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1、施 工 方 案1.工程概况及特点_电厂_#机组主厂房为混凝土框架结构，室内地坪设计标高0.000米相当于绝对标高：与1956黄海高程_米相同。抗震设防烈度：8度，抗震构造措施：8度。工程火灾危险性分类：甲类，耐火等级：一级。墙身砌筑：标高0.300m以下，楼面、屋面以上300mm范围内、门窗洞口两侧以及卫生间均采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑；其余部位内外墙均采用MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。（建筑物顶层砌筑砂浆的强度不应小于M7.5设计变更单_） 楼（地）面为：0.000米层所有地面为彩色石英砂耐磨混凝土地面，大面积煤仓间为_m；汽机房、除氧间为_米层楼面为3mm厚橡胶地板（
2、采用专用胶、配套粘贴使用，基层为水泥自流平底面）_米层为彩色耐磨混凝土楼面，大面积煤仓间_m；_米层、水箱间楼面、_米层设有除氧器的4档为水泥石屑楼面，加设环保型聚氨脂防水涂膜1.5厚；_、_、_层除设有除氧器,除_轴之外均为水泥耐磨楼面，取消防水层，大面积分仓_m；封闭楼梯间为全瓷地砖。内外墙：外墙喷涂无光丙烯酸涂料部分为压型钢板墙面；内墙10KV配电室、400V配电室、远程站和MCC室为功能性合成树脂乳液墙面，除卫生间、10KV配电室、400V配电室、远程站和MCC室外为乳胶漆墙面，39.900米层D排悬挑240厚外墙为珍珠岩保温砂浆墙面；卫生间为瓷砖墙面。顶棚：10KV配电室、400V配
3、电室、远程站和MCC室为功能性合成树脂乳液顶棚，其他为乳胶漆顶棚。散水为混凝土散水，踢脚线同楼（地）面一样，屋面为不上人屋面和金属压型板屋面。2.施工应具备的条件 2.1主体结构施工完毕，并经建设、监理、设计单位验收合格。2.2对进场施工人员进行三级安全教育。2.3施工现场道路畅通，水源、电源满足施工要求。2.4施工机械设备等根据要求进场，其性能、数量满足施工使用要求。2.5施工原材料根据材料需用计划准备充足，并完成复试、检验。2.6刷涂料应具备的条件。2.6.1材料及用具准备：乳胶漆及无光丙稀酸涂料，应有产品合格证及使用说明；调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液；
4、颜料：各色有机或无机颜料。主要用具：气泵、高凳、脚手板、小铁锹、擦布、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、排笔、刷子等。2.6.2作业准备：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道，洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。做好样板间并经鉴定合格。 2.7门窗安装应具备的条件。2.7.1材料及机具准备：门窗的型号、规格、数量满足设计要求，拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量满足安装要求。安装门窗应具备的主要机具：射钉枪、膨胀螺栓、小线、线坠、木楔、锤子、螺丝刀等。2.7.2作业准备：按照设计要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线，以确定
5、门窗的安装位置、尺寸、标高。水平线应从+50cm水平线上量出门窗下皮标高拉通线；垂直线应从顶层门窗边线向下垂直吊至底层，以控制每层边线，并做好标志，确保各楼层的门窗上下整齐统一。门窗洞口各处埋件件位置、尺寸、数量正确，满足安装要求。3施工主要机械及材料准备3.1主要施工机械需用计划主要施工机械需用计划表序号名称规格、型号数量备注1塔吊_2卷扬机_3汽车吊_4电焊机_5塔吊_ 6电钻_7电锤_3.2 施工工具、材料需用计划 施工工具、材料需用表序号工具名称单位数量备注1水准仪_2手推车_3玻璃刀_4橡皮锤_5脚手管_6皮灰槽_7施工小线_8托板_9水桶_10排笔_11砂纸_12皮数杆_3.3检验
6、测量设备测量设备表序号工具名称规格、型号单位数量1铝合金靠尺_2盒尺_3钢卷尺_4线缀_4施工方法、步骤及工期要求4.1墙体砌筑4.1.1施工步骤各楼层内外墙砌筑工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝4.1.2施工方法4.1.2.1砖采用普通烧结砖、烧结多孔砖不同型号、规格分别堆放整齐、平整，并做好排水。堆放高度不宜超过1.6m，砖垛之间应该设有通道。4.1.2.2砌筑前应该按砖的尺寸与厚度计算皮数和排数并做好皮树杆，并做好砌块选用工作。4.1.2.3砖的湿润程度对砖砌体的施工质量影响较大，砖砌体在砌筑时，应提前1-2天浇水湿润，含水率必须满足8%-12%,以保证砖与砂
