教学科研楼建设工程装修方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备6五、主要分项工程的施工方法及技术措施75.1地面工程75.2墙面工程145.3顶棚工程195.4门窗工程225.5外装修工程245.6防水工程27六、各项管理措施29七、安全技术措施29八、成品保护措施30一、编制依据1.1合同合同名称编 号签订日期2#教学科研楼等5项-2#、3#教学科研楼建设工程施工合同京第20111349号2011年12月28日1.2施工图图纸名称编 号出图日期建筑施工图2#楼建施01-302011年7月3#楼建施01-331.3主要规范、规范序号名 称类 别编 号1建筑装饰装修工程质量验收规范国家GB5021

2、0-20012屋面工程质量验收规范国家GB50207-20023建筑地面工程施工质量验收规范国家GB50209-20104砌体工程施工质量验收规范国家GB50203-20115电梯工程施工质量验收规范国家GB50310-20026建筑电气工程施工质量验收规范国家GB50303-20027建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范国家GB50242-20028通风与空调工程施工质量验收规范国家GB50243-20029火灾自动报警系统施工及验收规范国家GB50166-200710电气装置安装工程低压电器施工及验收规范国家GB50254-199611建设工程施工现场供用电安全规范国家GB50194-93

3、12混凝土外加剂应用技术规程国家GB119-200313建筑施工高处作业安全技术规程行业JGJ80-9114建筑机械使用安全技术规程行业JGJ33-200115施工现场临时用电安全技术规程行业JGJ46-200516普通混凝土配合比设计规程行业JGJ 55-201117北京市建筑安全工程资料管理规程地方JGJ/T185-200918工程建设标准强制性条文国家建标(2002)219号1.4主要图集序号名 称类别编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图国家11G1012常用木门、钢木门地方京95J613建筑设备通用图集地方91SB1-9、91SB-X14建筑电气通用图集地方92D

4、Q1-135建筑结构通用图集地方88J1-1、88J2-88J12、88JX1-88JX4、88J5-X1、88J2-X7二、工程概况2.1 工程概况工程名称2#教学科研楼等5项2#、3#教学科研楼地理位置北京大学校园内建设单位北京大学基建工程部设计单位中国建筑设计研究院勘察单位北京京岩工程有限公司监理单位北京方达工程管理有限公司监督单位北京市海淀区质量监督站施工单位北京城建北方建设有限责任公司资金来源甲方阶段性付款施工工期498日历天开工时间2012.03.26竣工时间2013.08.05质量目标竣工合格现场管理北京市文明安全工地总建筑面积2#楼10306m2,3#楼10853m2，总面积2

5、1159m20.000标高51.250m室内外高差-0.55m建筑高度21.700m使用年限50建筑层数地下二层，地上五层（局部三层）建筑功能以办公教研为主，其中2#楼为对外汉语教育学院，3#楼为新闻与传播学院。地下二层为核6常6人防，战时为人防物资库、汽车库，平时为车库；地下一层为设备机房，地上为教学、办公、会议室、教研室等。内装修楼地面：磨光花岗石面层、地砖楼面、防滑地砖楼面、水泥砂浆楼面、强化复合木地板、抗静电活动地板楼面、非金属骨料耐磨楼面、钢化玻璃楼面墙面：水泥砂浆墙面、功能性合成树脂乳液涂料墙面、瓷砖墙面、花岗石板墙面、穿孔吸音复合板墙面、装饰吸音板墙面顶棚：刮腻子喷涂顶棚、功能性

6、合成树脂顶棚、穿孔吸音复合板顶棚、纸面石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、矿棉板吊顶踢脚：地砖踢脚、水泥踢脚、硬木踢脚、塑料踢脚外装修外墙：灰色面砖清水砖墙，基座选用淡米色粗面花岗岩饰板，局部仿石涂料、仿古砖面砖、石材勒脚及玻璃幕墙、石材幕墙外门窗：外门为断桥铝合金玻璃门；外窗为断桥铝合金节能窗；内门为成品实木复合门外墙保温：地上外墙内贴100厚岩棉防火复合板；屋面上人屋面：防滑地砖面层，局部种植土；不上人屋面：卵石层;坡屋面：灰色筒瓦建筑防水屋 面上人与不上人屋面采用SBS 3+3聚酯胎型SBS防水卷材、坡屋面采用1.5厚水乳型聚合物水泥基防水涂料热力间、卫生间、水泵房等用水房间2厚聚合物水泥防水涂

7、料三、施工部署 3.1 施工组织系统3.1.1 本工程采用项目负责制，确保工程竣工质量优良。3.1.2 现场施工组织管理体系项目经理（陆军）总工程师（曾辉）生产副经理（肖少峰）经营部物资部技术质量部机电部工程部水电施工队装饰装修队专业分包施工队项目执行经理（杨德山）办公室3.1.3装修施工坚持以样板作为标准指导施工。完成样板间后，必须经甲方、监理验收符合要求后，方可大面积展开施工。3.1.4为保证质量，提高工作效率，采用少而精的人员配制，建立高效的现场管理体系，合理组织人、材、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序及交叉作业，确保工期及工程质量。3.2 施工布置原则3.2.1

