高压给水、主蒸汽管安装.doc

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1、作 业 指 导 书工程名称：陕西神木腾远煤化工有限公司发电厂编号：炉-05 作业项目：锅炉主蒸汽管、主给水管道安装编制单位：江苏省华能建设工程集团有限公司编制：安 敬 日期：2010. 7.1审核：王德保 日期：2010.77.1批准：狄国庆 日期：2010.7.1出版日期2010年7月1日版次第一版1、适用范围本作业指导书适用于我公司承建的陕西神木腾远煤化工有限公司发电厂锅炉项目的主蒸汽系统、高压给水系统管道安装。本作业指导书按管道工厂化加工进行编制。2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031942.2电力建设施工及验收技术规范焊接篇DLT5048952.3火电施工质量检

2、验及评定标准管道篇（83）水电基火字第137号2.4火电施工质量检验及评定标准焊道篇 建质（1996）111号2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1922.6设计院施工图3、工程概况及主要工程量 主要工程量：主蒸汽管道12Cr1MoVG2732080m主给水管道20G2191865m76690m42440m28460m4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定

3、的比例配备。4.5电焊工、热处理工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。5、主要机械及工、器具 主要施工机械及工器具见附表16、施工准备6.1材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。6.1.3管道工厂化施工、验收结束。6.2技术准备6.2 .1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。6.2.2作业指导书交底结束。6.2.3配管图会审工作结束，作业人员熟悉施工图、配管图。6.3施工现场条件准备管道组合平台制作安装。组合平台一般布置在汽机检修场门吊下，平台尺寸根据施工组织专业设计而定。与管道有关的土建工种已经施工

4、结束检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。与管道连接的设备找正合格，固定完毕，并办理专业内部交接。7、作业程序管道安装作业程序见附录8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1管道预组合8.1.1管子领用及使用前的检查a) 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。化学成分分析结果；力学性能试验结果；管壁厚度大于或等于12mm的高合金钢管子冲击韧性试验结果；合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。b) 作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定。弯曲

5、部分不圆度不得大于5；弯曲部分波浪度在允许范围之内；弯制后允许角度偏差为05弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。c) 合金钢管道需做光谱复查。d) 管件检查验收后及时做好记录。8.1.3管道附件的检查a) 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b) 用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。c) 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。d) 缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。8.1.4坡口按下

6、列要求进行检查。 坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求，如设计无规定时坡口的型号和尺寸可按下表选用。注：常修厂采用的坡口为U形坡口。焊接接头基本型式及尺寸坡口形式焊件厚度接 头 结 构 尺 寸B(mm)P(mm)R(mm)V形1630-351-31-2U形6010-152-325双V垂直16-6030-408-122-51-25双V水平16-6035-4015-201-41-25综合6020-2552-325a) 管子和管件坡口及内外壁1015 mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。b) 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。c) 坡口端面应与管子中心线垂直。其

7、偏斜度不得超过下表的规定。序号管子外径（mm）偏斜度（mm）备 注1601591215921915321928.1.5对口焊接a) 高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业。管道预组合件的重量和尺寸应根据现场相具起吊能力及运输条件而定。b) 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物，并用压缩空气进行吹扫。c) 制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。d) 利用门吊将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。e) 利用链条葫芦调整管道进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应

8、超过壁厚的10，且不大于1 mm。f) 管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200 mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏值小于1mm 。g) 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。h) 配合管道焊接及焊后热处理工作。i) 将焊口位置及时标注在施工图上，并做好焊口的统计工作。8.1.6管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布塑料堵头或胶布封好两端，以防脏物进入。管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。8.2管道吊装8.2.1管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。8.2.2预制管段用汽车或吊车运至安装位置附近。8.

9、2.3管段可用下列几种方法吊至相应的安装位置。a) 用锅炉大件吊装用的吊车直接起吊；b) 用汽机房行车直接起吊；c) 用吊车吊至安装位置所在的楼层，再用卷扬机配合拖至安装位置附近。8.2 4管段吊至安装位置附近，用手拉葫芦接吊。8.2.5避免全部用葫芦吊装管子，某一管线吊了两根管段后，应进行安装工作，并同时做好支吊架。8.3管段找正对口焊接8.3.1管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：a) 安装标高允许编差：室内7mm,室外10mm。b) 水平管道弯曲度：DN100mm 0.5/1000且15mm， DN100mm 11000且15mmc) 立管铅垂度：11000且10mm。d)

10、 交叉管间距偏差：3mm8.3.2管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。8.3.3管段对口焊接，要求见8.1.58.4阀门检验安装应符合下列要求：8.4.1各类阀门安装前宜进行下列检查：a) 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。b) 填料密封处的阀杆有无腐蚀；c) 开关是否灵活，指示是否正确；8.4.2作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按125倍铭牌压力的水压进行。8.4.3阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：a) 合金钢部件的材质符合设计要求；b) 组装正确，动作灵活，开

