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1、1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点吉木萨尔县恒信煤炭制品工贸有限公司位于吉木萨尔县新地乡水溪沟矿区，地理坐标为E885819.12，N435616.76。图1.1-1 项目地理位置1.1.2 建设背景兰炭又称半焦、焦粉，是利用煤块低温干馏而成，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。由于原料及工艺等方面的差异，兰炭的市场价格远低于一般焦炭的价格，相对较低的市场价格使兰炭产品具备了较高的市场竞争力。根据吉木萨尔
2、县经贸委文件关于吉木萨尔县半焦（兰炭）产业的提升改造和整体布局情况（吉经贸字201225号），文件明确吉木萨尔县恒信煤炭制品工贸有限公司是保留的三家生产企业之一，但同时要求其进行技术改造和提升，并完成技改扩建环保审批手续。本次技改项目拟将原先2台5万吨/年炭化炉改造成10万吨/年能力，并增设4台10万吨/年直立炭化炉以达到60万吨/年兰炭生产规模，同时将生产半焦伴生的煤气通过架设管线供应项目南侧光源电厂发电，以达到综合利用的目的，从而符合国家及自治区相关行业准入条件。1.2 工程概况1.2.1 建设内容项目主要建设内容详见表1.2-1。表1.2-1 项目建设内容一览表序号产品名称产品规格单位设
3、计能力运行时数（h/a）改扩建前改扩建后增量1兰炭/万t/a10605080002焦炉煤气Qnst=16900KJ/Nm3106m3/a64426.66362.6680003焦油YB/T5075-93t/a1000060000500008000项目公用及辅助工程见表1.2-2。表1.2-2 公用及辅助工程表类别建设名称原有项目技改扩建项目公用工程供水(新鲜水)项目新鲜水用量7m3/h，主要为工艺用水、生活用水，用水来源于双安煤矿坑道排水。新水用量30.5m3/h排水生产废水循环利用，生活废水经化粪池处理后用于绿化，产生量0.8m3/h采用清污分流排水方式，生活废水及生产废水排入废水处理站处理后
4、用于熄焦。供电电源来自光源火电厂，年用电量333万KWh新增用电量9015.6万KWh/a空压站/建设空压站1座，设3台螺杆式空压机及一套LA400型无热再生压缩空气干燥净化装置事故放散炭化炉集气管设荒煤气自动点火装置，在事故状态下荒煤气燃烧排放，每个炭化炉各设1根放散管在装置区北侧集中设1根荒煤气自动点火放散管贮运工程运输厂外运输原料运输外委社会运输单位，产品及其它运出物料由购买单位自行运输厂内生产自备1t叉车5辆新增叉车15辆综合罐区设置焦油槽1个设焦油槽500m31煤场2000m2新增8125m2焦场6000m2新增1744m2环保工程废气治理2座18米高放散管高空燃放新增布袋除尘器、碱
5、水膜脱硫除尘，原有两座放散管拆除废水治理化粪池一座厂内废水酚氰废水处理站1座，设计处理规模为15m3/h，采用A2/O生化处理工艺，集中处理项目产生的酚氰废水噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。固体废物处理一般工业固废如除尘系统除尘灰综合利用，煤沫、焦沫、焦油渣等送交光源电厂燃烧发电；生化污泥掺煤回用于炭化炉；生活垃圾由建设单位定期拉到垃圾处理中心委托处理1.2.2生产工艺与原有项目相比，本次扩建项目将原有的2台单炉生产能力5万吨/年直立炭化炉改造为单炉生产能力10万吨/年，备煤、炼焦、筛焦工艺不变。产污环节增多，由于环保投资的巨大投入，废气排放量减少，工艺废水处置方面
6、增加了酚氰废水处理站，废水达标回用。工艺流程简述：60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段和污水处理工段。原料煤通过筛分后，块度20-80mm，通过皮带送入炭化炉上方的贮仓，原料煤在干馏炉内逐渐下降，以此经过干燥段、干馏段和冷却段，最后推落至熄焦池内，经刮板机将兰炭捞出烘干，干燥后经皮带运输机送至筛分工段，得不同粒径产品。焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热环喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入冷却器，与冷却水进行热力交换进一步冷却。经过冷却的煤气进入电捕焦油器，去除煤气中的焦油后进入风机。通过煤气风机，一部分煤气被送至炭化炉，剩余煤气进入煤气净化系
