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1、 1、编制依据1.1、帝景湾国际大厦项目办公室、设计中心办公室室内装修工程施工图纸；1.2、帝景湾国际大厦项目办公室、设计中心办公室室内装修工程施工组织设计；1.3、建筑装饰装修工程质量验收规范1.4、广东省装饰装修工程施工规范1.5、建筑地面工程施工质量验收规范1.6、混凝土结构施工规范1.7、混凝土结构工程施工质量验收规范1.8、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1.9、低合金钢焊条1.10、建筑工程施工质量验收统一标准1.11、钢结构工程施工质量验收规范1.12、建筑钢结构焊接技术规程 1.13、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2、工程简况帝景湾国际大厦项目办公室、设计中心办公室位于惠州市江北区
2、文昌一路合生帝景湾，该工程分二个子项目。其中国际大厦项目办公室位于一层，层高5.6m,室内面积为187 m2，现加建一层钢结构混凝土楼板阁楼，楼面高2.8m；设计中心办公室位于二层，层高5.8m,室内面积为363 m2，现加建一层钢结构混凝土楼板阁楼，楼面高3.0m。 3、施工部署3. 1、质量目标：确保达到惠州市建筑装饰工程质量检验评定标准的优良标准。3. 2、工期目标：确保合同工期，力争提前完工。两项目分二个班组同时进行，每个项目按钢结构及混凝土水电工程泥工工程木工工程油漆工程顺序施工。3. 3、施工进度计划安排1.施工总工期为60日历天。2.具体进度安排：a.钢结构及混凝土20天。b.水
3、电预埋5天。c.铺墙地砖10天(木工适时进场)d.木工10天(油漆工适时进场)e.油漆8天f.灯具安装2天g卫生清理2天h.预验收、竣工验收3天 4、施工准备 4.1、技术准备：4.1.1、认真熟悉、审阅施工图纸，领会设计意图，搞清各部位的具体做法。4.1.2、编写技术交底，对重点部位和关键部位编写更详细的施工技术措施和工艺操作要求。4.1.3、对施工人员进行技术培训，提高操作人员素质，为确保质量、工期打下基础。 4.2、机具准备：施工叉车4台，手动葫芦4台，电焊机4台，搅拌机2台，电锯2台，电刨2台，冲击钻2把，石材切割机 2台，手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、检查工具等根据实际情况配备
4、调整。 4.3、材料准备：各种装修材料必须按计划提前进场。 4.4、现场准备：4.4.1、结构工程质量必须经过建设、设计、监理等单位的验收，合格后，方可进行装修工程施工，并弹好50cm（100cm）水平线。4.4.2、根据室内高度和装修现场的实际情况提前搭好操作用的架子或高凳。4.4.3、楼地面施工前，预埋在楼地面内的各种管线均已做完。穿过楼地面的立管已安完，管洞堵塞密实，墙面抹灰，屋面防水施工完。4.4.4、内墙、顶棚、乳胶漆施工应待楼地面施工完后。 5、主要项目施工方法 所有装修项目均先做出一样板，质量、色彩等经设计、建设、监理单位验收认定后，方可组织大面积施工。5.1、钢结构及混凝土5.
5、11、结构混凝土结构混凝土强度等级为C25水泥：采用R32.5号普通硅酸盐水泥沙：中沙，含泥量不大于3%碎石：粒径为0.53.2CM，含泥量不大于1%水：自来水钢筋：采用HPB3258mm热轧光圆钢筋，技术要求和性能指标符合规范要求。5.12、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。（1）放样根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，
6、以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 放样技术标准a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。（2）下料加工1.下料范围H型钢的腹板、翼板的直条钢均在车间采用GS/Z-4000型直条切割机，零件或厚钢板采用娄挖切割机切割。其它平板配件采用剪板
7、机剪切。型钢以及钢管等的下料采用锯割或氧乙炔焰切割5.13、表面处理钢构件表面喷砂除锈达到SA2.5级标准，刷红丹漆量道，厚度不小于60m。5.14、焊接a.采用E43低合金钢焊条，b.所有焊接缝均匀饱满，无夹渣。c.角焊焊缝质量等级为三级，对接焊缝质量等级为二级。d.焊接部位刷红丹漆量道。5.15、化学螺栓a.钻孔：孔垂直梁面。孔深级孔径符合设计及化学螺栓施工技术要求。b.清孔：使用毛刷清孔，确保孔内清洁无残渣。c.放置化学药剂及置入螺杆：按化学螺栓施工技术要求放置化学药剂及置入螺杆。d.固化：需等化学药剂完全固化后，方可进行下道工序。5.16、埋件a.制作：埋件钢板采用Q235B钢板，表面
8、除锈达到A2.5级标准，刷红丹漆量道，厚度不小于60m。b.安装：水平偏差10mm。5.压型钢板混凝土组合楼板a.将钢梁表面清理干净。b.将M16螺栓熔焊在钢梁上。c.将压型钢板按排版，点焊于钢梁上。d.绑轧钢筋网。e.浇注混凝土。5.17、防火钢结构的耐火等级为二级，梁于压型钢板表面涂膨胀型防火涂料，耐火极限为1.5小时。防火涂料厂家提供符合耐火极限要求的防火试验报告，施工前根据试验情况及钢结构防火涂料应用技术规程防火涂料厚度不小于60m，选用的涂装材料与底漆相互匹配，避免发生化学反应，采用可靠措施避免涂料面发生起皮，开裂及皱褶等现象。 5.2、隔墙5.21、轻钢龙骨石膏板隔墙1、工艺流程：
9、 放线安装天、地龙骨安装边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗洞口框安装附加及支撑龙骨填充岩棉铺设水电管线安装石膏板（两面）接缝及面层处理2、施工要求： （1）放线：根据设计施工图，按照龙骨宽度弹线，在已做好的地面或地垅上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶、墙龙骨位置边线。以罩面板的长、宽分档，确保龙骨位置正确。（2）天地龙骨安装，沿弹线固定顶、地龙骨，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。（3）固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定应牢固。墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。（4）安装竖向龙骨，轻钢竖龙骨。龙骨必须应垂直，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，
10、调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定。（5）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在洞框处。 （6）安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。（7）铺设管线、设备，按声学石膏板隔墙设计要求铺设水电管线设备，避免从此部位传播声音。（8）填放岩棉或玻璃棉，根据隔声要求，玻璃棉填放必须填满，包括轻钢龙骨内侧，要求不超出龙骨表面，（均匀填充，表面留出空腔）。墙顶岩棉填放要求一致。（9）安装罩面板前应检查龙骨的牢固度、垂直度和平整
11、度。（10）两侧石膏板安装，安装面板时，面板应竖向铺设，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。安装面板时，应从板的中部向板的四边固定，钉眼用石膏腻子抹平。第二层板的固定方法与第一层相同，接缝与第一层错开。（11）接缝处理，纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 A、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 B、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 C、刮中层腻子：拉结
12、带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。5.22、玻璃隔墙1、选材要求产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关规定，且“三证”齐全2、主要机具（1） 机具：电锤（2）工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪3、施工工艺（1）工艺流程：放线制作安装四周骨架安装玻璃边框装饰嵌缝打胶（2）弹出地面、天花的安装标高线，确定相对墙柱面的位置线；玻璃高度超过6000mm时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间；（3）骨架槽内清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插