11、度指示器指示正确；c) 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；d) 填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。8.4.4主汽、给水阀门口径大于DN80以上的，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。8.4.5阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。8.4.6阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则确定： 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动； 单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动； 双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。8.4.7阀门手轮安装应考虑到操作

12、或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。8.4.8焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态；法兰阀门安装时， 应处于关闭状态。法兰的螺栓、螺母应涂以二流化钼油脂或石墨粉。8.5管道支吊架安装 管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。防止管道和阀门的重量附加力矩作用于设备。管道支吊架安装按要求进行。8.5.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。8.5.2管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。 不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。8.5.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、 聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。8

13、.5.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确， 安装应平整、牢固，并与管子接触良好。8.5.5整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束， 且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。8.5.6恒作用力支架应按设计要求进行安装调整。8.5.7支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧， 防止松动。8.6冷拉口的施工8.6.1冷拉条件a) 冷拉口施工前各管线及支吊架均应安装完毕，管道吹扫断开处需加临时固定支架，且应牢固可靠。b) 冷拉前各弹簧吊架应处于刚性状态，各焊口热处理完毕。c) 冷拉口数据应与施工图纸相符，冷拉数据经验收合

14、格后，方能进行冷拉工作。8.6.2冷拉口的建立 一般管道施工图均有管道冷拉位置及冷拉值的要求，如无特殊要求时，可根据两端直管长度对冷拉值进行如下分配。 公式：每段管子冷拉值/总冷拉值=该段管长/该方向管子的总长。8.6.3冷拉程序 一般先将较大值的方向拉成对合状态，然后根据其错口情况再设置一定数量的手拉葫芦将两端管口拉合。调整好间隙后对口焊接。 冷拉时也可按施工图纸中各吊架冷位移值调整吊杆，负值表示下放吊杆，正值表示上拉吊杆，冷紧与调整分多次进行，每次下放、提拉吊杆不应超过20mm。8.6.4 冷拉口焊接完，进行焊口热处理、调整支吊架工作，方可拆除冷拉装置。8.7按施工图要求安装蠕胀测点。8.

15、7.1蠕胀测点应在冲管前装好。8.7.2蠕胀测点安装位置按施工图确定，等分圆周确定蠕胀测点座的安装位置， 安装测点座。8.7.3调整各对测点径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.10mm。8.7.4会同生产单位共同测量验收，并做好记录。8.8管道的吹洗 管道吹洗按调试所作业指导书进行。8.9管道恢复 管道吹洗合格，恢复前必须将管内清理干净，按隐蔽工程要求进行检查验收，合格后方能进行恢复工作。8.10质量标准8.10.1施工准备见附表38.10.2管道安装见附表49、工序交接及成品保护9.1工序交接程序9.1.1管道安装前建筑专业对支吊架埋件及安装场地进行交接。9.1.2管子与锅炉、汽轮机接口由锅炉

16、本体班、汽机本体班负责交接。9.1.3管子对口完毕，安装工与焊工进行交接。9.1.4整个管线安装结束，通过验收后移交保温公司进行管道保温施工。9.1.5以上交接各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、 主任参加分析，提出处理意见。9.2工序交接前的成品保护和工序交接后的成品保护。9.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。9.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。a) 安装对工建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意破坏，或乱画、打洞、作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。b) 设备接口移交管工后，应将其封好，不得随意拆除堵头，安装过程中不得以设备作为起吊生根点。c

17、) 管道对口完皆，移交焊工后，安装工应做好监护工作。d) 安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。e) 现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。10.安全及文明施工措施10.1进入现场必需带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并将安全带系于可靠之处，不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作业。10.2脚手架搭设实行挂牌制度，使用前应仔细检查，符合要求后方可工作。10.3管道吊运时，选用钢丝绳强度足够，捆绑牢固，吊运到位，小心轻放。10.4用链条葫芦临时固定管道时，应将链条自锁或用钢丝绳保险，以防管道滑落。链条葫芦使用前必须受检合格。10.5使用电动工具时，应戴好绝缘手套，使用前检查绝缘和

18、转动是否良好，进行有铁屑飞溅作业时，应戴好防护眼镜。10.6管道上的开孔应在管道组合前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应彻底清除干净。10.7施工完及时清理现场，做到工完料尽场地清。10.8严禁酒后、带病登高作业，登高人员应体检合格10.9严禁高空落物，上下抛接工具。10.10严禁将工具寄存在管道内，严禁杂物落入管中。10.11严禁强力对口和点口，合理站位、防止交叉作业时烫伤。10.12严禁站、坐在依靠在点焊的支吊架和管口上，工作时严禁将安全带挂在点焊的支吊架和管口上。10.13雨季作业应防滑、防触电、夏季应防止中暑，合理安排休息。10.14吊车、卷扬机、葫芦起重时，指挥信