7、统后回用于兰炭烘干工段及光源电厂综合利用。兰炭炭化炉工艺见图1.2-1。空气筛 分原料煤粉尘、噪声、煤末炭化炉集气槽荒煤气气液分离直 冷横管冷却电捕焦油煤气风机熄 焦热蒸汽兰炭澄清池回炉煤气焦油罐氨水池污水站回用水加压输送光源电厂非正常放散烘 干湿焦筛 焦焦场粉尘、噪声剩余氨水循环氨水粉尘、SO2图1.2-1 炭化炉工艺流程示意1.2.3 生产设备项目主要工艺设备详见表1.2-3。表1.2-3 建设项目设备一览表工段设备名称主要技术规格单位数量备注备煤工段带式输送机/套1新增1套筛分机/台1新增1台除尘风机/台1新增1台炼焦工段炭化炉SH2008型直立内热式煤制品炉座6新增4座，改造2座集气管
8、荒煤气点火放散装置/套1新增1套煤气风机9-19-14.5D台3现有（2用1备）空气风机9-19-6.3A台3现有筛焦工段双层振动筛/台2新增1台贮焦仓/个3拟建带式输送机/套4现有冷鼓三段横管冷却器F=3600m2台2新增，已建罗茨鼓风机1000m3/min台2新增，1用1备电捕焦油器/台2新增，已建循环氨水泵/台2新增，已建1.2.4 主要经济技术指标本次扩建项目主要技术经济指标见表1.2-4。表1.2-4 本项目主要经济指标一览表指标名称RMB(万元)总投资8000固定资产投资6500流动资金1500年均销售收入38160年均利税总额3593.06投资利润率45.85%投资利税率68.2
9、4%投资回收期4.18年1.3 项目选址合理性分析本项目位于吉木萨尔县新地乡水溪沟矿区，东同荒山为邻，西与煤矿堆煤场接壤，北与荒山相连，南以光源公司火电厂为分水岭，厂址周边5km范围内无居民点。本项目距县城约35km，在城市规划区边界2公里以外，厂址5km范围内无居民点，符合焦化行业准入条件中“在城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目、现有钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，居民聚集区焦化厂卫生防护距离标准（GB11661-2012）范围内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园
10、、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化生产企业”的要求。全厂行政办公区（办公楼、职工宿舍等）布置在厂区的西北侧，位于当地主导风向的上风向。在总平面布置中，把产生污染的炼焦区布置在厂区的东侧，煤气净化区位于厂区的南侧，以减少对厂区的污染。厂区各功能区采用道路分隔。厂区人流和物流出入口分开布置，符合人流、物流分流的原则。总图布置和建构筑物设置中考虑消防、劳动安全、职业卫生和环保因素。综上分析，总平面布置工艺紧凑，也考虑了施工机械的灵活运行及高大设备、构建的拼装、起吊等施工因素，并满足了建构筑物对朝向和风向的要求。总体来讲，总图布置较合理。2 建设项目周围环境概况2.1 项
11、目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状项目各监测点的PM10、TSP、SO2、NO2、苯并芘、硫化氢、氨的Pi 值均小于1，评价区域内大气环境质量较好，满足环境空气质量标准及其修改单中的二级标准，评价区域内环境空气质量较好。2.1.2 地下水环境质量现状项目各监测点的评价因子均符合地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准限值，各水质指标单项指数均小于1，评价区域内地表水环境质量较好。2.1.3噪声环境质量现状建设项目厂界昼夜间声环境可达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准限值要求，区域声环境质量现状良好。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范
