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1、涂布工艺介绍,目录,涂布工艺用途、原理1.涂布机用途2.涂布机工作原理3.工艺流程设备介绍1.BM、SSL设备比较2.涂布机结构3.涂布方式介绍4.涂布机种类5.涂布机参数工序介绍,涂布工序,涂布的用途和原理、工艺流程用途：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。基材Al、Cu、Mylar Li-ion电池组成电池上下盖、正极活性物质为氧化锂钴、隔膜一种特殊的复合膜、负极活性物质为碳、有机电解液、电池壳（分为钢壳和铝壳两种）原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时
2、，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥。干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步。极片由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置，由收卷装置进行收卷。,涂布工序,目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机涂布方法为：转移涂布涂布辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊的转动将浆料转移到基材上，实现均匀性涂布涂布方式为：连续涂布及多间隙
3、涂布加热方式为：段蒸汽加热方式，现采用热风循环以实现GSN的回收涂布机包括：放卷系统、前放卷张力，纠偏系统，涂布头，干燥箱，后收卷纠偏，张力系统、收卷系统涂布头包括：涂布辊、背辊、刮刀、刮刀调节机构。涂布机的核心是涂布头，涂布机的能力决定于涂布头,设备介绍,SSL涂布机,BM涂布机,设备介绍,压力传感器,电位器,放料机构,张力机构,纠偏装置,收卷机构,设备介绍,单面加热,双面加热,设备介绍,进风过滤棉,热风循环,进出风,过滤房,设备介绍,伺服驱动背辊,气缸驱动背辊,气缸驱动涂辊,涂布机头涂辊、背辊控制方式介绍,气缸驱动涂辊,设备介绍,单面间隙涂布,双面间隙涂布,单面挤压涂布,单面连续涂布,隔离
4、膜浸泡式涂布,设备介绍,涂布机辅助设施,beta 射线测厚,X光射线测厚,液位控制感应器，其作用涂布一致性,蒸汽加热装置,管道输送,设备介绍,300L中转罐,中转罐作用：1)防止涂布过程中浆料沉淀2)提高搅拌机利用率,设备介绍,一、设备规格：1、基材厚度：铝箔：0.0110.030mm 铜箔：0.0100.030mm2、基材宽度：铝箔：200600mm 铜箔：200600mm3、最大涂布湿厚度：100500m(在浆料粘度允许条件下)4、涂布最大宽度：550mm,涂布辊最大宽度:650mm机械走带速度：0.510M(最大速度)1M-10M机器总长：（35）+5.7=21M(烘箱总长15M)二、设
5、备性能1、（1）间断涂布：（2）连续涂布：零间断涂布，间歇涂布时建议速度：0.56M/min(1m-6m)；2、间断涂布距离：2208000mm1mm（根据电池规格可调，距离间隙膜长）（备注：间断涂布可设定两段不同的间歇长度和涂布长度,设定后可循环涂布）3、涂布精度：3.1、干厚度精度误差：3um3.2、正反面涂布对齐误差：1.0mm3.3、平均长度误差：1.0mm 3.4、平均宽度误差：0.5mm注：上述一、二各项指标应在浆料条件（粘度、颗粒度、均匀度等）与设备各个参数的设定相匹配的情况下效最佳。,工序介绍,M6S搅拌、涂布工艺流程,工序介绍,间隙涂布,工序介绍,连续涂布,工序介绍,Cath
6、ode and anode-same,工序介绍,涂布工艺,ATL,工序介绍,Coater structure,Head of the coater structure,工序介绍,工序介绍,涂布重量、厚度、尺寸及规格：参考各品种MI文件涂布速度：35.5m/min干燥条件：除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上,工序介绍,重量控制方法：单位重量面积为：1540.25mm2（取样刀模的大小）首件规格：目标重量*（1+/-2.0%),中心值：目标重量*（1+/-0.8%)过程规格：目标重量*（1+/-2.5%),中心值：目标重量*（1+/-1.0%)首件评估：为更好的实现涂布均
7、匀一致性，提高产品品质，我们规定必须做首件评估，尽可能把涂布机台调整到最佳的运行状态，方式为冲模取样称重过程控制：因存在太多不定因素的影响，为确保品质，须对过程进行监控，防止过程变化。方式为膜片厚度在线监控（厚度变化可反映重量变化，以此减少取样为提高优率）过程出货评估：采用过程规格控制，方式为冲模取样称重,涂布主要工艺参数：重量、厚度、尺寸,工序介绍,首件制作，涂布工艺参数：重量、厚度,Measure thickness and record,Build wafer,Weight and record,工序介绍,首件表格,工序介绍,浆料的温度降低则可以通热水升温,并保持稳定下图为中转罐浆料固含
8、量随时间变化曲线,工序介绍,浆料搅拌完成后通过管道输送到中转罐中供Coater涂布,中转罐搅拌以自转:25Hz(740RPM),公转:35Hz(35RPM)以保证浆料各项参数稳定，不会发生变化，包括浆料温度、粘度及固含量等,以保证浆料涂布的均匀一致性下图为浆料粘度随时间变化曲线,工序介绍,浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延长，浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化（可以说浆料已分散均匀,工序介绍,浆料粘度随温度的变化曲线：温度越高则浆料粘度越低，当到达一定的温度时粘度会趋向一个稳定值。,Coating direction,Width direction,ATL,TDK,It is ver
9、y important point that the edge part of coating electrode must not upsurge.,工序介绍,问题,极片称重的目的是什么？涂布机的用途、工作原理、结构如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。正、负极正烘烤的目的是什么？正、负极片涂布的基本参数。,附属设备,磁铁过滤器,气动泵,过滤铁屑,输送浆料,冷水,热水系统真空系统,氮气系统抽风系统压缩空气系统,用于控制搅拌过程温度,保证搅拌真空度,减少和消除气泡,消除车间粉尘污染,气体污染,用于气动设备驱动,如气动泵输送浆料等,工序介绍,为有效防止交叉污染，不同配方浆料若所用材料不同则必须采用不同的浆料输送专用管道，不可混用浆料输送管道的密封性，以防止涂布气泡的产生极片表面平整、光滑、涂布均匀、粘结好、干燥，不脱料、不掉粉、金属外漏、无积尘、无划痕、无 气泡、无黑点的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。,涂布注意事项,工序介绍,冷压工序,冷压工艺使活性物质与网栅及集流片接触紧密，减小电子的移动距离，降低极片的厚度，增加装填量，提高电池体积的利用率。从而提高电池的容量。,冷压工序,分条机,手动裁片,