13、入上框的槽中，然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的，调整均匀后将胶缝清理干净；（4）边框常用不锈钢或石材等装饰，装饰面料与玻璃的缝隙46mm；（5）给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4mm，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸；4、质量标准（1）主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（2）一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无
14、裂痕、缺损和划痕。板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表7.5.10的规定。立面垂直度：2mm。 阴阳角方正：2mm。接缝直线度：2mm。 接缝高低差：2mm。接缝宽度：1mm。5、成品保护（1）玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。（2）玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。（3）验收标准：GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范（4）成品、半成品的保护房间应保持清洁、无尘、通风；坚硬锋利物品不得划伤
15、玻璃表面等；喷涂施工时应保护表面；5.5其它的交底内容隔断玻璃安装先检查维护墙、隔断连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留有适当空隙。正确佩带、合理使用劳保用品；弃料要分类堆放，定期集中清运；搬运注意划伤，擦伤。 5.3、顶棚、内墙刷乳胶漆5.3.1、工艺流程：基层处理修补腻子封底漆一道施涂第一遍乳液漆施涂第二遍乳液漆5.3.2、基层处理：首先将抹灰面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢 、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。5.3.3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。5.3.4、涂刷封底漆一道。5
16、.3.5、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施工涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5.3.6、施涂第二遍乳液漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后
17、再处理接头。 5.4、内墙面砖铺贴设计中心办公室卫生间内墙面铺贴600300规格的仿古砖。5.4.1、工艺流程：内墙刮糙找平选砖、泡砖内墙面砖铺贴擦缝。5.4.2、内墙刮糙找平：操作方法同墙体抹灰，但不压光。5.4.3、选砖、泡砖：面砖应先进行选择。即根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺边掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。选砖方法可采取自制的套板，即根据面砖的标准长宽尺寸，做一个“凵”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将面砖从“凵”形的木框开口处塞入检查，然后转90度再塞入开口处检查，由此分出合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸
18、应用于同一层间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。选出的砖集中用水泡透备用，用清水浸泡时，不能与纸箱或其它染色物，油渍等一同浸泡避免影响效果。5.4.4、内墙铺贴：5.4.4.1、在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。5.4.4.2、以所弹地平线为依据，设置支撑面砖的地面木托板。加木托板的目的是防止贴面砖时水泥浆未硬化砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块面砖的调节尺寸。整块面砖的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。5.4.4.3、调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥（325）：砂=1:2（体积比），另外掺加一定量的建筑胶。先将建筑胶用水稀释，然后加在搅拌均匀的
19、水泥砂浆中，继续搅拌至充分混和为止。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在面砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。砖与砖缝隙：12mm。5.4.4.4、铺贴大面前，应先贴若干块废面砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔1.5m左右做一个标志块，如铺贴面积较大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上，自右而左进行。因为一般左手拿砖，这样既顺手又不遮挡视线。铺贴完一行面砖后，再用长靠尺横向
20、校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下面砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持与相邻一行面砖的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行面砖对缝的一致性。如因面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺贴一边有圆弧的面砖。5.4.4.5、水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。水管顶部的面砖被水管占去小部分，此时应用胡桃钳逐步错掉这一小部分，一次钳得太多将造成砖的破碎。或者将面砖先剖成二半，再钳掉圆角部分。在有脸盆的墙面，应按脸盆下水管
21、部位为中心，往两边排砖。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用专用面砖刀切割。以裁切面砖的背部较好，而且应对需切割的面砖进行浸水处理。将浸透的面砖背面向上，放在台面上，然后用面砖刀沿木尺切割出深痕，最后将面砖放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。若断口不平或尺寸稍大，可在磨石上磨平，对墙面最下边的非整面砖，在拆除木托板后进行补贴。5.4.4.6、擦缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将面砖擦洗干净，接缝处用干性白水泥浆擦嵌密实。并将面砖表面擦净。 5.5 卫生间涂膜防水5.5.1工艺流程清扫涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜 5.5.1.1、 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰
22、皮除掉，用笤帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。5.5.1.2、 涂刷底胶：将丙烯酸和水按8：2的比例（体积比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。5.5.1.3、细部附加层：将丙烯酸和水按8：2的比例（体积比）配合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位（贴一层纤维网布）均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，及墙与墙阴角处贴350高无纺布附加层，同时涂膜防水拐墙上做350mm高）。5
23、.5.1.4、 第一层涂膜：将丙烯酸和水按8：2的比例（体积比）配合后，倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为0.6mm，要均匀一致，从内往外退着操作。5.5.1.5、 第二层涂膜：第一层涂膜后，间隔612小时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为0.5mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm。5.5.1.6 、第三层涂膜：第二层涂膜后，间隔612小时按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm，操作同第二遍。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验