12、围本项目大气环境评价等级为二级，参照环境影响评价技术导则 大气环境的要求，大气环境评价范围是以厂址为中心、半径5 km的区域。2.2.2 生态评价范围根据拟建项目的特点及周边环境，生态评价范围为建设项目厂区厂界周边1km范围。2.2.3 噪声环境评价范围根据建设项目所在区域的声环境功能类别确定评价范围为厂界外200米。2.2.4 风险评价范围风险评价的大气环境影响评价范围为以风险源为中心，向外延伸3公里。图2.2-1 评价范围及敏感目标分布表2.2-1 厂址周围环境保护敏感目标表环境要素保护目标方位距离（m）规模环境功能类别地下水厂区及附近地下水四周/GB/T14848-93 类声环境厂界外四
13、周200/GB3096-2008 3类地表水水溪沟*E150GB3838-2002 类生态厂界外四周1000/3 环境影响预测及主要控制措施3.1建设项目污染物排放情况根据各生产工段工艺和产污环节的分析，本项目各产污环节及具体排污特征见表3.1-1。表3.1-1 产污环节汇总一览表污染类别代号污染源名称产污工序污染物种类排放规律废气Gu1-1煤场无组织扬尘备煤工段煤尘连续G1-1筛分粉尘G2-1烘干废气炼焦工段焦尘、BaP、NH3、H2S、BSO、SO2连续Gu2-1炭化炉无组织逸散连续G2-3事故煤气放散燃烧废气间断G3-1筛焦废气筛焦工段焦尘连续Gu3-1贮焦场无组织扬尘连续G4-1澄清池
14、废气冷鼓、电捕工段BSO、NH3、HCN、H2S连续G4-2焦油贮罐废气G4-3循环氨水中间槽废气G4-4地下放空槽废气Gu5-1蒸氨废气蒸氨工段NH3连续废水W2-1上升管水封水炼焦工段氨氮、挥发酚、氰化物、硫化物、COD、BOD5、SS、油类间断W2-2煤气冷凝液间断W5-1蒸氨废水蒸氨工段连续W6-1地坪冲洗水车间间断W6-2初期雨水装置、罐区间断噪声N1-1输送机备煤工段等效A声级间断N1-2筛分机间断N1-3除尘风机间断N2-1空气鼓风机炼焦工段连续N2-2熄焦池循环泵连续N3-1输送机筛焦工段间断N3-2振动筛间断N3-3除尘风机连续N4-1煤气鼓风机冷鼓、电捕连续N4-2冷鼓工段
15、循环泵类连续N5-1蒸氨工段废水泵蒸氨工段连续固废S1-1筛下煤沫备煤工段一般固废连续S3-1筛焦除尘灰筛焦工段一般固废间断S4-1焦油渣冷鼓、电捕危险废物间断S4-2焦油渣S5-1焦油渣蒸氨工段危险废物间断S6-1废水处理站生化污泥污水处理危险废物间断正常生产时，全厂大气污染物排放、治理情况见表3.1-2、3.1-3。表3.1-2 正常生产有组织废气污染物治理排放状况种类编号污染源名称排气量（m3/h）污染物名称产生状况治理措施去除率（）排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率
16、(kg/h)高度m直径m温度兰炭生产工艺废气G1-1筛分粉尘18000粉尘500090720布袋除尘器99.5250.453.630/1#251.025连续G2-1烘干废气180000SO232859.13473.04二级碱水膜脱硫除尘85498.8770.9650/2#251.580连续NOX3364820274.838.4200/烟尘509729050.97.230/G3-1筛贮焦废气18000焦尘300054432布袋除尘器99.5150.272.1630/3#251.025连续G4-1G4-2G4-3G4-4贮槽逸散废气4000BSO5752.316.56经压力平衡系统后，送往吸煤气管
17、道进入煤气净化系统，不外排100000/连续H2S212.50.856.12100000/NH35252.115.12100000/HCN650.261.87100000/ 表3.1-3 正常生产无组织废气污染物治理排放状况代号污染源名称污染物产生量污染治理措施污染物最终排放量排放规律长宽mmKg/ht/aKg/ht/aGu1-1煤场无组织扬尘煤尘0.10.8封闭煤场0.10.8连续75135Gu2-1炭化炉无组织逸散粉尘0.423.36上升管、桥管采用水封装置；上升管根部采用编织石绵绳填塞0.423.363969BaP0.000030.000220.000030.00022BSO0.655.