19、号明确规范，防止人员被撞伤或挤压伤害，严禁超载和长时间悬吊物在空中，钢丝绳绑扎要牢固。10.15安装中遇到阻碍的支架、排架或其它安全设施，严禁私自拆除，应通知搭设单位确认处理办法再行动。10.16工作现场的电源布置合理、照明充足。严禁私接电源和电源线与氧、乙炔管缠绕。10.17动火前应清除隐患，注意防火。附表1 主要施工机械及工器具序号名称规格、型号数量备注1汽车吊20T1台组合场2塔吊 20t.m.1台锅炉房3卷扬机5t1台4手拉葫芦5t.2t.1t15只5电动磨光机4只6卷尺3m2只7水平尺2只8角尺2只附表2高压钢管外观检查记录表工程名称图纸名称、图号制造厂名称产品证明书编号序号编号规格

20、外观检查实际外径壁厚(mm)长度(mm)材质复查端Dmax端Dmin端Dmax端Dmin检查人：日期：记录人：日期：附表3施工准备工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良领用、清点、保管管材钢号、规格主要符合设计规定技术条件主要下列项目必须符合国家技术标准：1、 化学成分；2、 机械性能；3、 冲击韧性；4、 热处理状态说明或金相分析结果。（合金钢）表面质量主要不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚；并逐根进行光谱复查，作出标记，合金钢管材单存放，妥善保管管件（弯头、三通、大小头、法兰等）规格尺寸主要符合设计规定钢号主要

21、符合设计规定技术条件主要下列项目必须符合国家技术标准：1、 化学成分；2、 热处理后的机械性能；3、 金相分析结果；4、 硬度检查结果。表面质量主要不得有重皮、裂纹等缺陷。逐件作光谱复查，合格的作出标志，妥善保管阀门规格、型号主要符合设计规定阀门检修主要按要求检修合格使用性能开闭灵活，指示正确附表4管道安装工序检验指标性质质 量 标 准检验方法和器具合格优良座标及标高检查坡向、坡度主要符合设计规定标高偏差室外主要15mm10mm室内主要10mm7mm水平管道弯曲Dn10011000mm且20mm051000mm且15mmDn1001 51000mm2 且20mm11000mm且15mm立管垂直

22、度21000mm且 15mm11000且 10mm交叉管间距偏差10mm3mm坡口加工及对口对接口平直度Dn100主要1mm05mmDn100主要2mm1mm坡口型式符合设计要求和规范规定坡口角度偏差21内壁错边量1mm0.5mm外壁错边量4mm1.5mm对接管内壁检查清洁无杂物坡口表面检查在距离管口20mm的范围内应无油、锈、毛刺等杂物，且表面无袭纹、夹层等缺陷管道焊缝检查焊缝与管弯曲点的距离管子外径，且100mm直管段两焊缝的间距管子外径，且100mm焊缝与支吊架边缘的间距50mm焊缝与开孔的间距50mm需热处理的焊缝与支吊架边缘的间距50MM焊缝检查主要符合验标焊接篇热处理焊缝焊缝热处理

23、主要符合验标焊接篇焊缝无损检验检验数量及标准主要符合验标焊接篇焊缝超声波探伤打磨打磨要求焊口两边清除油、锈，直至出现金属光泽，达到探伤要求（焊缝两侧各打磨100mm）法兰连接法兰检查结合面应接触良好，清洁光滑，用色印检查每平方厘米接触不小于两点。法兰安装对接紧密、平行、同轴与管道中心线垂直，螺栓紧力均匀。垫片主要符合设计要求。法兰端面倾斜度1.5mm1mm螺栓及螺母材质、规格主要符合设计要求技术条件主要材质报告齐全表面质量螺纹部分清干净，不得有缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉阀门安装阀门安装主要内部清洁、位置方向正确，与管道中心线垂直传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30度电驱

24、动装置和阀门连接良好，无卡涩现象，规格、型号符合设计要求管道冷拉冷拉装置符合设计要求冷拉值主要符合设计要求并记录流量喷咀安装流量喷咀安装符合验标热控篇喷咀前后管段配制符合设计要求进出口管段内径检查符合验标热控篇煨弯检查表面质量无裂纹、分层过绕等缺陷壁厚减薄率主要10%7%椭圆率5%4%角度偏差1.5mm/m且5mm1mm/m且1mm波高（H）1081331592192733253774264mm5mm6mm7mm8mm2mm3mm4mm5mm6mm波距（T）4H膨胀批示器安装膨胀指示器位置符合设计要求，安装牢固，安装后指针调整在“0位”，指针不得与刻度盘相磨擦监察管段检查管段选用主要对同批管子中管壁厚度负公差最大或最薄的管子，安装前应将管子两端各切取300500MM的管段，作好标记，移交生产单位管段安装位置符合设计要求，便于监测，该管段上不得开孔，或安装仪表插座及支架蠕胀测点安装测点安装主要测点的材料符合设计要求，安装位置正确，每组测点在管道的同一横截面上，沿圆周等距分配或互成90，其径向尺寸偏差值一般不大于0.1mm