24、，24h无渗漏，可进行面层施工。 5.6 天棚吊顶5.6.1、硅钙板（石膏板）吊顶(一)施工工艺流程弹线安装主龙骨吊顶安装主龙骨安装次龙骨安装硅钙板涂料饰面清理分项验收5.6.1.1、弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。5.6.1.2、安装主龙骨吊顶：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊顶下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900-1200mm，吊点分布要均匀。5.6.1.3、安装主龙骨：间距宜为900-1200mm。主龙用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。5.6.1.4、安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距
25、在300mm左右。5.6.1.5、安装次龙骨：间距宜为600-1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。5.6.1.6、安装硅钙板：硅钙板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢龙骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装硅钙板。安装硅钙板用自攻螺丝固定，固定间距为150-170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入硅钙板深度0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。5.6.1.7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。(二)质量要求1) 硅钙板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划痕，缺棱掉角，色泽一致，美观；龙
26、骨顺直，接缝严密平直，收口条割向准确，无隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。2) 注意龙骨与龙骨架的强度与钢度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。3) 所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。4) 控制吊顶的平整度：应从标高线水平度，吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够
27、的刚度。5) 要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合，安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管相接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。6) 吊顶安装允许偏差项目符合下表要求。项次检验项目允许偏差mm检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1拉5m线（不足5m拉通线），尺量3接
28、缝高低0.5用直尺和塞尺检查4收口线高低差2用水准仪和尺量检查5.6.2、 铝格栅吊顶施工方法：5.6.2.1、弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线：从室 内预先确定的水准线量至吊顶设计高度，用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为9001200mm，一般取1000mm。5.6.2.2、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同 30303，L50角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端用
29、攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。5.6.2.3、轻钢龙骨安装：轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38系列轻钢龙骨，间距9001200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1500。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，并紧固吊杆螺母。跨度大于15m以上的吊顶，应在垂直主龙骨
30、方向，每隔15m加一道大龙骨，并与主龙骨连接牢固。5.6.2.4、格栅主副骨组装：将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。5.6.2.5、铝格栅棉层安装. 5.7 砖地面国际大厦项目办公室工程地面铺贴600600抛光砖。楼梯步级铺贴西班牙米黄大理石。设计中心办公室工程卫生间地面铺贴300300仿古砖。踢脚板采用与地面砖同种材料镶贴。5.7.1 作业条件5.7.1.1 墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。5.7.1.2 穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 5.7.1.3 设计要求做防水层时，已办好隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。5.7.2 操作工艺5.7.2.1
31、 工艺流程：选砖、泡砖清理基面弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥砂浆结合层铺砖勾缝养护 5.7.2.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，并用钢丝刷刷净浮浆层5.7.2.3抹水泥砂浆找平层：a洒水湿润：在清理好的基层上用喷壶将地面基层均匀洒水b.抹灰饼：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间的另一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净
32、抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合好的水泥砂浆（配合比为1：3或1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确24h后浇水养护。5.7.2.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度， 虚缝铺贴缝隙控制在23mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖的倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行
33、于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边上。根据已确定好的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线，（每隔4块砖弹一根控制线）。5.7.2.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a铺砌前先选砖。b找平层上撒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c结合层的厚度：水泥砂浆铺设时应为510mm。d 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝
34、拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5.7.2.6 勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余的水泥砂浆清走、擦净。b 擦缝：对不留缝隙或缝隙很小时，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.7.2.7 养护：铺完砖24h后，撒水养护，时间不应小于7d。5.7.2.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料
35、，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。5.7.3质量标准：5.7.3.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。5.7.3.2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。5.7.3.3 各种板材的面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。5.7.3.4 地漏