18、180.655.18H2S0.0180.140.0180.14NH30.362.880.362.88Gu3-1贮焦场无组织扬尘焦尘0.060.5封闭焦场0.060.564121本工程废水可分两类，即工业废水和生活污水。工业废水主要为蒸氨废水，工业废水量为11.5m3/h；生活污水产生量0.4 m3/h。蒸氨废水经污水处理系统预处理后（脱酚）与生活污水一起进入均合池，然后进入生化处理系统。本工程废水生化处理前后水质见表3.14。表3.1-4 废水处理前后废水水质对比项 目污染物浓度（mg/L）CODcr挥发酚氰化物氨氮硫化物原水水质（蒸氨脱酚前）3230024700.01408119.4进生化处
19、理水质20002000.0115030019.4处理后水质1500.5/251.0本项目设计对工业废水和生活污水进行处理后，出水达到炼焦化学工业水污染物排放标准，替代部分新鲜水作为熄焦水及喷洒煤场进行再利用，实现工业废水零排放。本项目固体废物产生量及拟采取的措施见表3.1-5。煤沫、焦油渣等外售光源发电有限公司水溪沟火电厂用于掺合燃烧发电。表3.1-5 固体废物产生与处置措施一览表 t/a代号种类产生量性质处置措施处理量处置率S1-1筛下煤沫110000一般固废外售110000100%S3-1筛焦除尘灰429.84外售429.84S4-1焦油渣50危险废物外售50S4-2焦油渣181危险废物外
20、售181S6-1焦油渣11危险废物外售11S7-1焦油渣109危险废物外售109S7-2废水站污泥380危险废物掺煤回炉380S8-1生活垃圾30一般固废卫生填埋30合计111190.84/111190.84本项目各主要噪声源位置、声压级、排放规律及治理措施见表3.1-6。表3.1-6 噪声源污染排放及治理措施表 代号声源名称噪声源位置运行台数治理前声压级dB（A）治理措施排放规律N1-1输送机备煤工段680减振、密闭廊道隔声间断N1-2筛分机285减振、车间隔声间断N1-3除尘风机190车间隔声、消声器间断N2-1空气鼓风机炼焦工段390减振、消声器、车间隔声连续N2-2熄焦池循环泵185减
21、振、消声器、车间隔声连续N3-1输送机筛焦工段480减振、密闭廊道隔声间断N3-2振动筛290减振、车间隔声间断N3-3除尘风机190车间隔声、消声器连续N4-1煤气鼓风机冷鼓电捕295减振、消声器连续N4-2冷鼓工段循环泵类280减振、车间隔声连续N5-1蒸氨工段废水泵蒸氨工段180减振、车间隔声连续N6-1空压机空压站290减振、车间隔声连续N7-1污水站泵类污水站390减振、车间隔声连续本扩建项目各种污染物产生、排放量统计汇总见表3.1-7。技改扩建项目建成后全厂“三本账”见表3.1-8。表3.1-7 扩建项目污染物产生、排放情况汇总表种类污染物名称产生量(t/a)处理削减量(t/a)排
22、放总量(t/a)有组织废气烟（粉）尘12242018.3712.96SO2473.04402.0870.96NOX489.638.4BSO16.5616.560H2S6.126.120NH315.1215.120HCN1.871.870无组织废气烟（粉）尘4.6604.66BaP0.22kg/a00.22kg/aBSO5.1805.18H2S0.1400.14NH32.8802.88污水水量95200952000COD297229720挥发酚2272270氰化物9.210-49.210-40氨氮3753750硫化物1.781.780固废工业固废111160.84111160.840生活垃圾30
23、300噪声等效A声级厂界噪声达标-表3.1-8 全厂主要污染物产生量、削减量和排放量三本帐 （t/a）污染物名称原有项目排放量（t/a）扩建项目排放量（t/a）“以新带老”削减量（t/a）最终排放量（t/a）排放增减量（t/a）有组织废气烟（粉）尘52.912.9652.912.96-39.94SO2454.470.96454.470.96-383.44NOX48.938.448.938.4-10.5无组织废气烟粉尘66.24.6666.24.66-61.54SO264.1064.10-64.1NOX6.306.30-6.3废水废水排放量（m3/a）CODSSBOD5NH3-N石油类固废工业固