7、浆之间的粘结强度。4.1.2.4砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆采用机械搅拌时，搅拌时间最少为2分钟，人工拌制时，则以拌制颜色均匀一致，其中没有疙瘩为合格，对拌制的砂浆要求随搅拌、随运、随用，不得存积过多，时间过久.拌制好的砂浆，尽量在2小时内使用完毕，尤其是不能使用过夜砂浆。4.1.2.5多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合层进入上下砖块的孔洞中产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。 4.1.2.6砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法，竖缝采用挤浆法或灌浆方法，使其砂浆饱满。当采用满铺浆法砌筑时，铺
8、浆长度不得超过750mm,在砌筑时温度超过30度时，铺浆长度不得超过500mm，在砌筑时砌筑方法应正确，上、下应错缝，不应有通缝，内外应搭砌。4.1.2.7砌体灰缝应横平竖直，避免出现通缝、瞎缝和齐缝现象。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm之间以为10mm为标准,但不应小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。4.1.2.8墙体构造柱在预留插筋上、下50cm范围内的箍筋进行加密补强，间距不大于100mm，除设置构造柱的部位外，砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处，应砌成踏步槎或者斜，斜槎水平投影长度不小于砌筑高度的2/3。4.1.2.9施工中需
9、要在多孔烧结砖墙中，留设临时孔洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部要设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁；窗台下得窗台梁要按照设计或者规范执行。4.1.2.10墙体拉结筋的数量、长度、弯钩位置均应符合设计要求，拉结筋长度不得小于1000mm,留置间距500mm，偏差不超过1层砖。墙拉筋布置详见下图：4.1.2.11墙体砌筑时要在砖墙与混凝土构造柱、接触部分外边加设1515mm的通长小木条。4.1.2.12固定门窗框的预埋木砖或预埋件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。4.1.3墙体中预埋件的放置：4.1.3.1凡孔洞周边埋角钢者均按图纸指定的预埋铁件图集中
10、_型式施工，并按孔洞尺寸预制240宽（同墙厚）的C25混凝土框（内配主筋46箍筋6200）混凝土框两侧预留6插筋与墙体拉结；墙上其它预埋铁件都将预埋在C25混凝土块上，然后再砌入墙体中。做法见下图：4.2墙面抹灰4.2.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。4.2.2先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠吊垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口）厚度以垂直为准，再用钉子钉在灰饼左右附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线
11、位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰,中层抹灰，中层抹灰要用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹面层：中层砂浆抹后第二天，用设计要求的砂浆抹面，面层厚5-8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄抹一遍使其与结合层灰粘牢，紧跟着再抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，然后用抹子压实抹光。4.2.3 外墙抹灰时采用分格网PVC分格条，分格条色彩：中灰色。4.3涂料粉刷工程4.3.1工艺流程清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍涂料
12、刷第二遍涂料刷第三遍涂料4.3.2施工方法4.3.2.1清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲除干净，然后将墙面打扫干净。4.3.2.2修补墙面：用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.3.2.3刮腻子：刮腻子几遍一般由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为聚醋酸乙烯乳液：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，最后收边要干净利落。干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板