36、和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5.7.3.5 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。5.7.3.6 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。5.7.3.7 允许偏差项目见下表：项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差1.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查5.7.4成品保护5.7.4.1在铺砌板块操作过
37、程中，对已经安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护好铁皮，运灰车采用窄车等。5.7.4.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.7.4.3 当铺砌砂浆抗压强度达到1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，喷浆时要对面层进行覆盖保护。5.7.5应注意的质量问题5.7.5.2 板块空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓的原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。5.7.5.3 踢脚板出墙
38、厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。5.7.5.4 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层污染。5.7.5.5 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5.7.5.6 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 5.8 地毯铺设5.8.1材料要求 1
39、. 地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2. 胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。3. 倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。4. 铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。5. 铝压条：宜采用厚度为2m
40、m左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。5.8.2主要机具1. 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。5.8.3作业条件1. 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。2. 铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定
41、的强度，含水率不大于8%。3. 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。4. 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。5.8.4操作工艺1. 工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理2. 活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固
42、定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。 5.9木门窗安装 5.9.1作业条件：5.9.1.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上应进行修理。5.9.1.2 木门窗框、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。5.9.1.3 刷好油的门应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20-30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风.如在露天堆放,需用毡布盖好,不准日晒雨淋.5.9.1.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出框窗位置,上下不对者应先进行处理,窗
43、安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。5.9.1.5 门框的安装应符合图纸的要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。5.9.1.6 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。5.9.2 操作工艺5.9.2.1 工艺流程 弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板 门框安装门扇安装5.9.2.2结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出
44、安装位置线，对不符线结构边楞进行处理。5.9.2.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的边棱进行处理。5.9.2.4木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工前完成。5.9.2.5弹线安装门框(套)扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。5.9.2.6 木门扇的安装：a 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。b检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。c将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框
45、的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合叶的一面，用胶沾后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。d第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画二次修刨线，标出合叶槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇的平整。e门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合叶应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页的安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔出合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽应留线，不应剔的过大、过深。f合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装
46、时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。g安装开扇时,应将门扇的宽度先用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口时，对口缝的裁口深度及裁口方向一满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。h五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。i门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,
47、应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书的要求。5.9.3成品保护5.9.3.1木门框安装后应采取措施防止门框碰撞后移位或变形。5.9.3.2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。5.9.3.3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放价下应垫起离开地面20-40cm ，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用毡布盖好，防止日晒、雨淋。5.9.3.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各方面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。5.9.3.5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免