24、废生活垃圾由上表统计结果可见，本次技改扩建工程完成后，全厂污染物特别是大气污染物大大削减，本次改造按照国家最新标准采取了严格的环保措施，主要有对煤场、焦场采取封闭，采用密闭输煤通廊，筛分、贮筛焦工段增设了除尘器，煤气燃烧尾气设置了脱硫除尘装置，从而在主要污染物烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物的排放量上均得到大幅度削减，在生产规模从10万吨/年提高至60万吨/年时单位产品污染物指标和排污总量均大大减少，体现了“增产不增污”的清洁生产理念。3.2 环境影响预测及评价3.2.1施工期环境影响预测与评价3.2.1.1 施工期大气环境影响评价施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉
25、尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。根据北京市环境保护科研所等单位在市政施工现场的实测资料，在一般气象条件下，平均风速为2.5m/s时，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的22.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150m，影响范围TSP浓度平均值可达0.49mg/m3（相当于空气质量标准的1.6倍）。当风速大于5m/s时，施工现场及其下风向部分区域TSP浓度将超过空气质量标准中的三级标准，而且随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随着增强和扩大。本项目采取合理可行的控制措施，尽量减轻其
26、污染程度，缩小其影响范围，其主要对策有：（1）施工队伍进入现场后，应根据施工平面布置图，对施工现场实行统一管理，尽量利用商品混凝土，否则，应使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂。（2）场地开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以便长期堆放，表面干燥而起尘。谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘。（3）当现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土
27、搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施。（4）施工现场要进行围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；当大风天气应停止施工作业，并对堆存的砂石等建筑材料采取遮盖措施。3.2.1.2 施工期水环境影响评价项目施工期产生的废水主要包括：施工废水和生活废水。1、施工废水：施工期各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。同时施工期内在进行场地清理，管道架设、机械施工时会产生大量的建筑垃圾和渣土。由于施工场地表面裸露的原因，在工程正常排水或在一定强度的降雨作用下，地表径流将携带大量的污染物（内含油污）和悬浮物进入到附近排水系统
28、或受纳水体中造成对水环境的污染。2、生活污水：施工期间，施工人员一般居住在现场临时活动房内，施工人员的生活活动将产生生活污水。上述废污水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会污染环境。所以，施工期废污水不能随意直排。另外，可能发生暴雨冲刷施工裸土和物料堆场，引起表土和物料流失，影响交通，淤积河道。3.2.1.3 施工期噪声环境影响评价在建设过程中，使用的施工机械主要有挖土机、推土机、打桩机、混凝土搅拌机、振捣棒、升降机等，这些设施在运行过程中均会产生不同程度的噪声。为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，建议采取以下防治对策：1）选用低噪声的施工机械设备，或选用作过降噪技术处理和改装的设备；2
29、）施工机械设备的安置应该尽可能远离居民住宅和敏感区域，在高噪声设备周围设置掩蔽物；3）统筹安排好施工时间和动用设备的数量，尽量避免高噪声机械设备集中使用或者几台声功率相同的设备同时、同点作业，以减少作业的噪声声级；4）施工单位要安排好施工时间，尽量避免夜间施工。夜间要施工时应严格执行申报制度，经过相关主管部门核准后才能施工，并做好有关公示和宣传解释工作；5）施工单位应与管理部门协调优化物料运输路线，尽量选择远离项目附近的居民区外的线路，减少交通噪声的影响。3.2.1.4 施工期固体废物影响评价对施工开挖的土壤应有计划的分层回填，并尽量将表土回填表层。对于因取土破坏的植被，待施工完成后尽快按厂区