13、找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4.3.2.4刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，必须将排笔上的掉毛清理干净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开。待干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4.3.2.5 刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。4.3.2.6刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始
14、，逐渐刷向另一头，要按先上后下顺序刮接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。4.3.2.7外墙墙面外墙为喷涂墙面（喷涂无光丙烯酸涂料），喷涂时涂料稠度必须适中，如果不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。喷射距离一般为4060cmm，喷嘴离墙面过近，涂层厚度难控制，容易出现过厚或者挂流现象，喷嘴过远，则涂料损耗严重。喷涂施工，要连续作业，一气哈成，争取到分隔缝处在停歇。4.5屋面做法4.5.1屋面作法:保护层为银粉漆，防水层：1.2厚聚氯化聚乙烯防水卷材，2厚聚氨脂防水涂膜；找平层为：1：3水泥砂浆找平；120mm厚憎水珍珠岩板保温层（250Kg/m3容重270Kg/ m3 ；1：6水
15、泥炉灰渣找坡2%，最薄处30mm厚；檐沟及天沟的坡度应不小于0.5%，其沟底水落差不得超过200mm；钢筋砼楼板。4.5.2水泥炉灰渣找坡铺设铺设水泥炉灰渣层前，按设计要求的厚度拉线找出泛水坡，最薄处为30mm，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。4.5.3憎水珍珠岩板保温层施工4.5.3.1保温层的基层应平整、干燥，并清理干净。4.5.3.2保温材料，应紧靠在需要保温的基层表面上，再用同类材料的碎屑垫平、稳实，板缝宜采用碰头对接，因缺棱掉角所造成的空隙，应用同类材料的碎屑填充，表面应与相邻两板的高度一致。4.5.3.3已铺完的板状保温层要平整，
16、不得在上面行走、运输小车和堆放重物。4.5.4水泥砂浆找平层施工4.5.4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。4.5.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12米冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝间距为3m。4.5.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮
17、水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。4.5.4.4养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。4.5.5屋面卷材防水层施工4.5.5.1卷材防水层施工的工艺流程。（如下图所示）防水层施工工艺流程不合格基层表面清理、修补检验合格喷、涂基层处理剂不合格节点附加增强处理定位、弹线、试铺检验铺贴卷材合格清理、检查、修整不合格合格保护层施工验收4.5.5.2先将基层处理剂（聚氨脂防水涂膜）均匀涂刷在基层上，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，待基层处理剂干燥后才能铺贴卷材。4.5.5.3铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭
18、接缝错开。卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，先用棉纱沾汽油将搭缝处擦洗干净，然后涂刷卷材粘结剂，也是边涂边贴实、压紧。在卷材末端和三层重叠处出现间隙的部位，采用防水卷材粘结剂加水泥拌成腻子状填实。不允许有气泡或皱褶现象存在。4.5.5.4 屋面特殊部位施工要点铺至女儿墙的卷材端头应裁齐后，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定，并用密封材料将凹槽封闭严密。在凹槽上部的女儿墙压顶必须加扣金属盖板或铺贴合成高分子卷材进行防水处理。 阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏（聚氨脂嵌缝膏）涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 管道穿过防水层分直接穿过和套管
