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1、地面与楼面工程现制水磨石地面施工工艺 本章适用于工业与民用建筑楼地面现制水磨石面层工程。9.1 材料要求9.1.1 水泥：深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用32.5级以上白水泥。9.1.2 石粒：水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为615mm。9.1.3 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥用量的3%6%（应由试验确定）。9.1.4 分格条：铜条厚11.2mm，合金铝条厚12mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚23mm，宽均为10
2、mm，长度以分块尺寸而定，一般10001200mm。铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻2mm孔，穿铁丝备用。9.1.5 其他：草酸、白蜡、22号铁丝。草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。9.2 主要机具9.2.1 机械设备：平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。9.2.2 主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右)铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60240号油石、手推胶轮车等。9.3 作业条件9.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。9.3.2 混凝土垫层已浇注完毕，按标高留出水磨石底灰和面
3、层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。9.3.3 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。9.3.4 为保证色彩均匀，同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。9.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。9.3.6 彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。9.3.7 基层清理干净，缺陷处理完毕。9.4 操作工艺9.4.1 工艺流程：冲筋及踢脚板找规矩拌制底灰浇水湿润基层处理涂刷结合层镶分格条弹分格缝铺抹底灰粗磨试磨铺抹压平滚压密实铺抹石粒
4、浆打蜡抛光草酸清洗磨光细磨9.4.2 基层处理：检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。9.4.3 浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。9.4.4 拌制底子灰：底子灰用1：3水泥砂浆打底，厚1015mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。踢脚板铺底灰分两次装档，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。9.4.5 冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+500mm的水平线，下反尺量
5、至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为l1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.51的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1.5m。9.4.6 铺抹底灰：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。1 按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。2 踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。9.4.7 镶分格条：1 按设计分格和图
6、案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条， 一般间距为lm左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。2 美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 3 玻璃条和铜条均为lOmm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺；用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为lOmm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。 4 分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。
7、 5 镶条后12h开始浇水养护，最少2天。在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。涂刷结合层：在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随抹石粒浆，两者紧密结合。9.4.9 铺抹石粒浆：1 地面石粒浆配合比为1：21：2.5（水泥：石粒，体积比）；踢脚板配合比为1：11.5（水泥：石粒）。要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为1218mm，绸度不得大于60mm。2 美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量，计算水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为灰色装袋备用。3 地面铺抹时，将拌好
8、的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意排平压实。铺抹厚度以拍平压平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。4 踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8mm，所有石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆，但勿刷得过深，以防石粒脱落。9.4.10 滚压密实： 1 地面面层
9、滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌填条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石渣浆找平。2 滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。9.4.11 铺抹压平：1 待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。2 石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时间为57天。9.4.12 试磨：1 水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检验确认可磨后，方可正式开磨。一般开磨时间可参考表9.4.12，亦可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，一般达到1013MPa时，可开始初
10、磨。2 应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。表9.4.12 开磨时间参考表平均气温（）开 磨 时 间 （d）机 磨人 工 磨203023121020341.52.551056239.4.13粗磨(磨头遍)：1 粗磨用6070号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。2 待稍干再满涂同色水泥浆一道(第一遍)，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细
11、砂，以加快磨光速度。9.4.14 细磨(磨第二遍)：1 细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护23天后进行。2 使用90120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护23天。9.4.15磨光(磨第三遍)：待添加的隐藏文字内容11 第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。2 使用180220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。3 边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。4 必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240300号油石磨光。9.4.16 草酸清洗：1 用热水溶化草酸(1：0.35，重量比)，冷却后在擦净的面
12、层上用揩布均匀涂抹。每涂一段用280300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。2 亦可采取在细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。9.4.17 踢脚板磨光、打草酸：踢脚板石粒浆罩面，常温经24小时后，即可用手工方法或立面磨石机操作，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨，应石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12天后，再用细油石磨第二遍用同样方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒浆及研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。9.4.18 打蜡抛光：1 洗后的水磨石面，应经晾干擦洗。2 地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1
13、：4的重量比放入桶内加热、熔化(约120130)，再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。3 用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁净为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。4 踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。9.4.19 高级水磨石研磨和抛光：1 研磨可概括为“五浆五磨”，即在普通水磨石面层“两浆三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计磨五遍。当第五遍研磨结束，补涂的水泥浆养护23天后，方可进行抛光。2 抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为：400号、600号、80
14、0号、1000号、1200号、1600号和2500号。9.5 质量标准9.5.1 主控项目：1 面层所用材质的品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。 面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。9.5.2 一般项目：1 面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。2 地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地楼（管道）结合处严密平顺。3 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4 楼梯和台阶相临两步的宽度和高差不超过10
15、mm，棱角整齐，防滑条顺直。5 地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层的颜色相邻处不混色。9.5.3 允许偏差项目见表9.5.3。 表9.5.3 现制水磨石地面允许偏差项目允许偏差（mm）检 查 方 法普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线或不足5m拉通线尺量检查缝格平直32拉5m线或不足5m拉通线尺量检查9.6 成品保护9.6.1 铺抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设施及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。9.6.2 用手推胶轮车运料时注意保护门口、栏杆等，不得碰损。9.6.3 面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。9
16、.6.4 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。9.6.5 磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。重要部位、设备应加苫盖。9.6.6 在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在影响面层质量的其他工程全部完成后进行。9.6.7 已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料，如必须时，应采取覆盖、隔离等措施，以防止损伤面层。9.7 应注意的问题9.7.1 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持5以上；冬期抹底灰时，不得浇水养护，正温度条件养护时间，底层灰35d，面层石粒浆lOd后方可磨光。9.7.2 水磨石面层在同一部位应使用同
17、一批号的水泥、石粒，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜色，以避免造成颜色深浅不一。9.7.3 水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的主要原因是基层清理不干净，不够湿润；表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护工作。9.7.4 漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。面层磨光时，应注意按工艺至少擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作，以避免出现磨纹和砂眼。9.7.5 面层石粒浆不匀：石粒规格不好，石粒灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。9.7.6 强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。9.7.7 分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。9.7.8 露天做水磨石面层，宜从下坡向上坡方向铺设，但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆，如有，应进行处理，以避免打磨时出现洞眼孔隙，导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。9.7.9 露天水磨石面层应避免在烈日下或雨天、大风天铺设，以免引起面层出现塑性收缩裂缝，铺设后应及时遮盖养护。9.7.10 露天水磨石面层应与四周房屋、构筑物或路面设置的变形缝断开，以防止因温差大，而造成面层出现温度收缩裂缝。