30、绿化方案恢复。对建筑垃圾和工程渣土应当严格管理，开挖土方与废弃建筑材料，可以回填的应就地作为回填处理。同时在开工前影响渣土管理部门办理渣土处置计划申报手续。同时配备管理人员，对渣土垃圾的处置进行管理，渣土的运输路线应由渣土管理部门会同公安和交通部门商定。施工单位应加强对施工人员的宣传教育，同时加强对固体废物的管理，建筑垃圾和生活垃圾要分开收集，不准建筑垃圾及渣土混入生活垃圾，生活垃圾由环卫部门统一收集处置，不允许倒入河道或随意抛弃，以免对施工区域及周边环境造成污染。3.2.2 运营期环境影响预测与评价3.2.2.1 运营期大气环境影响预测由预测结果可知，项目废气处理设施正常运行时，在最不利条件
31、下烟尘（粉尘）、SO2、NOx、硫化氢等废气排放各污染因子正常排放时小时浓度、日均浓度、年均浓度贡献值网格点未出现超标现象。因此项目废气正常排放时，各污染物最大落地浓度低于相应质量标准要求，对下风向距离最近的环境敏感点影响较小。根据炼焦业卫生防护距离（GB11661-2012），项目年产兰炭60万吨，项目所在地年平均风速为1.8m/s，本项目将在卫生防护距离内，因此本环评建议企业设置卫生防护距离900m。结合本项目周围环境敏感分布情况，距离项目周边无村庄、居民区等环境敏感点，符合卫生防护距离的要求。3.2.2.2 运营期地表水环境影响分析正常工况下，拟将项目废水主要来自焦化项目产生的废水，包括
32、蒸氨废水、上升管水封水、煤气冷凝液、地坪冲洗水、生活用水，共计30.5m3/h，以上废水进污水处理站处理后全部回用于熄焦补充水，不外排。3.2.2.3 运营期地下水环境影响分析本项目厂区内设置污水处理站一座，用以收集整个厂区的生产废水、生活废水，经处理后全部回用于熄焦补充水，不外排。另外，厂区内一般生活垃圾运至环保部门指定的垃圾填埋场处理，固体废物妥善处理，不会对地下水产生影响。3.2.2.4 运营期噪声环境影响分析本工程建成投产后，厂界四周噪声值均有所增加，昼间增加了0.2 dB（A），夜间增加了3.5 dB（A），增加的幅度不大。厂界噪声叠加值昼间在50.6457.11dB（A）之间，夜间
33、在41.3342.05dB（A）之间，均符合所执行的工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中厂界外3类标准的要求。建设项目噪声设备产生的噪声对厂界周围声环境的影响值较小。3.2.2.5 运营期固体废物影响分析本项目固废处理措施如下：（1）筛下煤沫、除尘灰、焦油渣送交光源电厂用于掺合燃烧发电；（2）生化污泥掺煤回炉；（3）生活垃圾定期交环卫部门处理。因此，在采取以上固体废物处置措施后，建设项目投产后产生的危险废物和一般废物均可得到有效处理或处置，对周围环境不会产生影响。3.2.2.6 营运期地下水环境影响分析根据项目厂址工程地质及特点，按照危险废物贮存污染控制标准要求，对危废暂
34、存库采用混凝土硬化，并四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，对车间地面、废水处理系统的收集池、沉淀池、事故池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不致渗入地下，防止污水向地下水扩散，通过以上措施，地下水的影响是可以避免的。3.3 污染防治措施及达标排放情况3.3.1 废气污染防治措施1）无组织废气（1）原煤储场排放的大气污染物主要为煤尘，污染物的产生量主要和原煤的颗粒大小、表层含水率及当地的风速等有关，煤场采用密闭设置，减少煤尘飞扬；（2）备煤工段及筛焦工段主要污染源为受煤坑、原煤输送过程及筛焦系统等，主要污染物为煤尘、焦尘。设计采用如下控制措施：选用热稳定性较好的块煤，采用铲车装煤，受煤坑受煤，建防尘
35、棚，以防止粉尘产生；原煤与兰炭通过全密闭的皮带栈桥进行输送，可有效减少输煤、输焦过程产生的粉尘。破碎筛分室、兰炭筛分室采取全密闭的彩钢结构，并安装布袋除尘系统，除尘效率99.5，除尘后经25m高排气筒排放；筛分后的粉煤输送到粉煤筒仓、兰炭粉输送到全密闭彩钢结构大棚，可有效控制煤尘、焦尘外逸形成污染；（3）对上升管盖、桥管插口采用水封装置，上升管根部采用编织石棉绳填塞，防止煤气无组织逸散。（4）炭化工段排放的主要污染物为炉顶辅助煤箱周围逸出的烟气和炉底排焦、熄焦时排放的污染物，煤气净化工段排放的主要污染物为设备管道不严密导致的泄漏及煤气逸散，冷热循环水池随水蒸气带出的挥发性污染物等，污染物基本呈
