪力墙要求见下图。剪力墙水平筋锚固（注：LaE 为钢筋锚固长度）变截面剪力墙详图 （注：LaE 为钢筋锚固长度）（3）柱钢筋绑扎主要技术质量要求1）柱主筋绑扎
16、搭接时的要求同剪力墙立筋的要求。2）柱箍筋绑扎：箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm；柱上、下两端箍筋加密。3）柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般1000mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。4）对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。5）顶层框架柱竖筋锚固及框架柱钢筋接头要求，柱纵筋连接和锚固构造要求见下图。顶层框架柱钢筋 框架柱钢筋接头详图（一）框架柱钢筋接头详图（二）（注：La
17、E 为钢筋锚固长度）框架柱钢筋接头详图（三）（注：LaE 为钢筋锚固长度）（三）梁、板钢筋安装（1）工艺流程梁：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢板：清理模板放钢筋位置线绑板下铁筋绑板上铁筋及负弯距筋检查验收（2）梁钢筋绑扎主要技术质量要求1）箍筋： 箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm；梁端与柱交接处箍筋加密要求见下图。框架梁箍筋做法构造2）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，
18、保证保护层的厚度。3）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，见下图。4）框架梁不等高时主筋锚固构造，梁内纵向构造钢筋及拉筋要求，梁、柱钢筋结点构造要求见下图。框架梁不等高时主筋的锚固构造见上图（注：LaE 为钢筋锚固长度）梁内纵向构造钢筋及拉筋梁柱钢筋节点构造（注：LaE 为钢筋锚固长度）（3）板钢筋绑扎主要技术质量要求1）顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2）上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。3）板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，4）楼板筋搭接，不等高板节点做法及楼板与墙体连接结点做法见下图
19、。不等高板节点楼板与墙体连接节点楼梯钢筋（1）工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）主要技术质量要求1）钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。2）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。钢筋安装质量标准（1）钢筋的加工、安装符合现行规范及北京市质量评审标准，钢筋的机械连接符合现行行业标准。（2）钢筋安装允许偏差及检测方法： 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保
20、护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙35直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测外露半扣6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固六、 质量保证措施6.1施工质量管理控制流程如下图：项目经理部业主监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量控制计划质量控制体系质量控制措施工程质量目标产品施工过程施工前控制施工后控制施工中控制6.2钢筋加工及安装要符合设计和规范要求：（1）钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外包尺寸5 (2)技术质量要求钢筋检验钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋
21、组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。（1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。（3）检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。钢筋保护层厚度要求及其控制措施（
22、此方案按照11G1011图集编制，如设计图纸另有要求，按设计图纸执行）钢筋混凝土保护层最小厚度项 目钢筋保护层厚度（mm）地下室柱、基础梁、板40地下室剪力墙30地上梁、柱25、30地上板15顶层露天梁、柱35装饰架墙、板25注：保护层厚度大于40mm，加钢丝网片。各部分主筋砼保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。（1）钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；框架柱钢筋保护层采用垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳控制。
23、基础（楼板）钢筋马凳（马凳实际直径根据设计图纸配筋确定）注：钢筋马凳制作高度（h）=基础底板厚（楼板厚）-上下钢筋保护层厚度-上铁双层钢筋直径-下铁下层钢筋直径。墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋框架柱井字型水平定位筋（2）梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎错开要求。纵向钢筋锚固长度钢筋种类非抗震锚固长度、抗 震锚固长度混凝土强度等级C30C40d25d25d25d25HPB235La24d24d20d20dLae一级抗震等级27d27d23d23d
24、HRB335La30d33d25d27dLae一级抗震等级34d38d29d32dHRB400La36d39d30d33dLae一级抗震等级41d45d34d38d注：受拉钢筋的锚固长度不要小于250mm。纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2la(lae)1.4la(lae)1.6 la(lae)纵向受压钢筋的搭接长度0.85la(lae)1.0la(lae)1.13 la(lae)注：受拉钢筋的搭接长度不要小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。钢筋绑扎及机械连接接头错开见下表：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接
25、头50%不限七、 安全文明施工措施按照施工组织设计中安全管理措施执行，重点管理以下安全事项：7.1、物体打击事故应急救援措施（1）由于起重机械造成的物体打击事故，立即停机，在确保安全的情况下卸载。（2）抢救人员在确保事故现场安全的情况下，佩戴安全防护用品进入现场实施抢救。（3）抢救被物料、模板埋压的伤员时，需固定好被压伤员的安全空间，支架临时支架后再实施抢救作业，避免伤员再次伤害。（4）抢救重物压伤人员，调动起重吨位相匹配的设备进入抢救现场，抢救现场开通紧急安全通道，以便抢救车辆行驶通畅，吊车站位稳定准确，起重物拴接牢固，吊点位置准确，指挥人员、信号工和吊车操作人员配合协调，保证吊物起升平稳。
26、7.2、机械伤害事故应急救援措施（1）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其它设备。（2）发生机械事故时要立即停机，切断电源，指派专人看管。（3）发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指用消毒或清洁的敷料包好，速将伤者送医院抢救。（4）发生机械事故后，确定伤员准确位置后进行抢救，如因机件阻碍人体而无法施救时，拆除机械相应部分或切割机体。（5）高处坠落伤害事故应急救援措施（6）发生人员高处坠落事故时，抢救人员必须是经过培训的救护人员，并且根据伤者受伤部位实施抢救工作。（7）搬运伤者要使用正确的搬运方法和辅助工具。防止因搬运不当加重伤者伤情。7.3文明施工要求要按照施工组织设计中要求执行。