19、穿过两种。直接穿过的管道四周找平层按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm20mm的凹槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层；套管穿过时与基层的做法与直接穿管相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保护层。当屋面保温层、找平层因施工时含水率过大或雨水浸泡不能及时干燥，将屋面做排气孔，以避免防水层下部水分汽化造成防水层汽化破坏，排气孔间距为3m，纵横设置。做法如下图示：4.6地（楼）面工程4.6.1水泥石屑地面4.6.1.1水泥地面的施工主要注意其平整度和防止出现裂纹。4.6.1.2施工时先作出样板，然后再大面
20、积展开。地面压光时，瓦工进行责任分区，落实到个人。4.6.1.3水泥地面施工前要对基层进行处理，超高部分要凿除掉，基层要干净，作好控制地面标高的灰饼，灰饼标高要准确，有地漏的地面还要按设计放好坡度。地面施工前要洒水润湿。砼采用细石砼，由搅拌站统一搅拌。4.6.1.4砼浇灌完后，表面补撒石屑，用滚子压平压实，表面抹平压光。压光遍数不少于3遍，这是防止地面出现裂纹的关键。楼地面施工完毕后进行隔离养护，养护期不少于7天。4.6.2地砖地面4.6.2.1工艺流程基层处理铺结合层铺砌砖面层勾缝保护4.6.2.2施工方法4.6.2.2.1地面灰土垫层地面垫层采用3：7灰土（体积比）垫层，虚铺厚度200mm
21、，压实后100mm厚，用蛙式打夯机夯实三遍以上。夯实后的灰土表面要洒水养护，经适当晾干后方可进行下道工序。4.6.2.2.2基层处理：基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并清扫干净。4.6.2.2.3铺结合层：结合层为1：3水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。4.6.2.2.4铺砌砖面层：铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并事先淋水湿润晾干后待用。铺贴时瓷砖底面应洁净，每联瓷砖间、瓷砖于结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密结合，并不得有空隙现象。在靠墙处不得用水泥砂浆填补代替瓷砖。大面积铺贴时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好
22、铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作。4.6.2.2.5勾缝：面砖铺贴24小时内，进行擦缝、勾缝、压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色水泥。同时应随做随清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。4.6.3混凝土地面工程做法：夯实土；3：7 灰土150厚；C10混凝土垫层60厚；刷水泥浆一道（内掺建筑胶）；C25彩色耐磨混凝土面层50厚。 基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂现象，表面应粗糙。基层水泥混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。水泥混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养
23、护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润条件下硬化。4.7门窗安装4.7.1钢门窗工艺流程门窗安装位置及标高划线立钢门窗木楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定装五金配件装玻璃刷漆4.7.2施工方法4.7.2.1划线找规矩：按设计图纸门窗位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为基准，找出各层窗安装位置线及标高。4.7.2.2立钢门窗口扇：将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。窗口框距过梁留2cm 缝，框左右缝隙宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。4.7.2.3焊接固定：钢门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上
24、框铁脚与过梁铁件焊牢，两侧铁脚插入预留洞内，并用水饮湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。如果未留予埋件，可用M膨胀螺栓或射钉，将门窗随带的连接板两端固定在洞口上。最后进行封边、收口等抹灰处理。4.8散水施工素土夯实，向外坡4%；散水为混凝土散水，基层为150厚3：7灰土宽出面层300；60厚C20混凝土面层撒1：1水泥砂子压实赶光。散水施工前应在外墙面上划出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度向外立模板，模板顶面应为散水下缘标高。混凝土散水的转角处及每6m长要留置伸缩缝一道缝宽20，转角处变形缝与外墙面成45度角，其它部位与外墙面垂直。散水与外墙间设同长缝缝宽10，缝内满填嵌缝膏。4.