36、低矮面源无组织排放，排放量少。（5）加强管理、对各设备经常检修和维护。（6）车间事故性无组织排放应急措施与卫生防护。2）有组织废气（1）备煤筛分工段、筛焦工段采用脉冲布袋除尘器除尘后25m高排气筒排放，布袋除尘器除尘效率99.5%。（2）各转运站及运焦通廊密闭设计，洒水抑尘。（3）烘干废气采用碱水膜脱硫除尘装置，脱硫效率85%，除尘效率90%。技改扩建项目排气筒设置见表3.3-1，原有两座18m高放散管拆除。表3.3-1 技改扩建项目各生产车间排气筒设置情况一览表车间排气筒编号排放源参数排放污染物高度（m）内径（m）配煤1（新增）251煤尘装置区2（新增）251.5烟尘、SO2、NOX筛贮焦3
37、（新增）251焦尘3）冷鼓贮槽废气治理工程在冷鼓工段的循环氨水中间槽及剩余氨水贮槽等拟采取设备密闭措施，该措施在设定压力范围内，可阻止逸散物放散，但上述贮槽物质温度高（7580），难以阻止易挥发污染物氨、硫化氢、氰化氢、有机硫等从放散管逸出。这些放散气体属于无组织排放，难以单个治理，本项目将这些气体统一收集，经洗涤后排放。为了减少废气污染，将化产贮槽逸散废气统一由风机抽至压力平衡系统平衡压力后，送入吸煤气管道回收利用，不外排大气。这一措施属国内普遍使用的工艺措施，技术成熟、可靠，该措施可行。本工程对该放散气体由风机统一抽至压力平衡系统平衡压力后，送入吸煤气管道回收利用，不外排大气，通过该措施，
38、不仅能减少污染物外排大气，还能达到回收资源的目的。4）电厂锅炉废气吉木萨尔县光源发电有限责任公司（电力业务许可证号1031411-00016（3-1）火电厂位于本项目南侧，距离本公司煤气风机房约为100m，该电厂已建成4台20t循环流化床锅炉（型号如下：DZF20-2.45/400两台，分别编号为1#、2#锅炉；3#锅炉型号SHF20-2.45/400；4号锅炉型号UG20-2.45/400），另配3台型号为QFK-3-2的3000kw及1台XX-1.5-4的1500kw凝气式发电机组，总装机容量10500kw。本项目富裕煤气通过管道输送至南侧光源电厂锅炉燃烧发电，由于煤气中含有大量的硫化氢、
39、氨等杂质，经过燃烧之后将变成二氧化硫形态，为保证达标排放及防止大气污染，需要对燃烧烟气进行治理，电厂目前采用的是炉内喷钙（CaCO3）+炉后文丘里洗涤的方式进行脱硫除尘的措施。脱硫反应方程式：CaCO3 CaO+CO2CaO+SO2+1/2O2CaSO4这样使SO2在发生化学反应后变成CaSO4，对SO2起到固化作用，达到脱硫的效果。电厂锅炉全部为循环流化床锅炉，烟气循环流化床脱硫技术是上世纪80年代发展起来的新一代脱硫技术，由于流化床内的燃烧温度较低(850900)，所以可在床层内直接添加石灰石脱硫剂，在燃烧过程中完成有效的脱硫。同传统脱硫技术相比，流化床内脱硫剂与烟气中SO2间的反应环境(
40、反应温度、停留时间和传质等)十分有利于脱硫反应的进行。根据昌吉州环境监测站2009年9月对光源电厂尾气脱硫前后的监测结果对比，经过脱硫处理后，尾气中SO2含量大大降低，处理效率可达到70%（详见附件），为进一步降低尾气中的硫含量，可在后续麻石水膜除尘液中加入烧碱，一级碱液吸收效果可达到80%，如此综合处理效率可以达到94%，大大削减SO2的外排环境量，确保尾气达标排放。 电厂尾气净化装置3.3.2 废水污染防治措施扩建项目生产排水和生活排水经处理后回收利用，使整个厂区的给排水系统原则能达到“零排放”要求。酚氰废水、化验废水、生活污水送废水处理站处理，不含酚氰的生产净废水分质处理后送复用水系统回用。各项具体措施如下：（1）蒸氨废水、煤气冷凝液、生活污水等废水送厂区酚氰废水处理站处理，采用A2/O生物脱氮处理工艺，出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表2中标准后，全部回用，实现废水零排放。（2）在煤气净化流程中采用煤气横管初冷工艺，减少排污水量。（3）生产车间内部设置防渗地坪，防治污水下渗，地坪冲洗水排入酚氰废水处理站处理，不外排。酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝沉淀处理及污泥处理等组成，废水处理工艺流程见图9.3-1。表9.3-2 进出水水质水质COD氨氮石油类氰化物挥发酚进反应池前!异常的公式结尾1501220.01