8、劳动力组织粗装修选用有相关资质的劳务外施队，玻璃幕墙、塑钢门窗等专业工程由专业分包公司施工。3.2.2 劳动力需要量如下：劳动力类别二次结构内装修外装修水暖工5060瓦 工802050木 工5020电焊工66电 工66油 工1203.3工期安排本工程结构于20012年11月20日结构封顶；2013年8月竣工，装修的工期计划安排8个月。3.4 施工程序外装修：内装修：四、施工准备4.1 会同设计、监理解决图纸设计变更及图纸存在的问题，组织技术人员（包括外施队伍的班组长、技术人员）熟悉图纸，由技术人员进行平面设计，绘制节点大样，编制方案，技术交底。4.2邀请有关各方进行结构验收，办理验收手续。4.

9、3 垂直运输：在2#楼、3#楼各设一台SMZ150-2型室外电梯，用于楼内外装修阶段的垂直运输，室外电梯安装总高度均为20m。4.4 施工用水、用电：结构施工中使用的水、电设备直接在装修中使用，结构完成后保证装修使用，每层至少配备两个备用水桶。4.5 由技术和预算确定工程材料用量，编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同，对施工中所用成品、半成品进行检查，确保产品质量（进场后三方联检，合格后方可使用）。对于有环保要求的材料，必须先组织对厂家的考察，材料进场前厂家必须提供完整、真实、有效的相关资料（包括资质、材料性能试验报告等）。4.6 将建筑+1m标高控制线全部准确弹放在柱、内墙上，且

10、相互交圈，报监理工程师复验，弹好外墙轴线及门窗洞口中心线及边线，沿外墙上下贯通。4.7 清理楼层落地灰及杂物，保证施工质量。五、主要分项工程的施工方法及技术措施5.1楼地面工程5.1.1水泥楼地面5.1.1.1水泥楼地面工艺流程：工艺流程：基层处理 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光第三遍压光养护5.1.1.2 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。5.1.1.3 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

11、5.1.1.4 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5.1.1.5 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5.1.1.6 预拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M5。5.1.1.7刷水泥浆结合层；

12、在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。5.1.1.8 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。5.1.1.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。5.1.1.10 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象

13、时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。5.1.1.11 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。5.1.1.12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下

14、的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。5.1.1.13 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。5.1.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。5.1.1.15 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 5.1.1.16 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水

15、泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5.1.2地砖楼地面5.1.2.1 工艺流程：基层处理 找标高、弹线 弹铺地砖控制线 6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层、铺地砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装 5.1.2.2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。5.1.2.3 找标高、弹线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5.1.2.4 弹铺砖控制线：弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板

16、块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5.1.2.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时

17、，方可使用。、6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到基层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5.1.2.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并

18、应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.1.2.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。5.1.2.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水

19、湿润）。5.1.3 磨光花岗石楼地面5.1.3.1 工艺流程：准备工作试拼 石材六面涂防护液 弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝打蜡5.1.3.2 准备工作：5.1.3.3 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。5.1.3.4 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。5.1.3.5试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，石材六面涂防护液。5.1.3.6 弹线：为了检查和控制花岗石板块

20、的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+100cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.1.3.7试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5.1.3.8 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始

21、铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。5.1.3.9 铺砌花岗石板块：5.1.3.9.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。5.1.3.9.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直

22、接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。5.1.3.10 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选

23、择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。5.1.3.11 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。5.1.4强化复合木地板楼面5.1.4.1 工艺流程：安装木搁栅钉木地板刨平净面细刨、磨光安装踢脚板5.1.4.

24、2 安装木搁栅：5.1.4.2.1 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。5.1.4.3 钉木地板： 条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有1020mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般

25、可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。 5.1.4.4 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜创。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手

26、创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。5.1.4.5 木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。5.1.5 抗静电活动地板楼面5.1.5.1施工工艺流程： 检

27、验地板质量技术交底准备机具设备基层处理找中套方、分格弹线安装支座、横梁组件铺地板擦光检查验收 5.1.5.2 操作工艺 ：5.1.5.2.1 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再将浮土清理干净。基层表面应平整、光滑、不起灰。平整度误差太大的用水泥砂浆找平。基层的处理必须达到设计及有关规范的要求。5.1.5.2.2 找中套方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照抗静电地板的尺寸，排出抗静电地板的放置位置，并在地面上弹出分格线，分格线的交叉点为支座位置，分格线即是横梁位置；在墙面上弹出抗静电地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。5.1.5.2.3

28、安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，并连接牢固。5.1.5.2.4 铺防静电地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，宜综合考虑铺设方向和顺序。5.1.5.2.5铺防静电地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 5.1.5.2.6不符合