25、10雨季施工措施在雨季施工时应注意以下问题：做好整个现场的排水系统，将地面水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。所有堆放材料的地方必须有防雨和排水的措施。雨季砌筑时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使砌块体发生滑移；墙体遇雨天时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；大雨过后要检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，如有要及时修补。雨天时严禁进行卷材施工，五级风及以上时不得进行卷材施工；屋面如果有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材。雨天不得进行外墙涂饰工程。4.11施工进度计划。详见附表5.施工应达到的质量标准5.1墙体砌筑墙体砌筑应达到的质量标准详
26、见下表：砌体应达到的质量标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级MU102砂浆强度等级M53水平灰缝饱满度80%4轴线位移10mm5垂直度（每层）5 mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度8mm4门窗洞口尺寸5mm5门窗洞口偏移10mm6水平灰缝平直度10mm5.2墙面抹灰墙面抹灰的允许偏差,详见下表：墙面抹灰允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1立面垂直32表面平整度33阴阳角方正34分格条（缝）平直35墙裙、勒脚上口平直35.3涂料粉刷5.3.1材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求、严禁脱皮、漏刷、透底。5.3.2无透底、流坠、皱皮
27、现象；颜色一致，无明显刷纹；光亮和光滑均匀一致。5.3.3分色线平直，偏差不大于1mm。5.5屋面工程5.5.1原材料及配合比，必须符合设计要求和规范的规定。5.5.2卷材防水层不得有渗漏、积水现象。5.5.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。5.5.4防水卷材的搭接缝应粘贴牢固、密封严密，并不得有褶皱、翘边和鼓泡。5.5.5找平层分格缝留设置位置和间距，应符合设计和规范的规定。5.5.6卷材铺设方向正确，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。5.6楼（地）面做法5.6.1瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。5.6.2
28、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。5.6.3地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5.6.4踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。5.6.5瓷砖楼（地）面允许偏差详见下表：瓷砖楼（地）面允许偏差项次项目允许偏差(mm)1表面平整度22缝格平直33接缝高低差0.54踢脚线上口平直35板块间隙不大于25.7门窗安装 5.7.1门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.7.2门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。5.7.3门窗安装必须牢固，钢门窗预埋铁件的数量、位置、埋
29、设连接方法，必须符合设计要求。5.7.3门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。5.7.4钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。5.7.5门窗框与墙体的缝隙填充饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。5.7.6门窗安装允许偏差值详见下表：门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm562门窗框扇配合间隙的限值23门窗框正、侧面垂直度34门窗横框水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心7门无下槛时，内门扇与地面间留缝隙限值4-88双层门窗内外框间距56安全及文明施工要求6.1安全目标：杜绝轻伤以上事故。杜绝重大机
30、械事故。杜绝火灾。6.2 安全施工措施：6.2.1 全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境管理工作规定，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。6.2.2 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。6.2.3 技术部门对各个工序制定安全情况卡并进行交底。6.2.4 脚手架必须稳固、牢靠、上下有爬梯、脚手板要绑扎牢固且严防有探头板存在。严禁以脚手架作为起重运输架，严禁在脚手架上堆物过多，脚手架上的临时照明设备要有绝缘措施。6.2.5 现场使用电动工具必须配有漏电保护器，下班后拉闸断电。禁止电源线直接勾挂在开关上或直接插入插座内使用，禁止一闸多用。6.2.6 电工、焊工等特殊
31、工种，必须持证上岗，严禁私拉乱接电线。6.2.7电刨、电锯等电动工具保护罩必须必需齐全，本体必须接地。6.2.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现的问题，提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。6.2.9主厂房建筑工程危险点分解。详见附表6.3文明施工措施：6.3.1 工区施工的在岗人员统一着装、佩带胸卡。6.3.2 施工区域范围内标识齐全。6.3.3 施工区域范围设安全围栏和安全通道，周围场地平整干净。6.3.4 供排水设施经常检修，水龙头、水管严禁跑、冒、滴、漏，通道不能有积水。6.3.5 施工电源闸箱，必须标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。6.3.6 施工区域
32、周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。现场材料器具码放整齐，每天施工完毕场地清理干净。6.3.7对施工现场操作人员实行挂牌制度，责任落实到人。6.3.8现场不准随意动火，不准吸烟，保证文明施工。6.3.9工程施工期间严格执行电力建设安全工作规程和公司制定的“施工现场文明施工管理制度”，争创文明工地。7.成品及半成品保护要求工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护监督、检查责任。7.1墙体砌筑7.1.1砌体原材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾
33、倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。7.1.2砌体墙上不得放脚手架、排木，防止发生事故。7.1.3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动上面一层砖。7.1.4墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。7.1.5砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7.1.6在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。7.1.7垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保护墙面清洁。7.2墙面抹灰抹灰层在凝结、硬化前严禁水冲、撞击，防止其他工序对抹
34、灰墙面污染。7.3涂料粉刷7.3.1涂刷时首先清理好周围的灰尘，防止尘土飞扬而影响涂饰施工质量。7.3.2不得污染窗台、门框、玻璃等已完成的分项工程。7.3.3涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。7.5屋面工程施工完毕后不准在上面进行其他工程的施工，经检查发现有不合格之处，及时进行修补或返工。7.6楼（地）面工程7.6.1镶铺瓷砖后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。7.6.2推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿下面应包裹。7.6.3操作时不要碰动管线，不要把砂浆或瓷砖块掉落在已安装完的地漏管口内。7.6.4做油漆、浆活时不得污染地面。7.7门窗工程7.7.1门
35、窗进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢门窗变形和生锈。7.7.2门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。7.7.3抹灰时残留在门窗及门框扇上的砂浆应及时清理干净。7.7.4脚手架严禁以门窗为固定点和支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和门窗扇上，防止门窗移位变形。7.7.5 拆架子时，注意关闭门窗，门窗扇关上后再落架子，防止撞坏门窗。8.应注意的质量问题8.1墙体砌筑8.1.1砖在砌筑前，应清除表面冰霜、尘土。8.1.2预埋在墙柱内的连接钢筋应注意保护，不得随意弯折或切断。8.1.3砌筑时必须与水暖、电气照明专业
36、配合，严禁剔凿墙体。8.2墙面抹灰应避免粘结不牢、空鼓、裂缝、抹灰层过厚、或者门窗边缝不塞灰或塞灰不实、抹灰不平、不光等现象。8.3涂料粉刷8.3.1涂料使用前必须经过充分搅拌，其稠度应能保证涂刷时不流坠、不显刷纹。使用过程中需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。8.3.2粉刷过程中如遇女儿墙、卫生间、盥洗间等，应在室内墙根处作防水封闭层，否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。8.3.3粉刷所用一切用具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，用具应及时洗净以便后用。8.3.4涂料的使用时间应在涂料贮存期之内。8.5屋面工程8.5.1雨水
37、口、内排落水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。8.5.2找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时间过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。8.5.3找平层开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水润湿好，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。8.5.4防水卷材搭接长度必须满足规范要求。 8.5.6泛水
38、、阴阳角处容易破坏，施工时加铺一层卷材或涂刷涂料作为加强层。8.6楼（地）面工程8.6.1地面标高超高：找平层厚度要严格控制，镶铺瓷砖时要按水平线镶铺。8.6.2缝格网不均匀：操作前应挑选长宽相同的整张瓷砖用于同一房间，分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。8.6.3地面渗漏：厕所洗浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的孔洞应封堵实并加套管，与防水层连接密实防止造成渗漏。厕所洗浴间瓷砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。8.6.4地漏周围瓷砖镶贴规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的瓷砖。根据地漏直径预先计算好块数然后进行加工，试铺合适后再正式粘铺。8.7门窗工程8.
39、7.1翘边和窜角：门窗加工质量有个别窗扇不符标准，在运输堆放时不认真保管，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘边和窜角及时校正处理，修好后再行安装。8.7.2钢门窗铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。8.7.3上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致：施工前没有找规矩，安装时没有挂线。8.7.4开启方向不到位：抹灰的边角要方正，抹的边垂直，边线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按照验评标准施工，对不合格的点要修好后再安装门窗。8.7.5五金配件不齐全、不配套，施工
40、时丢失，二次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。9.施工应提供的质量记录见各分项工程验收记录表10.编制依据火电施工质量检验及评定标准第一篇，土建工程篇电力建设施工及验收技术规范SDJ69-87电力建设安全工作规程DL5009-2002电力建设工程施工技术管理规定工程建设标准强制性条文房屋建筑部分施工手册第四版砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002工程做法88J1-1主厂房建筑总图F2541S-T0201主厂房建筑祥图F2541S-T0202主厂房楼梯建筑图F2541S-T0206全厂建筑统一规定T0102 11.附表重大危险因素及控制计划表主厂房建筑工程施工进度计划网络图