29、模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况5.1.6 非金属骨料耐磨楼面5.1.6.1 施工工艺流程：弹标高控制线基层清理支模板洒水湿润刷素水泥浆打点、冲筋浇筑混凝土基层混凝土的验收第一次撒料硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹第二次撒料硬化剂找平硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹硬化剂刀抹收光及边角手抹收光涂覆养护剂切割分格缝5.1.6.2主要施工工序的施工方法： 5.1.6.2.1 弹标高控制线：根据墙面施工时的标高控制线引出+1000mm线，对地面的面层标高进行控制。 5.1.6.2.2 浇筑细石

30、混凝土：分段顺序铺混凝土时，随铺随用大杠刮平，木抹子拍实，表面塌陷处应及时用细石混凝土补平，再用大杠刮平一次，然后用木抹子搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实，直至表面出浆为止，而后再用木抹子搓平。建议使用耐磨材料的混凝土地面，尽可能一次性浇筑至设计标高。5.1.6.2.3 第一次撒料： 耐磨材料施工在混凝土初凝时开始，终凝前结束。 撒料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。 第一次撒料用量为总量的2/3。撒料厚薄一致，走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对钢柱及其他成品产生污染 撒料时戴好

31、防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。整体浇注时可5-6米为一跨，逐跨后退撒料。在撒好料的地面上，施工人员先用木模子将堆积的硬化剂摊开，随即用大杠边刮平边揉搓地面，使硬化剂与混凝土充分反应、结合良好。平整度偏差不大于2mm。待硬化耐磨材料吸收一定的水份后，进行打磨机带盘抹压，待硬化耐磨材料初凝一定阶段，进行第二次撒布作业。5.1.6.2.4硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹： 机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬

32、化剂撒料垂直方向移动机具，呈如上图所示的行盘顺序。然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。 5.1.6.2.5 第二次撒料：施工方法同第一次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。5.1.6.2.6 硬化剂刮杠找平：硬化剂表面用刮杠刮平，确保表面压实后的平整度。 5.1.6.2.7 硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹:同第一次抹压工序，平整度控制指标为4mm/2m。 5.1.6.2.8 硬化剂刀抹收光及边角手抹收光:待地面上的硬化剂揉进混凝土内，且表面干燥后，方可进行打磨工序。操机手负责大面压实、打磨和收光，卸下打磨机底部圆盘，

33、使其内部刮刀直接接触地面，对地面进行抛光处理。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打磨和收光以及边角、接茬等细部处理。 耐磨地面面层应再进行六次磨光后方可交活。收光后表面应无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑现象。 5.1.6.2.9 涂覆养护剂:硬化耐磨地面材料在施工完成后的48小时内，应在其表面涂覆养护剂养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为3天以上。涂覆养护剂前应对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，验收合格后，才能进行涂覆养护剂的施工。 涂覆表面均匀一致，无遗

34、漏，无遗洒，无气泡斑纹，接茬顺利。施工完毕后应将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干净。在施工施工完成后3天可以行人，14天后正常使用。5.2墙面工程5.2.1墙体抹灰（砌筑）5.2.1.1 工艺流程：基层处理 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋（设置标筋） 做护角 分层抹灰 养护5.2.1.2 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。5.2.1.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，抹灰层厚度10mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1

35、3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。如果墙面面积比较大改为墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。5.2.1.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成

36、。5.2.1.5抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，灰采用12.5水泥砂浆每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，如果墙面需要贴面砖的话，采用木抹子搓平搓毛。5.2.1.6抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。5.2.2釉面砖墙面5.2.2.1 工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 9mm厚1：3水泥砂浆打底压实抹平 弹线分格 排砖 浸砖 5mm厚1：2建筑胶水泥砂浆粘结面砖 面砖擦缝 5.2.2.2基层处理：采用素水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶），用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上，并有较高的强度（用手掰

37、不动）为止。5.2.2.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。5.2.2.4 抹9mm厚1：3水泥砂浆：分层分遍抹13水泥砂浆，第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约5mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛。5.2.2.5 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即

38、可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5.2.2.6 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5.2.2.7浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5.2.2.8镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。采用1：2建筑胶水泥砂浆粘结釉面砖，厚度为5mm厚。

39、如果存在吊顶，粘结到吊顶上方200mm。5.2.2.9 面砖擦缝：用勾缝剂进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.2.3 水泥砂浆墙面5.2.3.1 工艺流程：墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆 抹罩灰面 养护5.2.3.2 基层为混凝土墙板：5.2.3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11

40、稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。5.2.3.2.2 吊垂直、套方找规矩：在墙面上吊垂直，套方找规矩，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。5.2.3.2.3 砂浆找平：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5.2.3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使

41、其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5.2.3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。5.2. 3.3 基层为陶粒砌块：5.2. 3.3.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将

42、砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。5.2.3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。5.2.3.3.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。5.2.3.3.4 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。5.2.4 花岗石墙面5.2.4.1 工艺流程：5.2.4.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意

43、石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。工地收货清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝挂水平位置石 料 打 孔背 面 刷 胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂5.2.4.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选

44、分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格

45、布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。5.2.4.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5.2.4.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。5.2.4.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。5.2.4.7 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的